钻孔灌注桩质量控制内容和要点.docx

钻孔灌注桩分部份项工程质量控制内容和控制要点施工流程施工内容和控制要点技术标准检测频率检测方法监理抽检率检查及转收记录3、施工场地应保i砧机平松、坚固；应保证起爪机械吊装作业平柩、无做植现象、4.根据“沪建it(97)第0157号”文件要求.施工场地必须进行硬化.弁同时做好泥浆池 布置和修筑工作.1、检杳施工场地是否平整，施工场地应无坑洼及隆起怙况.2、检查施工场地的地玷承栽力跑否满足施工要求、1、正循环泥浆池和沉淀池应锐令设置.一个泥浆池配置的沉淀池不宜少于2个.泥浆池的容枳普通为单个桩孔容积的121.5倍，姆个沉淀池的最小容积不宜小于6m3.泥浆池的总设“溶录必须大于当天多台怙机同时出浆的总浆量.泥浆池、沉淀池底部宜浇筑混凝土底板，池壁用胸砌平整场地5、正砧坏钻进成孔混浆循环系统"I根据现场情况选用白流回泄式或者泵送回灌式.泥浆桶环系统应由泥浆池、沉淀池、瓶环梢、泥浆泵、除砂器等设地设品组成.并应有排水、消洗、排渣等设施.筑：池深宜为11.5m.池里高山硬化地面0.25m以上并作好安全围护.泥浆池宜设在地势较低处,且不应设在新回雄的上层上。6、系喷反循环拈进成孔的汨浆咕环系统可根抠施工场地.地层和设备等情况选用自流回港2、反循环泥浆池数毋不应少于2个,每个池的容枳不应泥浆循环系统建成后检杳一使用钢尺测宽泥浆循环系统的几何尺寸泥浆而环系统建成后检佞一1、监理巡视检查记录表2、娴-式或者泵送回潦式，应由断环池、沉淀池、糖环梢、砂石泵.除渣设备等组成并应有排水、小广桩孔容枳的1.21.5倍，沉淀池敢斌不应少3个,清洗、拌废浆等设施.2、采用自流回落式泥浆断环系统时，泥浆池与柱孔之间由翻环情连通,泥浆沟槽和泥浆池 应做到相互砧环贯通；砧环泥浆卷二皴沉淀后也沉淀池上口流入泥浆池再循环使用，含心 岛的土层宜采用除砂器除砂制浆酒宜设在地势较低处，且不应设在新同城的土层上.每一个沉淀池的容积普通宜为1520m.速浆池、沉淀池底部在浇筑混赛上底板，池壁用的砌筑；池深立为115m,池壁高出硬化地面0.25m以上。3、泥浆沟桶的宽度不小于1、表将地质勘表报告，1,解掌握施工区域的工程地质情况.2.施工过程中.在1»性土层中诞工的护壁泥浆可采用深土造浆,对不合用原土造浆的地层,m,iim均应人工删备湛浆.I'普通土/人使用泥浆比密度；1.05'1.20：粘度：16''22*Ift计检测泥浆3、泥浆IW备应选择裔果性耕土或者膨洞匕泥浆应根据施工机械、施工工艺及穿包的土层EtA"一.Qccuc卬而.-.,1.1都切力：1.02.25Pa：含眇率：8"；4%比收。情况进行IE合比设ih泥浆调制(5)胫体率I>95%：失水率I<25mU30mln''2、使用粘发计泥浆调制完成1、唯理巡视检查记录表2泥浆制备4,制浆前,先将钻上打碎使其吕于成浆，缩短搅扑时间，钻上在水中浸透并搅拌均匀，完成后检cm；涉近:酸班度：8'1OPH:<8)造浆能力：不低于25Lg检测泥波粘度后检测一次2、监理日志5、谓IM的钻孔湿浆'.我应根据拈孔力法和地层情况来确定汨浆料度.2导坍土层.测一次油浆楣TI,V3'F.小.、-粒果郢泥'83、使用PH试纸浆太脸削轴以拈迸功曲降低钻进"三1.20'1.45；<2)三:19-28-,泥浆的酸椅切力：3'5Pa=«)含砂率：8%'4世度。6.成弃的泥浆、渣应进行处理必殂用梢隼等封闭式运输工具外运，禁止直接或者间接向心吐心+“士-,clrtft.Ad“一（5）胶体率t>95j（6>失水率：<15mL30mn下水管道或者河道排放泥浆,禁止泥浆外泄污染城市道路与环境.酸碱度：810PH：(8)造浆箧力：不低于2.5LAg1、使用姓绊仪1,表B.0.7桩位放样报审、报1、按照桩基礴平面布置图K中各桩的坐标将桩位粘礴定位到实地.，“，a加钢尺进行测驶表2、定位测量方法使用轴线交汇法或者极坐标法：也可用全站仪准确地测放各班的中心位置.3测定桩位0.3ZU<C3珏根桩谀定位捋根桃2、放样记录表3、经熨核无谟后，埋设护筒进行保护.-3桩位允许儡挖WIomm2、使用全讷仪3、C“”复核记录表4、钻孔前,沿轴战预埋十字定位龙门桩，将桩位沿轴线方向引离孔门.