闸墩与交通桥的施工方案.docx

西界河闸站闸墩及闸室交通桥施工方案1、工程概况西界河闸站闸墩底高程LOm,顶高程6.7m（包括闸室交通桥,高5.7m、长12.5m,厚0.8m。合计1个中墩,2个边墩。闸墩模板采用竹胶板配钢管骨架。碎一次性浇筑完毕。闸墩除圆头采部位采用定型钢模板外,其他采用钢管木模,面板采用18mm竹胶板（122x244mm,横撑钢管（48间距600mm。围楞和支撑钢管（48。拉结闸墩两侧模板采用14对拉螺栓。闸墩及交通桥险原材料采用常州材供商品碎,硅浇筑采用汽车泵送碎,一次性浇筑到顶。砂浇筑量201.52m3。为保证闸墩浇筑质量和安全规定,每小时控制碎浇筑面上升S1.5mo混凝土强度等级:闸墩及闸室交通桥混凝土强度等级为C25o计划浇筑日期:2023年9月IOBo2、闸墩及闸室交通桥施工流程3、施工机械设备及人员配置用于西界河闸站闸墩及闸室交通桥施工的机械设备、人员配置见下表:机械设备配置表设备名称型号数量备注装载机LW521F1辆钢筋、模板运输挖掘机Im'1辆钢筋.模板运输插入式振捣器2.2kw10把杜振捣桐筋弯曲机直径6402台钢筋加工纲筋切断机7kw2台电焊机交流30-50kvA2台对炸机电阻100kvA2台木工10雀相MJ106I台模板加工木工双面刨床600IIun1#木工多用刨1台手电钻2台手提电刨2台设备名称型号数量备注装载机LW521F1钢筋、模板运输挖掘机Im'1辆钢筋、模板运输插入式振捣器2.2kw10把杜振捣钢筋弯曲机直径6402台钢筋加工钢筋切断机7kw2台电焊机交流30-50kvA2台对焊机电阻100kvA2台木工圆盘锯MJ1061台木工双面刨床600mmI台*女Eiil12¼人员配置表4、闸墩钢筋制安钢筋制安流程：4.1 进场检查钢筋进场必须有出场质量合格证明书,项目部会同监理按批次每60t取样1组进行力学性能检查,检查合格后方可使用。钢筋的堆放按不同样规格分仓寄存并挂料牌,采用防雨布覆盖。4.2 钢筋下料钢筋加工前,技术人员按设计图纸及规范规定编制钢筋下料单,经总工审核后，按钢筋下料单交钢筋加工厂进行钢筋配制工作。钢筋附加工形状、断料尺寸按审核后的下料单施工。加工完的半成品钢筋分类别与型号整洁堆放并挂料牌。4.3 钢筋加工钢筋绑扎前进行测量放样工作,放出闸墩边线及门槽中心线,角点放设高程控制桩,钢筋绑扎采用20号镀锌铁丝,搭接采用绑扎,搭接长度35d。钢筋绑扎前先搭设脚手架作业平台,再进行墩墙钢筋骨架日勺绑扎,钢筋绑扎时用事先制作的险保护块垫起钢筋,保证钢筋保护层厚度。钢筋骨架施工完毕按设计规定的钢筋间距进行侧面和顶面钢筋日勺绑扎。钢筋安装时,严格控制保护层厚度。钢筋与模板间,设置数量足够、强度高于墩墙设计强度、质量合格的垫块;侧面使用的垫块埋设铁丝,并于钢筋扎紧;所有垫块互相错开,分散布置。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均按倒,不伸入混凝土保护层内。钢筋绑扎时为防止钢筋偏位,采用吊线措施以利下道工序施工。钢筋接头位置,严格按设计规定或施工验收规定错开设置。钢筋绑扎时,质检员复核钢筋料单对的I无误后,钢筋工按设计施工图进行绑扎,并垫好保护层。钢筋绑扎过程与安装预埋、预留孔洞亲密配合,防止漏埋返工。钢筋绑扎完后,做好初检、复检,检查合格并完善记录签字后,由质检员终检,终检合格提请监理检查,监理单位检查合格后进行下一道工序的施工。5、闸墩模板安装5.1 模板设计及安装质量控制(1模板设计闸墩模板除圆头采用定制钢模板外,其他采用钢管木模,面板为18mm竹胶板（1.22×2.44m,竖肋采用48钢管,间距20cm;横肋为2根48钢管，间距600mm。两侧模板之间采用14对拉螺栓固定。外楞（钢管）内楞（钢管）闸墩模板正立面设计简图外楞（钢管内楞（钢管面板对拉螺栓闸墩模板Ll剖面图（2安装质量控制按设计和规范规定放样测量模板的控制线,首先总体控制各边线、轴线位置,再由边线向内排尺寸,模板安装前,仔细检查模板日勺加工质量,模板日勺平整度,板面清理洁净,涂刷脱模剂要均匀、不得漏刷、不得流坠,检查模板配件与否齐全,钢筋保护层定位卡与否符合规定。