钻孔灌注桩专项施工方案（后注浆）.docx

桩基专项施工方案日期：2023年8月21日一、工程概况21. 1编制依据21.2工程简介2二、施工方案32.1施工顺序安排32. 2施工准备32. 3施工工艺及设备选择配套42.4施工工艺流程图52.5进度计划72.6.施工顺序11三、施工劳动组织及岗位职责83.1 组织机构和岗位职责83.2 现场施工组织管理14四、材料计划154.1水、电计划154. 2材料计划16五、施工技术保证措施164.1 工程施工165. 2质量保证措施19六、安全文明生产226. 1安全生产措施226. 2文明生产措施23七、夜间施工及成品保护措施166.1 夜间施工措施287. 2成品保护措施28八、质量检验和工程验收208. 1成桩过程质量检查209. 2工程验收21一、工程概况1.1 编制依据及原则1.1.1 *楼桩位平面图等设计文件；1.1.2 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；1.4. 3建筑地基基础设计规范(GB50007-2011);1.4.4 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；1.4.5 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2018);1.4.6 建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009;1.4.7 建筑地基处理技术规范JGJ79-2017;1.4.8 建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014;1.4.9工程测量规范(GB50026-2016)1.4.10建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)1.4.11施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2012)1.4.12建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)1.4.13建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131.4. 14混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)1.4.15中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册，建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定，山东省有关法律、法规及标准及本工程施工组织设计、有关扬尘治理的济宁市地方标准等。1.2 工程简介根据中国移动(济宁)数据中心岩土工程勘察报告(详细勘察阶段)SK2023-002,本工程A栋楼桩基以及室外工程蓄冷罐均采用后注浆钻孔灌注桩，属端承摩擦桩，桩基设计等级为甲级。本桩基工程中试桩及工程桩的桩径均为600mm,桩长22m,桩身混凝土：C40,抗渗等级P6o钢筋：HRB400直径18mm、HRB400直径14mm,HRB300直径8mm,主筋保护层厚50mm,基桩纵筋的连接方式采用机械连接或焊接。具体设计参数如表1工程名称钢筋笼桩数（棵）桩长（m）桩径(mm)碎强度等级水泥型号单桩承载力特征值Ra（KN）主筋箍筋加劲箍A栋楼及蓄冷罐1881415622600C40(P6)PC42.52100桩基主要设计参数一览表表1二、施工方案2.1 施工顺序安排根据本工程特点，主要分为施工准备、基桩施工两大部分，具体分：施工准备基桩施工>桩机及其他设备撤场桩基验收。2.2施工准备施工准备包括场地准备、人员设备材料准备、技术准备、安全生产文明施工准备等方面。2.2.1 施工现场准备整个工程施工临时性占地主要包括办公生活区。临时占地合理分布在施工场地的周围。2.2.2 人员、设备和材料进场1）人员设备计划，随工程进展情况，将随时合理调整施工计划以满足工程进度的需求。2）工程用商品碎、钢筋等及时进行进场抽样送检和试验，分类标识。