钢筋连接工艺试验施工方案.docx

1、工程概况22、编制依据及技术要求23、编制目的、适用范围24、试验准备和作业条件34.1 材料准备34.1.1 钢筋选用34.1.2 1.2焊条选用34.1.3 直螺纹套筒34.2 设备机具安排34.3 人员配备35、滚轧直螺纹连接试验操作工艺45.1钢筋直螺纹加工工艺流程45.2钢筋丝头加工45.3钢筋连接套筒45.4钢筋连接56、电弧焊试验操作工艺56.1电弧焊工艺方法的选择和工艺流程56.2搭接焊的工艺过程66. 3焊接考核标准77、质量检验与验收76.1 滚扎直螺纹连接接头77. 2钢筋电弧焊接头87.3试验指标参数101、工程概况佛山市顺德区金沙大道南延线工程位于大良街道、容桂街道交界处，本项目北起德胜西路以北约300m,主线设置桥梁向南依次上跨德胜西路、澄海西路、规划路、规划滨河路、容桂水道（设置顺通大桥）、东堤路，于新马路西侧以螺旋型引桥落地，接上容桂大道后止于容奇大道与容桂大道平面交叉口。主线桥梁设计起点为SK1+412.5,地面辅路设计起点为SK0+860；近期主线设计终点为SK3+280。工程设计范围为：SK0+860-SK3+280,包含起点金沙大道与德胜西路交叉口改造，路线全长2.42km。设置特大桥1座，总长1333m,其中主桥为（110+413+110）m双塔双索面钢箱混合梁斜拉桥。2、编制依据及技术要求（1）钢筋焊接及验收规程（JGJI8-2012）；（2）钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016；（3）钢筋机械连接用套筒JG/T163-2013；（4）佛山市顺德区金沙大道南延线工程招投标文件；（5）佛山市顺德区金沙大道南延线工程施工图；（6）佛山市顺德区金沙大道南延线工程施工合同；（7）现场统计或实测数据。3、编制目的、适用范围在工程开工或者每批钢筋正式连接之前，无论采用何种连接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行连接工艺试验，以便了解钢筋连接性能，选择最佳连接参数，以及掌握担负生产的焊工及车丝工的技术水平。通过本次钢筋连接工艺性试验，确定钢筋电弧焊及钢筋机械连接的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲等）结果应符合质量检验与验收时的要求。本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有钢筋连接制作安装施工。相应牌号、规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过，应改进工艺,调整参数，直至合格为止。采用的连接工艺参数应做好记录，以备查考。在连接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行连接工艺试验。4、试验准备和作业条件4.1 材料准备4.1.1 钢筋选用钢筋的级别为HRB400热轧带肋钢筋和HPB300热轧光圆钢筋，生产厂家为广东韶钢松山股份有限公司和珠海粤裕丰钢铁有限公司，钢筋直径为:C40nrni、C32mm、C28mm>C25mm>C20mm>C16mmC12wn,直径符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单、钢筋无生锈和油污。4.1.2 焊条选用电弧焊使用二氧化碳气体保护焊，选用焊条生产厂家为山东聚力焊接材料有限公司焊材，焊条型号为JL-ER50-6气体保护焊丝。4.1.3 3直螺纹套筒钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。套筒生产厂家为湖北华力预应力有限公司，套简满足设计要求。4. 2设备机具安排设备安排及准备详见表4.2-10表4.2-1设备安排表序号名称数量备注1智能化数控钢筋锯切套丝打磨生产线(GJDX-4)12二氧化碳气体保护焊机若干3电焊面罩若干4电焊钳若干5打焊皮锤若干6钢丝刷若干4.3人员配备电弧焊施工人员必须持证上岗，施工人员详见表4.3T。表4.3-1焊接人员情况一览表序号姓名焊工证号焊工证有效期1序号姓名焊工证号焊工证有效期25、滚轧直螺纹连接试验操作工艺5.1钢筋直螺纹加工工艺流程本次试验直螺纹机械连接接头试验钢筋直径为C40mm、C32mm、C28mm.C25mm和C20mm0分为以下两个步骤进行施工：预接：钢筋端面平头一剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一利用套筒连接f接头检验；现场连接：钢筋就位一拧下钢筋保护帽和套筒保护帽f接头拧紧一作标记一质量检验。5. 2钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸；1. ）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸；2. ）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；3. ）加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝；4. ）当出现不合格丝头时，应切去后重新加工，不得在不合格丝头上进行二次加工。5. 3钢筋连接套筒（1）钢筋连接套筒内不得存有杂物，两端应有防护端盖；（2）钢筋连接套筒各部分尺寸应满足产品设计要求，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。（3）套筒几何尺寸满足表5.3T要求。表5.3-1套筒几何尺寸规格螺距P套筒长度L±LO套筒外径±0.5C403.Omm90un59.5（4）套筒外观、尺寸及螺纹的量具、检具、检测方法见表5.3-2。表5.3-2套筒外观、尺寸及螺纹的量具、检具、检测方法序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其他缺陷游标卡尺长度及外径应满足尺寸公差要求2螺纹中距通端螺纹塞规能顺利旋入连接套简并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分5.4钢筋连接（1）工艺流程钢筋就位f回收待连接钢筋一上的密封盖和塑料保护帽一用手拧上钢筋、用专业扳拆手拧紧f用油漆在已连接好的钢筋.上作油漆标记编号一质检员检验是否达到连接要求一做构件抽检记录；（2）连接钢筋时,钢筋规格和连接套简的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。（3）钢筋连接时必须用专用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，连接好的钢筋接头应无一完整丝扣外露，专用扳手的精度为+5%。