零件工艺课程中的夹具设计方案.docx

左支座零件工艺设计目录序言第1章车床左支座零件的分析及毛坯确实定错误!未定义书签。1.1 车床左支座的作用和工艺分析错误!未定义书签。1.1.1 零件日勺作用错误!未定义书签。1.1.2 零件日勺工艺分析21.2 零件毛坯确实定错误!未定义书签。1.2.1 毛坯材料口勺制造形式及热处理错误!未定义书签。1.2.2 毛坯构造确实定3第2章车床左支座的加工工艺设计52.1 选择本题零件R勺基准52.2 机床左支座的工艺路线分析与制定52.2.1 工序次序口勺安排的原则52.2.2 工艺路线分析及制定62.3 机械加工余量82.3.1 影响加工余量日勺原因82.3.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量确实定82.4 确定切削用量及基本工时102.4.1 工序一粗钱08OH9(%087)mm孔大端端面io工序三精锐08OH9大端端面14第3章专用夹具设计173.1 定位基准及定位元件的选择173.2 切削力及夹紧力的计算173.3 定位误差分析与计算183.4 夹具设计及操作的简要阐明19总结20参照文献21一、设计目的J课程设计是高等院校学生在学完了大学所有科目，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。课程设计重要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产实际问题的能力,使学生深入巩固大学期间所学的有关理论知识，掌握设计措施，提高独立工作的能力，为未来从事专业技术工作打好基础。此外，这次毕业设计也是大学期间最终一项实践性教学环节。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：1.纯熟的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关课程中H勺基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，对的的分析和处理某一种零件在加工中基准日勺选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。2 .通过夹具设计的训练，深入提高构造设计（包括设计计算、工程制图等方面）於J能力。3 .能比较纯熟的查阅和使用多种技术资料，如有关国标、手册、图册、规范等。4 .在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。二、设计任务L产品零件图。1张5 .产品毛坯图。1张6 .机械加工工艺过程卡片。1份7 .机械加工工序卡片。1套8 .夹具设计装配图。1份9 .课程设计阐明书。1份第1章车床左支座零件的分析及毛坯确实定1.1 车床左支座H勺作用和工艺分析1.1.1 零件的作用题目所给的是机床上用的的一种支座.该零件的重要作用是运用横、纵两个方向上的52三的槽，使尺寸为80un的耳孔部有一定H勺弹性,并运用耳部的021un的孔穿过M20m的螺栓一端与025H7(+°2')配合的杆件通过旋紧其上H勺螺母夹紧,使装在08OH9(4087)mm的心轴定位并夹紧。左支座共有两组加工表面,它们互相之间有一定的位置规定,现分别论述如下：40.087W.087一、以08OH9（。）内孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括:080119（。）mm孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个013mm的底座通孔和四个020的沉头螺栓孔，以及两个0100）.087的锥销孔,螺纹M8-H7H勺底孔以及尺寸为5（-2）加的槽，重要加工表面为080H9（。）mm,其+0.087）,087中08OH9（。）mm的大端端面对08OH9（。）mm孔的轴心线有垂直度规定为0.03mm。+0.25二、以025H7（）mm的孔加工中心的表面：这一组加工表面包括02Imm的通孔和0380的沉头螺栓孔以及043的沉头孔,螺纹M10-7H的底孔以及尺寸为5（-2）Inm欢J横槽，重要加工表面为025H7（。）mmo由上述分析可知，对于以上两组加工表面,可以先加工其中一组，然后再借助于专用夹具加工另一组加工表面，并且保证其位置精度。1.2 零件毛坯确实定1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理一、左支座零件材料为:HT200在机床工作过程中起支撑作用,所受的动载荷和交变载荷较小，由于零件的生产类型是中批量生产,并且零件的轮廓尺寸不大,故可以采用金属模机械砂型铸导致型，这样有助于提高生产率,保证加工质量。