风电、光伏工程质量工艺标准化（变压器安装）.docx

风申、*伏T程质量工艺标准化（帝压器方装）1主变压器安装1.1适用范围适用于升压站主变压器安装工艺1.2工艺流程基础聆收放线1.3施工控制要点（1） 工艺设计对主变总体安装效果的要求1）主变本体与外挂的机构箱、端子箱、电缆走线槽等附件外观颜色一致；2） 主变布置安装定位准确，本体牢固稳定地与基础配合，防松件齐全完好；3） 套管引出线三相弛度应保持一致，并需满足设计要求以及安装规范要求。4） 在电气设备安装时，用水准仪及线坠检测，使设备安装横平竖直、最大程度做到安装无附加垫片，牢固稳定。（2） 基础（预埋件）水平误差V5mm。（3） 本体就位、附件吊装应满足产品说明书的要求，接口阀门密封、开启位置应预先检查。（4） 所有螺栓紧固应符合产品说明书要求。（5） 按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置的符合性。（6） 抽真空处理和真空注油：1) 真空残压要求：220-330kV600Pa(目标值133Pa),500kVW133Pa(目标值13Pa),750kV13Pa;2) 维持真空残压的抽真空时间：220330kV不得少于8h；500kV不得少于24h；3) 真空注油速率控制6000Lh以下，一般为30005000Lh,真空注油过程维持规定残压；4) 密封试验：24小时无渗漏。1.4 发电项目油浸变压器安装检验质量标准及方法1.4.1 油浸变压器本体安装工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具基础安装预埋件按设计规定对照设计图纸检查基础水平误差<5mm用U型管或水准仪检查轨道间距误差<5mm用尺测量就位密封性充气运输气体压力0.01Mpa-0.03MPa检查压力表前检能带油运输不渗油，顶盖螺检紧固观察检查查油绝缘性能标准规定值检查试验报告套管与封闭母线中心线主要一致用尺及经纬仪检查滚轮装滚轮安装能灵活转动扳动检查本体配制动器安装牢固，可拆就位支墩与变压器及预埋件连接牢固观察检查本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定值对照厂家规定检查其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂观察检查1.4.2 油浸变压器的检查I工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具器身外观器身各部位主要无移动观察检查各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全、紧固扳动检查工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠用扳手检查绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查铁芯铁芯接地主要1点，连接可靠观察检查铁芯绝缘主要用兆欧表加压Imirb不闪络用兆欧表检查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯观察检查焊接满焊，无脱焊观察检查高压应力锥完好观察检查油路（有围屏者除外）无异物，畅通均压屏蔽罩（50OkV高压侧）完好，无损伤线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查绕组绝缘主要不低于出厂值的70%用2500V兆欧表检查电压切换装置连接可靠观察检查开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好扳动检查接触主要可靠，塞尺塞不进用0.05mm×IOmm塞尺检查对应位置正确、一致操动检查器身外观器身各部位主要无移动观察检查各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全、紧固扳动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠用扳手检查绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查铁芯铁芯接地主要1点，连接可靠观察检查铁芯绝缘主要用兆欧表加压InIin,不闪络用兆欧表检查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯观察检查焊接满焊，无脱焊观察检查高压应力锥完好观察检查油路（有围屏者除外）无异物，畅通均压屏蔽罩（50OkV高压侧）完好，无损伤线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具绕组绝缘主要不低于出厂值的70%用250OV兆欧表检查电压切换装置连接可靠观察检查开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好扳动检查接触主要可靠，塞尺塞不进用0.05mm×IOmm塞尺检查对应位置正确、一致操动检查部件装配齐全、正确观察检查无励磁分接开关操作杆长度三相一致观察检查转动器动作灵活，密封良好有载调压分接开关开关动作顺序主要正确，切换时无开路仪表测量切换开关密良好观察检查其他强油循环管与下辄绝缘接口密封良好观察检查各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，指示正确操动检查回罩法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油观察并用力矩扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合GB50147的规定记录实际值1.4.3 