2.2.3 技术准备1）施工用规范，采用最新版本技术规范和技术标准，放在工地办公室入档保存，便于使用。2）图纸会审，开工前会同施工总包、监理单位、建设单位进行图纸会审，对施工班组进行技术交底。项目总工对各班组及技术人员进行详细技术交底，专业技术员还要对主要施工工序进行技术交底，层层落实技术指标和设计单位。3)开工报告及放线记录在甲方(建设单位)给定的轴线点基础上测放单位工程所有设计桩位，经监理及甲方代表验收后，立即填写开工报告和放验线记录上报业主和监理审批后，方可施工。验线完毕，在场地四周留永久测量控制点，以利后续施Io2.3施工工艺及设备选择配套2.3.1施工工艺2.3.1.1钻机成孔(D二次定位钻进施工前由技术员对原定桩位进行复核，桩位偏差要求小于70mm,准确设置“十字线”定位后，经监理工程师验收、技术人员签发开钻通知单后施工班组方可开钻，孔口难以成型的桩应埋设护筒。(2)埋设孔口护筒如需埋设护筒，护筒埋设必须位置准确、垂直、稳固，护筒中心与桩位中心重合，偏差不得大于2cm,倾斜度偏差不大于1%,埋入深度L52.Om,护筒高出地面0.3m,并且高出地下水位L52.Om以上，护筒内径须大于桩径100nln),上部开设12个溢水孔，护筒与孔壁间隙用粘土捣实，防止松动、漏水。(3)钻机就位钻机支垫须牢固、磨盘水平、钻尖对中(偏差小于10mm).钻杆垂直(钻孔垂直度偏差不得大于1%)。使用水平尺判定磨盘是否水平，使用吊线坠确定钻机是否对中。(4)钻进操作根据该场地土层拟选用三翼合金钻头钻进，下部如遇较硬土层钻机难以钻进时可以选用牙轮钻头钻进，开钻后宜轻压慢转，防止钻头扰动护筒，造成漏浆,待钻头穿过护筒底面后，方可以正常速度钻进。钻进应连续进行，要密切注意地层变化，根据土层类别，确定相应的转速、钻压及钻进速度、泥浆比重等施工参数。严防护筒周围翻浆或地表下沉，发现异常应立即停钻，处理完毕后，方可继续钻进。在钻进过程中要经常检查钻机磨盘水平情况，发现倾斜应及时调整，保证成孔垂直，垂直度偏差不大于现。在正常钻进时，泥浆比重要求为1.11.2,泥浆粘度要求1822S。在正常的泥浆循环中，大量泥砂要在沉淀池沉淀下来，施工中挖一个大泥浆池暂时储存泥浆，调节外运，以保持场内清洁。(5)清孔终孔后，做好提钻前的清孔，对彻底解决孔底沉渣问题至关重要，终孔后清孔分两次进行。第一次清孔是在钻孔至终孔深度，将钻具提离孔底1020Cnb空转不进尺，用相对密度较低(LlOL15)的泥浆进行第一次清孔。清孔可采用钻进时的循环方式，尽可能加大循环泵量，并在清孔过程中慢速回转钻头，使沉积在孔底的泥团、大粒径钻渣进一步分散、破碎。清孔时，逐步降低泥浆密度、粘度。清孔时间一般不小于20分钟，具体可根据终孔钻进时的效率确定。终孔时效率低，时间可短；效率高，应适当延长时间。清孔检测控制。上返泥浆均匀，无明显夹杂泥团、大颗粒钻渣；钻具提离孔底再次下放时明显无阻力下至终孔深度。安装钢筋笼及导管后，进行二次清孔，二次清孔后孔内泥浆比重不得大于1.15o二次清孔的目的主要有二：一是清除一次清孔后残留孔底的沉淀物及下放钢筋笼过程中从孔壁刮下的坍落物；二是对孔内较稠泥浆进行全面的替换，以顺利浇筑混凝土。a调整好清孔泥浆，其性能控制；密度LloT.15gc113或以下。b清孔时，导管底端逐渐下到孔底，并经常上下提动导管，促进清渣效果。C清孔时间视桩径、桩深、原泥浆性能和孔底沉渣等情况而定，一般可按将孔内泥浆替换35遍进行控制，最终应满足设计要求。d清孔过程中做好碎灌注前的准备，清孔结束后，立即进行碎灌注，其间隔时间应控制在2030Inin内。换浆清孔后，由技术人员测量孔深及孔底沉渣，净孔深不得小于设计孔深，经监理验收签证后，方可进行下道工序。2.3.1.2钢筋笼制作与吊放(1)钢筋笼制作钢筋笼制作前，首先对所用钢材随机取样进行原材料、机械连接接头、试焊、施工焊的试验检测，检测合格后才能进行钢筋笼的制作。钢筋笼主筋如采用单面焊接，焊接长度按照IOd进行焊接，施工中严格按规范要求进行试验检测（每300个接头做抗拉试件一组），如采用机械连接按要求进行试验检测（每500个接头做抗拉试件一组）。钢筋笼制作场地要平整，制作前要把主筋及盘圆筋调直，内箍筋必须预弯成型,避免弯曲松懈，成型不规，焊笼时不准咬主筋。主筋应尽量采用定尺钢筋，以减少焊接，当需要焊接时，同一断面上焊接头不得超过总根数的50%；接头间距70Onm1。