食品厂常用机器操作规程.docx

IS022000-2018常用设备操作规程序号文件名称版本备注1DGS电子称操作规范0.02包装机操作规范0.03叉车操作规范0.04反应车间操作规范0.05反应罐操作规范0.06粉碎机操作规范0.07封罐机操作规范0.08封口机操作规范0.09锅炉操作规范0.010烘箱操作规范0.011鸡粉车间作业规范0.012夹层锅操作规范0.013胶体磨操作规范0.014搅拌机操作规范0.015喷码机操作规范0.016喷雾车间作业规范0.017喷雾塔操作规范0.018热风炉操作规范0.019水泵操作规范0.020微波操作规范0.021真空干燥车间作业规范0.022真空箱操作规范0.0DGS电子称操作规范1 .目的正确使用DGS系列称重装袋机，确保设备安全正常运行。2 .适用范围适用于DGS系列称重装袋机的整个操作过程的控制。3 .职责3.1操作者应当熟悉DGS系列称重装袋机的结构、性能、工作原理及操作要点。3.2车间主管负责监督操作者正确合理使用DGS系列称重装袋机，并注意日常维护保养工作。3.3机电部负责安装调试DGS系列称重装袋机并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。4.操作要点4.1开机前准备工作。4.1.1试机前，清扫工作场地，并打开机盖，检查有没有杂物，螺丝是否拧紧，是否接好电源线等。4.2.2称斗内的物料清理干净。4.2开机4.2.1按要求清理及检查完毕，通知非作业人员离开机器后打开电源，指示灯亮，预热5分钟，禁止其它操作。4.2.2进入设定状态，设定“称重键”显示“一”后松开，进入状态。4.2.3设定称重值：在设定状态下，按“称量值键”，此时显示原来设定的数值，若要修改，可按“增加”或“减少”键，完成后再按“称量值”键，显示“一”后松开。4.2.4在称量工作状态下，打开小投开关和大投开关之后，（水平方向）两台振运器开始振动给料，此时，应时给料量进行调整，以获得最佳的计量精度和工作速度。4.3停机关闭电开关，再关闭电源，打开防淋灯。1、目的正确使用包装机，确保设备安全正常生产。2、适用范围适用于包装机的整个操作过程的控制。3、职责3.1操作者应当了解包装机工作原理，性能及操作要点。3.2当班主管负责监督操作者正确，合理使用包装机。3. 3机电部负责对设备故障进行检修和排除。4、操作要点4.1检查各部件是否润滑良好。4. 2检查各固件有无松动，电源线有无破损。4. 3开空车检查转动系统及运动机构有无故隙及异常声音。4. 4打开预热，开关，到达设定温度。4. 5打开电眼，把运动手打到右终点，把卷膜指示点调整到电眼看到的位置。4. 6打开气泵，打开电子称。4. 7启动包装机，将电子称称好的物料准确投到料斗里。4. 8检查横竖封口，重量正常后方可工作。4. 9停机。4. 91按停止按钮。4. 9.2关气泵，关电眼开关，横竖封开关。5、注意事项5. 1机器工作时严禁用手拉扯各运动部件，及卷膜。6、日常维护6. 1设备表面擦试干净，不得摆放物品。7. 2设备各固件检查紧固，加油润滑。叉车操作规范1、目的正确使用叉车，确保叉车正常运行。2、适用范围适用于叉车的整个操作过程控制。3、职责3、1操作者应当熟悉叉车的结构、性能、工作原理及操作要点。3、2机修负责监督操作者正确合理使用及日常维护。4、操作要点开机前准备工作。4、1试机前清理设备的卫生检查机油、螺丝是否有松动现象。4、2检查水箱是否有水，有没有漏油的地方。5、开叉车时5、1把锁匙开关打开，正常后，开始挂档。5、2上货的时候要注意不要把货物碰坏，人不准在叉车前方，为了安全车上不准有两个人。5、3机体严禁使用水冲洗，只可用湿布擦拭。6、安全注意事项6、1本设备经专门培训人员操作维护。