立外侧模板完毕清除钢筋内杂物,立内侧模板同步穿对拉螺栓固定,在模板上口拉通线并吊垂直线找直。调整斜撑（拉杆使模板垂直后,拧紧对拉螺栓。模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓、插销与否紧固,模板拼缝与否严密,加固支撑的与否松动着力点与否稳固,对拉螺栓、钢楞、支撑的间距,模板的）垂直度、平整度与否符合规定。模板验收完毕施工自检后,报监理工程师验收,监理验收合格后进入下一道工序施工。1模板垂直度控制对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,对每一块模板线进行复测,无误后,进行模板安装。模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,保证垂直度不超过3mm,平整度不超过2mmo模板就位前,检查顶模棍位置、间距与否满足规定。2模板日勺变形控制浇筑混凝土时,分层浇筑,层高控制在30cm左右,严防振捣不实或过振,使模板变形。模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观测模板变形,跑位。浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动。模板支立完毕后,严禁模板与脚手架拉结。5.2 模板安全计算闸墩浇筑高程6.7-V1.0高程,高度H=5.7mo模板采用18mm厚覆膜胶合板,围楞钢管采用钢管(p48,内围楞钢管间距200mm,外围楞钢管间距600mm。拉结墙两侧模板采用14对拉螺栓,间距60Ommo新浇碎作用于模板的侧压力原则值按下式计算。2121022.OvtrFc=(aHrFC=(b取两式中的较小值。式中：c一混凝土的密度,取24KNm3;t新浇筑位的初凝时间(h:t=200(T÷15=5;T混凝土B入模温度,取25.0Cl外加剂修正系数,因采用泵送碎故取为122-碎坍落度影响系数,坍落度Il（M60mm时,2取为1.15;V浇筑速度（mh,V=0.5mh;H一碎侧压力计算位置处至新浇碎顶面的总高度，取2m;2121022.OvtrFc=0.22×24×5×1.2×1.15×0.512=25.76KNHrFc=24×2=48KN取较小值F=25.76KN0面模计算（计算跨度L=0.2m面板为受弯构造，需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算日勺原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨持续梁计算。q作用在模板上日勺均布荷载：新浇碎侧压力设计值-1=1.2x25.76x0.2=6.18KN/m倾倒及振捣混凝土产生的侧压力设计值,q2:1.4x2.00x0.90x0.90=2.268kNm,插入式振捣器产生的侧压力4.0KNo则:q2=1.4×(2.268+4×0.2=1.68KN/mq=q1+q2=7.86KN/m面板最大弯矩计算：210.OqlM=0.1×7.86×0.22=0.03KN.m面板抗弯强度验算:=M/W=0.03×106(200×18×186=2.78Nmm2<f=15.0Nmm2面板抗弯强度满足规定。