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋连接采用隔点点焊；钢筋的保护层用导正筋（杆）或环形水泥砂浆垫块保证，允许偏差2cm。钢筋笼下端宜焊加劲环，主筋不宜伸出，防止被导管钩住。钢筋笼制作允许最大偏差如下：主筋间距±10Inm箍筋间距±20Inm钢筋笼直径±10mm笼长±10Omm（2）钢筋笼吊放：钢筋笼在钢筋加工场地加工完毕后，在桩孔附近现场成形，尽量避免长距离运输，以防造成钢筋笼变形。用吊车直接起吊入孔，下入后，固定于孔口。桩身钢筋笼安装采用25T汽车式起重机吊装安放。吊装时两点水平起吊，吊点选在距钢筋笼两端1/6笼长处。起吊后吊车副钩慢慢下降，主钩慢慢升起，空中旋转成垂直状态（钢筋笼起吊示意图如下）。为保证下放质量，吊放时应缓慢下放，不得碰撞孔壁，要对准孔口，缓缓下降，不得旋转。当钢筋笼下放遇阻时，须查明原因，严禁强行下放。副钩主钩钢筋笼水平起吊示意图钢筋笼下至设计深度，用直径8的钢筋作为吊筋及专用插杆双向在孔口固定,以保证钢筋笼不上浮、不下沉。钢筋笼笼顶标高安装时应控制在±10Onml以内。钢筋笼加工长度应严格按照设计要求加工。安装完毕后，立即校正笼顶标高及笼中心位置，准确无误后，方可进入下道工序。钢筋笼安装完毕后，浇灌前，要重新检查孔底虚土及沉渣厚度，符合设计和规范要求后，应尽快灌注碎。每一个桩必须保证一次性成型，中间不能停顿间歇，上道工序完成后接着进行下一道工序的施工，保证成桩的连续性。2.3L3桩身碎灌注(1)导管安装采用生胶带缠绕连接导管，导管直径允许偏差为±2mm,内壁光滑平整。连接部位须密封良好，保证水下作业时导管不漏水、气。各节连接必须平直、牢固、可靠。导管底节长度应长一些，另外应备2.5m标准节及LOIn、0.8m短节导管，以利于组合使用。导管顶部设置的料斗，其高度和形状适应井口操作为宜，并有足够的容量储存碎，以保证初灌量能达到埋管大于0.8m的要求。导管下入孔内应保持居中，防止跑管，刮带钢筋笼等，导管底口距孔底严格控制在0.30.5m之间。(2)碎灌注隔水塞采用隔水板，直径略大于导管内径。灌注碎要保证初灌量满足导管初次埋置深度大于08m的需要，严禁初灌浆不足就灌入孔内，灌注应连续，严禁中途停工。导管的提升应有专人控制并记录。导管应埋入混凝土面下2-6米。严禁导管提脱混凝土面。一旦因意外情况发生堵管或导管提脱混凝土面，应立即上报项目部，在项目部技术人员的指挥下启动应急预案，拔出导管清洗干净后重新加隔水阀插入混凝土面，将导管内的泥浆清除干净后再重新浇注。灌注至接近桩顶部位时，应控制最后一次碎灌入量，保证实际桩顶标高比设计标高高出08In以上，以保证设计桩顶标高的碎质量满足设计要求。混凝土坍落度宜为180-220mm<>2.3.L4后注浆施工方法1、后注浆施工工艺流程检查压浆导管检查压浆阀检查压浆及其质量安装质量导管状态2、后注浆施工艺技术要求(1)压浆管的制作。在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为25mm的钢管制作，接头采用丝扣连接或直径32mm的黑铁管套焊连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度控制，在桩底部长出钢筋笼20-30cm,上部高出桩顶混凝土面但尽量不露出地面以便于保护。压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头(俗称花管)，在该部分采用钻头均匀钻出4排(每排4个)、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压人土层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。(2)复式压浆管的布置：将2根压浆管对称绑在钢筋笼内侧通长到桩底，将1根压浆管绑在钢筋笼外侧离桩底Iom间距10m,成孔后清孔、提钻、下放钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。按照规范要求灌注混凝土。(3)压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。