6、2设备运行中，不得私自将车开离。6、3机械上面不得放物料。7、日常维护7、1设备紧固件，设备各固件检查紧固，加油润滑。7、2停放后，要放到仓库，下雨不漏水的地方。反应车间操作规范1 .目的为了规范反应车间安全生产，确保产品质量。2 .适用范围适用于反应车间过程中各工序控制。3 .职责3. 1领班按生产计划安排生产及监督员工按操作规范进行生产。4. 2组长按操作规范带领员工进行生产。5. 3操作员工按照操作规范进行生产。4 .作业程序按生产工艺卡要求将物料依顺序加入反应锅，注意加料时不得有漏出，生产过程中必须按工艺要求，抽查物料反应情况。（如颜色、气味、浓度等）。并认真做好过程控制记录，如有异常情况应通知品控部进行协助处理，同时严格控制生产过程中温度，按生产工艺要求控制好。反应锅不同生产时间温度，产品（半成品出料时，必须由品控部检验确认可出料，出料后应将反应锅内物料清洗干净，一般情况不得超过100O克。5,贮藏罐操作前必须将相应管道清理干净，用水浸泡5个小时左右，再将罐内洗净，倒料时必须小心并按工艺卡顺序将物料倒入，不得漏料、跑料，操作时严格按工艺要求控制不同生产程度的温度，出料时，必须将罐内清理干净，余留物料不得超过400克。6 .在操作场质机时，1）物料要经过管理，然后关机并放出贮罐内的开关。2）把物料加入贮罐，打开均质机的冷却水打开相关的阀门，放开均质阀和放料阀，并在放料阀下放一个干净的料桶。3）开机后，物料输出正常后，慢慢旋紧螺丝，均质阀压力达10T5mpg,待压力稳定后，关闭入料阀，把物料送入下一道工序，并把放出的物料倒回贮罐。4）使用完毕后停产保养。7 .在操作胶体磨时，首先检查内外螺丝是否坚固。电路水循环通路是否畅通,调节器大胶体磨的工作间隙打开冷却水，料斗加入凉开水,通电运行1分钟,加料前必须按生产工艺要求计校间隙，生产完毕后，必须将胶体磨内外清洗干净，开关闭循环水开关，不管是否正常使用情况下，必须再旁协助机修人员保养一次。8 .在操作真空干燥箱时，应注意操作程序，在停抽真空时，必须先关闭真空阀门，然后才能关真空泵，千万不要把顺序搞错，真空干燥箱不生产情况应清洗烘干箱体，并用普通鸡油涂涮铁管，以便保障设备使用周期。如果有，在装料时应先将箱内和装料盆清洗干净，装物盆的盆底调节器整平整，同时检查温度阀探头是否正常，在加工过程中严格按生产工艺要求,检查真空度、温度，并且一定要做好检查记录，以备查阅出料时应及时将真空干燥好的物料，输送到粉碎车间。9 .以上操作规程应根据实际操作性能及工作量结合情况实行岗位责任制管理。.相关操作规范文件1.水泵操作规范2. 干燥箱操作规范3. 胶体磨操作规范4. 反应罐操作规范5. 剪切罐操作规范6. 夹层罐操作规范7. 真空泵操作规范8. 提取罐操作规范H.车间生产流程图反应罐操作规范1 .目的正确使用反应罐，确保设备安全正常运行。2 .适用范围适用于反应罐的整个操作过程的控制。3 .职责3. 1操作者应相当熟悉反应罐的结构、性能、工作原理及操作要点。4. 2车间主管或班长负责监督操作者正确合理使用反应罐及日常维护工作。5. 3机电部负责安装调试反应罐，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。4 .操作要点4.1 开机前准备工作。4.L1打开反应罐、盖，检查内部是否有移位，松动现象。4.1.2检查减速机有无漏油现象，油位是否正常，螺丝是否紧固良好。4.1.3检查温度表是否正常。4. 2操作过程4. 2.1应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40-50C碱水在容内壁全面清洗。5. 