油浸变压器附件的安装工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具高压套管安装套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告升高座安装外观检查接线端子牢固，无渗漏油观察检查放气塞升高座最高处安装位置正确观察检查绝缘筒装配正确，不影响套管穿入法兰连接紧密套管安装套管检查清洁，无损伤，油位正常观察检查法兰连接螺栓主要齐全，紧固用力矩扳手检查引出线安装穿线顺直、不扭曲观察检查220kV应力锥在均压罩内，深度合适500kV均压球在均压屏蔽罩内间距15mm左右用尺检查等电位铜连接可靠扳动检查引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好观察并用力矩扳手检查工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具低压套管安装套管检查清洁，无损伤观察检查法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检查电压切换装置无励磁分接开关传动连杆回装正确,转动无卡阻转动检查指示器密封良好观察检查有载调压开关分接头位置与指示器指示主要对应，且联锁、限位正确操动检查油室密封良好观察检查储油柜安装内部检查清洁、无杂物触摸、观察胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁观察检查胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气试验胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅观察检查油位计检查反映真实油位吸湿器安装连通管无堵塞、清洁观察检查油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常安全气道安装及压力释放阀安装内部检查无杂物、污迹观察检查隔膜完好隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通隔膜位置触点动作准确，绝缘良好试灯、兆欧表释放器压力位置正确观察检查阀盖及弹簧主要无变动电触点检查动作准确，绝缘良好检查试验报告气体继电器安装校验主要合格检查试验报告继电器安装位置正确，无渗漏观察检查连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器温度计安装温度计校验制造厂已校验查校验报告插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好观察检查测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径大于50mm冷却器安装外观检查无变形，法兰端面平整观察检查密封性试验主要按制造厂规定检查记录支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫居中不偏心受压观察检查潜油泵结合面严密流速、差压继电器按制造厂规定对照厂家规定检查风扇牢固，叶片无变形观察检查阀门动作操作灵活，开闭位置正确操动试验外接管路内壁清洁，流向标志正确观察检查净油器内部检查清洁，无杂物、污迹观察检查工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具安装滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明其他耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全观察检查接线箱盒牢固，密封良好控制箱安装牢固扳动检查1.4.4 油浸变压器注油及密封试验工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具变压器注油绝缘油试验主要合格检查试验报告油温（22OkV及以上变压器）高于器身温度用温度计检查器身温度>20真空度主要按制造厂规定对照规范检查注油前真空保持时间按制造厂规定检查记录注油（循环）速度L/rain按制造厂规定用流量计检查注油过程检查（22OkV及以上变压器）按制造厂规定观察检查整体密封试验注油后真空保持时间按制造厂规定对照规范检查油位检查油标指示正确观察检查油标指示与油枕油面高度主要按制造厂规定500kV变热油循环器净油设备出口油温°C按制造厂规定用温度计检查油箱内温度°C按制造厂规定循环时间h按制造厂规定检查记录热油循环后油质试验主要合格检查试验报告试验压力MPa按制造厂规定检查压力表试验时间h按制造厂规定检查记录所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检查1.4.5 油浸变压器整体检查工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具变压器整体检查铭牌及接线图标志齐全，清晰观察检查所有附件安装正确，牢固油系统阀门打开，且指示正确变压器外观清洁，顶盖无遗留物分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确油位主要正常测温装置指示正确气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查冷却装置试运良好，联动可靠观察检查工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具事故排油消防设施主要完好，投运可靠投运检查试验项目主要合格，无漏项检查试验报告整体密封主要无渗油观察检查相色，卜示志齐全，正确接地铁芯和夹件接地引出套管牢固，导通良好扳动且导通检查高压套管末屏电流互感器备用二次端子短路后可靠接地本体及基础牢固，导通良好引线与主要接地网连接牢固，导通良好孔洞封堵严密观察检查1.5 施工依据1.5.1电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-20211.5.2电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-20101 .5.3电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-20102主变压器电缆敷设与安装2 .1适用范围升压站变压器本体电缆敷设。