3、后注浆施工控制参数(1)后压浆作业宜于成桩2天后开始；不宜迟于成桩30天后，遇有特殊情况，可视基桩施工态势进行调整，可作提前压浆。(2)后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主,泵送终止压力控制为辅。(3)水泥压入量及泵送终止压力：后注浆水泥采用PC42.5级普通硅酸盐水泥，桩端注浆量1500Kg,桩侧注浆量500Kg;桩端注浆终止压力不小于2.5MP,桩侧注浆压力不小于1.5MPa°具体施工注浆控制标准：a.泵送压力为3MPa可停止压浆；b.泵送压力不足预定压力的70%时，应调小水灰比(水灰比的范围宜控制在0.5-0.65,具体可视现场实际施工情况进行调整)，继续压浆至满足预定压力；c.若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足要求。4、后压浆管路设置(1)压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。压浆导管焊接用套焊钢管根据需要口径配备，材质品质和管壁厚不得低于被焊接管。(2)压浆导管设置要点如下：a.压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍；b.压浆导管的连接均采用套管焊接或管箍连接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼(每个焊点应敲掉焊渣经目测检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序)。c.压浆导管与钢筋笼固定采用铁丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。桩端压浆导管绑扎于钢筋笼纵筋旁或加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加筋箍处。d.压浆导管的上端不宜低于桩施工作业地坪下200mm(视具体情况可略作调整)；桩端压浆导管的下端长出钢筋笼底端20-30cm,以确保压浆器进入桩端持力层20cm。e.钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；f.桩混凝土灌注完毕，竖孔回填后，应插有明显标识，严禁车辆碾压。5、后压浆机械设备(1)压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8Mpa,额定流量75Lmin,功率18kWo(2)压浆泵控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力表。(3)液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.34,功率4kWo(4)水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8Mpao6、后压浆施工材料压浆所用水泥应符合相关技术规范及设计要求，水灰比的范围一般控制在0.5-0.65,具体可视现场实际施工情况进行调整。2.3.2设备选择配套针对本工程的场地地层特点及施工工艺，本工程设备配套情况见表2。施工用主要设备器具一览表表2序号名称型号规格单位数量用途1回转钻机GPS-15台2成孔2泥浆泵3PNL台1辅助成孔3压降泵3SNS台1后压浆4电焊机BXI-5003台4制作钢筋笼5挖掘机台1配合钻机6吊车QY25辆2下钢筋笼等7水准仪S3台1控制桩顶及笼顶标高8全站仪J6-2台1测放桩位9试块模150X150X150组3制作佐试块2.5进度计划根据甲方施工进度安排、工程量及施工合同的工期要求，施工现场配备能够满足施工要求的施工设备，在确保工程质量的情况下，自开钻之日起计划用15天完成所有桩基工程,（除非人因素外，如设计变更、停电、下雨等）施工进度计划详见施工进度计划图3o施工进度计划图图39月1-3号4-6号7-910-1213-153366991321562.6.施工顺序根据施工现场的实际情况，为了在保证生产质量和安全文明生产的同时便于施工，提高生产效率。我方生产管理人员将规划布置合理的生产布局。为了保证安全距离，两台桩基分别从南北两侧进行施工。