2.2空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得超过额定工作压力。6. 停机5. 1当班反应完毕后，用水清洗大罐内部，及外面杂物。5. 2巡查确认后，关掉总电闸。6.安全注意事项6. 1反应罐在生产过程中，不得离开岗位。6. 2注意温度表的差异，痛把关好蒸汽压力。7. 3严禁超负荷使用，每罐物料不得超过800公斤。7.日常维护7. 1周围环境：班后机器周围清洁干净，地面清洗干净。8. 2表面擦拭：机器表面常保持干净，且不得摆放其它物料。7.3加油润滑，保持减速机润滑良好。粉碎机操作规范1 .目的正确使用粉碎机，确保设备安全正常运行。2 .适用范围适用于粉碎机的整个操作过程的控制。3 .职责3.1操作者应相当熟悉粉碎机的结构、性能、工作原理及操作要点。3.2车间班长负责监督操作者正确合理使用粉碎机及日常维护工作。3. 3机电工负责安装调试粉碎机，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。4.操作要点4. 1开机前准备工作4.1.1试机前，清扫工作场地，并打开机盖，检查粉刷室有无杂物、螺丝、开品销、地脚螺栓是否拧紧，检查皮带防护罩是否松动。4.1.2放入筛子，紧固机盖，用手动主轴皮带轮，细听并观察转动是否灵活，有无磨擦或其它异常现象。4.1.3将集粉布袋，一端扎紧在风机出口，另一端打上活结，以便装粉使用（选择集粉器时，集粉器必须安装在偏离粉碎机转子及风机旋转径向范围）。4.2开机粉碎4.2.1按要求进行清扫及检查紧固情况后，通知非作业人员离开机器,打开总电源，电源指示灯亮（红灯）。4.2.2按绿色按钮开机，待转速正常后方可投料粉碎。4.2.3投料量以保证高效率同时又不致使转速下降。4.2.4每次布袋聚集一定数量的粉料后，应倒入盛粉桶内。4. 3停机4. 3.1投料完毕后，转子应空转2-3分钟，以使残料全部粉碎抽出方可按红色按钮停机。5.安全注意事项5. 1机器转动时，应禁止任何人停留在机器旋转面范围内。5. 2严格按照规定使用机器，严禁超速，超负荷工作。5.3开机后，作业人员不准离开工作岗位，发现异常立即停机，排除故障。5.4工作时严禁用金属硬物在出料口拨料。5.5操作者衣袖要扎紧，要站在抽风机一侧工作，投料时如物料堵塞，严禁将手伸入料口，更不准用眼查看，可用细木棍将料推入。5.6需粉碎的物料中不得有硬物。如：铁、砂等。5.7机器未停定，严禁打开机盖。6.日常维护6.1黄油杯要经常保持饱满干净的高速黄油，每工作2小时旋杯盖1-2圈，给轴承注入黄油。6.2当皮带有磨损或太松时，应更换或调整。6.3表面清洁（包括电机），每班后要清洁设备表面。6.4筛片有严重磨损时，应更换新筛片，如发现撞坏，出现小洞口，可焊补后继续使用，如出现大洞或裂断则要换新筛片。6.5工作时间在500-600小时，应将轴、防尘圈等，用煤油清洗一次。封罐机操作规范1 .目的正确使用封罐机，确保设备安全正常生产。2 .用范围适用于封罐机的整个操作过程的控制。3 .职责3. 1操作者应当了解封罐机工作原理、性能及操作要点。4. 2当班主管负责监督操作者正确、合理使用封罐机及日常维护。5. 3机电部负责安装调试封罐机并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。4.操作要点4 1开机前准备工作。4. 1.1检查各部件是否润滑良好。5. 1.2检查各固件有无松动，电源线有无破损。6. 1.3用转动手轮检查转动系统及运动机构有无故隙及异常声音。4.2调整：封罐时要经过头道滚轮和二道滚转进行滚扎方可完成，调整滚轮的位置，就可得到滚轮封罐所需位置。4.3开机封罐4. 3.1启动电机，将装好物料的铁罐盖好盖子。5. 