3 .2工艺流程电烧lglg固定电缆敷设电缆埋管槽盒安装4 .3施工控制要点(1) 主变本体上的电缆需排列整齐、固定与防护措施可靠，宜采用封闭走线槽盒。各槽盒连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架的外侧,槽盒接地应可靠。(2)本体上的端子箱、机构箱引出的电缆原则上应采用不锈钢槽盒保护，槽盒大小应与箱底开孔尺寸一致，高度为箱底至基础，与端子箱、机构箱的连接采用螺栓。对于采用条形基础安装的变压器，端了箱、机构箱引出的电缆允许采用镀锌钢管保护，以方便穿越卵石层至电缆沟，但需确保电缆不外露，电缆保护管排列整齐。(3) 型钢基础水平误差Wlmm,全长误差W2m,型钢基础不直度误差lmmm,全长不直度误差W5u(4) 基础上如无预埋型钢可采用膨胀螺栓固定。2.4施工图例2.5施工依据2. 5.1电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-20212.5.2电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-20102.5.3电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-2010电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20183主变压器接地3.1适用范围升压站主变压器、高压电抗器等接地安装。接地扁铁客制接地扁铁敷设接地扁铁联接刷防腐漆及色标漆3.3施工控制要点（1） 本体两点接地，分别与主接地网的不同网格栩连。（2） 外壳及本体的接地牢固，且导通良好，为厂方便检修和拆卸，接地引线与设备本体采用镀锌螺栓搭接；宽度不同的接地排搭接时，需对较宽的接地排做倒角处理，以求工艺美观。（3） 接地体横平竖直、工艺美观。接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度510cm,顺序排列为。“黄-绿”交替。（4） 主变中性点工作接地引下线标淡监色。（5） 用于地面以上的镀锌扁钢应进行必要的校直。（6） 扁钢弯曲时，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。（7） 焊接位置及锌层破损处应可靠防腐。4主变压器中性点设备安装4.1适用范围升压站主变压器中性点设备安装。支架杆测量聆收设备就位设备固定设备调整4.3施工控制要点（1） 支架标高偏差W5mm,垂直度偏差W5mm,顶面水平度偏差W2mmm°（2） 所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。（3）避雷器安装时，必须根据产品成套供应的组件编号进行，不得互换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。（4）在线监测装置与避雷器连接导体超过Im时应设置绝缘支柱支撑；过长的硬母线应采取预防“热胀冷缩”应力的措施；接地部位一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地装置可靠连接（辅助接地）。（5） 支柱绝缘子垂直（误差W1.5mmm）于底座平面且连接牢固，瓷柱弯曲度控制在规定的范围内。（6） 瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。（7） 导电部分的可挠软连接可靠，无折损。（8） 接线端子清洁、平整，并涂有电力复合脂。（9）操作机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差Wlnlmo（10） 电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。（三）设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。（12） 操作灵活，触头接触可靠。（13） 设备安装垂直，误差（14） 瓷套外观完整，无裂纹。（15） 避雷器压力释放口方向合理。（16） 所有连接螺栓需齐全、紧固。（17） 避雷器压力释放口方向合理。（18） 所有连接螺栓需齐全、紧固。（19） 接地牢固可靠。4.4 施工图例4.5 施工依据4.5.1电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-20214.5.2电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-20104.5.3电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-20104. 5.4电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20165站用变压器安装5.1适用范围升压站站用变压器安装，风电场台式变压器、箱式变压器安装参考执行。5.2工艺流程基础测量验收5.3施工控制要点（1） 基础（预埋件）水平误差V5.（2） 对干式变压器，绕组绝缘筒内部应清洁，无杂物。（3） 所有螺栓紧固应符合产品说明书要求。（4） 工艺设计对站用变总体安装效果的要求。1） 站用变压器布置需特别考虑运行维护的人性化要求，油枕上的油位计朝向应便于观察；2） 站用变压器高、低压套管引出线采用硬母线连接时统一加装热缩套，使运行更加安全；3） 其余安装要求同主变；4）对于户内安装形式的站用变,要求在站用变与房间大门之间加装围栏，便于运行单位维护巡视。（5） 本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好，接地牢固（包括低压侧中性点，铁芯一点接地），导通良好。（6） 附件齐全，安装正确，功能正常；无渗漏油。（7）引出线支架固定牢固、无损伤，绝缘层无损伤及裂纹。（8）裸露导体无尖角、毛刺，相间及对地距离符合DL/T5841-2021规定。