按照跳打的原则，承台先打一颗，跳到另一个承台施工打另一个，反复循环进行施工。泥浆池按照四个承台共用一个泥浆池，设置在四个承台的中间位置。首先应对施工场地进行平整，配合建设方清除场地障碍物，为保证成桩的垂直度，现场高差不易大于30cm,按照建设方提供的基准点、轴线准确施放桩位。基槽应开挖至桩顶标高上60-70CIn左右，桩基施工是按规范要求，桩顶应有80-100cm的保护桩头。根据施工现场具体情况，在场地适宜地方布设钢筋笼加工区、地材存放区，并地面应进行硬化处理。钻机按照工作量合理布置应有里向外顺序施工，边施工边清理渣土，渣土要集中堆放，然后运至指定地点，不给建设方留下任何隐患。桩位成孔灌注桩按照跳打顺序进行施工，桩位编号图按照下表IMf61WM4t5三a*bMfiMta<myw>-AMMAf<3.1 组织机构和岗位职责为了确保能够保质保量地完成本工程，针对工程特点，成立工程项目经理部，下设技术组、成孔机台、电工机修组、后勤服务组等。组织机构和岗位职责详见表6o组织机构和岗位职责表6机构岗位人数主要职责项目经理部项目经理1主持全面工作，对外联系施工生产组织，任务安排，财务，对质量安全工期成本，材料、工程回款负责。项目总工1负责本工程技术工作，对质量、技术、工期负责技术组质检员1负责质量管理体系运行，施工工艺改进，技术操作规程执行情况检查，生产报表现场生产记录，对质量、效率工期负责。测量组测量员1桩位测量放线，对桩位偏差、标高负责，负责施工桩位检查成孔机台机长2明确成孔工艺技术要求，协调机台各工序关系，做到安全、文明生产，对本机质量、效率、成本、安全负责。操作钻机、明确技术操作规程，成孔、灌注、就位，质量控制，严格按施工工艺，操作规程要求施工，对本班安全质量、效率负责钻工8钻机就位、成孔、灌注成桩虚土清除，设备器具使用保养，搞好安全文明施工，严格按施工工艺操作规程生产安全管理组专职安全员1经理为组长，机长、班长、站长为组员，安全员全面负责安全生产管理，开展安全活动，实施标准化作业，及时上报安全报表;对安全生产负责。后勤服务组电工1电器安装维修、电器的安全使用，对安全用电、电器设施负责。机修工1设备正常维修保养、点检、设备备件计划提供及时上报员检报表材料员核算员2及时提供材料计划，做好材料验收，抽查及时购回计划材料确保施工用料。3.2 现场施工组织管理本工程执行项目经理负责制。各机组长应按岗位分工，责任明确到人，组织施工作业。项目副经理、质检员跟班作业，及时处理施工过程中出现的技术、质量、生产难题。严格执行工序管理和“三检”制度，施工现场进行质量、生产交接、验收，验收记录要详细准确。加强安全生产，文明施工，严格执行本公司关于文明生产，环境卫生等各项管理规章制度。项目组织机构图四、材料计划4.1 水、电计划施工现场饮用水每天Mn?,施工设备1套设计用电功率约230kW,建设单位应在施工现场设置能够满足施工需要的水源、电源，施工实际用电见表7。主要施工机械用电计划表表7机械名称台数功率(kW)/台系数实用功率(kW)回转钻机2300.760泥浆泵2220.743液浆搅拌机140.75压浆泵1180.719电焊机5300.7150切割机260.712输送泵2900.6544.2材料计划根据本工程的设计及施工规范要求，所有材料均按规范规定取样送质检部门实验室检验，不允许不合格材料进入施工现场，检验合格后方可使用。五、施工技术保证措施1 .1工程施工依据本工程严格按照建筑地基基础工程施工质量验收标准(GB50202-2018)进行施工。5Ll施工准备及测量放线1、施工设备进场前，按现场施工要求，整理好材料存放场地，接通水电，修好临时运输道路，使施工现场具备开工条件。2、按甲方或设计部门给出的测量控制点及平面图放线。所放桩位经甲方、监理部门复检及签字后方可进行施工。5.1.2钻孔灌注桩施工技术保证措施(1)垂直度控制为保证钻孔垂直度，使用自重大、稳定性好的龙门架钻机，钻机就位时机架滑车中心、磨盘中心、桩位中心三点必须成一直线，磨盘一定要水平，钻进时随时校验，确保钻孔垂直。钻进过程中当遇软硬变换层时，应轻压慢转，以防钻孔偏斜。当发现孔斜超过0.5%时，须重新扫孔，直至符合设计要求。(2)桩体标高控制措施碎灌注时，当理论计算的桩体碎方量浇灌完毕后，用测锤及时测量空孔高度，计算出碎面上升的高度，并控制好最后一斗灌注量，确保灌注标高高于桩顶设计标高2.Om以上。