3.2将铁罐放在封罐台上，并靠紧定位脚（罐座）6. 3.3确认铁罐摆放位置正确，盖子盖好无误后即可封罐。4. 4停机4. 4.1按停止按钮5.注意事项5. 1搬迁封罐机时，必须要三人以上在确保安全的情况下方可进行。5. 2严禁拉扯和压电源线。5. 3机体严禁使用水冲洗（只可用湿布擦试）。5. 4严禁敲打压盖摸。5. 5正常生产，不准用手调节六叉轮等。6.日常维护6. 1表面擦拭：设备表面擦拭干净，不得摆放物料。7. 2设备紧固件：设备各固件检查紧固，加油润滑。8. 3滚轮每天刨光一次。封口机操作规范1、目的正确使用封口机，确保设备安全正常运行。2、适用范围适用于封口机，整个操作过程控制。3、职责9. 1操作者应当熟悉封口机的结构、性能、工作原理及操作要点。10. 2车间主管负责监督，操作者正确合理用封口机及日常维护工作。11. 3机电部负责安装调试封口机，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。4、操作要点12. 1操作封口机前首先将设备卫生清理干净。13. 2检查插头线，螺丝是否完好。14. 3检查封口机高温布，是否良好。5、安全注意事项15. 1工作过程中不要用手放在高温布上，以防伤手，16. 2每次操作完后，整理好放到一边。6、日常维护17. 1表面每天清理，不能有灰尘。18. 2每三个月，要对封口机表面漆一次。19. 3检查，及时给封口机更换高温布。锅炉操作规范1、目的正确使用锅炉，确保设备安全正常生产。2、适用范围适用锅炉的整个操作过程的控制。3、职责3.1操作者应当了解锅炉工作原理，性能及操作要点。3. 2车间主管员负责监督操作者正确，合理使用锅炉及日常维护。3. 3机电部负责安装调试锅炉并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。4、操作要点4. 1认真执行与上班的工作交接手续，检查设备状态。4. 2主动及时与控制中心联系，了解当天生产品情况。5、操作过程5.1严格遵守锅炉安全操作规程，严禁违章操作。5. 2保证蒸汽压力和质量，接到车间送汽通知后立即送汽。5. 3认真做好锅炉和辅机及附件的日常检查和保养维护工作，确保锅炉的正常运行，并及时做好作有关运行和保养记录。5. 4锅炉在正常运行情况下，气压应保持在5公斤压力送到车间，生产用气不能低于4公斤压力，蒸汽带水量应控制在标准内。5. 5根据锅炉结垢情况，合理安排除垢，保持锅炉正常运行。5. 6根据生产部的安排，定期对锅炉进行大、中检修和保养工作，每次大、中检修和保养工作都要记入设备档案。5. 7锅炉在运行中发生异常情况并危及安全时，应立即采取紧急措施停机检修，并及时通知生产班长和主管生负责人。5. 8努力做好节能降耗工作，尽量降低原煤成本。6、日常维护6. 1清理工作场地卫生，对有关设备进行日常清洁处理。7. 2做好工作日记，要求详细、真实、准确。8. 3做好与下一班次的交接工作。烘箱操作规范1、目的正确使用烘箱，确保设备安全正常动转。2、用范围适用于烘箱的整个操作过程的控制。3、职责3.1操作者，应当熟悉烘箱的结构，性能，工作原理及操作要点。3.2车间主管负责监督操作者正确合理使用烘箱机，并注意日常维护保养工作。3.3机电部负责安装调试烘箱机，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。4、操作要点4.1操作烘箱前，先将设备内检查时是否干净。4. 2装上物料，关上门，打开总电源，调好正常使用的温度，等温表上来时，再打出风的排风口。5、注意事项5. 1在使用过程中，注意箱上的温度，以免触伤操作人员。6、日常维护6. 1表面清洁，（每班后要情况设备表面各内部）。7. 