防腐保护烟囱内壁方案.docx

钢制烟囱内壁防腐工程施工方案编制单位：河南省防腐保温开发有限企业日期：2023年9月目录、编制根据.错误!未定乂书签o二、编制原则：错误!未定义书签。三、施工机械工器具及人员准备：错误!未定义书签。四、施工工序错误!未定义书签。五、施工措施及技术规定错误!未定义书签。八、施I："/-Li意事项.错误!未定乂书o七、产品日勺性能数据错误!未定义书签。八、性能检查项目和方案错误!未定义书签。九、材料保管措施错误!未定义书签。十、文明施工错误!未定义书签。十一、计划临时用地表错误!未定义书签。编制根据1 .建筑工程施工质量验收统一原则(GB50300-2023)2 .电力建设安全健康与环境管理工作规定(国电电源202349号)3 .建筑腐蚀工程施工及验收规范(GB502122023)4 .烟囱设计规范(GB500512023)5 .建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502102023)6 .涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB“8923-19887 .石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19998 .工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-919 .火力发电厂烟烟囱(烟道)内衬防腐材料DL/T901-2023二、编制原则：1 .按照甲方规定及施工协议的各项条款规定，实质性响应甲方的指令和规定。2 .在满足规定的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。3 .根据工程实际状况，围绕工程重点，周密布署，合理安排施工次序。4 .实行项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置,保证明现成本、工期、质量、安全及社会信誉0¾预期目的。5 .坚持工程施工全过程严密监控，以科学的措施实行动态管理，灵活实行“动静结合”的管理原则。6 .做好环境保护，减少因施工对当地带来0一切干扰。三、施工机械工器具及人员准备:1、机械工器具准备在本工程动工前3天，满足本工程施工需要的施工机械设备所有进场，且机械设备的性能良好。投入本工程的重要施工机械设备名称及数量见本工程重要施工机械装备表。（1）工具类必须配置的有刮板、电动搅拌器、扫帚、钢丝刷、铁锹、灰斗、毛刷、手锤、灰刀、安全照明灯等；备齐劳动保护用品（2）搬运材料的运送车辆。如卡车、反斗车、手推平板车、拖拉机等。（3）离地面较高日勺要用钢井架升降机，在井架上再装上一种活动把杆，上下吊动泥桶、泡沫玻璃砖及其他附属材料等。附重要施工机具:编号名称规格单位数量产地备注1配电设备套2宁波2电弧焊机台2郑州3烟囱专用吊篮套1套新乡4空压机台1上海5刮板个若干新乡6安全绳条8无锡7数字温度计(WMP-Ol)48湿球温度计49滚筒刷个若干10安全带、帽个若干2、施工人力资源B¾准备工种人数工种人数油漆专业工人8人专业仓管1人表面清理工3人材料检查（半、成）1人杂工3人劳动力0调配应当根据总进度，分阶段进度、交叉进度B秩序考虑，同步还会照顾纯熟工人与辅助劳动力的协调，根据实际时行调配。四、施工工序施工准备f平台搭设f表面喷砂除锈Sa2.5级一涂刷高温乙烯基玻璃鳞片底漆第一道一涂刷高温乙烯基玻璃鳞片底漆第二道一刮涂高温乙烯基玻璃鳞片胶泥第一道Imm一刮涂高温乙烯基玻璃鳞片胶泥第二道Immf涂刷高温乙烯基玻璃鳞片面漆第一道一涂刷高温乙烯基玻璃鳞片面漆第二道一验收f施工平台拆除。五、施工措施及技术规定5.1、 吊板脚手架0¾使用：1以烟囱顶部为支撑居中固定两根112钢梁，采用手动滑动吊板进行施工。吊板用50mm厚，150mm宽，800mm长木板一块，用一根20mm锦纶绳将木板两端以瓶子扣系紧于板的中心点，并在吊板绳中心部位结成吊环，以保吊板不在左右倾斜，用20师不短于立杆高度的锦纶绳一根作为主绳，一端结成吊环，另用一根20mm锦纶绳和16吨U型装卸结成滑动连在一起。同步用一根612mm白棕绳自上而下垂直下来，并把上端固定在立杆顶部，作为安全辅绳。2使用措施：施工时，操作人员自上部按操作措施绑好吊板，操作人员坐在吊板上，系好安全带，安全带在主绳上缠绕一圈后再固定在辅绳上。固定措施可采用吊板与主绳绑结法，以保证安全带一直在两条绳上；操作人员坐好后，将主绳就U型扣与吊板之间部分拉紧并将下端在吊板上缠圈，并用臂部压住，吊板一端挂上油漆。下落时将绳轻轻上送即可。5.2、 喷砂除锈表面处理1 .该工程采用喷砂除锈，基体表面规定清洁，而具有一定0粗糙度，防腐钢基体喷砂处理后，钢表面处理等级抵达Sa2.5级原则，粗糙度必须抵达60um80um既：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其他杂质，残留仅为斑点或条纹阴影，喷砂结束后，出现由于基体表面焊缝焊接打磨缺陷，及时提出修补方案进行处理，以满足防腐前施工规定：使用磨光机把焊炮焊疤打磨平整，直到符合原则为止。所有接受防腐的表面须无油、油脂、泥土、水分或其他污染物以免减弱和影响防腐材料0粘合。2、喷砂B¾重要参数应注意如下几点：2.1、 喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。伴随喷砂距离的增长，磨料对基材表面日勺冲刷作用减弱，同步磨料分散。