(3)保证桩灌注碎连续性的措施出施工现场道路,保证运输车辆进出施工现场畅通,卸料及时.根据桩径和桩长计算出灌注碎的理论数量后,通知混凝土供应方搅拌，在规定的时间内送到井口，保证碎灌注连续进行。灌注过程中要经常探测砂面上升高度，适当拆卸导管，埋管深度不得小于2 .Om,一次提管不得超过4.Om,严禁将导管拔出碎面。(4)控制沉渣、泥浆比重、粘度、含砂量的具体措施：钻进过程中如需停钻，在下次开钻前，应对泥浆进行预搅拌，泥浆各指标达到要求后方可进尺，且停钻时间不得大于1天。泥浆的比重在钻进时控制在1.20左右，钻进时每2h测试一次泥浆比重。清孔换浆后不得大于1.15,泥浆粘度应保证在1825s,根据测试结果随时添加粘土、纤维素或注水稀释泥浆。为防止泥浆含砂量过高，施工现场设置泥浆池、沉淀池，悬渣沉淀后，各项性能均符合施工规范要求后再加以清孔换浆利用。清孔后，孔底沉渣厚度不得超过50mm,清孔时，可将钻头提至距离孔底1020Cm进行清孔。在测量沉渣过厚或有孔壁坍塌现象，沉渣不能被泥浆携带上来时，可采用掏沙筒进行处理，直至达到设计要求。(5)钢筋笼的控制措施钢筋笼经检验合格后开始吊装、下设。因钢筋笼长度过长需井口搭接，井口搭接采用单面搭接焊，搭接时上下节垂直，焊缝饱满平整、搭接长度满足规范要求，经监理验收合格后下设至设计标高。为确保成桩后，钢筋笼的保护层厚度达到设计要求，在均布钢筋上隔23m绑扎环形水泥砂浆垫块(直径IOCin),确保保护层均匀。(6)缩径、断桩防范措施：钻机钻进中或终孔后，由于地质变化太大且含有粘土层，容易形成缩孔现象，在施工中一定注意观察泥浆的比重和粘度以稳定孔壁。提钻过程中注意提升力有无明显变异，有无卡钻情形，必要时以环形检测器检测。碎灌注时，应随时测量导管内外的碎液面高度及计算导管的埋设深度，若发现拔管过多，管底露出碎面、或导管出现堵塞现象或漏浆，需重新下设导管时，将导管全部拔出并重新下设。这时必须核对碎高程及导管长度，在确认导管安全插入碎23m后，将管内泥浆抽出，达到新鲜碎面，方可继续浇注。同时做好记录，报告总工及监理共同监测处理。(7)钢筋笼上浮的控制措施碎灌注时，由于灌注速度太快并且钢筋笼锚固不好，容易出现钢筋笼上浮，所以宜采取如下控制措施：钢筋笼插杆刚度要大，锚固钢筋一定要牢固。出现钢筋笼上浮时应及时调整导管埋入深度并适当降低碎面上升速度。(8)预拌(商品)碎a.碎要具有良好的可泵性，坍落度控制在18022Omm之间，坍落度过小易堵管影响泵送效率，过大则易离析泌水同样易发生堵管，因此要定期检查坍落度，每台班不少于2次。b.试块是检查桩身强度的重要依据，每50m3留一组试块，标养28天后送检。c充盈系数不得小于L10且不大于1.30。2、后注浆施工后压浆质量保证关键在于压浆装置绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。要点如下：(1)压浆导管的连接均采用套管焊接，经施工方自检和我方人员旁站检查确认无误后，方可进入下一道工序。(2)压浆导管与钢筋笼固定均采用12#铅丝十字绑扎，桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定，每道加劲箍处设绑扎点；钢筋笼底部一道加筋箍中12双筋与主筋焊接，纵筋底部应齐平。(3)钢筋笼起吊直立入孔前旋接桩端压浆阀，桩端压浆阀应旋接牢固；空孔段压浆导管焊接应牢靠密闭。(4)钢筋笼入孔沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊，经我方旁站检验确认后方可进行混凝土灌注。(5)灌注混凝土后，应及时监测桩端压浆导管通畅状态，并做好记录；如发现双管内均有沉淀物超过1.5m,则应及时上报压浆现场负责人，负责人亲自查实情况,并做好即时压浆的准备工作。(6)我方人员应经常检查巡视待压浆桩导管留口的保护情况，如有异常，应会同有关方及时修复补救。(7)后压浆施工操作应严格按后压浆施工工艺要求实施，遇特殊情况及时上报并如实记录。(8)为方便对浆液水灰比的控制与检查，应在搅拌桶内外，刻画有以200kg水泥配制的0.60和1.00的水灰比浆液液面位置的明显标识。