5.4箱式变压器的安装检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰观察检查附件清点齐全对照设备装箱单检查绝缘子外观光滑，无裂纹观察检查铁芯检查外观检查无碰伤变形观察检查铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查铁芯绝缘电阻主要绝缘良好打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查铁芯接地主要1,A观察检查绕组检查绕组接线检查主要牢固正确扳动检查表面检查无放电痕迹及裂纹观察检查绝缘电阻主要绝缘良好检查试验报告引出线绝缘层无损伤、裂纹观察检查裸露导体外观主要无毛刺尖角裸导体相间及对地距离主要按GB50149规定对照规范检查防松件主要齐全、完好扳动检查引线支架固定牢固、无损伤本体附件安装本体固定牢固、可靠用扳手检查温控装置主要动作可靠，指示正确扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确观察检查接地外壳接地牢固，导通良好扳动且导通检查本体接地温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好观察及导通检查风机接地开启门接地5.5施工依据5. 5.1电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-20215. 5.2电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-20105. 5.3电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-20105. 5.4电气装置安装工程母线装置施工及验收规范DL/T5841-20215. 5.5电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20185. 5.6电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20166. 管引出导线（软导线和硬母排）安装6.1适用范围升压站站用变、电容器组等母线安装。调整固定Il母线安装B母线制作6.3 施工控制要点（1） 档距测量数据必须准确。（2） 绝缘子串组装用的连接金具、螺栓、销钉等必须符合国家标准，球头挂板等应匹配,碗头开口方向一致,弹簧销应有足够的弹性，闭口销必须分开，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。（3） 导线外观应完好，展放时应采取防止磨损的措施。（4） 线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。（5） ）压接模具应与被压接管配套。（6） 根据要求平弯或立弯，弧度应自然、美观，不得有毛刺。（7） 导体搭接面紧密可靠，搭接面积符合规范要求。（8）引线、设备连接线需要的长度一般采用实际导线逐根进行测量。（9） 导线开断断面应与轴线垂直。（8）引线、设备连接线需要的长度一般采用实际导线逐根进行测量。（10） 导线开断断面应与轴线垂直。（11） 线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符，压接模具应与被压接管配套。（三）连接线安装时必须避免设备端子受到过大的应力，螺栓紧固力矩符合产品要求。（12） 母排弯曲：矩形母线应进行冷弯，多片母线的弯曲度应一致。母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线固定金具边缘小得大于0、25L（L为母线两支持点间距离），但不得小于50mm,距母线连接位置不得小于50mm。矩形母线的最小弯曲半径应符合验收规范GBJ14990的规定。（13） 母排连接：矩形母线的搭接连接，其孔径和孔距应符合GBJ149-90规范要求。当母线与设备端子连接时，应符合国标变压器、高压电器和套管的接线端子的要求。母线与母线、母线与分支线、母线与接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：I）铜与铜：室外必须搪锡。II）铝与铝：直接连接。III）钢与钢：必须搪锡或镀锌，不得直接连接。IV）铜与铝：室外应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。V）钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。VI）所有连接螺栓应紧固。（14）户外布置的变压器低压侧（380V）母线穿墙若采用环氧树脂绝缘板封堵则需在其上方设置雨篷，以防漏水并损坏绝缘。（15） 通常采用支撑式矩形铝排或矩形铜排。（16） 导体及绝缘子排列整齐，相间距离一致，水平偏差应W5mmm,顶端高差应W5mio（17） 支柱绝缘子固定牢固，导体固定松紧适当，除固定端紧固定外，其余均采用松固定，以使导体伸缩自然。（18） 导线无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形。（19） 绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。（20） 连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。（21）引下端子应正对下方（设计有其他要求时按设计），无变形、损坏。（22） 绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。（23） 母线三相弛度一致，符合设计要求，允许误差+5%-2.5机（24） 上跨线上（T型）线夹位置设置合理，引线走向自然、美观，弧度适当。（25） 设备线夹（角度）方向合理，无较大内张力。