该参数0选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件B¾详细状况。合适的距离既能使表面抵达一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同步要防止磨料给表面导致很大的压应力和防止工件发生变形。一般控制在100300mmI内范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。2.2、 喷砂角度：指磨料喷射的J轴线与基材表面的夹角，应保持在6075度的范围内，要防止成90度。以防止砂粒嵌入表面。2.3、 空气压力：以压缩空气为动力，供应喷砂装置进口的压力。随压力升高,磨料喷射速度增长，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的规定。压力式喷砂一般为0.40.5Mpa,射吸式喷砂为0.50.6Mpa0压力式喷砂要考虑到喷砂管较长导致的压力损失，应合适提高压力。2.4、 喷砂嘴孔径：在空气压力一定的状况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增长，喷砂效率提高。孔径0¾选择受空气供应量B¾制约，一般为815mm.由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。2.5、 喷砂除锈所使用B¾干燥石英砂，石英砂B¾粒径为0.75-3mm,其中0.75-0.8mm的粒径应不少于40%,石英砂规定具有坚硬而棱角的特点，除锈后来的金属表面粗糙度才能抵达比很好的效果，喷砂磨料应保证可溶性氯盐不超过3OOppmo2.6、 喷砂枪日勺移动速度：通过喷砂枪和工件表面0相对移动速度来获得均匀B¾粗化面。移动速度无严格规定，重要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不仅愿的表面构造。2.7、 干喷砂除锈工艺：(1)重要设备a.空气压缩机的选择重要根据喷砂量来确定，一般在规定压力不低于0.5-0.7Mpa,配一种喷嘴使用时，排气量不少于6-10m3min,喷砂罐容积为0.6-1.5m3ob.喷砂罐喷砂罐系一般碳钢板焊接而成，设备制成后应按一般受压设备进行检查。喷砂罐按构造可分为单室喷砂罐见图示和双室喷砂罐。单室喷砂罐为间歇式操作，双室喷砂罐可持续操作。c.辅助设备喷砂时使用的压缩空气，应仔细的除过其中具有的水分和油雾,同步又要维持大体恒定的空气压力和风量，因此需有缓冲罐，缓冲罐为一般碳钢制成的耐压设备，上部装有安全阀，下有放水、放油阀；缓冲罐背面尚有两个小罐,第一小罐为中间有一挡板0简朴碳钢设备,第二小罐内放入填充料吸附水分,(2)喷砂操作过程如图所示，接通电源，启动空气压缩机后，首先打开阀门4,运用压缩空气顶住砂罐内的活门1,使用砂罐内的砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴出来，喷出的砂量大小由旋塞2控制。停止操作时，首先关闭旋塞2,然后关闭阀门4和3,最终打开阀门5,放出罐内B压缩空气，这时盛砂罐上部0¾砂粒依托自重压开活11L进行装砂。(3)喷砂注意事项a.压缩空气应干燥洁净，不得具有水分和油污。b.空气过滤器的填料应定期更换。c.空气缓冲罐内积液应常常排放。d.磨料颗料l1.6mm异型石英砂，具有一定0硬度和冲击韧性，磨料必须净化处理，使用前应经筛选，不得具有油污，不得使用钢丸或钢丝段。已不合适使用河砂或海砂作为磨料，本工程拟采用异型石英砂，其含水量不应不不大于1%。f.当喷嘴出口直径磨损达起始内径的20%时，不得继续使用。g.磨料的堆放场地及施工现场防止受潮、雨淋或混入杂质。h.喷砂后的金属表面不得受潮。喷砂完毕4小时内涂刷底漆，当金属表面温度低于10时，应停止作业。i.喷嘴入口处最小空气压力0.5MPa,喷嘴最小直径6mm,喷射角度30-75度,喷距80-200三io经处理后的金属表面，应及时喷涂底漆料，当空气温度较大或工件温度低于环境温度时，应采用加热措施防止被处理的金属表面再度锈蚀。3、喷砂质量规定与控制喷砂质量直接影响到涂层B¾结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术规定原则中提出了严格规定，确定为最高等级。喷砂质量重要指标有如下三个方面。3.1、 表面净化和洁化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”0表面。3.2、 表面粗糙度：规定完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净0¾压缩空气或刷子清除粉尘。残存B¾锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何IooX100nIm2的面积上不得超过5%,粗糙度应抵达4070伴随表面粗糙度的增大，涂层结合强度对应提高，但超过10m后来，这种靠增长粗糙度来提高结合强度的也许性要减少。合适的J表面粗糙度与涂层最佳0结合强度相对应，一般是被喷涂粒子粒度的3/4为最佳。3.3、 喷砂表面日勺均匀性：基材被喷砂粗化的状况应当在整个表面上是均匀B¾,不应出现所谓B¾“花斑”现象。5.3、涂刷底涂两遍，环节如下：1、第一道涂完10小时（完全固化）后涂第二道，两道底涂方向应互相垂直，涂完第二道底漆之后进行全面检查，与否有流挂或漏涂现象，直到完全合格为止。2、底漆涂刷：2.1 根据坏境条件，确定固化体系加入量，以利施工。2.2 取一定量底漆料液，加入现场确定量0¾固化剂量，充足搅拌均匀。