灰铸体一般的工作条件：1 .承受中等载荷的零件；2 .磨梯面间Tj单位面积压力不不不大于490KPa.,二、毛坯的热处理灰铸铁（HT200）中的碳所有或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大，因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁口勺性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位也许出现口勺白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工。1.2.2 毛坯构造确实定根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的年生产大纲500件/年。由参照文献可知，其生产类型为中批生产。毛坯的铸造措施选用金属模机械砂型铸导致型。又由于支座零件080孔需铸出，故还应安放型芯，此外，为清除残存应力，铸造后应安排人工时效。由参照文献可知，该种铸件的尺寸公差等级CT为810级，加工余量等级MA为G级，故选用尺寸公差等级CT为10级，加工余量等级MA为G级。铸件的分型面选择通过从基准孔轴线，且与侧面平行日勺面。浇冒口位置分别位于080孔的上顶面。由参照文献用查表法确定参照面的总余量如表1-1所示：表1-1各加工表面总余量（mm）加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量阐明A面140G4.0底面，单侧加工080孔80II5.0孔降1级大侧加工由参照文献可知铸件重要尺寸的公差，如表1-2所示。表1-2毛坯重要尺寸及公差(mm)重要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CTA面中心距尺寸I(X)4.01043.2080孔805.0751.6第2章加工工艺设计2.1 选择本题零件的基准一、粗基准的选择原则按照有关粗基准口勺选择原则，当零件有不加工表面的时候,应当选用这些不加工的表面为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以其加工表面互相位置规定较高的表面作为粗基准。现取R55的外圆柱表面作为定位基准，消除X,Ylfi转动和X,Y的移动四个自由度,再用位08708OH9(。)mm的小端端面可以消除Z周的移动。二、精基准的选择原则精基准的选择重要应当考虑基准重叠的问题，当设计基准与工序基准不重叠口勺时候，应当进行尺寸换算。080孔和A面既是装配基准，又是设计基准，用它们做精基准，能使加工遵照“基准重叠”的原则，其他各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺规程路线遵照了“基准统一”的原则。此外，A面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简朴、可靠，操作以便。由于生产类型为中批生产，故应当采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外还应减少生产成本。2.2 机床左支座H勺工艺路线分析与制定2.3 2.1工序次序H勺安排的原则1 .对于形状复杂、尺寸较大的毛坯，先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准。2 .按“先基准后其他”的次序，首先加工精基准面。3 .在重要表面加工前应对精基准进行修正。4 .按“先主后次，先粗后精”的次序。5 .对于与重要表面有位置精度规定的次要表面应安排在重要表面加工之后加工。2.2.2工艺路线分析及制定一、工艺路线方案一H).O87工序一：粗镣、精锋孔080119(。)mm孔的内圆+0.087工序二：粗铳、精铳08OH9()mm的大端端面+0.087工序三：镇08OH9()mm大端处H勺2X45°倒角。工序四：钻4-013mm的通孔，钩02Onml的沉头螺栓孔。工序五：钻2-01Omm的锥销底孔，粗较、精较2-01Omm的锥销孔。工序六：铳削尺寸为5mmH勺纵槽。+0.25工序七：钻削通孔02Omnb扩、较孔025H7(O)mm,钩沉头螺栓孔038Inm和043mm。工序九：钻削MlO-H7和M8-H7的螺纹底孔。工序十：铳削尺寸为5mm的横槽。