(9)压浆施工中出现的问题和相应措施喷头打不开压力达到IoMPa以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量；出现冒浆压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少。可将该压浆管用清水或用压力水冲洗于净。等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。单桩压浆量不足压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量。若出现个别桩压浆量达不到设汁要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。如发现同一桩两个桩端压浆导管内沉淀物均超过1.5m,应即时做好后压浆的准备工作，以便即时压浆；3.成品保护措施(1)成立以项目工程部经理为领导的成品保护小组，设专职成品保护人员。并明确有关部门和人员的岗位责任。(2)刚浇筑完混凝土的灌注桩，在桩间距较小时，不宜立即在其附近施工相邻桩孔，宜采用间隔施工，防止振动或土体侧向积压造成桩变形或断裂。(3)钢筋笼在制作、运输安装过程中，应采取防止变形措施。放入桩孔时应在钢筋笼外侧焊制钢筋耳环。(4)灌注完的桩孔设醒目的安全标志，桩头预留的压浆管应妥善保护，不得任意弯折和压断。(5)佐养护期满后，方可进行土方开挖；开挖时按照分层开挖原则进行开挖，防止桩位偏移；开挖时要有专人指挥，严禁挖掘机铲斗碰撞桩身；槽底预留50cm范围内土方，人工进行开挖，以防机械碰撞、破坏桩头。5.2质量保证措施5.2.1施工准备阶段1、首先成立项目质量领导小组，小组成员逐级把关。质量管理组织机构如图:项目质量管理图质量管理组长:成孔机台设备维修砂泵送土技术管理材 料 管 理2、设备维修、保养作好设备维修工作，各维修人员应及时进场对钻机进行保养。设备易损件，各种电器备件应齐全，各维修人员要随时、定期进行检查，确保设备正常工作。3、材料购置严格按照规范规定要求，各种原材料在开工前准备齐全，按施工进度用量进料，并有一定的储备，各项计划准确，质检员按规范标准及时进行送检,作好材料进场记录，各种原材料记录清楚。有试验检验报告，同时报监理单位确认，以保证原材料的合格。5.2.2施工过程1、在工程施工过程中，桩就位，成孔，泵送混凝土等各工序的施工操作过程中，操作人员要严格按照操作规程操作，质检员、技术人员要跟班作业并及时进行现场记录，确保施工有据可查，保证成桩质量。2、预拌混凝土厂家必须提供配合比，开盘鉴定、水泥检测报告复试报告及砂、石检测报告，厂家资质及实验室资质。3、试块制作严格按照规范规定进行，必要时做7天强度试验，以检验混凝土的质量。4、成孔过程中，要确保功率满足要求，同时，一次成孔，快速穿过淤泥层，最大限度减少对淤泥的扰动，降低充盈系数，开孔前，仔细检查钻头活门密封性和灵活性，保证顺利灌注混凝土。5、成孔深度必须保证进入设计深度，确保成桩符合设计要求。5.2.3 保证各种原始技术资料整理准确、齐全、报验及时，并能真实反应工程施工情况。5.2.4 根据地质资料，在施工过程中可能出现块石，无法成孔，遇有此种情况，根据块石深度和多少，采取相应措施。5.2.5 严格按IS09001质量体系运行，认真执行质量体系文件，作好质量记录。5.2.6 加强质量教育，提高全体人员的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，正确处理质量与效益的关系。严格考核，出现质量问题严格按总公司制订的质量否决权实施细则惩罚。建立强有力的生产指挥系统，按生产计划指导生产，协调好各生产工序之间的关系，根据生产情况，生产难点及时召开现场会，并跟踪落实情况。5.2.7成立以项目总工为组长的质量管理小组，进行抽查监督考核，每周召开一次质量例会，及时分析施工中出现的质量问题并采取相应措施解决，工序之间严格执行“三检制度”，对原始记录和各类报表实行严格的检查，各类资料要填写真实齐全，及时归档，便于生产技术管理。5.2.8 严格按照项目法施工，实行项目经理负责制，重大问题果断决策。生产经理要统一指挥协调好各工序之间的衔接，及时解决生产中的难题，做到有目标、有措施、有落实、有检查、有总结，严格按岗位责任制考核。5.2.9 建立质量激励机制，分配合理，透明度高，易操作。