如何确立秸秆发电行业原料储备战略实现一条龙机械作业的经验与研究.docx

如何确立秸秆发电行业原料储备战略实现一条龙机械作业的经验与研究前言1一、秸秆类原料的特性分析2（一）秸秆类原料范围3（二）秸秆类原料性质特点3（三）秸秆类原料形式特点3二、秸秆类原料的科学采集、储备及其收购后的物流方式4（一）中国秸秆发电工艺与原料供应之科学衔接4（二）秸秆类原料在收购前的采集概述4（三）不同型式的秸秆类原料收购及作业流程分析51、尽量收购散料，能不打捆收购的，尽量不要打捆52、宜在发电厂边设一个中心大料场而不宜多设中间小料场53、设中心大料场的科学性及必要性74、秸秆发电项目是一项环保型的资源再生科技产业，国家和地方政府都会在政策上给予优惠和扶持9三、科学确定秸秆类原料收、储、用物流工艺及其成本分析9（一）确定经济、科学的作业流程9（二）关于不宜采用打包打捆收料的管理方式及成本分析11（三）关于不宜设中间小料场并收购打包原料的管理方式及成本分析11四、不同环节的一条龙机械化作业设备配套及成本分析12（一）卸车、堆垛作业12（二）拆垛、转运作业工艺及设备介绍23（三）喂料作业工艺及设备介绍27五、结论30（一）本论文研究的结论30（二）本论文研究的局限性及有待解决的问题30前S为了减少不可再生能源的消耗，扩大再生及可利用物质的转能应用，近年来，国家根据国外的先进经验，结合国内自然条件，广泛开展了生物质能发电（包括垃圾发电和秸秆发电）的新能源开发及建设。据有关单位研究、分析表明，我国到2020年将实现100O万千瓦的生物发电容量（其中垃圾发电200万千瓦，秸秆发电800万千瓦）。这一决策无疑是减少不可再生能源消耗，充分利用再生资源为社会服务的科学决策。但是，秸秆发电这一产业在我国能否实现科学设计和健康发展，则需要进行深入研究和广泛探讨，并制订出与中国情况相吻合的经济技术及发展战略，而不能只作为一项政治任务或搭顺风车的观念行事。否则“红麻造始”项目的悲剧在某些地方还会重演。应该说秸秆发电行业，是继制浆造纸消耗秸秆类原料的又一项新兴的产业，并恰好处在国家治理秸秆制浆造纸污染，限制其发展的有利时机。对于秸秆发电产业来说，能否借鉴秸秆制浆造纸行业原料物流及储备的成功经验，是该产业能否顺利取得成功，并获得经济效益的关键。江苏八达重工机械有限公司（原八达特种工程机械有限公司），是国内唯一设计、制造在造纸、人造板等行业对泡、松、散、软和秸秆类原料进行装卸、堆垛、拆垛、抓运和喂料一条龙机械化作业设备的专业制造商。在秸秆类原料及“新兴物流”设备的研发及其作业流程方面具有10年的专业经验。作为该公司的法人代表，为了促进中国新兴能源产业的发展，使秸秆发电行业能在中国运行成功并获得应有的经济效益，现根据多家项目设计及建设单位专家和领导的要求，就如何确立秸秆发电的原料储备战略，实现一条龙机械化物流作业问题，特与各项目投资、设计和建设单位进行必要的分析和探讨，希望我们在这一领域中的十年经验，以及对有关问题的研究结论，能为这一行业的发展贡献一份力量。由于着手这项工作只有几天时间，且各项目设计及建设单位催稿迫切，加上工作忙、事务多，不少方面未能作深入的调查，只是作了概念及框架性的介绍，或是经验分析。同时，由于受时间所限，尚有些必要的内容（例如关于秸秆类原料场在消防、供电、照明、排水、进出路道等规范化基础设计方面，原料收购的质量评定办法，以及实现机械化作业的设备调度、定额消耗及绩效考核等管理方面）未能进行介绍，而只能根据有关单位的需要再作续谈，或是另行单独提供。总之，对于文章中存在的问题、不足和错误，不求大家原谅，但求不吝批评、指正，并致以诚挚的感谢！关于如何确立秸秆发电行业原料储备战略实现一条龙机械作业的经验与研究一、秸秆类原料的特性分析、秸秆类原料范围、秸秆类原料性质特点、秸秆类原料形式特点（一）秸秆类原料范围中国地大物博、幅原辽阔，气候由南向北分别包括热带、亚热带、暖温带、中温带、寒温带。