工序H-一：攻螺纹M10-H7和M8-H7o工序十二：终检。二、工艺路线方案二位087工序一：粗铳、精铳削080H9(。)mm孔的大端端面。+0.087工序二：粗锋、精锋08OH9(。)m内孔，以及倒2X45°In倒角。工序三：钻削底板上Ff、J4-013mm的通孔，惚4-02OnImFrJ沉头螺栓孔。工序四：钻削锥销孔2-01OnInI底孔，较削锥销孔01Onln1。+0.25工序五：钻削02Imm的通孔，扩、钱孔025H7（o）mm,钩沉头螺栓孔038mm和043mm。工序六：铳削尺寸为5m的纵槽。工序七：钻削M10-H7和M8-H7H勺螺纹底孔。工序八：铳削尺寸为5mm的横槽。工序九：攻螺纹Mlo-H7和M8-H7。工序十：终检。三、工艺方案分析工艺方案路线一：本路线是先加工孔后加工平面，再以加工后的平面来加工孔。这样减少了工件由于多次装夹而带来的误差。有助于提高零件的加工尺寸精度，不过在工序中假如+0.087因铸造原因引起的圆柱R55mm的底端不平整，则轻易引起08OH9（。）mm的孔在加工过程中-H）.O87引偏。使080119（。）mmFT'J内孔与R55H勺圆柱的同心度受到影响，导致圆简的局部强度不够-H）.087而引起废品。工艺路线方案二则是先加工平面再加工孔。本工艺路线可以减小080119（0）mm40.087的孔与底座垂直度误差，以及08OH9（。）三与R55圆柱的同心度，使圆筒的壁厚均匀外，还可以防止工艺路线一所留下的部分缺陷（即：工艺路线一中的工序六加工后再加工下面的工序的话，会由于工序六减少了工件的刚度，使背面的加工不能保证加工质量和加工规定）。四、工艺方案确实定由上述分析，工艺路线二优于工艺路线一，可以选择工艺路线二进行加工，在工艺路线二中也存在问题，粗加工和精加工放在一起也不能保证加工质量和加工规定，因此我们得出如下的工艺路线:+0.087工序一：粗铳08OH9（。）mm孔的大端端面，以R55外圆为粗基准，选用X52K立式升降铳床和通用夹具；+0.087+0.087工序二：粗镇08OH9（。）mm内孔，以孔08OH9（。）mm孔口勺轴心线为基准，选用X620卧式升降铳床和通用夹具；）.087）,087工序三：精铳08OH9（。）三孔的大端面，以08OH9（。）三内圆为基准，选用X52K立式升降台铳床和通用夹具；40.08740.087工序四：精镇08OH9（°）mm内孔，以及08OH9（。）三大端处的倒角2X45°,以40.087080119（。）mm孔的小端端面为基准。选用T6U卧式镶床和通用夹具；40.087工序五：钻削4-013mm时通孔，钩沉头螺栓孔4-02OnIn1。以08OH9（。）mm内圆为基准。选用Z5150立式钻床和通用夹具；+0.25工序六：钻削02ImnI的通孔，扩、钱孔025H7（。）mm,惚较036mm的沉头螺栓孔。以40.08708OH9（«）mm孔大端端面为基准，选用Z3080卧式钻床和专用夹具；+0.087工序七：惚削沉头螺栓孔043mm。以孔08OH9（。）mm的大端端面为基准。选用Z5150立式钻床和专用夹具；.087工序八：钻削M8-H7的螺纹底孔，以08OH9（。）mm内圆为基准。选用Z5150立式钻床和通用夹具；40.087工序九：铳削尺寸为5mm的纵槽。以08OH9（。）mm内圆为基准，选用X62K卧式铳床和通用夹具；+0.087工序十：钻削Ml（Hl7H勺螺纹底孔。以08OH9（。）mm大端端面为基准。选用Z5150立式钻床和专用夹具:+0.087工序十一：铳削尺寸为5mm的横槽，以08OH9(°)mm大端端面为基准。选用X62K卧式铳床和通用夹具；40.08740.087工序十二：布磨08OH9(0)mm的内圆，以孔08OH9(。)mm的大端端面为基准；工序十三：攻螺纹M10-H7和M8-H7；工序十四：终检。2.3机械加工余量2.3.1影响加工余量的原因确定加工余量的基本原则是在保证加工质量的前提下，越小越好。在确定期应当考虑一下原因：1 .上道工序产生的表面粗糙度和表面缺陷层深度；2 .上道工序的尺寸公差；3 .上道工序留下的空间位置误差；4 .本工序的装夹误差。5 .3.2机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量确实定左支座零件的材料是HT200,抗拉强度为195Mpa-200Mpa,零件的毛坯质量为4.9kg。零件的生产类型是中批生产，参照机械加工工艺简要手册毛坯的制造措施及其工艺特点，选择左支座零件的毛坯制造类型选择为金属模机械砂型铸导致型。由上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：+0.0871.080119(。)