龙打测/工何4、*”监理复核记录入1、护筒具有隔闺地交水、保护孔口地而、固定桩孔位Ja和钻头导向作用等.1、观察检查。2.护筒要求里固耐用，不SIl水，其内径应比钻孔直径大(回转站为大100mrn),每W长不皿，"4,，一."，、E1、护饰内径应比柱径大100mm2、使用纲尺量.监理按20%的1、理巡视检查记录表4埋设护筒度的13m,一格根桩2、护简中心与班位中心其儡差不得大于20mm3、使用线坠测比例进行抽检2、监理日志3、普通常用护筒为钠护钝.护筒采用6mm8mm厚钢板制作,内径比孔径大100-20Omm.C3川如皿T小二十以在护筒的上口边缘开设溢浆口.3、护筒恢斜程度不应大于1%反20厚米,其深度不浅于25阻米,循环槽的流向坡度为0.5%4、护赭底口埋进原上深度不应小于0.2r；序施工流程施工内容和控制要点技术标准检测率检测方法监理抽检频率检查及哈收记录4.在桩位埋设钢护筒,护筒坑应采用机械开挖与人工清Jl相结合，拽孔直径应比护筒大04m搜缶，挖孔深度以挖尽上部杂填土为准，护Ei埋设深度应超过杂侦填土埋藏湿度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m：坑底应平整.5、护筒埋设时，通过龙门板的4个点进行调整就位，护筒中心与桩位中心应更合，其偏差不得大于20mm.并应严格控制护懦的垂江度，帧斜程度不应大于1%,护钝调整到位并直定稳后,冏边用黏土均匀回填并分层夯实，以保证护僭埋设呈固、垂直、胡止丛落,保持护肉的检定及周边不跑浆.5铺设工作平台1、安装怙孔机的基轴应稳定.施工中逾免产生拈孔机械斜、柱倾斜和桩信心等不良情况.2、对地层较软和有坡度的地基，应使用推土机推平，再垫上钢板或老枕木加固，3、铺好枕木并用水平尺校正,确保城机挪移顺脩.1、培茶应平整、无坑洼或者陵起.2、枕木应完好无损.镣设应平整.每根桩1、观察检查.2、使用水平尺检查.监理按20%的比例进行抽检1、监理班视检蜘录表2.监理日志6安装钻机并定位1、拈机安放前,先将板孔周边垫平,确保钻机安放到位且机身平稳，不发生懂斜、位移.2、拈机就位时应确保机翼的底盘中心、钻头中心及桩位中心在同一的喉线上。应确保钻机定位准碉、水平、½h3、钻机就位后,测盘怙机平台标高求控制钻孔深度,也可在机架上或者机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录,避免超拈或者少牯.使用水平尺检查钻机转盘水平/£：砧机定位时，还应检直钻架的垂直度.4、正式钻孔前，钻机要先进行运转试脸，检查钻头的同心度和钻机的稔定性.就保后面成1、机架的底置中心、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中决箜不得大于20mm、每根桩1、观察检查。2、使用钢尺检砧3、使用水平尺检查钻机转盆水平度、4、使用线坐、经纬仪或齐全站位检表拈架的监理按20%的比例进行抽检1、监理巡视检女记录表）2,监理日志序施工流程施工内容和控制要点技术标准检测续率检测方法监理抽检率检查及验收记录7钻进成孔1,钻孔是一道关键工序，住通工中必须严格按照操作要求迸行,才干保证成孔质啾,成孔工艺应根据工程特点、地质条件、设计要求和试成孔情况合理选用.2、成孔普通多用正储环工艺,但对于孔深大于30m的端承桩宜用反淅环工艺成孔.3,施工前,诙工单位必须进行试成孔，试成孔数Ift应根据工程规模和防工场地地层情况、特点确定，试成孔不少于2个.海过试成孔粮对地质资料和探索成孔的各项技术参数.4、施工单位应根据设计桩径、工程地质条件和成孔工艺合理选定拈头直径，钻头直径不小于柱的设计比径,对于在易发生缩径的土层成孔，成孔用的钻头应有保径装置，5.首次开钻前，施工单位应申报钻头的尺寸和草图,每根桩成孔前.监理工程师应检查拈头直径弁做好相应的检查记录.若钻头磨损大于IOmm时，成或成施工单位调换钻头.6、应注意开孔质Sb拈机就位后.对钻头中心和捱位中心校校无误后方可开钻：开钻前附对钻机及其它机具进行检笆，机具必须配套，水、电必须帼通.7、钻孔时.钻架必须稳固,钻头对准桩位中心.