抗剪强度验算计算公式如下：V-0.6ql其中,V-面板计算最大剪力（N;计算跨度（竖楞间距：1=200.0mm;q作用在模板上的侧压力线荷载,它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2x25.76x0.2=6.18kNm;倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.90×0.90=2.27kNm;q=ql+q2=6.18÷2.27=8.45kN/m;面板的最大剪力:V=O6x8.45x200.0=1014N;截面抗剪强度必须满足:=0.677qZ4100E7其中,T-面板截面的最大受剪应力（Nmm2;V-面板计算最大剪力（N:V=1014N;b-构件的J截面宽度（mm:b=200mm;h-面板厚度（mm:h=18.0mm;fv-面板抗剪强度设计值（Nmm2:fv=1.4Nmm2;面板截面的I最大受剪应力计算值：=3×1014（2×200×18.0=0.42Nmm2;面板截面抗剪强度设计值：fv=1.400Nmm2;面板截面的最大受剪应力计算值=0.42Nmm2不不小于面板截面抗剪强度设计值T=1.4Nmm2,满足规定。面板挠度验算：计算挠度时按原则荷载计算,不考虑振动荷载。挠度计算公式如下：=0.677qZ4100亚= "250其中,-面板日勺最大挠度（mm;q-作用在面板上0¾线荷载（kNm:q=6.18kN/m;1-计算跨度:1=200.0mm;E-面板弹性模量（Nmm2:E=6000Nmm2;I面板截面惯性矩（mm4面板的最大挠度计算值：=0.677×6.18×2023（100×6000×200×183/12=0.11mm;面板H最大容许挠度值：=0.8mm;面板最大挠度满足规定。内围囹计算（计算跨度L=0.6m内围囹竖向钢管直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨持续梁计算,如图15oq图15竖围楞计算简图钢管最大弯矩210.OqlM=0.1×7.86×0.62=0.28KN.m围楞的抗弯强度验算=M/W=0.28×106(5.08×103×2=27.56Nmm2<f=205Nmm2围楞钢管的抗弯强度满足规定钢管挠度验算：计算挠度时按原则荷载计算,不考虑振动荷载。钢管最大挠=0.677×7.86×6004(l00×2.06×105×121900×2=0.14mm<4150600=mm钢管挠度满足规定。外围囹横向钢管验算横向围囹钢管间距L=600mm,计算简图如图I6oPPPPPP图16竖围楞计算简图横向钢管承受竖向钢管传来的集中力。P=qb=7.86×0.6=4.72KN横向钢管的最大弯矩（Km=O.244:KmPLM=0.244×4.72×0.6=0.69KN.m横向钢管的抗弯强度验算=MW=0.69×106（5.08×103×2=67.91Nmm2<f=205Nmm2横向围囹钢管的抗弯强度满足规定横向钢管挠度验算：计算挠度时按原则荷载计算,不考虑振动荷载。P=qb=6.18×0.6=3.7IKN横向钢管最大挠度值（KW=I.883:=KwPL3/1OOEI=1.883×3.71×103×6003(l00×2.06×105×243800=0.3mm<4150600=mm与IOmm钢管挠度满足规定。穿墙拉结螺栓验算穿墙螺栓所受日勺最大拉力：N=7.86×0.6×0.6=2.83KNM14C级一般螺栓的有效面积为105mm2的容许拉力:138.251000105170=fANKN螺栓承受的拉力N=2.83KN<N=25.38KN对拉螺栓强度满足规定。6、门槽预埋件安装6.1 埋件拼装检查安装前对轨道的数量进行清点,并根据设计和规范规定进行埋件的质量检测,合格后对埋件进行分中,打上样在冲,做好明显的编号标识。6.2 安装基准控制点、线设置(1埋件安装前,首先进行系统放点,放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点,在底槛安装完毕后,认真查对每一种控制点,并做好标识。6.3 底坎埋件安装侧底坎吊装前按测量控制点在插筋上焊支撑托架,底坎安装就位后,进行初调。当各控制点安装精度在规范规定范围内时初步加固,然后重新进行精调,抵达设计图纸规定后,进行仔细加固、焊接,对安装质量重新进行自检启检所有合格后,将资料报监理人审验,然后根据监理的规定进行验收。6.4 主轨及副轨埋件安装主副轨日勺安装尺寸和精度抵达设计图样的规定后,进行仔细加固、焊接;再进行整体安装质量检测。