mm大端其加工尺寸为14OnlmXI40mm口勺平面。保证高度尺寸100nInU此尺寸是自由尺寸表面粗糙度值Ra=3.2m,需要精加工。根据机械加工工艺简要手册成批生产铸件机械加工余量等级，可得：金属模机械砂型铸导致型的!灰铸铁加工余量等级可取810级我们取9级，加工余量MA取G级，铸件尺寸公差可得L8mm的铸造尺寸公差，可得2.5mm附加工余量。40.0872.08OH9(0)mm孔内表面，其加工长度为Ioomnb表面粗糙度值Ra=L6Mm.需要精锐和布磨。查机械加工工艺简要手册铸件尺寸公差可得L6mm的铸造尺寸公差，可得2.5mm的加工余量。-H).087三、080119(。)mm孔大端端面4个螺栓孔。只需要钻底孔和钩沉头孔即可。则加工余量为：钻削013mm口勺通孔双边加工余量2Z=13mm钩沉头孔020mm双边加工余量2Z=7mm+0.25四、内表面021mm、025H7(。)mm、038mm和043InnI附加工余量，这些内表面中有些需要多次加工才才能完毕。加工余量分别为：双边加工余量2Z = 21mm双边加工余量2Z = 3. 7mm双边加工余量2Z=0. 2mm双边加工余量2Z=0. Imm1. 钻削02Imnl的J通孔+0.252. 025117()mm内表面。(1) 02Imm扩孔到024.7mm(2)024.7mm钱孔到024.9mm+.25(3) 024.9廊珀磨到025117(。)mm3. 038mm的沉头孔，可以一次性能成型。则双边加工余量2Z=17mm4. 043mm时沉头孔，也可以一次性加工出来。则双边加工余量2Z=22m五、尺寸为5mm的横、纵两条槽，每一条槽都可以一次性铳削成型，则双边加工余量2Z=5三o六、MlO-H7和M8-H72个螺纹孔，机加工车间只需要加工螺纹的底孔，攻螺纹的工作可以放在钳工室。则：1 .M10-H7的底孔加工的直径为08.5mm双边加工余量2Z=8.5mm2 .M8-H7於J底孔加工的直径为06.8mm双边加工余量2Z=6.8mmH).O87七、内孔08OH9(0)mmFfJ加工余量计算：+0.0871 .内孔08OH9(0)mm为9级加工精度，铸件的毛坯重量约为4.9Kg。机械加工工艺简要手册铸件机械加工余量可以得到内圆的单边加工余量为Z=2.5mm。机械加工工艺简要手册铸件公差，可得：IT=I.6mm。2 .布磨加工余量：查机械加工工艺手册监磨的加工余量，可得：布磨的单边加工余量Z=0.05mmo3 .精镀加工余量：查机械加工工艺手册扩孔、像孔、较孔的加工余量Z=l.5mm2.Omm0查机械加工工艺手册卧式镇床口勺加工公差，可得：1T=±O.02mm-±0.05mio这里取土0.02mmo4 .粗镇加工余量：除布磨H勺加工余量和精健H勺加工余量剩余的余量都给粗链。查机械加工工艺手册卧式镜床的加工公差，可得IT=±0.1mm±0.3mm,我们这里取士0.1mm。由于毛坯及后来各道工序(或工步)的加工均有加工公差，因此规定均有加工公差，因此规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上的加工余量有最大及最小之分。由于本次设计规定的零件为中批生产，应当采用调整法加工。因此在计算最大、最小加工余量时应当按照调整法加工方式予确定。由此可知:毛坯的名义尺寸：80-2.5×2=75mm;毛坯的最大尺寸：75-0.8=74.2mm；毛坯的最小尺寸：75+0.8=75.8mm；粗像后最小尺寸：80-1.5×2=77mi;粗管后最大尺寸:77+0.1=77.1mm；精键后最小尺寸：80-0.05×2=79.9mm；精悭后最大尺寸：79.9+0.02=79.92mm；）.087玲磨后尺寸与零件图纸尺寸相似，即080H9（。）io最终将上述的计算的工序间尺寸及公差整顿成下表2-1：+0.087表2-108OH9（）mm孔附加工余量计算（单位：mm）x×工序加工尺寸a铸件毛坯08OH9（嘴87）粗镶精镇跖磨加工前最大74.27779.8最小75.877.179.82加工后最大74.27779.880最小75.877.179.8280.087加工余量（单边余量）2.5最大1.81.410.1435最小0.61.250.1加工公差（单边）1.6/20.2/20.04/20.087/22.4确定切削用量及基本工时»0.0872 .4.1工序一粗铳08OH9（。）mm孔大端端面本工序采用计算法确定切削用时1.数据确实定加工材料：HT200o-K）.087加工规定：粗铳孔080H9（。）三的大端端面。机床和夹具：X52K立式升降台铳床专用夹具，用R55mmH勺外圆柱面为基准。