（4）连接钢筋时,应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，然后用专用扳手拧紧，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值如下表：表5.4-1直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（三）12-1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩（Nm）100200260320360（5）连接示意图:图5.4-1钢筋直螺纹机械连接示意图6、电弧焊试验操作工艺6.1电弧焊工艺方法的选择和工艺流程本次试验采用二氧化碳气体保护电弧焊工艺方法。钢筋电弧焊接头形式为搭接焊。焊接钢筋直径为C32、C28、C25、CI6、C12,焊接试件采用双面焊或单面焊。工艺流程:检查机械设备一选择焊接参数一试焊作模拟试件一送试一确定焊接参数f施焊f质量检验。6. 2搭接焊的工艺过程搭接焊时，焊接焊缝搭接长度满足下表要求；焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；搭接焊时，应用两点固定；搭接端部的距离宜大于或等于20mm。焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%、15%。搭接焊接头的焊缝有效厚度S不应小于主筋直径的30%；焊缝宽度b不应小于主筋直径的80%（见图6.2-l）0表6.2-1钢筋焊接长度表钢筋牌号焊缝形式焊缝长度HPB300单面焊NlOdHRB400双面焊>5d图6.2-1钢筋焊接示意图6.3焊接考核标准表6.3-1焊接考核标准考核考核要求分值评分标准备注电焊基本操作熟练使用工具,调整电焊机。10酌情给分引弧方式正确，能够顺利引弧。10每引弧失败一次扣1分焊接速度均匀适当。10酌情给分焊接角度选择合适。5运条方式正确，操作较熟练。20根据熟练程度酌情评分，焊接过程中，每出现一次非正常中断扣1分焊缝收尾方式正确。5方法正确得2分，不正确不得分焊缝质量焊缝外形美规，均匀整齐，宽度高度合适。20酌情给分焊接变形较小。10焊接缺陷情况较少。10每出现一次明显的焊接缺陷扣1分7、质量检验与验收7.1滚扎直螺纹连接接头(1)滚扎直螺纹接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定作：1)在现浇混凝土结构中，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。2)对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。(2)滚扎直螺纹接头外观检查结果，应符合下列要求：1)直螺纹丝头牙形检查：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且必须与螺纹通的牙形相吻合，牙形表面光滑的为合格；在长度规上量得的钢筋丝长度不超过允许误差。2)钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。（4）经自检合格的钢筋丝头，应由质检员随机抽样检验，以500个丝头为一验收批，随机抽检10%,并填写钢筋直螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检查合格后方可使用；（5）已检查合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套筒，井按规格分类堆放整齐待用。钢筋丝头质量检查项目、检查方法及检查要求：表7.1-1钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙型饱满、完整丝扣圈数应满足施工工艺规程的要求2丝头长度卡尺或专用量规应满足施工工艺规程要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）7.2钢筋电弧焊接头（1）电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验,并应符合下列规定：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验。（2）电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；3）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,应符合表7.2-1的规定。表7.2-1钢筋电瓠焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位搭接焊接头处弯折角度O4接头处钢筋轴线的偏移mm0.Id焊缝宽度mm+0.Id、0焊缝长度mm-0.5d咬边深度mm0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm6注：d为钢筋直径（mm）（3）当试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。（4）焊接安全D操作人员必须按焊接设备制造厂提供的操作说明书或有关规程，正确使用设备和实施焊接操作。2）焊接操作及配合人员应按规定并结合实际情况穿戴劳动防护用品。3）焊接设备、焊机、钢瓶、电缆及其他器具应稳妥放置。焊接电弧的辐射及飞溅范围，应设不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人员受到伤害。4）焊接作业区域应无火灾隐患。焊机周围及上下方半径510m以内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙快瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。5）焊机不得受潮和雨淋。露天使用的焊接设备应予以保护，受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥并经适当试验。6）焊接作业必须在足够的通风条件下（自然通风或机械通风）进行，避免操作人员吸入焊接操作产生的烟气流。7）在焊接作业场所应当设置警告标志。8）焊接设备应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。特殊环境条件下还应对设备采取特殊的防护措施。9）除在施工工作面焊接外，钢筋焊接时，应在专门搭设的能防雨、防潮、防晒的工房内生产，工房的屋顶应有安全防护和排水措施，地面应干燥。应防止飞溅的金属火花伤人。焊接区域应按现场易燃物品的性质和数量，配置足够的灭火设备，如手提灭火器。10）各种焊机的配电开关箱内，应安装熔断器和漏电保护开关。焊接电源的外壳应有良好可靠的接地或接零。焊机的保护接地线应直接从接地极处引接,其接地电阻值应不大于4欧姆。11）控制电缆、焊接电缆均应完好无损;接头处连接牢固，无渗漏，绝缘良好;发现损坏应及时修理。12）在封闭空间内进行焊接操作时，必须设专人监护。7.3试验指标参数表7.3.1试验技术要求表序号连接工艺指标参数技术要求备注1滚轧直螺纹连接抗拉强度标准（MPa）>540残余变形标准值（mm）0.142焊接连接抗拉强度标准（MPa）2540