5.2.10 推行设备点检制，做好设备维护保养，提高设备完好率。5.2.11 在严格保证工程施工质量的情况下，节约使用材料，搞好成本控制，严格按总公司制定的成本否决权实施细则执行。5.212根据各工序的具体情况进行技术交底，指导各工序正确施工。5.2.13针对工程难点，开展技术攻关科技创新，积极开展QC小组活动，确保工程质量。六、安全文明生产6.1 安全生产措施6.1.1 施工现场项目部成立以项目经理为组长的安全生产管理小组，建立安全生产管理网络，设专职安全员1人，负责工地现场安全生产管理。进入施工现场必须正确佩戴安全帽。安全生产网络见下图：项目安全管理小组项目安全组长6.1.2 严格贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，执行安全生产管理制度，岩土工程安全规程，对进入施工现场人员坚持进行“三级”安全教育，教育考核合格率达到100%。制定个人安全生产目标及对策，特殊工种工人具备相应资质，持证上岗，并进行专业安全教育。6L3坚持交接班制度，安全员、兼职安全员，实行24小时安全巡回值班,定期开展安全生产活动，定期进行安全生产检查，查出隐患立即整改，安全管理小组每周召开一次例会，研究解决施工中存在的安全问题，做好安全活动记录。6.1.4 做好开工前安全检查，详细列出对策表，达到安全生产要求方可开工。6.L5施工中严格执行安全否决权实施细则，施工生产中存在安全隐患要马上停工整改，满足安全生产要求后方可正常生产，对造成安全隐患的个人严肃处理。6.1.6 电工、电气焊工、装载机司机等特种作业操作工持证上岗，严禁无证上岗作业。落距2米以上必须系好安全带。6.1.7 钻机设备搬迁、安装、拆卸、移动就位必须分工明确，专人负责，统一指挥。6.1. 8钻进过程中，严格按操作规程操作，预防井内事故发生。6.L9经常检查钢丝绳固定端的绳卡松紧，严格按规定设置绳卡数目，按规定设置紧固，严禁用手或工具拨动运行中的钢丝绳，各种设备上的钢丝绳达到报废标准及时更换。6.1.10严禁接触机械旋转的任何裸露部位，不得靠近、跨越、拆卸、擦洗运转设备。6.1.11在启动任何动力开关前必须确认无误，并通知现场操作人员。6.L12处理设备故障、更换部件、清洗设备、调整皮带时，均应停车断电，并由专人看护。6.1.13钻机起动前，应仔细检查制动，升降部分，不得带病作业，严格按起重工操作规程操作吊车。6.1.14电路拆、接一律由专业电工负责，其它人员不得随意拉设线路和接用电器设备。6.1.15 电气开关操作标示要齐全、清晰。拉闸检修时必须挂“严禁合闸，有人作业”标示牌，并有专人看护。多人在一条停电线路上作业时应由专人负责，统一指挥。6.1.16 实行“一机一闸”制，严禁用同一开关控制多台用电设备。6.1.17 施工现场内线路含照明线均使用电缆线。6.1.18 露天配电箱、开关箱必须加防雨雪设施，现场必须配备电气灭火器。6.1.19 现场所有照明灯，必须安设漏电保护器。6.2文明生产措施6.2.1 根据现场实际情况合理布置施工现场，材料分类堆放，垃圾及时清扫干净，满足文明施工要求。6.2.2定期组织施工人员学习钻掘工程标准化施工作业管理工作规定提高标准化建设及现场文明施工，提高树立总公司形象的重要性认识。62.3严格执行交通管理、环境保护等规定，虚心接受管理部门的监督检查。6.2.4 施工现场内各种安全标志齐全，各类报表，原始记录等齐整、清洁、完好，图表悬挂醒目。6.2.5 严格遵守社会公德，严禁违法违纪事件发生。上班时间及规定时间禁止喝酒，严禁酗酒闹事。6.2.6 保护环境，减少噪音。实行12小时工作制，早6：OO-晚6：00为工作时间。七、夜间施工及成品保护措施7.1夜间施工措施为了加强施工的现场安全生产管理、文明管理、保障职工人身安全，根据市环保管理条例，结合本工程实际情况，考虑工期、工程质量等因素，制定夜间施工的主要有：桩基施工，包括钻机成孔、碎浇筑等。夜间施工要求照明条件一定要好，这既要保证人员安全作业，又要保证照明系统安全可靠运行。1、桩基施工必须保证连贯性，所以近期夜间施工的主要内容就是桩基生产。而考虑工期的原因其它工作的夜间施工，无特殊情况，夜间施工应在9：30前结束，但是不能因为时间原因间断操作，必须保证成桩的连贯性。2、根据施工进度安排无法避免在夜间施工的，应提前向有关部