2每周生产完毕后，对此设备内部卫生，不能有积液。鸡粉车间作业规范1 .目的规范鸡粉车间生产作业要求，稳定并提高产品质量。2 .适用范围鸡粉车间作业全过程3 .工艺流程4 .作业规范4.1 卫生要求按卫生作业规范的要求作业1.1. 2车间班长根据计划单或订单的要求领取原料、包装材料及工器具（包括写单打印标签）。4.3. 领用的物料必需是符合质量要求（相关质量要求以品控部鉴定为准）的合格品。4.4. 4车间班长负责对物料的质量进行查检，4.5校准电子称.电子称操作按过称作业指导书操作.4.6. 体物料粉碎，使用40目的筛网。粉碎机作业按粉碎机作业规范要求作业。4.7. 7按相应鸡粉工艺要求投料.4.8. 拌.按搅拌机操作规范要求作业，所有物料投完后搅拌时间为12一15分钟.4.9. 9送料至定量包装机定量包装.定量包装按过称作业指导书及定量包装机作业指导书要求作业.4.10. 10.封罐或封袋.按封罐机作业规范或包装机作业规范要求作业。4.11. 封袋后热封口平整，无汤烂现象。热封与袋口边线平行（偏位W5MM）,热封线距袋口边3MM5MM,袋口平整，袋口膜面重叠（偏位W2MM）。4.12. 码.按喷码机作业指导书要求作业.4.13. 量检查.按鸡粉成品标准检查.检验后的成品留样.4.14. 14成品包装按包装车间作业规范要求作业。4.15. 品按成品入库作业规范要求作业.5 .支持性文件或记录卫生作业规范包装车间作业规范成品入库作业规范封罐机作业规范包装机作业规范过称作业指导书定量包装机作业指导书搅拌机操作规范粉碎机作业规范过称作业指导书夹层锅操作规范1 .目的正确使用夹层锅，确保设备安全正常运行。2 .适用范围适用于夹层锅的整个操作过程。3 .职责3. 1操作者应当熟悉夹层锅的结构、性能、工作原理及操作要点。4. 2车间主管或班长负责监督操作者正确合理使用夹层锅及日常维护工作。5. 3机电部负责安装调试夹层锅，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。4.操作要点4. 1开机前准备工作。4. 1.1检查减速机活动部件是否松动。4. 1.2检查减速油润滑是否良好，电源线有无破损。4. 1.3对搅拌或蒸锅应作空车试运检查，待各转动部件运转正常后，方可投产使用。6. 2开机：打开电源开关，方可生产。5.安全注意事项51使用蒸汽压力，不得超过定额工作气压。5. 2进气时应缓慢开启进汽阀，直到需要压力为止，冷凝水出品处的截止阀，如装有硫水器，应始终将阀门打开。5. 3对安全阀可根据用户自己使用蒸汽的压力，自行调整。7. 4蒸汽锅在使用过程中，应经常注意蒸汽压力的变化6.日常维护6.1进汽管和出水管接头漏汽，当旋紧螺帽不解决问题时，应添加或更换填料。6.2压力表和安全阀定期检查，如有故障即时调换或修理。6.3减速箱开始使用50小时后，应拆下来放润滑油，用油或柴油冲冼，加入30号-40号干净机油，使用150小时后，第二次换油，以后1000小时左右换油一次。正确使用胶体磨，确保设备正常运行。2、适用范围适用于胶体磨整个操作控制。3、职责3. 1操作者应相当熟悉胶体磨的结构，性能，工作原理及操作原理。4. 2车间主管负责监督，操作者正确合理用胶体磨及日常维护工作。3. 3机电部门负责安装调试胶体磨，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。4、操作要点4. 1先得设备内检查干净及表面。4. 2用酒精对内部消毒。5. 3打开胶体磨再用酒精消毒一次。5、注意事项6. 1工作过程中手不能接触物料。7. 2水不能掉入物料中。8. 3每次操作完成后应及时清洗胶体磨内部和表面及地面。6、日常维护9. 