确保桩架垂直度,弁乐好护筒.8,首报胜开孔冲洗液宜采用泥浆,怙进前应先开泵将护懦内滞满泥浆，然后开机钻进：拈进时应先轻质慢转并控制泵fit.砧进到23m后逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进状态.9、正常拈进时应合理挖IH钻进参数.及时排泌.指环钻孔应采用减质钻进，即钻机的主吊钩始终承受部份钻具的重力,操作时应掌握好起重滑轮组、纲球绳和水龙带的松紧度.H少见动孔底承受的钻压不超过钻杆、钻头、比块重力之和扣除浮力）的o.以避免和液少斜孔、弯孔、扩缩现象，成孔过程中拈机塔架头都滑轮组、回转盘与钻头中心应始终保持在同一廉找上，保证怙头在吊紫状态下拈迸，10.在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整曲工参数,在地层变化时，应减小钻压及转速，防止地质情况不均而产生钻孔简斜.在容易塌方的地层中钻进时，应适当加大泥浆定度和粘度I在松软土层中钻进,应根据泥浆补给情况柱制怙进速度：在蟆土层中的钻进速度，普通以钻机不发生趺动为准.11、钻进中加接钻杆时，应先住手钻进，将钻头提高距离孔底200mm,潍持混浆脑环1311*以清洗孔底和护壁,再拧即接头加接估杆,安装钻杆时应拧索上车,防止工具及钻具掉入孔内.12、怙进中遇到异雷情况,应停机检套.直出快网进行处理后方可醒续钻进.13、反断环成孔开钻前,应对钻机、钻Jl和泉姐等进行梅有。开钻IW，应先启动砂石泵.待束盥启动并形成正常反循环后才干站进。开始时应先轻压慢转，进入正常钻进后，可逐渐增大转速、调整钻压：正常钵进时，应视钻进情况合理调整钻进参数.14、加接拈杆时，应先住手怙迸，将钻具提离孔底020.3m,恃泥浆牯坏23分钟后再停泵加接怙杆.15.钻进中遇到异常情况，应忡机检查,杳出BK因进行处理后方可雏续钻进.16、成孔过程中，应时林遛视检杳孔内混浆液面是否保持稳定，注意检查孔内浆面与地下水位高差的变化情况.成孔过程中葩对不允许孔内浆面低地下水位.海工中应不断添加泥浆.应他时检查成孔是否有侑料现象.时常对泥浆进行试验.以确保泥浆符合要求.在地质变化处.捞取渣样.判明土层并记入表中.以便梭时地历剖面柱状图.在施工过程中,应均匀陆机抽查孔径、孔深、垂五度“17、钻进过程中应时常检测钻机钻杆的垂11度、钻机平台的水平度，和转盘中心位移，并的时调整，做好详钿记录。18、升降拈头时耍平桓，拈头提出孔口时应防止碰撒护筒孔壁或者构挂护腕底部，拆装站杆曼理迪.19.钵孔停机、提钻、捞液时应保持孔内具有规定的水位和海浆料度，以防坍孔.1、孔深大于30m的埔承桃宜用反循环工艺成孔.2、试成孔数最为2个。3、怙头直径不宜小于桩的设计直径，并有保径袋置钻头嬲损大于Iomm时，应调换拈头.4、注入孔内泥浆指标正Sfi环成孔泥浆密度：1.15:正砧坏成孔泥浆粘度：18"-22,；（3）反循环成孔泥浆密度：1.10:反相环成孔泥浆粘度I16-18'.5、持出孔口制眼指标（1）正IS环成孔泥浆密度：130:正砧坏成孔泥浆咕度：20*26.；反钻环成孔泥浆密度:1.15;反福环成孔泥浆粘位：18'-22'.6、正循环成孔钻进控制&数粘性上、粉性上拈压：1025kPa;转速：4070rmin;小于I000mm枇最小泵fib100mah:大于100Omm加散小泵Sb15Oma41.b土砧压：5-15kPa：转速：40r/min：小FI000mm秘最小泵h100m血：大干e000mm桥最小泵量：150nw.:7、反僧环成孔拈进控制参数（I）粘性土、扬性土WE三5-25kPa:转加25-50rri11:泵量，140180m:（2）»±3怙Hn1015kPa:转速：2X0rMn：泉St160-180rm:而根桩1、使用泥浆比重计检测泥浆比SL2,使用粘度计漏斗法）检涓1泥浆粘度.3、使用井径仪成音超声波测井仪测供孔径、垂直度.4 .使用测绳测状孔的深度成格核定钻头或者钻杆高度.5 .使用钢尺测盘怙头直径.监理按20%的比例进行抽检1、B.0.7表（怙孔灌注桃成孔）报审、报验表2、钻孔灌注桩成孔明fit监理检查记录表3、钵孔灌注桩开孔通知单4.钻孔潘注桃怙进成孔施上记录5、怙孔常注枕成孔质f现场检杳原始记录6.