2.3 底漆应在喷砂打扫后8h内涂敷。2.4 将调配好0底层胶液，用刷子或滚子均匀地涂敷到待衬设备施工面上，严防漏涂。2.5 一次配制胶液使用时间为3040min。混料时，应设专人掌握配料量。5.4 、鳞片施工：1、玻璃鳞片特性：玻璃鳞片在涂层中基本处在平行紧密排列，形成层层屏障,对基材起到长期保护作用品用防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能优展示，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能，合用于化工、石油设备0管、罐及金属构造表面防腐蚀用。烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗透远不不不大于一般玻璃钢。不轻易产生介质扩散，可有效地防止底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。（1）优良0耐磨损性；（2）固化时收缩率小，热膨胀系数小；（3）衬里与基体B粘结性好，耐温度剧变性好；（4）良好B¾施工工艺性，可采用喷、辘、刷等工艺，修补轻易。（5）硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残存应力小，热膨胀系数小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。（6）耐磨性和对擦伤抵御性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。（7）修复性好。使用几年后，破害处只需简朴处理，即可修补。（8）对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面B¾防腐。（9）施工性好。鳞片防腐可用喷涂、辐涂、刮涂等多种措施施工。整体性好,且现场配料以便，可室温固化及热固化。2、施工规定：（1）首先将两组份按A：B=IoO：10配兑好，搅匀熟化15-30分钟后涂刷，配制后有效期不超过6小时用完，稀释剂加入量不得超过5%o（2）对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其抵达GB8923-88Sa2.5级原则后再施工。（3）施工中如遇气温低应延长间隔时间，此前道漆固化为准。（4）最终一道漆在常温下，要48小时后来方能使用。（5）施工中防止涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。（6）施工现场通风好，严禁明火，产品储存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，严禁日晒雨淋。（7）玻璃鳞片使用前应对种类、稀释剂与否符合阐明书日勺技术规定，玻璃鳞片B¾配制应严格按照产品阐明书B¾技术规定进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充足搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充足熟化后方可使用，工程用量应按阐明书的规定控制，并可进行合适调配，通过固化时间的控制可防止材料的挥霍和人员窝工，防腐层固化局限性或过早固化的质量事故。（8）玻璃鳞片防腐材料重要有分散不持续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成0复合材料因此施工是用抹子，刮板涂抹到钢板表面。每道涂抹厚度为0.8mmlmm,第一道固化后（间隔时间不少于24小时）再涂刮第二道。（9）玻璃鳞片施工用料在施工作业工程中严禁随意搅动，托料、上抹依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽量减少。(IO)涂抹时抹刀应与被涂抹面保持合适角度，且沿尖角的锐角方向按合适时速度推抹，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抹中不停从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，四面摊开式的摊涂。(11)控制一次涂抹厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，抵达使残存气泡生成较小、分散且封闭0目的。(12)由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在玻璃鳞片涂抹过程中，被保护表面与涂层间也不可防止地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抹完鳞片后来要进行滚压消泡。(13)气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡,在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不停扎入鳞片表层内，形成一种个导孔，同步气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。