经度跨越达62°（东经135°03'73°22）纬度达50°（北纬3°5-53°340,其秸秆类原料的品种和数量居世界前列。但在其开发、应用方面却存在着不科学、不充分，以及浪费和污染现象严重等问题。秸秆类原料主要包括农作物和自燃类植物两个方面。其中，农作物的秸秆类品种主要包括稻草、麦草、玉米秆、棉花秆、高粱秆，以及谷物类、油料作物类（花生、大豆、油菜）等；自燃类植物类秸秆主要包括芦苇、龙须草、树木枝Y材和野生灌木等。随着林纸一体化项目的发展，将来还会有一定数量的树皮、木削等可燃物质。（二）秸秆类原料性质特点不同秸秆类原料的性质是有很大差别的，其GCV的KJkg,以及其V、A、C、H等方面的db值会随收获后储存期长短发生变化，并影响其燃烧发热值。因此，掌握原料收购时机，以及科学地储存、储运对于其质量及热能效的发挥是至关重要的。实际情况表明，麦草、稻草、玉米秆等原料在收获其果实的季节，其仍属后鲜期,水份含量约占其比重的30%60%,如采取田间打包，就地收购的方式，不仅成本高,而且未经风干的秸秆打包后极易发热、变质，而影响其燃烧发热值，如果将这种含水量大的打包原料再进行堆垛存储，还容易发生自燃现象。所以，先期的项目建设单位（包括设计部门）如计划采取上述方式进行原料采购和储运工艺的，应充分考虑其实际问题和不足，尽量避免有关风险。（三）秸秆类原料形式特点无论是农作物类秸秆，还是自然界的植物类秸秆，其都具有泡、松、软的征状，以及易燃、易腐等特点。目前为止，其收获、集中和作为商品前的储存作业，应由千家万户的农民来完成，因其经过传统的收割，脱果、翻哂和倒转等流程后，便会大大减少其水分含量，然后再堆垛储存，则不会发生霉变和自燃现象。所以，各原料收购单位待经过上述传统的流转后，再作为商品收购才是科学的管理方式。否则，如果上述工作不是由农民自己来完成，而是收购方组织专业人员完成，不但会使其作业成本大幅上升，而且难以保证质量。二、秸秆类原料的科学采集、储备及其收购后的物流方式、中国秸秆发电工艺与原料供应之科学衔接、秸秆类原料在收购前的采集概述、桔秆类原料的收购型式及成本分析、桔秆类原料的收、储、用作业流程工艺及其成本分析、装卸、堆拆垛、转运及喂料等不同环节的一条龙机械化作业方案及成本分析（一）中国秸秆发电工艺与原料供应之科学衔接秸秆发电在欧洲已形成了产业，而在中国则还是新兴事物，目前尚属项目设计或建设的试验期，还没有一家企业进入生产运行。但其兴建的势头之猛、范围之大、布点之多，观其发展趋势令人振奋。但是，如何使该项目实现经济性建设和低成本运转,才是该项新兴产业能否取得成功并获得持续性发展的关键。因此，对于国外秸秆发电行业的成功经验，从形式上我们应当多多借鉴。而在内容上（设备配置及具体的作业流程方面），则应该有所取舍，不宜全套照搬。目前，就秸秆发电的关键技术是秸秆焚烧锅炉与可靠性问题，这种以秸秆作为燃料的锅炉在国内虽己开始研制，但目前尚没有成熟的经验。因此，条件许可的适宜采用进口设备。而对于备料设备（包括装卸、堆垛、拆垛、抓运、喂料、切碎、运输机械或打包设备等）则完全可以实现国产化。虽然国产设备在质量和性能方面与国外名牌产品有一定差距，但设备造价和维修成本均比进口设备要低的多（1:5左右）。所以，项目设计和建设单位在实施秸秆发电项目时，如能将国外先进技术与国内设备科学的结合起来，便能节省大量的建设资金及固定资产投入。（二）秸秆类原料在收购前的采集概述秸秆类原料在收购前的收获和采集，应由千家万户的农民自己完成，只有如此才能实现质量好、价格低的愿望。其在没有秸秆发电用途时，只能作为造纸原料，并由秸秆收购的专业户到各家收购，然后转卖给造纸厂。亦有少部份作为饲料或农户燃料存储，还有直接在田间焚烧或抛弃的。如何保证秸秆类原料的充分供应，这需要项目建设单位在项目实施建设前（或过程中），通过电视、电台、政府职能或书面的宣传资料，在一定的区域范围内进行广泛的宣传，要让农民知道哪些秸秆不能再焚烧或丢弃，而是可以卖钱，以减少原料在源头的损失。