拈孔灌注桩（成孔）板脸批旗信骏收记录序施工流程施工内容和控制要点技术标准检测续率检测方法监理抽检率检查及脸收记录8第一次清孔并检重成孔质1、通过拈机平台标高和钻杆的长度，判妍钻孔深度，当钻孔达到设计要求的深度，住手拈进.2 .钻孔的深度、直径、位M和孔形直接关系到成桃质量与桃身曲玄，为此,除了钻孔过程中密切观测外，在钻孔达到设计要求深度后,应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查.3、在终孔检位沏底符合设计要求和规范规定后.应即将进行孔底清理.避免间隔时间过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍短.4、清孔方法根据使用的钻机不同而灵便应用.清孔方法应根据桩孔规格、设计要求、地侦条件及成孔工艺等因索合力选用，主要H正断环涌孔、泵吸反甯环湎孔温和举反砥环涌孔.其中用吸泥机清孔所需设备不多操作方便,满孔也较沏底,但在不稳定土层中应谨慎使用，其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机笆道内将泥渣吹出，5、清孔也可采用泥浆置换方法进行清孔，即钻孔完成后，提起怙头至矩孔底约I（Xb300mm.继续旋转，渔持泥浆正常砧环吸除孔底沉渣，逐步把孔内浮能的砧渣换出,在清孔排渣时，应保持孔内水头高度，防止坍孔.6 .施工总位清孔分二次进行，第一次清孔应在成孔完毕后迸行：第二次清孔应在钢筋笼和导管安装完成后进行.每次涌孔时间不助过长.以防坍孔.7、成孔完毕后，应检Siit工单位利用成孔钻具直接进行正砧环第一次清孔，清孔时，施工单位先将拈头提离至孔底0.20.3m.输入泥浆地环淌孔,钻杆瑞慢回转上下撑移.孔深小于60m的班.涌孔时间交控制在1530分钟：孔深大于60m的胜.检查清孑四间宜控IM在30-45分钟.泵吸反触环第一次清孔，施工单位利用成孔施工的泵啜反指环系统进行.清孔时施工单位先将钻头提离至孔底0.50.8m,输入泥浆进行清孔，输入孔内的泥浆Iit不应小于砂石泵的排址.保证泥浆补量充足，同时监督通工单位合理控IM泵量,避免过大吸垮孔壁.8 .成孔及清孔结束后.对成孔皈鬓进行检测.在第一次清孔过程中,应检杳测定泥浆枯度.比重等指标：第一次清孔后，应检查测敝孔深和孔底沉谯，孔深不用小于设计深度,沉渣修度：磨擦桩应今OOmm、端承磨擦桩应WIoOmm,并形成相应的检宣记录，满足婴求后同意承包单位吊放剂笳能和导管.1、孔深不小于设计深度,其允许偏差为0+300mm.2、孔径允许偏处为：0+50mm.3、孔垂直度允许偏差为VI%-4、DW100Omm的桩孔,其孔位允许偏差为D/6.且不大于lOQrtim：D>WOOmm的桩孔,其孔位允许偏差为I00mm+0.01H.5、沉渣厚度不大于100mm、6、孔深V60m的桩，源浆比JfiWl.15；孔深260m的桩.泥浆比fltW120.7,泥浆粘度技术指标为18”-22*.8、孔深小于60m的桩.消孑LW间宜控制在1630分仲：孔深大60m的桩,清孔时间宜控IW在3045分钟.每根桩1.使用泥浆比近计检测泥浆比重.2、使用粘度计（J84法）检测泥浆粘度.3、使用PH试纸椅测泥浆的酸K度。4.使用井径仪或者超声波测井仪测量孔径、垂直度.5.使用测趣测砧孔的深度或者核定钻头或者钻杆高度.6.使用沉渣仪或者测他测定沉渣厚度.每根桩1.B.0.7表（钻孔满注版成孔）报审、报脸表2、钻孔灌注柱成孔质出监理检查记录表3、怙孔灌注桩开孔通知单4.钻孔濯注桩钻进成孔施工记出5、钻孔灌注柱成孔脂出现场检女原始记录6、怙孔濯注桩（成孔）除险批版量疆收记录9格构柱加工册作1.格构柱宜分段制作，分段长度应根据来科里钢及起Jfi设备的有效高度等因案确定.应根抠设计图纸进行格构柱翻样。2、格构柱制作前，应清除里钢表面污垢、精蚀等，3、焊接用的焊条附根据母材的材质合理选用.4.立柱接头在同一断面不得超过50%,相邻接头应上下棒开.5.里板规格、型号、大小、间距应符合设计要求，取板应满岸，讲缝宽度和高度应符合设计和烛范要求。