钢管材焊接工艺评定.docx

理接工艺许定名称：名CrlltoV钢管材对接焊规格：159X8焊接措施：焊条电弧焊条MAW）焊接位置：水平固定焊（5G）编号：PQR-G-OIl一企业编号GRW-Oll产品名称12CrlMoV钢管材对接焊评定项目管状水平固定焊(5G)母材牌号12CrlMoV焊接材料型(牌)号规格R3173.2(mm)规格(mm)159×8熔剂或保护气体对焊接接头的规定抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)弯曲角(°)冲击功(J)硬度(HB)2471无无180无无无损X射线探伤到达II级(DL"821-2023)其它根据DL/T8682023规程进行评估焊接措施SMAW焊接坡口形式V型坡口焊接位置水平固定焊(5G)其他规定无指定评定单位一企业备注职务姓名日期单位盖章拟定宋涛审核批准焊接工艺评定方案编WPS-G-Oll任务书编号G-RW-Oll评定单位一企业评定项目管状水平固定焊(5G)产品名称12CrlMoV钢管材对接焊焊接方法SMAW自动化程度手工操作接头接头形式管材V型坡口对接简图垫衬无垫衬材料无其它无L2.53母材类号B级号I与类号B级号I钢号12CrlMoV与钢号12CrlMoV相焊接试件规格(mm)对接接头159×8角接接头无其它电特性焊道层号焊方接法焊条(丝)电流范围(V)焊接速度范围mmmin其他型解)号直径(mm)极性电流（八）1SMAWR3173.2DC反接95100171950702SMAWR3173.2DC反接10011017197075鸨极鸽极型号无规格(mm)无送丝速度范围无其他无填充金属焊条型号R317规格(mm)3.2焊丝牌号无规格(mm)无焊剂型号无其他焊条经350烘烤一小时，保温IO(TC随用随取。位置.对接接头位置水平固定焊(5G)角接接头位置无预热预热温度(C)无层间温度()无预热保持时间(h)无焊后热处理热处理类别无温度曲线温度范SCO无时间范围(h)无其它无气体保护气体无流量(LZmin)无背面保护气体无流量(Lmin)无后拖保护气体无流量(LZmin)无施焊技术手工电弧焊焊层厚度(mm)4弧焊打底厚度(mm)无焊层宽度(mm)8摆动宽度(mm)无焊缝清理根层严格清理层间严格清渣背面清根无焊嘴尺寸(mm)无导电嘴与工件距离(mm)无其它坡口两侧IOmm内必须打磨至露出金属光泽。严格执行焊接有关规程,防止过热。钢材焊接性该钢焊接性一般，焊接工艺不妥有冷裂倾向。职务姓名日期单位盖章编制焊接技师宋涛审核批准焊接工艺评定报告编号PoR-G-Ou任务书编号G-RW-Oll评定单位一企业评定项目管状水平固定焊(5G)产品名称12CrlMoV钢管材对接焊焊接方法Ws自动化程度手工操作接头接头形式管状对接V型坡口对接简图w-A0Z_垫衬无垫衬材料无；2,53其它无母材类号B级号I与类号B级号I钢号12CrlMoV与钢号12CrlMoV相焊接试件规格(mm)对接接头158X8角接接头无其它无电特性焊道层号焊方接法焊条(丝)电流范围EEJgH(V)范围mm/min其他型(牌)号直径(mm)极性电流（八）1SMAWR3173.2DC反接95100171950702SMAWR3173.2DC反接10011017-197075鸨极鸨极型号无规格(mm)无送丝速度范围无其他无填充金焊条型号R317规格(mm)3.2焊丝牌号无规格(mm)无属焊剂型号无其他焊条经350C烘烤一小时，保温Iooc随用随取。位置对接接头位置水平固定焊(5G)角接接头位置无预热预热温度()无层间温度()无预热保持时间(h)无焊后热处理热处理类别无焊接温度曲线温度范围()无时间范围(h)无其它无气体保护气体无流量(LZmin)无背面保护气体无流量(LZmin)无施焊技术电弧焊焊层厚度(mm)4M弧焊焊层厚度(mm)无焊层宽度(mm)8摆动宽度(mm)无焊缝清理根层清理层间严格清理背面清根无焊嘴尺寸(mm)无导电嘴与工件距离(mm)无其它焊条必须严按规定进行烘干，随用随取。坡口两侧IOmm内必须打磨至露出金属光泽。防止过热。钢材焊材S验结论编号型(牌)号，规格(mm)CMnSiCrMoVPS评估112CrlMoV,159×80.130.550.301.050.300.170.0300.030相符2R317,3.20.0810.830.461.290.510.240.0150.008相符试验单位一企业汇报编号Oll外观检试件编号外观检查状况成果530未发现超标缺陷合格验结论531未发现超标缺陷合格532未发现超标缺陷合格试验单位一企业检查汇报编号Oll断口检查结论试样编号试样尺寸(mm)破坏措施断口发现缺陷状况成果无无无试验单位试验汇报编号拉伸试验结论试样编号度m)宽(m厚度(mm)断面积(mm2)负荷(KN)(MRI)喇遁成