(14)涂抹界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理B¾好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保持清洁，无杂物及明显日勺流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不容许对接，由于端界面形状自由性较大，对接不能保证互相间有效贴合，为保证防腐层的设备使用寿命，应增长二层玻璃钢加强。鳞片排列将处在不良状态，从而成为防腐层的J微弱点。(15)玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷二道封闭面漆。(16)玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层日勺质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目重要有：* 外观缺陷检查：采用目测法(必要时可采用放大镜)，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不容许存在泛白或固化不完全。* 针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不持续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施工后根据不同样厚度0¾鳞片衬里检测电压为：12023V。* 锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。金属表面喷砂除锈必须抵达Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm,如超过时应用砂轮机打磨至满足规定为止。5.5、面漆：1 .取足够量已配制的面漆，加入适量溶剂，充足搅拌均匀。2 .取己加入颜料0面漆适量，加入现场确定量0固化剂，充足搅拌均匀。3 .用刷子或毛滚均匀涂刷，直到被防护面完全涂刷为止。4 .应持续涂刷第二道面漆，时间间隔为4小时以上。5 .最终检查应由三方，即甲方，施工方，质检方联合进行。六、施工注意事项1、玻璃鳞片对基层的规定(1)玻璃鳞片B金属基体应具有足够的强度及刚性，以防止在施工、安装及运送过程中因设备变形导致0衬层破坏。(2)金属基体构造必须满足施工作业的条件，必须具有能进行手工涂抹的空间条件。（3）施工前，基体日勺加工，焊接、试压等工作应所有完毕，设备应按设计规定完毕检查。原则上，贴衬后来不准在钢壳上动火焊接。如需施工后补焊，应制定对应措施。（4）金属集体表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸起高度不超过Imm。如超过时，应用砂轮打磨至满足规定为止。2、鳞片胶泥0¾施工规定鳞片胶泥施工为手工作业，许多技术规定如：表面质量，鳞片倒伏排列方向，界面气泡消除，防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、纯熟程度及现场管理。这就需充足认识影响施工质量的诸原因，认真实践总结施工技巧，从而找出克制或处理衬层质量问题的措施。（1）施工料凝胶时间的控制所谓凝胶时间，从施工角度讲就是施工料配制后0¾有效使用时间，这一时间的有效控制是以便施工和保证施工质量B¾前提。控制凝胶时间应兼顾：固化剂用量范围（或最佳用量）；一次配料量；施工人员单位施工能力；施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）；被防护设备及零部件施工难度等几种方面的问题。通过凝胶时间的控制可防止材料挥霍，人员窝工，防腐层固化局限性或过早凝胶等质量事故。有助于减少成本，提高工效，保证质量。一般状况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。（2）界面生成气泡B¾消除尽量在混合料配制时已采用真空搅拌技术来处理气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术0一种方面。由于鳞片材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何条件下0¾翻动及搅拌、堆滩都会产生来自料体与空气界面间裹入0¾大量空气，形成气泡。此外，在鳞片涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可防止地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，重要可从克制生成及滚压消除两方面入手。克制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面：施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、慢抹依次循序进行。应尽量减少随意翻动，堆积等习惯性行为；馒抹时，抹刀应与被抹面保持一合适角度，施工操作应沿夹角方向合适速度推抹,使胶料沿被被防护表面逐渐涂敷，抵达使界面间空气在涂抹中不停自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。(3)滚压作业滚压作业是鳞片施工特有B¾一道工序，其措施是用专门制作时沾有少许滚压液时羊毛滚在已施工银抹定位0¾鳞片表面往复滚动施压。