6、格构柱的长度和我面尺寸应符合设计要求，1,立柱桩、或作法桩的胡立柱与下部灌注桩钢筋笼的连接方式与插入深度应满足设计要求.2,立柱桩的钢立柱横断面的轴战与设计轴线的夹角不宜大于5;3、立柱桩的钢立柱制作允许偏差：3长度±20mm：3.2截而几何尺ht20mm:3.3柱身弯曲失（ftW20mm;3.4柱身扪曲符合设计要求4.逆作法桩的刚立柱制作允许偏差：4.1长度：永久±10mm归时±2Omm：42破面儿柯尺寸I永久±5mm,f?时±20mm：4.3柱身弯曲失高：永久S5mm.笆时W20mm：5,焊条、iV,焊剂、电液肉熔嘴等焊接材料与母材的兀配应符合设计要求及国冢现行行业标准，也造纲结构对接每根1、使用纲尺Jit格构柱的尺寸：2、使用焊缝就海尺St斓绕宽度和厚度.3、观察检查焊继外观质损.监理按20%的比例进行抽检格构柱制作与安装质量现场检查原始记录序施工流程施工内容和控制要点技术标准检测频率检测方法监理抽检频率检查及哈收记录技术规程（JGJ61的规定，娱条、爆剂、药芯燃丝、格增等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烦焙和存放.6、焊工必须经考试合格并取得令格证书，持i三焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。7、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、烦接方法、理后热处理等，应进行焊接工艺评定，井应根据评定报告确定焊接工艺.8、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合斓境,其焊限尺寸不应小于U4；设计H疲劳验算要求的吊车梁或者类似构件的腹板与上翼绿连接焊缝的煤脚尺寸为V2,且不应大于IomnK怦脚尺寸的允许偏港为0'4m9 .二皴、:级焊筵外观班量标准应符合本设范附录A中表A.0.1的规定，：S对接仰缝应按:线焊缝标准进行外观质Jt检验.10 .焊舞尺寸允许偷船应符合本规范附录A中表A.0.2的规定.11 .炜成凹形的角娜埼.焊健金属与母材间应平爆过渡：加工成凹形的角焊镰,不得在其表面留下切痕.12、婢感观应达到:外形均匀、成型较好，理道与焊迤、伊道与提本金属间过渡较平滑，岸波和飞凌物基本清除干序施工流程施工内容和控制要点技术标准桧测嫉率检测方法监理抽检频率脓查及蛤收记录10钢筋筐加工浙作1.钢防凫宜分段制作.分段长度应根据钢筋笼的整体刚度、来料的筋及起血没缶的有效高度等因素确定.应根据设计图纸进行钢筋薨翻样。2、钢筋笼制作前,应将钢筋校汽,清除钢舫表面污垢、精性等.3,加劲掖i的制作应使用妾型机制圆、在粒舫框上M作，焊接接头的机械性能必须符合JGJ18-2003钢筋焊接及险收规程的专门规定.母筵衣而应平整、无凹陷、炸斓,接头处应无裂纹、气孔、焊漆及咬边64、纲筋笼应采用环形模在马凳上制作,主筋下科氏度应按设计图纸中的塞氏严格执行主前连接可采用闪光对烯、那条焊和宜罗蚊连接（蝌前直径大于20mm）,闪光对仰应无横向餐纹和烧伤,理道均匀,接头处弯折不得大于40度.应按JGJl8钢筋焊接及验收爆程的规定抽样检测焊接接头，检测结果应符合规定.5、焊接用的辨条应根据用材的材质合理选用，6、主笳接头在同断面不得超过50%,相邻接头应上下错开,错开距离不险小于35倍主筋直径.7.用F直罗放加工的钢筋下料应使用纲筋切割机,制筋然面应与轴浅垂直，端头不可剪折.不得浮现马蹄形，8、同一连接区段内机械连接接头的受力纲筋截面面积占受力钢筋总找面面积的百分率，11没接头不应大于50%.I被接头不受限!M，错开距离不应小于35倍受力钢筋直径"机械连接接头的操作应符合JGJI07（钢筋机械连接通用技术规程的有关规定.9、吨工单位应提供有效的钢筋机械连接接头的型式检验报告.应按JGJIO74钢帽机蛭连接通用技术规程的规定抽样检验每批烟筋机械连接接头，检脸结果应符合规定，10、加劲菰筋立设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求是也可设讹于内例,例肋骨架点焊焊制质量应符合要求，点煤不得咬伤主防.11、E筋间距应均勾.