刀具：材料为YG6,D=160mm,L=45mm,d=50mm,Z=16,=10o,Yl=I5°，rt=12°。查机械加工工艺手册常用铳刀参照几何角度和镶齿套式面铳刀，可得以上的参数。3 .计算切削用量确定08OH9大端端面最大加工余量，已知毛坯长度方向的加工余量Z=2.5±0.9m,考虑3°H勺拔模斜度，则毛坯长度方向的加工余量Z=7.Imnu不过实际上此平面还要进行精铳因此不用所有加工，留1.5mm的加工余量给背面的精加工。因此实际大端端面的加工余量可以按照Z=5.6mm计算。可以分两次加工则每次加工的加工余量Z=2.8mm。铳削的宽度为14Omnb则可以分两次加工，08OH9孔的小端端面在铸造时也由留了3°的拔模斜度，因此也留了加工余量Z=3mm.长度方向H勺加工按照Fr=I2级计算，则取0.4mm的加工偏差。确定进给量f：查机械加工工艺手册端铳刀（面铳刀）的进给量，由刀具材料为YG6和铳床功率为7.5KW,可取：f=0.140.24mmz,这里取0.2mmz4 .计算切削速度查机械加工工艺手册多种铳削速度及功率的计算公式:245XdOT032ar0,5az03X°260068其中：Kr=K,vKn,K,vKaevKvvK.KvKor,查机械加工工艺手册工件材料强度、硬度变化时切削速度、切削力和切削功率修正系数，可得：Kwn,=1.0,Kn.=1.0,Kil=1.0,Kflev=1.05,Kvv=1.0,KJtrV=O.86,Kv=1.0,K“=0.8,贝J:Ky=KmvKtvKSVKaeVKyyKkrvKrKov=1.0×1.0×1.0×1.05×1.0×0.86×1.0×0.8=0.7224«则切削速度为：245×d2K245X16O02X0.7224八八V=i=()994msT032,5az0V2606810800o322.80,50.2o3570°260068=59.64mmin5 .计算主轴转速1000×v疝)=V=IOoOX 59.644160=118.65rmin查机械加工工艺手册铳床（立式、卧式、万能）主轴转速，与118.65rmin相近的转速有118rmin和150rmin,取118rmin,若取150rmin则速度太大。则实际切削速度:118 X 乃 X1601000=59.31mmin5计算切削工时查机械加工工艺手册铳削机动时间的计算，可得：/+/+A,./+/,+Z2.t.=!-×I=!-×Iftn2af×z×n其中当称0.6时，I1=(D-at,>+(1-3),这里经=0.4375,则：11=yae(D-ae)+(13)=82mm,/2=25mmMX4mm,I=140mmof=0.2×16×118=377.6mm/minS机械加工工艺手册铳床（立式、卧式、万能）工作台进给量，可取375mm/min。 Z + 1+2×4 =2.41 Imin,140+82+4×=3756 .计算机床切削力查机械加工工艺手册圆周分力的计算公式，可得：Fz=9.81×54.5Xa9afo'14aj,0×z×4一%查机械加工工艺手册工件材料强度、硬度变化时切削速度、切削力、切削功率修正系数，可得kFz=1.0,贝hFZ=9.81×54.5×p0,9az°740el°×z×d品Z=9.81×54.5X2.8090.207470,°×16×160,X1.0=2873.2N7 .机床机加工的验证(1)验证机床切削功率查机械加工工艺手册多种铳削切削速度及功率计算公式，可得：Pm=167.9×10-5×a/，/，”°*zXnX%其中：KPm=KmPmKaePmKRPmK。PmKVPm,查机械加工工艺手册工件材料强度、硬度变化时切削速度、切削力、切削功率修正系数和其他使用条件变化时切削速度、切削力及切削功率修正系数，可得：KmPm=LO,KaePm=O.8,KRPm=L14,口。Pm=O.79,KvPm=1.0,则：KPm=KmPmKWPmKroPmKvPmKin-=1.0×0.8×1.14×0.79×1.0=0.72048,贝U机床切削功率为：Pm=167.9×105×2.809×O.2o7470,0×16×118×0.72048÷60=2.05KW查机械加工工艺手册铳床（立式、卧式、万能）参数，可得X52K铳床的电机总功率为9.125KW,主电机总功率为7.5KW,因此机床的功率足够可以正常加工。2. 4.2工序二粗镇08OH9内孔刀具：材料为W18Cr4V,B=16mm,H=16mm,L=200mm,l=80mm,d=16mm,Kr=60°。参照机械加工工艺手册锤刀可以得刀以上数据。