由于秸秆类原料非常泡松，装车运输的难度较大，其在收购的初期，由于均在千家万户的农村进行，很难实现机械化作业，也不适宜采用专业工人收购、采集的方式进行。因为农民在农闲时，如每天有20-30元的额外收入，他们便可进行这些秸秆的收集、装车或运送作业，且没有任何的附属费用。但是，如果像有些项目建设单位那样，计划成立中间公司，用专业工人来完成上述作业，则吨价成本要比农民商贩来完成上升一倍之多（见后页的详细分析计算）。所以，秸秆原料在收购前的采集和到收购站的运送作业，宜采取由农民商贩来收购和运送的方式比较科学、稳妥。（三）不同型式的秸秆类原料收购及作业流程分析科学的设计好秸秆类原料在收购后的作业流程，对降低作业成本，提高作业效率,确保作业安全是至关重要的。根据中国秸秆造纸行业几十年的经验证明，对于收购后的秸秆作业流程有如下经验和教训，谨供各项目设计及建设单位参考：1、尽量收购散料，能不打捆收购的，尽量不要打捆、打捆与不打捆的原料作业或收购成本每吨相差3050元，仅此一项，一个年耗20万吨原料的发电厂需要多支付600-1000万元的直接成本；、打捆草质量难以控制。对于在田间（联合收割机或人工刚收获的秸秆原料）直接打捆收购的原料含水量大，打捆后易发热、变质，堆成大垛时甚至还会发生自燃现象。此外，还有个别不法商贩会在捆包里夹杂低质量的原料，甚至暗藏土、石块于其中，且防不胜防。如此不仅加大了成本，还极易损坏切碎机；、拆包及处理包装物（铁丝等）又会增加作业环节和成本，以及分检难度。2、宜在发电厂边设一个中心大料场而不宜多设中间小料场目前，有部分项目设计及建设单位，为了增加原料收购量，并减少主厂区的基础投资，计划采取在各乡镇设多处收购、储存站的方式，进行原料的收购、储存。其实这是一个严重的误区，理由如下：、多出四道作业环节，导致原料的直接成本和间接成本大幅上升对于泡、松的秸秆类原料，其物流方案的设计原则是尽量减少作业环节，提高作业效率，降低作业成本。由于秸秆类原料的泡、松和低值特性，其物流作业度相对其它原料（如钢材、煤炭、砂石等）要大的多，每多一道作业流程，其单位成本便会大幅上升（见如下流程分析所示）。因此，努力减少作业环节，降低作业成本是项目设计和建设单位必须重视的一个重要环节。现将多个小料场和一个大料场的作业流程分析如下：设多个中间小料场（收购站）从上述的流程中可以看出，凡设中间小料场的，其原料作业流程中必须进行卸车、堆垛、拆垛和再次运输这么四道环节。因此，许多个中间小料场的直接成本和间接成本将包括如下几个方面。直接作业成本包括：a、卸车费：1元5元/t（机械化作业合计成本约为1元t,人工约为5元t）;b、堆垛费：L5元10元A（机械化作业合计成本约为1.5元/t,人工约为10元/t）;c、拆垛费：1元3忍t（料垛三l（k时，栅妣作业成杉勺为1忍t,AI约为3而t）；d、装车费：1元5元/t（机械化作业合计成本约为1元/t,人工约为5元/t）；e、再运输费：20元30元/t（视路途远近而定。由于秸秆类原料太泡松，难以运输，一辆小四轮拖拉机平均可装2吨左右，一辆大型汽车或拖拉机平均可装5吨左右，加之捆绑的难度，即使是10公里以内的运输距离，低于20元t,也很难找到承运车辆）；上述直接成本合计：23.5元/t（机械化作业）48元Jt（人工作业）。同样，一座年耗料20万吨的发电厂，如设中间小料场，一年需付出直接的作业成本470万元960万元。间接成本需支出项目包括：a、场地购置费或租赁费；b、场内硬化、路道、水电、库房、消防等设施费；c、管理人员（验收、计量、开票、消防管理等）工资等。分析设中间小料场上述有关间接费用率，即便造成每吨原料平均成本上升10元，那么一年下来也将是近200万元的额外成本。综上两项成本概算，一个年耗20万吨原料的电厂，如设中间小料场一年所支出的费用约为8001200万元，与在发电厂附近只建一个终端大料场，并实现机械化作业的年200万元总费用相比（见后面核算及分析），其多出的6001000万元作业成本，足够在电厂边缘建设一个200亩的中心大料场。