钢筋笼上筋的堆小净距不宜小于80mm.保证件架的平反，钢舫笼的外形尺寸应符合设计要求.其允许偏差应符合下表规定.12.构造筵肪采用点焊或者梆扎.缺扣、松扪的数量不得超过10%,而且不应集中.13、钢筋笼上应设翼保护层桀块,每W钠肪笼上的混凝土保护层绦块不应少于2扭，长度大于12m的钢舫笼，中间底地设1殂保护层垫块：粗殂箜块不得少于3个，且应均匀分布在同一被面的主筋上.保护层垫块可以采用混凝土块，也可以采用扁纲定位环.14、成型的钢筋蔻应平卧在平整干冷的地面上，堆放层数不应超过2层。15.监理工程师应对钢肪的品种、规格、&S.对钢筋薨的长度、直径、主筋间距、撞筋间踮等几何尺寸,对加劲箍筋、构造筵i与上舫点埠质量,对加劲箍筋及混凝土保护层垫块设置位置和数锻等逐进行检查及收，同时催促施工单位做好钢筋龙自检挂牌工作.1、纲筋笼制作允许偏差主筋间距I±10mm:搞筋向距：120mm：钢筋笼五径I±10mml钢筋笼整体长度：±10Omm：2.钢笳笼混凝土保护层允许偏差：±20mm：3、钢筋连接的梆条长度应符合以下规定（I）HPB235钢筋单面岸的绑条长度&1：HPB235IM筋双面焊的绑条氏度Z4d:HRB335、HRB400.RRB400制筋单面焊的那条长度与lOd：HRB335、HRB400.RRB400钢筋双面焊的那条长度5di4,焊就宽度不应小于0.8d,焊筵理度不应小于0.3&两斯凿面的间隙应为25mm5、钢笳电瓠焊接头外观质Jft标准炜筵表面应平整，不得有凹陷或者焊痫I焊接接头区域不得有肉眼可见的裂缝；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏处应符合叨下规定外观质量各小项不合格项小于等于抽检数的10%,则该批焊接接头的外观质责评定为合格I某一小项不合格数Si过抽检数的10%时，应对读批焊接接头的该小项进行复检,并剔除不合格接头.对外观检查不合格接头采用憔补或者补焊措他后，可提交二次验收.1、焊接接头应以3个同牌号钢筋、同型式接头作为一个检验批.锤批随机抽取3个接头做拉伸试验.2、取向受力钢筋的接头每一检缝批应随机抽取10%的那接接头迸行外观IS做检查.3.林根机的钢筋能均应进行检测，1、使用钢尺量钢筋笼的尺寸：2、使用钢尺量连接长度；3、使用加矮检测尺Ift僻域宽度和理度.4.观察检杳埠缱外观侦搔.监理按20%的比例进行抽检1、表B.0.7立柱4（钢筋凫）检验批报审、报验表I2、钢筋凫）工序陷蔽工程检表记录3、怙孔濡注枇钢筋凭格构柱）吊放记录表4.拈孔灌注桩纲笳笼IH作与安装侦接现场检杳原始记录5、钻孔潴注板（钢筋龙）检骁批质Ift物收记录表6.世理弟位旁站记录表序W施工流程施工内容和控制要点技术标准检测续率检测方法监理抽检率检查及脸收记录11下放钢筋笼及格构柱1 .钢筋笼整体制作完成后，使用专用架子车运至已迎成北的桩孔附近，由吊车将钢筋茏下入孔内。2 .钢筋笼经监理工程师脸收合格后方可安装.钠肪笼起吊，运输和安装中应防止变形,起吊吊点和纲筋龙的搁Et点应设在可靠部位,吊点宜设在加强掖舫部位.3、钢舫龙安装入孔时应保持垂直状态，要对准孔位，吊包扶稔,对准孔位徐涂轻放，避免硬授孔里.下笼时要做到轻用慢放，一旦卡住时要略吊起一些，人工轻晃钢筋笼，长慢下入，严禁墩龙或者踩笼.4、钢筋笼在孔口连接时,施工单位应确保下节钢筋笼上端露出操作平台Im摆布.嘴保上、下节纲前笼主筋连接部位对正,且上、下节纲筋茏保持垂直状态时方可连接：防止因焊接原因导致钢筋笼中心侑位和下放限第.5,上、下节钢舫笼连接焊接时,应两边对称进行，连按抑娃宽度不小于0.8d,M度不小于0.3d,连接长度应符合燎范要求.6,每节钢筋笼连接完成后，施工单位向补足焊接部位的菰筋,并按规定验收合格后方可继域进行下一W钢筋笼的安装，7、吊放至设诗标高后，在孔口用钢笆桀在事先理好的双耳吊环内固定牢秣，防止钢筋笼上浮.8、钢舒笼安装标高应符合设计要求；制筋笼全部安装入孔后，应检查安装位置，腐认符合要求后.允许将钢筋能吊筋进行固定.以防灌注混凝土时钢扬是上浮或者下沉.9,铜舫蔻应全部苑入孔内.