确定08OH9的最大加工余量，已知毛坯厚度方向的加工余量为Z=2.5mm÷0.8mm,考虑3°的拔模斜度，则厚度方向上的最大加工余量是Z=8.54mm,由于背面要精像核玲磨则加工余量不必所有加工，留给背面H勺精锁的加工余量Z=L5mm,苑磨的加工余量留Z=O.05mm。则加工余量可以按照Z=6.94mm,加工时分两次加工，每次加工的镇削余量为Z=3.5mm。查机械加工工艺手册镶刀时H勺进给量及切削速度，可得进给量f=0.350.7mmr,切削速度V=0.20.4ms0参照机械加工工艺手册卧式像床主轴进给量，取进给量f=0.4mmr,切削速度v=0,3ms=18mmino则主轴H勺转速n1000×v1000×18n=71.4rmn疝）75查机械加工工艺手册卧式镇床的主轴转速，可得与76.4rmir相近的转速有80rmin和64rmin,取80rmin,若取64rmin则速度损失太大。则实际切削速度：80×,×75,ccl/.V击=18.85mmn实1000计算钱削加工工时：t=LxiJ+4+/2+z3Xjifa其中：Z1=L+(23);I2=3-5三;A=。则镀削时间为:tankrS-100÷5÷5 C 110× 2 =× 2 =7. 432mn0.37 × 8029.62.4.3工序三精铳08OH9大端端面刀具：材料为YG6,D=160mm,L=45un,d=50mm,Z=16,B=IOo,«=15o,"=12°。查机械加工工艺手册常用铳刀参照几何角度和镶齿套式面铳刀。可得以上的参数。并查出铳刀H勺刀具耐用度为T=10800s。a =1 5 铳削深度Pmm,铳削宽度为：14Omm可以分两次切削。去定进给量f：查机械加工工艺手册端铳刀（面铳刀）的进给量，有刀具的材料为YG6和铳床B功率为7.5KW,可得：进给量分f=0.20.3mmz,此处取0.2mmz.查机械加工工艺手册硬质合金端铳刀（面铳刀）铳削用量可得：v=2.47ms=148.2mmino则主轴转速为:1000×v1000×148.2/× 160n=295rmn查机械加工工艺手册铳床（立式、卧式、万能）主轴转速，与295rmin相近H勺转速有235rInin和300rmiru取300rmin,若取235rmiru则速度损失太大。则实际切削速度为y300x.xl6Q=1508m/min实1000实际进给量为:f=16×300×0.2=960mmmin查机械加工工艺手册铳床（立式、卧式、万能）工作台进给量，可取：f实=950mmmino950af=0.198mzo16×300计算铳削工时:查机械加工工艺手册铳削机动时间）勺计算，可得:其中当今W0.6时，Il=yae(D-ae)+(1-3),这里=0.4375。贝J=140mm,ll=yae(D-ae)+(1-3)=82mm；I2=2-5mm；取5mm。则：tj/+I1+I2.140+82+4C!×I=×2=0.476min9502.4.4工序四精镶08OH9内孔刀具：参照机械加工工艺手册镶刀，可以选择B=12m,H=16m,L=80,d=12m,彩=45°。刀具材料为YG8。确定进给量，查机械加工工艺手册镖刀及切削速度，可得：进给量f=0.150.25mmr,切削速度v=2.04ms.参照机械加工工艺手册卧式镶床主轴进给量，取进给量f=0.19m/r«切削速度:V=2.04m/s=122.4m/min计算主轴转速:1000v1000x122.4一V=v如=497rmn就实乃X78.4查机械加工工艺手册卧式镇床主轴转速，可得与497rmin相近的转速有400rmin和500rmin,取500rmin0若取400rin则速度损失太大。则实际切削速度:500×-×78.4V实=123.2mmm1000计算切削时间:查机械加工工艺手册车削和镣削的机动时间计算，可得:其中：=100mm;1=-(23)=3mm;2=35mm；匕=。则镖削时间为:Iankr100+3+5=1.14min=×0.19×500第3章专用夹具设计本次设计中为左支座设计一台专用夹具，本次设计中为左支座设计台专用夹具。以便在+0.087加工过程中提高工作效率、保证加工质量。左支座零件在本次夹具设计为加工巾80H9(0)孔日勺馍削加工设计专用夹具。专用夹具的特点：针对性强、构造简朴、刚性好、轻易操作、装夹速度快、以及生产效率高和定位精度高。-K).087运用本夹具重要用来锋削80119(。)孔，粗锋和精镖。加工时除了要满足粗糙度规定40.087外，还应满足Af对d)80H9(。)孔的垂直度规定。为了保证技术规定，最关键是找到定位基准。同步，应考虑怎样提高劳动生产率和减少劳动强度。250mm40OnW弹性薄壁夹盘示意图上图从左向右零件名称依次为:名称数量材料备注L辅助安装端145钢2.夹详细1HT2003.螺栓435钢4.