3、设中心大料场的科学性及必要性、哪一个是安全、可靠的选择？关于是将鸡蛋放入一个篮中还是多个篮中保险，大家有不同的理由和认识。如用科学的方式断定正确的答案，应该得到这样的结论。即：保管鸡蛋人员如有切实的措施及强烈的责任感，则适宜放在一个篮中，否则应放在多个篮子里。实际上，不论将鸡蛋放在一个篮中，还是放在多个篮中保管，都需要有切实的保护措施。经验证明，集中力量才能办大事，防十处不如防一处容易。分析秸秆发电行业属一个新兴的产业，其实施规范化管理是必然的。所以，从安全、可靠和经济的角度讲，也宜设一个中心大料场，不宜多设中间小料场；、电厂边缘必须保持一个月以上的原料储存量目前，有的项目设计及建设单位，误认为在电厂附近设大型储料场一次性投资大,风险大而不愿建设大型料场，这是非常错误的观念。对于每天需平均消耗500600吨原料的秸秆发电厂，如在工厂附近不备足一个月以上的原料，要确保正常生产是不可能的！理由如下：a、南方每年三季，中原每年二季，北方每年一季的农忙期，均会对原料供应产生很大的影响，每个收获季均将近一个月时间因劳动力紧张而导致数量大为减少；b、北方遇大雪，南方遇梅雨天气造成原料较长时间无法运输的情况也是经常发生的；c、传统的节假日亦会连续长时间的影响原料收购和供应；d、遇市场发生原料紧缺，中间商联合抬价中断原料供应也是常有的事；e、不同的季节所收购原料的价格会成倍上升。只有在农作物收获后的几个月中进行收购是价格最低的时机（在中原和南方，遇每季农作物收获之前，农民都需将储存在谷场上的禾草或秸秆处理掉，以便腾出场地进行下一轮的脱谷）。以麦草为例，其在春节期间以及上半年里所收购原料的价格，将会比其它时间高出一倍之多。所以，应有尽量大的料场，在低价时备足原料，则可大幅降低原料收购成本。4、秸秆发电项目是一项环保型的资源再生科技产业，国家和地方政府都会在政策上给予优惠和扶持秸秆发电厂征用工业用地的价格都是相对便宜的，而且所征土地的自身也会不断的升值；根据上述测算及分析，只要避免一年中间料场的额外作业成本，便能建设一个100亩200亩的中心大料场（各地的土地价格有所不同），其一次性投资，便避免了中间小料场平均每年需要支付几百或上千万的作业费用。因此，在电厂旁边设一个大型原料场，是一项终身受益的科学决策。三、科学确定秸秆类原料收、储、用物流工艺及其成本分析（一）确定经济、科学的作业流程如前所述，确定科学的作业流程，是秸秆类原料能否实现全面机械化作业，减少中间环节，降低作业成本的基础。根据现代物流“贯通、平衡、简洁、高效、经济”的原则，以及几十年来中国秸秆造纸行业的成功经验，秸秆发电行业的原料收、储、用，应尽量采取在终端大料场进行储用的作业工艺。具体流程如下（散料收购型式）：分析上述在终端料场的作业流程中，需动用机械（或人工）作业的，从头至尾只有卸车堆垛（或卸车喂料为一个流程）、拆垛、抓（转）运和喂料这样4-5道作业环节,亦是目前最简洁、经济、高效的作业流程。根据秸秆造纸行业的实践经验证明，如采用全面的机械化作业，其全部流程的直接费用（包括油耗、电耗、司机及维修人员工资、设备保养、维修费用等）折单位金额也不超过10元/吨。其年耗20万吨原料的直接作业成本约为200万元。（二）关于不宜采用打包打捆收料的管理方式及成本分析按上述作业流程（只设一个终端储料场），如采取收购打包、打捆原料的方式，除存在前面已分析的各项不利因素之外，仅其打包和拆包（撕包）两道工艺比上述第1项的几道作业之和难度还要大。同时，因抓取打包原料具有方向性，以及抓具需准确定位，找准缝隙后才能进行抓取，大大增加了抓取作业的难度，并大幅降低作业效率。如前所述，采取打包供料的作业成本将是散料作业成本的五倍以上，即使只设一个终端料场，其最终的作业成本将达到4060元/吨（各地成本有差异）。