6.5 门槽埋件的加固与焊接6.6 门门槽构件每一安装单元日勺连接、采用的加固材料、数量及搭接长度严格遵照设计图纸的规定执行。6.7 件的焊接采用合理的焊接工艺,防止应力变形,以保证门槽埋件的安装质量规定。6.8 固焊接完毕后按前述各项规定对所有指标进行重新复查。对埋件进行整体复测,并做好记录,报监理工程师验收。6.9 凝土施工7.1 混凝土西界河闸站闸墩及交通桥混凝土强度等级为C25,碎方量201.52m3o碎采用常州建筑工程材料供应有限企业的商品监。7.2 浇筑分层根据闸墩构造日勺详细状况,本次最大浇筑量在墩墙位置,分层浇筑,浇筑层厚0.5m,每层位方量约15m3,浇筑时间控制在20分钟左右,每小时浇筑位约45m3o总共浇筑时间控制在5小时内。配置80KW柴油发电机组作为备用电源,防止停电时徐浇筑间歇时间超过徐初凝时间,产生施工冷缝。当墩墙浇筑到3.5m泵室检修平台处,采用网眼较密的钢丝网焊在墩墙内侧封堵,然后缓慢浇筑险,间隔约30分钟待位初凝后再浇筑;浇筑到3.5m以上时每小时控制碎浇筑面上升WLOm。闸墩浇筑仓面下料点位置布置碎溜管,碎通过溜管入仓,保证混凝土自由下落高度不超过2m。振捣人员下到位浇筑面进行浇筑平仓振捣作业。由于闸墩内碎平仓困难,浇筑时配置足够的溜管,加密碎下料点,溜管间距按2m左右布置。8、混凝土施工质量保证措施8.1 原材料控制规定商品位:采用常州建筑工程材料供应有限企业的碎。在浇筑前检查商品碎厂家水泥、黄砂、碎石等原材料检测的状况,合格后报监理单位同意使用。运至工地的丘及时做好塌落度检测,碎试块留样。（2钢筋:本工程钢筋重要采用山东莱钢永锋钢铁有限企业,钢筋进场后做好下列工作:配合现场查对钢筋随行质量证明书（原件或抄件、标牌、规格型号、外型尺寸以及数量。在使用前,按照规范规定在监理见证下分批进行钢筋力学性能试验。合格后报监理工程师同意。8.2 位温度控制加强表面保护减少混凝土内外温差,凝土浇筑后,加强混凝土的保温保湿工作,防止暴晒,碎终凝后及时覆盖塑料薄膜和土工布保湿养护。使碎缓慢变温,保持碎温度内外之差不超过25。充足发挥碎的徐变特性,减少温度应力。闸墩保湿养护时间不低于28天。9、质量、安全、文明施工保证措施9.1 质量保证措施(1质量保证体系由项目经理、项目总工、质检科、试验室、专职质检员等构成质量保证机构，见下表。负责监督指导规程、规范、原则的执行,参与编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施,参与图纸会审,重大事故调查分析、处理,质量培训教育和特殊工程考核。(2质量检查和质量控制施工过程中,通过对工序质量日勺监督检查,防止由于偶尔性和异常性原因产生时质量问题的积累和延续,减少人力物力损失,借助检验资料分析,及时发现操作者、施工机具、材料、施工措施、操作方法、操作及管理上的问题,及时采用措施纠正或改善,保持工序施工良好的工作环境。按质量自检“三检制”规定,认真做好工种与工序、工序与工序之间的自检、互检、交检工作,并做好记录,若前道工序不合格必须经处理符合规定。质量自检完毕及时向监理工程师报验,监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工严格把好材料及半成品质量关。进场材料、半成品必须有产品合格证,材料抽样试验必须按国家施工验收规范规定执行,只有经验收合格的材料才能用于工程。把好测量质量控制关,保证测量定位,放线定标高、保证构造轴线、几何尺寸、形状、标高位置对的。认真做好测量定位复核及水准点、轴线、标高技术复核。复核模板尺寸、标高、埋件、止水带、钢筋。工长及有关管理人员对多种施工资料的管理和搜集,必须与施工进度同步,保证工程技术资料的完整、对的。