6.4 软导线和硬母线安装检验标准6.4.1 发电项目软母线安装质量检验标准及方法工序检验项目性质质量标准检验方法及舞具工序检验项目性质质量标准检验方法及器具导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度5mm用尺检查压接后检查压接管弯曲度W2%用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸mm主要0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验卜:要合格检查试件试验报告螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度10mm用尺检查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀,且螺栓露出螺母2扣3扣用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口观察检查软母线安装及整体检查档距内母线配置无接头观察检查连接金具零件装配完整，紧固母线弛度误差主要-2.5%+5%（设计温度下）观测检查同档距内三相母线弛度一致观察检查相同布置分支线弯曲度及弛度跳线和引下线线间及对构架距离主要按GB50149规定对照规范检查组合导线固定线夹间距误差主要W±3%用尺检查固定线夹与导线交角90°用角尺检查弛度一致观察检查母线与电器接线端子连接端子无变形、损坏观察检查可调金具检查调节螺母锁紧用扳手检查母线相色标志齐全，正确观察检查6.4.2矩形、槽型及管型硬母线的安装检验指标及标准工序检验指标性质质量标准合格优良检验方法及器具母线加工配制外观检查表面检查光洁无裂纹皱折观察外形检查平直无变形扭曲观察螺接面加工搭接面长度主要符合（规范）“母线”篇用尺检查搭接面螺孔布置及规格主要符合规范“母线”篇用尺检查螺孔间中心距偏差0.5mm用尺检查端面外观平直光洁无尖角毛刺观察接触面平直度平整无局部凹陷钢尺靠测接触面断面减小量主要铜3%、铝5%用游标尺检查母线弯制允许最小弯曲半径主要符合（规范）“母线”篇用样板检查弯曲始点至接头边缘最小距离30mm用尺检查弯曲始点至母线支持器边缘距离50mm0.25L（L-支点间距）用尺检查90°扭弯的扭转长度2.5倍母线宽用尺检查弯曲部分外观主要无裂纹，无明显折皱观察检查三相同一断面上的弯曲弧度力求i致用样板检查同相多片母线弯曲弧度一致观察检查同一配电装置内相同布置的分支母线各相弯曲度一致观察检查等差弯两侧平行度偏差主要Immm,最大3mm拉线检查直角弯度偏差lmmm,最大3mm用直角尺检查母线安装金具检查及安装紧固件及金具表面涂层镀锌观察检查紧固件规格符合规范要求对照规范母线篇检查支持器型号规格符合设计要求对照施工图外观完整、无损伤、裂纹观察检查固定连接紧固用扳手检查每相固定金具连接（工作电流大于150OA时）主要无闭合磁路观察检查母线安装母线固定装置外观无尖角、毛刺观察检查母线两侧与支持器间隙l2mm用尺检查母线与支持器间应力检查主要无外应力松动瓷瓶固定螺丝观察同相多层母线层间间隙矩形母线同母线厚度用尺检查槽型母线符合设计要求用尺检查母线衬垫间距符合设计要求用尺检查相邻片间衬垫间隙主要3mm用尺检查或观察同相多层母线焊缝错开距离50mm用尺检查母线固定点设置垂直安装在每个支持金具上观察检查水平安装母线全长（或两补偿器间）的中点观察检查母线连接通用检S项目接头两侧中心偏差立面中心线主要0.5mm用尺检查平面中心线Imm用尺检查支持器与接头边缘距离50mm用尺检查母线间及母线与设备端子连接主要无外应力对口或搭接时不蹩劲螺接连接搭接面镀层要求主要符合（规范）母线篇规定观察检查清洁度主要无尘土、锌屑观察检查防氧化涂层主要完整、均匀观察检查母线与螺杆端子连接外观主要无弹簧垫观察检查垫圈要求铜质搪锡平垫观察检查连接螺栓与孔径配合Imm用螺栓检查母线连接螺接连接螺栓穿入方向母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧观察检查防松件外观齐全、完好、压平观察检查连接紧力符合规范）母线篇要求用力矩扳手检查接触面塞入深度母线宽60mm主要<6mm用O.05mmXIOmm塞尺检查母线宽V60mm主要<4mm母线安装螺栓紧固后露扣长度23扣观察检查相邻垫圈间隙主要3mm观察或用尺检查室外或特殊环境的室内接缝防潮涂层符合要求观察检查母线连接焊接连接焊接方式氧、乙焕，电弧焊、焊焊接填充材料与母线成分一致焊缝坡口3540度用样板检查气焊、电弧焊的焊缝表面处理6080。C清水冲洗观察焊缝检查主要符合验标“焊接篇”要求焊后的弯折度1500拉线测量检查母线补偿外观检查无折皱断股观察横断面积主要1.2倍母线断面用尺检查连接器安装补偿器设置符合设计或规范规定对照施工图及规范防氧化层铝质涂复合脂铜质镀锡封母镀银观察总体检查带电体间及带电体与其它物体间距离主要符合规范母线篇规定用尺检查相色及油漆符合规范）母线篇规定观察6.5施工依据6.5.1电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-20216.5.2电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-20106.5.3电气装置安装工程母线装置施工及验收规范DL/T5841-20217高压电缆安装高压电缆安装设计涉及预埋管、电缆构架、抱箍固定等，专业之间接口较多，设计标准的不统一导致施工安装随意性大，感观效果参差不齐。因此，一般情况下，工艺设计需在这方面统一要求（现场根据实际情况可做适当调整）：对高压电缆保护管管离地高度hl统一标准为600mm,用于电缆安装固定用的抱箍定位高度h2统一标准为1300mm,三相电缆分叉处高度h3统一标准为1500mm。7.1发电项目电缆头制作安装及接线质量检查标准及方法工序检查验收项目性质单位质量标准检查验收方法和器具I电缆铠装电缆钢箍紧固试动观察工序检查验收项目性质单位质量标准检查验收方法和器具头制作安装电缆头包扎整齐、美观、不漏观察包扎长度一致电缆头制作安装排列主控整齐观察固定牢固、美观接线芯线表面无氧化层、伤痕观察芯线弯圈方向主控顺时针、且大小合适观察螺栓、垫圈齐全、紧固接线片压接紧固用手试动排线整齐、美观观察备用芯至最远端子处测量、观察芯线与端子接触良好用校线工具查对接线主控正确、牢固观察导线弯曲弧度一致观察线号线号标志正确、清晰、不褪色书写方向字母排列方向一致屏蔽层接地主控按GB50168规定核对