其重要作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镶抹定位的鳞片层压实、压光、压平整；三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列；四是调整已馒抹定位的鳞片的端界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚压作业时，应尤其注意如下几点：一是滚压液不可浸沾过多；二是不可漏滚；三是当衬层出现流淌现象时，应多次反复滚压。(4)表面流淌性的J克制鳞片涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片自身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题,但由于树脂粘度是随温度变化的,故还需视现场环境气温条件加以调整。众所周知，大分子在由单一分子0线性构造向多分子网状构造B¾转变过程需要一定的时间。在此期间，分子的活性及其自身的重力使其具有较强的流淌性，而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐层厚度不均，从而减少衬层的防腐蚀效果。因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光滚时往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，尤其是衬层靠近凝胶时，运用胶料活性减少0时机，可采用压光磴定向滚压，即可抵达重新定型复位之目的，又可抵达有效控制流淌的成果。（5）鳞片层间界面及端界面处理玻璃鳞片施工界面粘结强度，历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬里寿命。因此，在施工过程中，规定界面必须保持清洁，无杂物、无污染物。滴料及明确B¾流淌痕打磨除去。又由于鳞片每次施工只能是区域性的，因此，就有一种端界面处理问题。施工中，端界面必须搭接，不容许对接（见图38）由于端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面一.里搭蝴互相间有效密合，鳞片排列亦处在不良状态，使其CI;5011v3成为防腐蚀微弱点。此外，每层施工0端界面尽量互相错开，使其图38端界面搭接构造图处在逐层封闭状态。（6）玻璃鳞片厚度控制控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同时抗腐蚀能力，防止局部首先破坏。此外，控制厚度还可以有效地减少材料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同样B¾颜色，这样，操作者就可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反应施工厚度，从而抵达控制厚度之效果。实践证明，对有一定施工经验的施工人员，此措施基本可控制施工厚度。(7)鳞片的定向排列鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片抗介质渗透构造形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序B叠压排列。在施工中，这重要靠有序B¾涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖立鳞片受到一种侧推力，迫其成为稳定性极好的倒伏状态，使之成为定向有序排列。(8)鳞片修补在鳞片施工中，不可防止地会出现这样那样aJ施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度局限性区；e、衬层固化局限性区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑(针孔打磨至金属基体表面)，且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗洁净打磨区，按鳞片施工措施层次补涂。详细各类缺陷B修补规定见示意图3942；对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实行弥补型修补。填平补齐，滚压合格即可。对漏滚、表面流淌日勺质量缺陷实行调整型修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗洁净后，填平补齐，滚压合格即可。图39弥补型修补衬里填补型修补图40调整型修补，一衬层调整打磨/衬里调整型修补PibCSSS35S5-b对第一道鳞片未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实行挖除型修补。缺陷区打磨坑边缘坡度为（1525）°,用溶剂擦洗洁净后按鳞片施工措施逐次补涂。图41挖除型修补L衬里缺陷打磨挖除对第二道鳞片,一衬里挖除型修补漏电点、碰伤质量缺陷实行两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗洁净，按鳞片衬里施工措施逐次补涂。图42两道衬里缺陷挖除型修补第一道修补第二道修补3、鳞片涂料的施工规定：鳞片涂料因填料加入量较一般涂料量大，且为片状粒料，又加了悬浮剂，故粘度较一般涂料大得多，涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比，其重要技术问题如下:4.、起毛B¾防止鉴于鳞片涂料粘度较大，且为片状填料，在涂刷中，如刷子来回无规律的涂刷，将会因刷子毛的回带作用，使已涂刷表面起毛，导致表层疏松，产生许多孔隙。