1表面清洁（包括电机）每班后要清洁设备表面和内部.°10. 2机器各固件与固良好（螺丝、螺帽等）。搅拌机操作规范1 .目的正确使用搅拌缸，确保设备安全、正常运转。2 .适用范围适用于搅拌缸整个操作过程的控制。3 .职责3. 1操作者应当熟悉搅拌缸的工作性能和操作要点。4. 2由车间领班、组长和机修负责监督和指导操作者正确、合理使用搅拌缸及晶常维护工作5. 3机电工程部负责搅拌缸的安调试、并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。4 .操作要点4.1 开机前准备工作4.L1打开大缸盖检查内部搅刀是否有移位、松动现象。4.4.2打开机体面板检查减速机有无漏油现象，油位是否正常，机座固定螺丝是否紧固良好。4.1.3检查皮带链条是否完好，松紧是否适度，各活动部位应润滑良好。4.1.4关上机体面板，拧紧固定螺帽（机体所有面板应封闭良好）。4.1.5检查摇柄，插销及行程开关应到位妥当。4. 2操作过程4. 2.1把摇柄推入，将搅拌缸转至适当的角度，用插销固定良好。5. 2.2将需搅拌的物料倒入缸内，盖上盖子后拧紧固定螺丝帽。6. 2.3将插销及摇柄拔出，合上总电闸，电源指示灯亮。7. 2.4设定搅拌时间（按技术部规定），启动大缸按钮（注意：启动时远离摇柄）。8. 2.5间隔30秒后，再启动搅刀电机，观察搅刀与缸体旋转方向应一致且整机无异常声响。9. 2.6待自动停机，搅拌工序已完毕，即可倒出物料（推入手柄，将大缸转至出料角度）。5.停机5.1 当班搅拌操作完毕后，用水清洗大缸内部及清洁搅刀所缠杂物。5.2 机体面板及大缸表面用毛巾擦拭干净（控制面板及带电部位严禁沾水）。5. 3清洁缸体两面三刀端主轴物料防堵孔。6. 4巡查确认后，关掉总电闸。6.安全注间事项6. 1大缸启动前，一定要选因手柄。7. 2设备清洁时，控制面板及所有带电部位严禁冲水或用湿毛巾擦拭。8. 3严禁敲打设备（尤其大缸体）。9. 4缸体或搅刀启动困难以及动转时有异常响声响时，应立即关闭电源，并及时通知机修检查维修。10. 5严禁用手柄齿做制动刹车用。11. 6严禁超负荷使用，每缸物料不得超过480kg。7.日常维护7. 1周围环境：班后机器周围清洁干净、地面不得有油污或余料。8. 2表面擦拭：机器表面经常保持干净、且不得摆放其它物件。9. 3加油润滑：手柄活动部位及传动链条保持润滑良好。10. 4机器紧固件：机器各固件应支固良好（螺丝、螺帽等）。12. 5皮带检查：传动皮带呈劣化时应于更换。7.6安全装置：手柄限位行程开关及控制面板应控制良好。喷码机操作规范1、目的正确使用喷码机，确保喷码机正常运转。2、适用范围适用于喷码机的操作过程控制。3、职责3. 1操作者应当了解喷码机工作原理，性能及操作要点。3. 2当班主管负责监督操作者正确，合理使用喷码机，及日常维护。4、操作要点4. 1开机前准备工作。4. 2检查电源线有无破损。4. 3检查接地线是否可靠接地。4. 4打开关Fl起动喷码机。4. 5按F3到喷印信息后，编辑所需信息，按Shift和FI后确认后可正确工作。5、注意事项4.1 设备的表面卫生。5. 2喷嘴清洗，清扫风扇的卫生。6、日常解决方法6. 1为避免墨水或溶剂漏出，在添加墨水或溶剂前请勿撕开瓶口处的密封铝箔。7. 2为避免溢出，只能在出现低液位指示时才能添加墨水或溶剂，并确保瓶子完全倒空后再拿开。喷雾车间作业规范1 .目的：规范喷雾作业要求，保障安全生产及产品质量。2 .适用范围：喷雾作业全过程。3 .工艺流程：原料过滤设备检查喷雾过筛检查调配包装4 .作业规范4.1 卫生按卫生作业规范的要求作业.4.2原料在输送至喷雾车间前应检查其质量.4.3过滤.