一个年耗20万吨原料的发电厂，如采用打包原料的方式，则每年应付出800-1000万元的成本。比起收取散料的200万作业成本，多出600万800万元的额外成本，绝不是一个小数字，应充分引起项目设计和建设单位的高度重视。（三）关于不宜设中间小料场并收购打包原料的管理方式及成本分析如前所述，采用中间多个小料场（或收购站）的管理方式，比只设一个终端大料场除重复了场内卸车、堆垛、拆垛、装车的作业成本外（约10元/吨），更大的成本则是重复了从中间料场到终端料场的运输费用（约20-30元吨）。经验证明，项目建设单位如采取中间多个小料场（或收购站）进行原料收、储、用的作业模式，其单位作业成本将达到3545元/吨（其中5元为电厂的终端作业成本）。如在此基础上，再实行打包、打捆的供应方式，则每吨原料的作业成本还将上升3050元（包括打包、拆包和撕捆作业），其单位作业的总成本将达到6585元/吨，一个年耗原料20万吨的项目，如采用此类作业流程，其每年总的作业费用将达到13001700万元。因此，各项目设计及建设单位应努力避免采用该种不科学的物流方案。四、不同环节的一条龙机械化作业设备配套及成本分析江苏新沂市八达特种工程机械有限公司是一家专门从事泡、松、散及秸秆类原料装卸、堆垛、拆垛、抓运和喂料一条龙机械化作业设备的制造商。现将该公司所研发、制造的有关产品，结合秸秆发电行业实现备料一条龙机械化作业需要，作介绍及推荐如下：(一)卸车、堆垛作业.散料卸车、堆垛作业设备推荐a、卸车后进行IOm以下高度的堆垛(包括防止雨天的室内备料仓库)作业宜采用QLYSDB系列“双动力”液压轮式型叠臂抓料机进行。具体作业功能及技术介绍如下：设备简介型号标注:该产品是一种流动式、全回转，具有机械臂、机械手作业功能的装卸、堆垛和拆垛专用设备，含有多项专利技术。克服了软索起重机作业时抓斗易打摆、旋转和抓取时无下压力、而对较积实的物料抓取效果差等不足。是对木材、草苇、毛竹等秸秆类原料进行装卸、堆垛、拆垛和喂料作业的专用设备。该产品具有内燃机和外接380V电源互换作业的“双动力”驱动系统；电动作业可设计防爆电机、全封闭电气，作业安全防火，并比内燃机作业节省70%的能耗；可快速更换不同的液压抓斗，实现了一机多用功能；同时还设置液压散热器，过流、过载、过热、漏电和“Y/ZV'降压启动等多种保护功能。确保其在重点消防单位作业的安全与可靠性。各规格产品外观图示类别项目单位参数QLYS15DBQlysiodbQLYS5DB外形尺寸整机全长m11.3210.19.68整机全宽m3.162.52.5整机全高m3.33.283.2轮胎轮距前轮m2.42.091.81后轮m2.41.881.8轴距m3.23.22.8主要性能参数最大提升重量t15105最大提升重量幅度m3.534最大举升重量t853最大举升重量幅度m55.55.8最大起重力矩t.m503020动力参数电动机km554530内燃机额定功率（额定转速）kW1058865最大回转速度电动机r/min333内燃机r/min3.633.2质量参数行驶状态质量kg286002002012000轴荷前轴负荷kg16000116305000后轴负荷kg1260083907000行驶参数最高行驶速度km/h151515最小转弯直径m161516最大爬坡度%121010最小离地间隙m0.250.240.25接近角O121212离去角O131111制动距离（干燥平坦的沥青或碎路面，车速15kmh时）m<6.59.59QLYS15DBC型起重机作业性能表主臂角度O全缩臂举升全伸臂举升提升不打支腿作业起重量t幅度m起重量t幅度m起重量t幅度m起重量t幅度m03.1101.514.56.66.026.0103.69.5213.87.35.52.65.5203.99.02.612.88.45.03.15.0304.28.53.210.610.24.53.64.5404.683.