在下一道鳞片涂料涂刷时，这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。此外，用贫胶的刷子有序定向涂刷亦由此效应。因此，在涂刷时，刷子应定向有序涂刷，不得来回随意或无规则刷涂。当需对涂层反复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少许易挥发溶剂。5、相交涂刷原则1、在施工中，规定每道鳞片涂料相交涂刷，以使涂刷层厚度互相赔偿，同步，也有助于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。2、由于在涂刷中，一刷子下去初始涂刷区总是比最终涂刷区料层后。3、若总是沿同一种方向刷，一般状况下，难以保证涂层均匀。4、刷子断面亦有厚薄不均匀处，尤其在使用贫胶刷子时。相交涂刷原则从施工规则角度变化了施工者的行为，从而改善了厚度不均程序。七、产品的性能数据1、玻璃鳞片材料B¾性能项目技术指标措施根据漆膜颜色及外观棕黄色粘稠液体GB/T1721耐热性：100C不开裂GB/T1735耐水性（蒸储水）30天漆膜不脱落，不起泡GB/T1733柔韧性：毫米3GB/T1731冲击强度：厘米50GB/T1732粘度：涂-4杯，秒100-150GB/T1723干燥时间小时表干实干GB/T172824GB/T1728耐盐水性（3%NaCl）15天漆膜不脱落，不起泡GB/T1763耐酸性（5%HC1）15天漆膜不脱落，不起泡GB/T1763耐酸性（10%硫酸）7天漆膜不脱落，不起泡GB/T1763耐碱性（15%NaOH）15天漆膜不脱落，不起泡GB/T1763耐水性（蒸谯水）30天漆膜不脱落，不起泡GB/T1733八、性能检查项目1、检查项目:序工序项目规定措施1表面处理本原则规定项目符合本原则的规定目测2底漆a底漆配制b、涂刷质量符合本原则的规定均匀无漏涂、杂物、流淌痕目测3鳞片衬里a施工料配制b、施工厚度检测C、针孔检测d、衬层表观质量e、表面夹杂物、流淌痕符合本原则的规定衬层厚度为2±0.2mm每道衬层检测电压增幅3000V衬层表面致密均匀无漏滚、漏涂目测测厚仪电火花检测仪目测目测4修补a端面与基体打磨夹角b、修补后检测夹角15°25。同本表序号3内容角尺测量同表序号35面漆a、面漆配制b、涂刷质量符合本原则的规定均匀无漏涂、杂物、流淌痕目测注：原则指HG/T2640-2023玻璃鳞片衬里施工技术条件2、质量检查方案质量检查必须由专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人员构成质检小组，每道工序竣工后，各班组先自检，后互检发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。施工前对施工所用材料做出小样试验,抵达技术规定期，方可大面积投入使用。每道工序结束后，都按照有关验收规范规定进行质量检查，合格后方可进行下道工序。认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录工程日志，以备有案可查。质检员要深入现场，督促并协助施工班组抓好质量。涂膜规定外观应平整光滑、色泽均匀、美观靓丽，涂层应附着牢固，无脱皮、裂纹、气泡、返锈等现象。无流挂、起皱、露底等缺陷。九、材料保管措施(1)防腐蚀用日勺原材料应由生产厂家提供材料储存、保管、运送日勺特殊技术规定，入库储存要分类清点，分类寄存。(2)危险品要选择具有相称安全并与施工现场有相称距离的专用仓库储存。(3)每种危险品的J储存要保持合适的安全距离，并设置明显标志。(4)易燃、易爆、危险品寄存区，当配置足够0灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。（5）储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。（6）多种物质分类单独寄存，并应与酸类、氧化剂等隔离寄存。（7）搬运过程应轻装、轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。（8）易燃、易爆材料寄存间，采用防爆型电气装置，照明灯具选用防爆型。（9）将所有材料储存在阴凉干燥处，注意液态、糊状产品应加以防冻储存；设备内衬胶片及衬胶所用0胶浆是极易燃品，供方将按国家有关防燃防爆规定储存保管好胶片及胶浆，在各施工地点配置定量的消防设施及器材。十、文明施工1、在施工中要做到“四不伤害”，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害和保护他人不被伤害。2、乙方施工人员在施工现场不准到处走动、打闹、严禁吸烟，在监护人未到现场前，不准任何施工人员进入施工现场施工。3、执行“安全第一、防止为主”的方针，切实抓好施工建设安全健康与环境管理工作，必须在现场设置安全员负责施工过程中日勺安全措施制定，安全教育，安全管理等工作。4、在施工过程中如发现设备有什么不良状况，应及时与生产、及安检部门联络。等设备恢复后在进行施工。5、施工中产生的垃圾、废料应及时清运到指定地点，集中处理防止对环境导致污染破坏。6、对施工现场周围的通道、地面、电梯间等用彩条布遮盖。杜绝对其导致污染。7、施工完后，应及时修正恢复在建设过程中受到破坏0生态环境，施工作业应做到工完、料尽、场地清。十一、计划临时用地表用途面积(mi)位置需用时间配料场地20施工现场附近正式动工前至竣工施工机具20施工现场附近正式动工前至竣工材料库房40施工现场附近正式动工前至竣工废砂、垃圾堆放地60施工现场附近正式动工前至竣工合计：140正式动工前至竣工