为保隙喷头不被堵塞,原料在输入储料罐前应使用60目的筛网过滤，以将粗体物料清除.4.4设备检查按X喷雾塔操作规范的要求作业.4.5喷雾按喷雾塔操作规范的要求作业.4. 6过筛.过筛时使用40目的筛网，以将粗体半成品去除.过筛时应4.7检查半成品的颜色、香味。注意观察有无黄褐色颗粒或黑渣。4.8调配。如果颜色或香味与样品对照有差异，则应调整喷头压力或出口温度，直至符合质量要求。5. 7包装。按包装作业规范要求作业。5.支持性文件和记录卫生作业规范喷雾塔操作规范包装作业规范喷雾塔运行记录表1、目的正确使用喷雾塔，确保设备安全正常生产。2、适用范围适用于喷雾塔的整个操作过程的控制。3、职责3. 1操作者应当了解喷雾塔工作原理，性能及操作要点。4. 2车间主管员负责监督操作者正确，合理使用喷雾塔及日常维护。5. 3机电部负责安装调试喷雾塔并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。4、操作要点。5.1 开机前准备工作。6. 2检查各部件是否良好。7. 3检查所有的口是否不漏风。8. 3检查电加热冷加热是否正常。5、操作过程9. 1打开风机停2分钟后打开电加热再打真气加热阀（在锅炉房）。10. 2等塔内的温度高达230度时，开始打开高压泵在打开高压泵前，手现进行试好喷头的雾化是否正常。5. 3检查有没有漏气的地方。5. 4检查高压泵是否正常。5. 5排风温度是否正常，正常在90TOO度之间。6、注意事项6. 1注意出风有没有物料出去。7. 2注意高压泵内有没物料流在内。8. 3过滤时要注意物料。7、日常维护9. 1每次生产完毕后，进行全面清理，地面不得有不干净或油等物料。10. 2地面不得有粉料等物料。热风炉操作规范1、目的正角使用热风炉，确保设备安全，正常运行。2、适用范围适用热风炉的整个操作时过程的控制。3、职责3. 1操作者应相当熟悉热风炉的结构，性能，工作原理及操作要点。3.2车间主管或班长，负责监督操作者正确合理使用热风炉及日常维护工作。3. 3机电部负责安装调试热风炉，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。4、操作要点4. 1开机前准备工作。4.2检查风口过滤筛网是否完好，螺丝是否紧固良好。4. 3检查油，有无漏油现象，油位是否正常。4. 4打开电开关，开如始点火，在点火正常时，可调火远近和温度的大小。5、操作过程5. 1常看油管，地面，和机械设备的表面是否干净，如不干净情况下可以用毛巾清洗干净。5.2使用完毕后，立即停机，断电，并用盖盖好喷油炉的外机。6、停机1.1 当班操作完毕后，每天中午进行加油。6. 2在加油时，要注意不要把油加到外边。7、注意事项，注意设备卫生6.1 在操作时，注意设备卫生。7. 2严禁敲打设备外面。7.3周围环境，班后机器周围清洁干净，地面不准有油污或余油。水泵操作规范1、目的：正确使用水泵，确保设备安全正常运行。2、适用范围：适用于水泵的整个操作过程的控制。3、职责3. 1操作者应当熟悉水泵的结构，性能，工作原理及操作要点。3. 2车间主管负责监督操作者正确合理使用水泵，并注意日常维护保养工作。4. 3机电部负责安装调试水泵，并用组织人员对设备故障进行检修各排除。4、操作要点5. 1.开机前准备工作4. 1.1试机前，清理表面卫生，检查有没有螺丝是否松动。4. 1.2开机。4. 1.3水泵检查管道，有没有漏水，漏料，现象，在正常情况下可以使用。4. 1.4停机。关闭电开关，关闭水阀。5、注意事项水泵的水封是否正常，有没有漏水，在使用中不要把水喷到水泵电机上面。6、日常维护每天下班前检查设备卫生，各水管，水管要整理好，放整齐。微波操作规范1 .目的：正确使用微波，确保设备安全运行。2 .