69.712.54.04.14.0505.474.09.0153.35.13.5606.564.48.370855.27.4注：表中所列参数包含吊钩和抓斗的重量Qlysiodb型起重机作业性能表主臂角度O全缩臂举升全伸臂举升不打支腿作业起重量t幅度m起重量t幅度m起重量t幅度m101.5111.2143.57201.810.81.313.83.76.8301.910.51.413.54.65.5402.49.81.912.85.94.8503.192.2127.14603.782.511103704.372.8IO805.15.8注1表中作业重量均包括随机抓斗或其它属具重量。2举升作业伸臂时，直接影响起重机稳定性，应严格控制在参数以内作业，严防超幅、超重造成倾翻事故。3配抓斗作业时按性能参数表进行配置。4表中粗线上面的数值是以起重机强度为基础,下面的数值以起重机稳定性为基础。QLYS-DB(C)系列产品作业功能图示b、关于室内原料库的设计和作业工艺介绍因淋湿的秸秆类原料难以燃烧，所以项目设计及建设单位都应考虑到阴雨天的供料问题。采用大棚或室内储存一定数量的原料（一般为57天的用量），是一种适宜的办法。关于在室、棚内如何采用机械化作业问题，有的项目设计单位选择用行吊的作业方式。但实践证明，采用行吊（软索抓料）作业与上述叠臂式抓料机有如下各项问题和不足：、作业时吊具因惯性会产生连续的打摆现象，即不能像上述叠臂式抓料机那样快速定位和控制自动换向（特别是卸车或抓取打包料时），而需人工对抓具进行稳定辅助换向，才能进行抓取作业。不但作业效率低、而且不利于作业安全。、采用行吊作业其基建投资大，对库房或料棚的建设标准要求高;、因雨天毕竟为少数，行吊具有固定性而不能像轮胎式抓料机一样，可随时移作它用，设备利用率太低（一年平均不用一个月）。综上分析，对于室内的备料作业采用行吊的方式，不如选择QLYS-DB系列的双动力轮式叠臂抓料机更为经济、安全、高效。如上图所示，库房或料棚的设计高度应达到或大于12m,其堆垛高度宜在68m范围，室棚的单跨间距宜在2125m之间，其堆垛的宽度应为68m范围（室内的垛堆不宜太宽、太高。否则通风不好，不利于料垛散热而易引发自燃事故）。两垛之间应留出不小于5m的车辆进出（消防）通道，以方便抓料机及送料车通过（如为库房型设施的，两端均应留出高度不低于4.5m,宽度不低以4m的大门）。C、在场内卸车并进行IOm以上堆垛作业的工艺及设备介绍为了节约土地资源，充分利用空间范围，根据秸秆类原料的储存经验，可在垛宽1012m的范围内将垛高堆至15m（下沉后约为12m）,其垛长可根据场地情况确定。分析秸秆类原料机械化作业设备的特性，如上所述，从科学的角度（高效、低耗）出发，对IOm以下的卸车堆垛宜采用叠臂式抓斗起重机进行，其作业功能类似挖掘机，有定位准确，速度块，效率高的特点。而对于IOm以上的卸车、堆垛和封顶作业则应选用直臂式（桁架臂式或伸缩臂）抓斗起重机来完成，方能体现出高效、低耗的特点。具体介绍如下：对于只在料场范围内流动装卸或堆、拆垛作业的设备，宜采用QLYD-HB系列轮胎吊底盘类的全电液驱动型桁架臂式抓斗起重机来完成。具体介绍如下：产品简介：型号起重机QLYD(16)HB桁架臂额定起重量（吨）380V电力驱动液压传动轮胎式该系列轮胎式电液堆垛起重机是在码头起重机基础上、结合汽车起重机功能而改型生产的全电液驱动型抓斗堆垛起重机。该堆垛起重机的移动、回转、卷扬、变幅及抓斗作业等全部采用先进的电液驱动，其作业平稳、并可无级调速；可根据用户需要选择防爆电机和全封闭电器，可实现在重点消防单位作业时的安全防火；配装不同的液压抓具后可对各种草、苇、木、竹等秸秆类原料进行装卸、堆垛、拆垛和喂料作业，是造纸、木材加工和秸秆发电行业实现原料储备机械化作业的专用设备（该机也可根据用户需要设计制造为内燃机动力式和机、电两用的“双动力”式，以便满足不同料场的作业需要）。