螺母435钢5.弹性盘165Mn35钢6.可调螺钉7.开口过渡环1ht2008.工件1HT2003. 1定位基准时选择40,08740.087由零件图可知：预加工也8OH9（。）孔，对必须先保证d）80H9（。）孔的大端端面已按+0.087其加工技术规定加工，并且铸造所得外圆柱面R55平整光滑。因此，80H9（。）孔的定位精基准（设计基准）为R55的中心轴线，来满足其加工的尺寸规定。3.2切削力及夹紧力H勺计算由资料机床夹具设计手册查表1-2一7可得:切削力公式=41202产KP式中D=I3mmf=03mmr吗0.6=095查表1-2-8得：P1900llF,=1980.69(N)即：'实际所需夹紧力：由参照文献16机床夹具设计手册表1211得：WK=F产K安全系数K可按下式计算:K=KOKK2K3K4K5K6式中：*。*6为多种原因的安全系数，见参照文献16机床夹具设计手册表1-2一1可得:r=1.2×1.2×1.0×1.2×1.3×1.0×1.0=2.25因此W=KFf1980.69×2.25=4456.55(N)由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具构造简朴、操作以便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取K=2.25,M=016,/2=0.2螺旋夹紧时产生的夹紧力：W。=%颔+%g(+%)=583(N)式中参数由16机床夹具设计手册可查得：/=9.33rz=5.675的=90'2=9°50'a=-36其中.L=140(/?/?)Q=80(N)由16机床夹具设计手册表1-2-26得：原动力计算公式：由上述计算易得：卬。跌因此采用该夹紧机构工作是可靠的。3.3定位误差分析与计算+0.087该夹具以e80H9(。)孔的大端端面和外圆柱面R55为定位基准，规定保证孔轴线与左侧A-A面间的垂直度尺寸公差。为了满足工序的加工规定，必须使工序中误差总和等于或不不不大于该工序所规定的工序公差。孔与面为线性尺寸一般公差。根据国标口勺规定，由参照文献15互换性与技术测量表1-25可知：取机(中等级)即：尺寸偏差为15±0.2、107±0.3由16机床夹具设计手册可得：(1)、定位误差：定位尺寸公差A=026相，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向一致。即：故AOW=O2加、夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即：川一U、磨损导致附加工误差："jM一般不超过0005帆帆、夹具相对刀具位置误差：按工件对应尺寸公差的五分之一取。即A°a二°6加%误差.必和.，+“=0.265m/n<0.5zm从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度规定。3.4夹具设计及操作的简要阐明”）.087运用木夹具重要用来镶削巾80H9（。）孔，粗锋和精镖。加工时除了要满足粗糙度规定）.O87外，还应满足A-A对巾80H9（。）孔的垂直度规定。为了保证技术规定，最关键是找到定位基准。同步，应考虑怎样提高劳动生产率和减少劳动强度。总结：通过这次的课程设计，使我可以对书本H勺知识做深入H勺理解与学习，对资料H勺查询与合理H勺应用做了更深入日勺理解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、铳锋钻夹具口勺设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。1.本次设计是对所学知识的一次综合运用，充足的运用了大学所学口勺知识，也是对大学所学课程的一种升华过程。2.掌握了一般的设计思绪和设计的切入点，对机械加工工艺规程和机床夹具设计有了一种全面日勺认识，培养了对的的设计思绪和分析处理问题的能力，同步提高了运用知识和实际动手的能力。3.深入规范了制图规定，学会运用原则、规范、手册和查阅有关资料的本领。由于本人水平有限，加之时间短，经验少。文中定有许多不妥甚至错误之处，请老师予以指正和教导，本人体现深深的谢意。同步也要感谢高老师在本次毕业设计中的指导与协助!参照文献1吴拓。机械制造工艺与机床夹具。北京：机械工业出版社，2023o2邹青。机械制造技术基础课程设计指导教程。北京：机械工业出版社，2023。3唐宗军。机械制造基础。北京：机械工业出版社，2023。4崇凯。机械制造技术基础课程设计指南。北京：化学工业出版社，2023。5王光斗。机床夹具设计手册（第三版）。上海：上海科技出版社，2023。