9.2安全保证措施(1安全生产组织管理机构为了保证工程施工安全顺利的进行,我们安排的有足够同类工程施工经验的技术人员和管理人员,形成强而有力的安全生产组织机构,建立以项目经理为首的安全生产管理体系,如下图：(2安全生产保证措施1施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的规定,积极推行施工现场的原则化管理,按施工组织设计,科学组织施工。2按照施工总平面图设置临时设施,严禁侵占场内道路及安全防护等设施。3施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程。4施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合施工临时用电安全技术规范（JGJ46-88的规定。用电线路必须按临时用电施工组织设计架设,严禁任意拉线接电。配电系统按施工组织设计规定设总配电箱、分派电箱及开关箱,实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器,漏电保护器应符合GB6829-86原则的规定。施工现场必须设有保证施工安全规定的照明,危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具,必须采用符合安全规定的电压。5高处作业必须设置防护措施,并符合JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范日勺规定。施工负责人对该工程和高处作业安全技术负责。安全防护设施应由负责人组织验收,因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采用对应的可靠措施。各工程进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。6施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路停置,不得侵占场内道路,施工机械进场后需通过安全检查,合格后方能使用。起重机械必须符合GB6067-85起重机械安全规程的规定。保证安全限位装置齐全有效,超限吊装设备应制定切实可行的吊装措施和安全措施,保证吊装安全。7现场的特种作业人员必须按GB5036-85特种作业人员安全技术考核管理规定经专门培训、考核后,持证上岗。8多种施工车辆严格按规定行驶,加强检查,严禁酒后驾驶,防止交通事故发生。9基坑开挖后,安全员要常常对基坑边坡进行检查,随时查看地面有无开裂现象,防止坍方滑坡。对危险区域设防护栏杆,夜间设灯警示。10施工人员应对的使用劳动保护用品,进入施工现场必须戴安全帽,高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工规章制度,严禁违章指挥和违章作业。9.3文明施工保证措施(1施工现场场容1施工现场场地平整,并应有排水设施,运送道路平整、坚实、畅通、整洁。2施工现场的零碎碎料和垃圾渣土应及时清理。3现场设污水处理池,生活、施工废水经处理合格后才进行排放。4施工区域和危险区域应有明显的严禁标志,并采用安全可靠的安全措施。5现场食堂按卫生原则配置设施,工作人员定期体检,配证上岗。(2施工现场料具管理1施工材料要分类码放整洁,符合规定,不得阻碍场内交通和影响施工。堆放散料应进行围挡。2设备和材料应按施工平面布置图指定的位置分类堆放,并用标识牌标识清晰,堆放场地应平整扎实,并有排水措施。3施工现场的材料保管,应根据材料性能采用必要的防雨、防潮、防晒、防损坏等措施,实行专人管理并建立严格的领退料制度。4在易产生灰尘的临时设施上设置防尘装置,减少飞尘。5做到施工现场内无废弃的材料以及半成品等,散料应随用随清,不留料底。6工人操作应做到工完料净脚下清,施工现场应设垃圾站,及时集中分拣、回收、运用、清运。垃圾清运出现场必须到同意的场地倾倒,严禁乱倒乱卸,运送车辆不带泥沙出现场,并做到沿途不遗散。7施工现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明电。