主要技术性能参数表:项目QLYD12HBQLYD16HB最大起升重量（主臂、3m作业半径）12000kg16000kg最大起重力矩42tm56tm最大起升高度12-22m12-24m配抓斗作业幅度3-IOm3.5-12m整机自重16000kg20800kg电机功率30KW（防爆）45KW（可选防爆型）起升速度100mZmin（单绳）110mmin（单绳）回转速度0-2.6rmin0-2.6rmin行驶速度0-3kmh0-3kmh配抓斗作业理论效率150-200t/班（草、木、废纸）250-350t/班（草、木、废纸）QLYD12HB型产品起重机性能参数表工作幅度m基本臂12m全长臂22m起重量kg起升高度m起重量kg起升高度m3.51200011.74.0HOOO11.54.51000011.35.0930011.15400226.0780010.6460021.87.0650010.2420021.68.054009.5370021.39.041008.533002110.028007.4290020.611.0260020.112.0230019.713.020001914.0180018.115.0150017.5注：1、表中所列额定重量是以工作条件满足为前提。表中粗线上面的数值是以起重机强度为基础，下面的数值以起重机稳定性为基础。2、各额定重量包括吊钩及抓具重量。3、起升高度指臂头起升高度。QLYD16HB型产品起重机性能参数表工作幅度m基本臂12m加副臂22m（选购）起重量kg起升高度m起重量kg起升高度m3.51600011.64.51450011.55.01300011.36.01100011.27000227.0900010.8670021.78.0750010.4600021.59.060009.848002110.045009.1430020.811.040008.1390020.512.0360020.113.0330019.614.030001915.0260018.4注：1、表中所列额定重量是以工作条件满足为前提。表中粗线上面的数值是以起重机强度为基础，下面的数值以起重机稳定性为基础,2、各额定起重量包括吊钩及属具重量。QLYD12HB型产品起重机起重曲线图I-II起重性能II、2H分别为臂长12m、重22m时性能曲线量QLYD16HB型产品作业半径起重机起重曲线图I11起重性能1I、2II分别为臂长12m>22m时性能曲线产品作业工况图示可换装不同的液压抓斗，对不同的原料进行抓放作业D、IOm以上堆垛并需经常转场作业的设备介绍对于在需要经常转场作业的情况下，宜选用QLYS-SB“双动力”型伸缩臂式抓料起重机。具体特性介绍如下:规格型号:该产品是在“双动力”叠臂式抓斗起重机基础上，为了解决更高的堆垛和方便转场作业而设计的又一项专利产品。该产品同样具有内燃机和380V电力驱动力作业的“双动力”功能，还可配套和更换多种功能的液压抓斗，以实现对不同的货物进行装卸，堆垛，拆垛等抓放作业。选用38OV电动作业时，具有大幅度降低作业能耗（电动作业耗能只是内燃机的35%）安全防火、保护环境、一机多用。集机、电、液与一体等优越性，是造纸、木材加工以及起重装卸行业重点消防单位对草、苇、竹、木、棉、麻等原料进行装卸、堆垛、拆垛作业的专用设备。该产品如需转场作业时，可方便地将吊臂缩回、放平，继而方便地进行快速转移作业（也可根据用户需要，更换为汽车底盘）。技术参数：项目QLYS12SBQLYS16SB最大起重量（全缩臂、3m半径时）12000kg16000kg最大起重力矩36tm56tm最大起升高度21m（堆垛高度17m）23.6m最高行驶速度18km/h18kmh整机自重16600kg24300kg外型尺寸（长X宽X高）10200×2500×3200mm12090×2500×3480mm发动机功率88KW106kw电动机功率30KW（防爆电机，特别订货可配37KW）37kw（防爆电机，特别订货可配45KW）可配抓斗容积7.0m3（禾草型）12.0m3（禾草型）3.0（煤砂型）5.0m3（煤砂型）配抓斗理论作业效率天草类:100-2001/班15O-3OOt三煤砂类:200-4001/班300-600t三起重性能及作业曲线（基本与B-I的QLYD12HB和16HB相同）。