果5321110.08.080.046.0580断于母材合格5321212.08.096.055.2575断于母材合格试验单位一企业试验汇报编号Oll弯曲试验结论试样编号宽度(mm)厚度(mm)弯轴直径(mm)弯曲角度(°)成果面弯背弯侧弯5322110820180合格5322210820180合格5323110820180合格5323210820180合格试验单位一企业试验汇苏号(编Oll冲击试验结论试样编号缺口形状试样尺寸毓股CWcm2)成果无试验单位试验汇报编号金相试样编号检验情况成果微观无无检查结论宏观无无无试验单位试验汇报编号硬度检查结论试样编号母材区焊缝区成果无无无无试验单位试验汇报编号无损检查结论试样编号检查措施象质指数黑度增感方式焊接缺陷评估等级成果530RT11#铅箔未发现缺陷I合格531RT11#铅箔未发现缺陷I合格532RT11#铅箔未发现缺陷I合格试验单位一企业试验汇报编号Oll评定结论该材料焊接性一般，采用本工艺经实行焊接后，试样各项检查所有合格，数据对的I无误，符合DL/T8682023»规程规定，经综合评估该工艺为合格。焊工姓名谭永新焊工代号T933职务姓名日期单位盖章评定人焊接技师宋涛审核批准一企业材料复验报告试样编号名称型（牌）号规格(mm)CMnSiCrMoVPS评估1管材12CrlMoV159×80.130.550.301.050300.170.0300.030相符2焊条R3173.20.0810.830.461.290.510.240.0150.008相符名称：焊接工艺评估汇报编号：Oll汇报日期：2023年06月25日检查单位:审核人:检查人:一企业试件外观检查汇报试件编号钢号规格(mm)焊接位置焊接种类焊缝外形尺寸(mm)焊缝面部及根部的表面缺陷(mm)角变形评估加强高高低差宽度咬边未焊透焊瘤内凹其他52412CrlMoV5GSMAW0.51.00.510-12/合格525159×8SMAW0.7-1.00.3912/合格526SMAW1.0-1.40.49-11/合格试件名称：小管径汇报编号：Oll汇报日期：2023年07月21H评估原则：DL/T869-2023检查单位:审核人:检查人:一企业射线探伤报告试件名称小管径材料12CrlMoV规格(mm)159×8焊接位置5G焊接措施SMAW评估原则DL/T821-2023试件编号部位片号象质指数底片评估（mm）未发现缺陷加倍质量等级评估气孔夹渣未焊透内凹其他5301#11/I合格5311#11/I合格5321#11/I合格Z5302#11/I合格5312#11/I合格5322#11/I合格名称：焊接工艺评估汇报编号：Ou汇报日期:2023年07月27B备注：点状缺陷直径L：条状缺陷长度h：缺陷深度单位：mm一个（条）检查单位：复评：评片:一企业机械性能试验报告名称：焊接工艺评估汇报编号：Oll部件名称小管径材料12CrlMoV汇报日期2012年08月20日试件编号532规格(mm)159×8焊接位置5G热处理情况无焊接措施SMAW评估原则DL/T8682023弯曲编号弯曲度弯芯直径(mm)面弯背弯侧弯受拉面情况加倍评定21180°20完好的22180°20完好锵31180°20完好钠32180°20完好领拉伸编号厚度(mm)宽度(mm)截面尺三(mm2)负荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂状况加倍评定118.010.080.046.0580母材断醐128.012.096.055.2575母材断醐冲击编号缺口形状缺口位置试验温度()试尺(m洋寸m)冲击功(J)冲击值(V2)断口状况加倍评定备注检查单位:试验员:焊接工艺卡本焊接工艺卡根据QB23Y1PQR-G-Oll焊接工艺评估汇报编制单位名称节点简图焊接过程工程名称Tqh1、焊接前清理坡口内外两侧1020mm范围至露出金属光泽。2、组对点固焊详图见节点详图。3.1 焊条使用前必须按规定进行烘干,随用随取。3.2 手工鸨极筑弧焊焊丝一，层次一，焊前清理焊丝上的油、锈、水汽。焊缝高度mm,喷嘴直径mm,与工件夹角_3.3、手工电弧焊，焊条R317,层次23,层间清理，焊缝余高W3mm。3.4、焊前预热温度_/_,焊后进行热处理温度/,恒温/小时。4、焊后清理，外观检查。5、焊后进行检查，比例：RT/%/级合格,UT/%/级合格。7A评估汇报编号PQR-G-Oll焊接位置水平固定焊(5G)工艺卡编号001焊接措施SMAW母材规格(mm)159×8母材钢号12CrlMoViT-焊接才才料1.坡口角度70°O2.纯边厚度D1mm。3.对口间隙b2-3mmQ4.焊缝余高hV3mm。5 .焊缝每侧增宽e1.5-2mmO6 .焊缝根部厚度I0-1.5mmo7 .母材厚度8.