适用范围：适用于杀菌的整个操作过程的控制。3 .职责：2. 1操作者应当熟悉微波的结构、性能、工作原理及操作要点。3. 2车间主管负责监督操作者正确合理使用微波及晶常维护。4. 3机电工程负责安装调试微波，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。4 .操作要点：开机前准备工作。4. 1试机前，清扫工作场地，清理传速带，检查设备是否完好接地，复板及门是否关好。5. 2合上所有总电源空气开关，复位急停开关。5 .开微波:5. 1轻触“开机”开关，此时原开机、开机、状态（绿色）变为关机（红色）此时控制电路电源加载。6. 2开传输系统，将传输带调到所需速度。7. 3将物料送入加热箱内，开通风排湿系统。8. 4按所需功率设定微波，轻触对应开关，此时设备正常工作。6 .安全注意事项：本设备应经专门培训人员操作维修。6. 1设备运行中，不得随意打开箱门。6.2当设备正常运行时，不允许有金属物进入加热箱内，以免引起高频打火。7.日常维护：7.1每班必须进行清扫，清除掉入箱内物料。7.2变速箱及链条、滚筒、托棍等活动部位要定期加油。7.3维修时，必须切断总电源，磁控管的阴极和灯设为负高压，维修时注意。7.4为提高磁控管的寿命，建议在环境温度超过30以上情况下，每工作4小时关机冷却10-20分钟。真空干燥车间作业规范1 .目的：规范真空干燥车间的作业要求，保障生产安全及产品质量。2 .适用范围：真空干燥车间的作业过程。3 .名词解释：无4 .作业流程：清洗料盆一A装料一A蒸汽加热一降温一A冷却一粉碎抽真空解除真空5 .作业规范5.1 清洗料盆应保障清洗效果,不残留异物及其他不同的物料，以免污染产品或串味；5.2 2装料前应先检查原料的质量,应符合原料的特征香气,物料应搅拌均匀,无结块现象.5.3 装料时应注意装料量,物料厚度为料盆高度的2/3.膨胀性较强的物料装料高度为料盆高度的1/3.5.4装料后关紧真空干燥箱的密封门，干燥过程按真空干燥箱操作规范作业.5.5箱内温度降至70以下,箱内压力程常压下方可开起真空箱.5.6半成品温度降至35以下方可进行粉碎.5.7粉碎作业按粉碎机操作规范作业.6.支持性文件和记录卫生作业规范真空干燥箱操作规范粉碎机操作规范真空干燥箱操作记录真空箱操作规范1 .目的：正确使用真空干燥箱，确保设备安全正常运行。2 .适用范围：适用于真空干燥箱的整个操作过程控制。3.职责：3. 1操作者应相当熟悉真空干燥箱的结构、性能、工作原理及操作要点。4. 2车间主管负责监督，操作者正确合理用真空干燥箱及日常维护工作。5. 3机电部负责安装调试真空干燥箱，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。4 .操作要点：1. 1操作真空干燥箱前。4. 2先将设备内检查是否干净。5. 3检查控制阀门等是否灵敏完好，待料理装盘放入箱，关闭箱。6. 4打开真空阀，使设备内产生负压，关上箱门的锁丝，然后打开加热管进气阀，同时打开蒸气凝液出口阀（用户自装）排放凝液，到蒸汽排出时关闭。7. 5并观察疏水器排放是否正常，待干燥工艺基本洁净，关闭加热蒸汽进口阀和真空阀，打开放空阀，使箱内呈常压。5 .安全注意事项：5. 1癌作过程中，对任何阀门的开启，均要缓缓进行，不能操之过急，密切注意各表的灵敏度，严格按操作规程进行控制和调节，在箱内有压力或正通蒸汽的情况下，严禁打开箱门以免发生事故。5 .2每次操作完成后应及时清洗箱体内部，放清加热管内及箱内之积液，确保设备经常处于完好状态。6 .日常维护：6. 1表面清洁，（包括电机泵）每班后要清洁设备表面各内部。6.2每一个月，要对真空箱表面油漆一次，6.3半月检查真空的压力，温度表是否好坏。