下笼过程中如酒插不下,遇到妨碍，严禁强冲下放，应吊起钢访笼直明分析欣因特采取复拈等处理后重新吊放,严禁擅n割断纲舒.10、1、上下节纲筋笼连接焊筵宽度不小于08d,厚度不小于03d.两主潞罐面的间隙应为25mm2、连接长度（绑条长度）应符合以下规定HPB235阚肪单.而炜的解条长慢，8d：（2）HPB235钢筋双面怦的绑条长度4&HRB335、HRB400.RRB400纲筋单面焊的梆条长度ROd：HRB335、HRB400、RRB400纲扬双面煌的梆条长度>5d.3、钢筋笼安装标高应符合设计燮求，其允许偏爱为±100mm.每节钢筋笼1、使用钢尺It连接长度；2、使用爆缝检制尺宽炜健宽度和厚度，3、使用秒表测定钢筋流烯接后的停欧时间.每根桃1、衣B.0.7立柱桩钢筋龙及格构柱安装报审、报验表2、钻孔灌注桩钢筋笼（格构柱）用放记录表3、格构柱制作与安物硬珠现场检有原始记录4.，:监理单N旁站记录表12安装混茶土导管1、选用的导管应与挑径匹配.导管能而应规整，长度方向应平在，应无明显挠曲和局部凹陷，能保证灌注混凝上用的修水球蹶场通过，2、导管接头应保证导爵连接可靠和平自，应安放Yr型检收圈,确保具有良好的密封性.下放安装导管以前应试拼奘,检睑导管的密封性.要进行水密、承压试验.具体措施是密为导管一端在另一端打压，以水压力0.610MPa进行成压，检杳导管是否密封，保证在浇注过程中不说水.监理工程师旁站检查导管是否密封、不漏水.3、导忖分节长度视工艺要求而定,导管第节底管长度不应小于4m.导管标准节长度直为2.53m,并可设置各种长度的短节导笆。4、将符合要求的导管吊起，对正桩位中心馀徐插入孔内.导管下入孔内深度，以亚孔底30'50cm为宜。5、吊装就位时导管应位尸孔11中央，导管与钢筋应保持100mmai禹.导背下口至孔底-般为40cm,6.导管使用后陶及时清洗,清除管壁内外及接头处粘附的混凝土残浆.1.导管选辉标准桩径小于800mm的捱.导管内径直为200mm：桩径为K007500mm的桩，杼管内径宜为250mm；桩径大于1SOOmm的板.导管内径宜为300mm.2、导管制作标准（1）25Omln以下的导管，壁19不应小于5mm：300mm的导管.壁理不应小于6mm.3,导管试压以水压力0.67.0Mpa进行试压，保压时间为15分钟.4、导管安装深度导管下门至孔底距离为30'50cm.每根桩使用蝌尺果监现按20%的比例进行抽检1、怙孔落注桩水下混凝土灌注施工记录2,钻孔濯注桃水下海薇土灌注旗僦现场检查原始记录序施工流程施工内容和控制要点技术标准检测软率检测方法监理抽检频率检查及哈收记录7、应定期检皆导管的根数、长度、逐Wta号情况，不符合要求的，应进行整惟或者更换。8.混凝土料斗宜用46mm的纲板制作.并设置加筋料斗下邨锥体夹角不宜大广80°.与导管的连接接头应便于连接，料斗容Ift应满足混凝土初濯玻的在求，9、混徼上灌注用隔水塞立采用混屣上浇制，混徼土强度不应低于C30领，外形应规则.光淋并设有橡胶集阳，13二次清孔1、导管安装完成后，要对孔底沉淀物进行检测，如果沉淀物原度超过设计和规范的要求，需进行二次清孔，直至达到规范要求后才可进行混寰上灌注，2、第.次清孔是在铜施宦和导管安装完毕后,施工单位利用浇灌混凝土的导管输入泥浆进行清孔.3、？；遇卜领较基时,混浆的密度不同达到1.153cm3,可通过试班汹出一个实测制泵密度，并经设计签证可将混浆密度适当放宽.4、第二次湎孔后,桩孔内应保持足卵的水头高度,施工电位应在30分钟内浇筑混凝土.若遇特殊情况超过30分钟的，城理工程肺则应在灌注源徼上前血新测定沉渣M度，若严加超过规定，施工联位应更新进行清孔直至符合要求.5、清孔后.沉渣弹度应符合设计要求和规范规定.监理工稗麻对成孔质量.1、二清后泥浆性能指标应符合下列要求I孔深60m的桩，泥浆密度S1.15g/cm3；孔深N60m的桩，泥浆密度W1.20g/cm3；泥浆粘度为18n22:-含砂量36%.2、沉沿厚度WloOmm：3.泥浆面标高应高于地下水位0.5m,眼根桩1、使用泥浆密度”检测泥浆密度；清孔后距扎底50cm处取样：2、使用泥浆枯度计检测泥浆粘度了，3、使用沉渣仪或者测锤测定沉渣厚度：4、观察检杳.