设备作业工况图示可换装不同的液压抓斗，对不同的原料进行抓放作业（二）拆垛、转运作业工艺及设备介绍.拆垛作业工艺及设备介绍如前所述，拆垛装车与卸车堆垛的作业工况基本相同，既完全可利用堆垛设备进行拆垛、装车作业。其设备具体技术性能见上述a、b项内容介绍。其作业工况见下图所示：双动力叠臂式抓斗起重机在进行麦草的拆垛作业双动力伸缩臂式抓斗起重机在进行麦草的拆垛作业.转（抓）运作业设备及工艺介绍对于从料堆到喂料口的场内转（抓）运作业，在IoOm以内的中短距离转运，可采用YC1200型泡松原料抓运机，自行抓运的作业方式进行较为经济、高效；而对于100m以外的中远距离转运，则应选用牵引式无轨列车进行转运、输送的方式则更为经济、高效。具体介绍如下：a、 采用YC1200型松泡原料抓运机，进行场内100m范围内的原料流转作业规格型号标注：YC1200额定抓取重量:kg铲（抓）运作业功能液压传动该产品是在轮式装载机的基础上设计改造的造纸、棉麻行业用于松泡原料抓运作业的专用设备。具有马力强劲，整体强度大，适应性强等特点。同样适用于秸秆发电行业对各种原料进行4米高度以下拆垛和短距离输送作业。另配置铲斗还可以用于煤炭、沙、石等货物的装卸作业。YC1200型产品外观图示产品作业工况图示主要技术性能参数表：松泡物装载量1200kg最大承受重量3t抓斗额定容积4.0m3最大举升高度3.8m最高行驶速度36kmh最大爬坡度28°30°发动机功率92kW（玉柴）作业平均油耗8.2kgh整机自重9700kg外行尺寸6685×2250×2980mmb、 对于场内100m以外中远距离的原料流转作业,宜采用无轨牵引列车转运（输送）方式进行。对于场内IOom以外的中远距离转运（输送）作业，则不宜采用YC1200型产品抓运自行的作业方式，因为一台自重10吨、功率92kW的设备，只抓取1吨左右的原料进行中远距离的流转作业不经济（100m以内的作业成本能耗约1元/3而200-300m距离的作业成本将达到23元/t）。其成本分析如下：每小时平均作业能耗成本核算：设备功率92kW×60%耗功X226gkWh油耗X1/1000X5.85元kg=72.98元。加上机油消耗、轮胎消耗、维修及多出的司机工资等费用，平均每小时的直接消耗成本将达到80元。对于IoOnl以内的抓运作业，每小时平均可完成60个作业循环，其作业成本约为80元h÷60次h=1.33元/作业循环；20Om平均转距时，每小时约可完成40个作业循环，其作业成本约为80元h÷40次h=2.00元/作业循环；30Onl平均转距时，每小时约可完成30个作业循环，其每个作业循环的成本将达到2.40Xo从上述核算中得出，在平均20030Om作业距离时，如采用CY1200型自行式抓运机作业，则每次循环的平均成本约2.20元，按平均每次抓料1.2吨计算每吨原料的作业成本约为2元，大大超过采用电驱动作业的0.5元/t平均作业能耗成本。因此，为了努力降低每一道环节的作业成本，对于场内中长距离的原料转运，宜采用无轨牵引列车的方式进行这道环节的输送作业。具体介绍如下:无轨牵引列车图示PG2U型平板运输列车技术参数表JDT654型牵引拖拉机技术参数表产品型号PG5U载重量2000kg车身长度5600mm车身高度840mm台面尺寸4000×2000mm“U”型架高度2000mm转向角全回转轮胎型号、数量700-16>4只轴距4600mm轮距1400mm最小转弯半径330Omm自重2000kg产品型号TN654L发动机型号、功率LR4105T3X48KW标定牵