点固焊在3、9、12位置,长10-15mm,厚度V3mm,3点。焊材牌号焊材规格(mm)烘干温度(eC)烘烤时间(h)R3173.23501相1接规范参数焊接措施焊机型号极性层次焊材直径(mm)焊接电流（八）电弧电压(V)焊接速度(mmmin)鸨棒直径(mm)伸出长度(mm)气体流量(Lmin)SMAWZX7-400DC反接233.295110222365100/编写:名 称:规 格:焊接措施:焊接位置:编 号:换热管与管板焊接32X2.5、6=30焊条电弧焊（SMAW）水平固定焊（5FG）PQR36一企业单位名称：一企业换热管与管板焊接工艺卡接头简图焊接工艺程序焊接工艺卡编号WPS-361、按左图所示加工制作试板，试板厚度为30mm图号/3.52、试件组对及焊前准备：评估用管与试板点焊定位，点焊时焊条与施焊时的牌号相似。焊前清理坡口及管端，直至露出金属光泽。接头名称管板角焊缝7屣r_L接头编号C1P4、焊条必须严格按规定进行烘干,随用随取焊接工艺评估汇报PQR-365、手工电弧焊焊条R条7,2.5,2jg,层间焊渣清理洁净焊接工艺评估汇报附加评估编号PQR-361616166、焊后清理焊缝，外观检查，焊缝成形规定圆滑过渡。并标识焊工代号焊工持证项目SMAW-FeI/FeII-6FG-1257-Fef3J接接方尺寸换热管与管板焊金属衬套形状与后:还要画出管孔周围管板构造、预置7、焊后进行着色检查，不得卜有裂纹。检查序号本厂检查单位第三方顾客母材代号管:12CrIMOV厚度(mm)管:2.5板:Q345板:30焊接位置平焊焊接措施或焊接工艺焊条电弧焊焊缝金属厚度(mm)3.5施焊技术预热温度(C)/层/道焊接措施填充金国焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cmmin)线能量(KJZcm)道间温度(C)/牌号直径极性电流（八）焊后热处理/1焊条电弧焊R3172.5反接83-8519-2114.2后热/2焊条电弧焊R3172.5反接83-8519-2112.05鸨极直径/喷嘴直径/脉冲频数/脉宽比()/气体成分气体流量正面：背面：编制宋涛日期审核日期同意日期换热管与管板焊接工艺评估附加评估汇报单位名称：一企业焊接工艺卡编号WPS-36换热管与管板接头：标注母材类别、勿换热管外径、管壁厚、管孔周围管板构造、预置金属衬套形状与尺寸、孔桥宽度焊接工艺附加评估力:报编号POR-36评估原因：焊接措施及机动化程度焊条电弧焊/手工焊接位置平焊焊条直径一42.54填充金属公称直径/手工焊时立焊方向（向上、向下）/角焊缝厚度3.5mm每面单道/多道焊多道焊接电流在105A预置金属衬套预置金属衬套的形状与尺寸换热管与管板的连接方式那接换热管与管板接头的清理措施一电动工具打磨PoR-36成果合格渗透检查：汇报编号PoR-36接头编号12345678910有、无裂纹无无无无无无无无无无金相检查：汇报编号PoR-36检查面编号12345678与否合格有无裂纹、未熔合无无无无无无无无合格角焊缝厚度3.53.73.53.83.63.53.83.6合格与否焊透是是是是是是是是合格结论：本附加评估按NBT470142023附录D规定焊接试件、检查试样，确认试验记录对时评估成果：合格焊工姓名周志军焊工代号YGS-40施焊日期编制宋涛日期审核H期同意H期焊接工艺卡本焊接工艺卡根据PQR-36焊接工艺评估汇报编制单位名称节点简图焊接过程工程名称1、焊接前清理坡口内外两侧1020mm范围至露出金属光泽。4评估汇报编号PQR-G-OlI焊接位置水平固定焊(5G)X)3、组对点固焊详图见节点详图。3.1 焊条使用前必须按规定进行烘干,随用随取。3.2 手工鸨极筑弧焊焊丝一，层次一，焊前清理焊丝上的油、锈、水汽。焊缝高度mm,喷嘴直径mm,与工件夹角_3.3、手工电弧焊，焊条R317,层次34,层间清理，焊缝余高工mm。3.4 、焊前预热温度_/_,焊后进行热处理温度/,恒温/小时。4、焊后清理，外观检查。5、焊后进行检查，比例：RT/%/级合格,UT/%/级合格。工艺卡编号001焊接措施SMAW/母材规格(mm)159×8母材钢号12CrlMoVT焊接方才料1.坡口角度70°2.纯边厚度5_mm。3.对口间隙bj_mm。4.焊缝余高h=8mm。5 .焊缝每侧增宽e1.5-2mmO6 .焊缝根部厚度I0-1.5mm。7 .母材厚度6旦mm。8.点固焊在0位置,长10-15mm,厚度<3mm,3点。焊材牌号焊材规格(mm)烘干温度CO烘烤时间(h)R3173.23501焊接规范参数焊接措施焊机型号极性层次焊材直径(mm)焊接电流（八）电弧电压(V)焊接速度(mnmin)鸽棒直径(mm)伸出长度(mm)气体流量(Lmin)SMAWZX7-400DC反接344.01401602531160200/