睇根桩£钻孔灌注桩成孔旗最现场检查原始记录序施工流程施工内容和控制要点技术标准检测默率检测方法监理抽检率检查及脸收记录14液注水下混凝土1 .立柱柱（逆作法桃、抗浮花）应采用商MsI凝土灌注.在施工就施工单位提交混凝土配合比亚计试险报告。2 .商品混凝土进场后，应检杳每年商品混凝土送料单.检查确认混凝土的强位等级、初凝时间、蝌落度等.监理工程师应旁站跟踪检测混凝土的坍落度并做好监理分站记录.3、监理工程师应检在混凝土搅拌出厂时间与到达工地时间.若超出初凝时间.不得用于本工程.超过初凝时偶尔坍落度不合格的应要求施工单位退货，派人押车退网搅拌站.4、初浓混凝上前，施工单位应先将隔水球（混）用铁丝抵挂于导管上口（混凝上漏斗与导管连接处）.恃初液混凝土方16足够后.方可剪断隔水球（主）的铁统，使隔水球（塞）Kl源爱上从导管第出，并使S管埋入混徼上的深度在0.87.3m,防止泥浆倒灌进导管内，5、混凝土灌注用导管隔水室应采用混凝土浇制，弁配有耀股垫片，若大直径灌注桩采用I球胎作导管隔水塞时，必须有球船问收记录.6,采用商品混凝土灌注时，搅拌车出料槽放在涮斗上口直接连线不间断泄注第一车混凝十.7、首次混凝土濡注前,应计算好初潦班（首次濡注混凝土方量）,初濡贵应能如保证混凝HS入导管埋入混凝土深度不小于1.0m,导管内混凝土柱和导管外泥浆柱应保持平衡.8、加工配备好足够大的料斗.料斗装满的混凝土要有一定的冲击能址.能把导管下沉渣挤ill.并俺把导管下口埋入混凝土中且深慢不少于1.0m.导管的第一节底管长发应之4m,以保证首次濯注封底成功.9 .混凝土灌注血连续进行,混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中.导管理在混凝土中的深度宜为3-10m.量小埋深不得小于2m.严禁将导管提出混凝土面.10 .在整个浇筑过程中.利用导管内外混凝土的用力差使混凝土的浇筑而逐渐上升.上升速度不低r2rVh.11、号管应随混凝土淞注勤提勤拆，当箭要上拔并拆除导管时，应确保最下一节导管插入混凝上内不得小于2m（通过测域计算确定），一次提管拆管不得超过6m12、混发上面接近钢筋笠底端时，导管理入混凝上的深度在保持3m摆布，放慢灌注速度，M少混发上的冲击力。13、混凝上面进入钢筋笼12m以上后，宜适当提升导管，导笆提升应平整，诲免出料冲击过大或者钩带钢筋笼.使钢筋笼在导管下口有2m以上的埋深后，方可恢复正常的海注速度.14、混凝土灌注过程中应时常检Sfi混凝土面上升情况，当混凝上灌注达到规定标高时，经测定符合要求后方可住手濯注.15、混凝土实际潴注态度应高尸设计桩顶标高.高出的制度应根据桩长、地侦条件和成孔工艺等因素合理确定，其最小诲度不宜小于桩长的35%.且不应小于1-2m,桩顶标高达到或者接近地面时桩顶混凝土泛泵应充分,保证混凝土强度达到设计要求.16、在混凝土灌注接近结束时，在孔内注入适量清水，使孔内混浆稀林并排出孔外，并使导管内混凝土柱有一定的高度（2m以上）.要保证泥浆全部柞出.浇注混凝土时溢;H的泥浆应引流至适当地点以防污架.17,混凝上海注中途停息时间不应超过15min,以免中途停顿造成断桩密故。18、监理工程Iffi应检杳做工记录（混凝土浇注方,控制堆桩混凝土的潴注量，混凝上漱1、坍落度为180220mm:2、混凝土初凝时间不应小于8小时I3、初灌混凝土导管埋入混凝土深度不应小于1.0m：4、混凝土濯注过程中.导管理人混凝土最小深度不应小于2m：5、混凝土充盈系数不得小于1.也不宜大于1.3：6、浮桩高度不宜小于桩长的35%,且不应小于12m；7.在混凝土灌注完毕的桩务,36小时内或者4倍桩径相:田内不得开孔：1、坍落度检测频率电班混双±除30m3,Rf.坍落度也测2次:单桩混凝土W>30ma,时，的落度播W3次：2、混徼上试件检测频率每濯注50r113必柒制作1班试件，小于50m3的枇，每根桩必须制作1级试件，年姐应方3个试件I1、使用烟落度筒检测混凝±坍落蜃2、使用蒯建测盘混凝土的上升高度及浮桃高度。监理按20%的比例进行抽检1.表B.0.6工程材料、Wfl.1修和4审4；2,钻孔濯注桩（混凝土漱注）报审、报验表；3.钻孔灌注桩水下海凝上36注mii三