数控加工-数控机床行业发展的背景和资讯精品.docx

“十一五”的机床发展【电加工设备】主要经济指标高速增长“十一五”期间，我国机床工具行业工业总产值、工业产品销售产值、利润总额和出口额均获得了高速增长。20XX年完成工业总产值5536.8亿元;工业产品销售产值5434.4亿元;利润总额310.5亿元；出口额70.3亿美元。与20XX年相比，四项指标的增长率分别达到339.56%、348.23%、355.95%和134.72%,平均每年增长率分别达到34.46%、34.99%、35.45%和18.61%。到20XX年末，全行业规模以上企业共有6367家，总资产达4103.6亿元；金属加工机床产值达209.1亿美元，产值数控化率达到51.9%,比20XX年增长了16.4个百分点；数控金属切削机床产量223897台，与20XX年相比，增长率达到375.42%o形成一批骨干企业（集团）和一批高新技术企业20XX年产值超过百亿元企业（集团）2家，产值超过20亿元的企业（集团）8家，产值超过5亿元的企业（集团）34家。一批高新技术企业正在崛起。企业自主创新成果显着自主创新成果产业化进程加快，开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床，以及一批大规格、大吨位重型超重型数控机床新产品。国家科技重大专项有关项目开始启动和实施，并取得阶段性成果。这些新产品满足了国家重点领域用户和军工建设的急需，在国民经济发展和国防军工建设中起到了关键作用。结构调整取得较大进展行业企业压缩低档、普通产品生产，对经济型数控机床进行升级换代，着力发展中高档产品及专用产品，国产数控机床市场不断扩大。企业资本结构和经营方式发生较大转变，机床工具行业已有14家企业成功上市。全行业通过结构调整，提高生产效率，降低制造成本，供应链进一步优化，物流体系得到改善。对用户的技术服务工作进一步加强，提供成套成线产品和全方位服务受到重视。企业固定资产投资高速增长全行业固定资产投资继续保持较高速度增长。20XX年、20XX年、20XX年全行业固定资产投资完成额分别为791.1亿元、1075.7亿元、1336亿元，同比增长分别为46.7%、36%、24.2%。投资方向更加关注结构调整和自主创新能力建设，关注市场需求结构向高端发展。一批重大技改项目相继完工并发挥作用，行业企业工艺装备水平和生产环境得到改善。国际化经营有了新进展目前已有10家机床工具行业的骨干企业成功并购（或控股）了14家国际机床工具行业的着名企业。引进国际先进技术和合资、合作经营有了新的进展。（电加工设备网讯）数控机床的发展方向【电加工设备】目前，我国的机床工业正处于一个快速发展和提高的时期，在基础技术、设计及制造工艺、高端技术和新功能开发等方面都取得了长足的进步。机床工业的发展壮大得益于自动化新技术在机床工业中持续广泛的应用和推广，数控机床的发展和进步无不带有自动化创新技术应用的烙印。数控系统是数控机床的核心，是数控机床的大脑。更快更强的数控系统使得数控机床具备了更加强大的运算和处理能力，能够完成更为复杂和精细的加工。近日，全球知名数控系统生产商均推出了新型的数控系统，如西门子公司推出Y840DSl和828D系统，日本发那科FANUC公司开发了用于高档复合化机床的多通道多轴纳米C,三菱公司研制了M700V系列C。这些新开发的数控系统采用了最新的自动化技术和产品，均具有模块化、开放、灵活而又统一的结构，提供了可视化界面和网络集成功能，具备多通道多数控轴功能，适用于所有工艺。此外，采用最新芯片技术的超高速处理器等高端硬件和光纤传输技术在新型的数控系统中得到应用，大幅度提高了数控系统的性能。高速高精度并不仅仅是指数控机床对工件的加工速度要高要快，生产的产品精度更高，还要求数控机床在工件加工的整个过程中都要高速运转、精确定位，以减少工件在准备、加工、转运、收储等各个环节占用的时间，综合提高工厂的生产效率，降低生产成本。更高精度的机械产品在实际使用中会带来更多的益处，如减少运转过程中的摩擦和发热，降低能源损耗，使整机运转更加平稳可靠，减少故障出现的几率等。为了实现高速高精度的目标，自动化产品厂商们加大了技术投入和开发力度，研发了更多的自动化产品应用于数控机床，如直线电机、电主轴、更高线数的编码器、精度更高更稳定的光栅尺等，这些自动化产品为数控机床实现高速高精度功能提供了强有力的支持。当今的机械加工更趋向于高精度、多品种、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工，复合加工是数控机床的一个重要技术发展方向。复合功能使数控机床显著提高了工件成品的生产速度，能够大大消除散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间，使加工周期大大缩短并降低加工车间的在制品数量。工件在机床上只有一次装夹定位，既减少了加工辅助时间，又提高了工件的加工精度。显然，复合加工机床对自动化产品的要求更高。复合功能的实现依赖于针对工件和刀具的实时检测与智能判断、数据运算、刀具管理及系统控制。高灵敏度的探针、高速处理芯片、体积更小、响应速度更快的传感器和执行器等自动化产品和技术在机床上将会得到更为广泛的应用。数控机床应具备并实现语音、图形、视频和文本的通信功能。通过网络信息的共享，生产计划调度部门可以实时监控机床工作状态和加工进度，向网络信息的其他使用部门传递共享信息，在网络上观察加工过程、统计报表、跟踪生产进度、查看故障报警、在线诊断及帮助排除故障。宁夏小巨人公司引进了日本山崎马扎克MaZak公司的信息网络技术，创建了国内第一座智能网络化机床制造工厂。这将是我国在数控机床的信息化和网络化进程中的一个样板，也是我国数控机床信息化和网络化发展的开端和出发点。研发新的技术手段，改进废弃物的回收方式等，把环保节能的绿色要求和指标嵌入到了数控机床中，以使数控机床对环境的影响降低到最小程度。（电加工设备网讯）机床绿色化趋势高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在：1 .机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铳-车复合、车铳复合、车-键-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。2 .智能化技术有新突破数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。3 .机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铳复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。（电加工设备网讯）“十二五”机床发展规划【电加工设备】机床工具行业由金属切削机床、金属成形机床、铸造机械、木工机床、量刃具、磨料磨具、机床附件（含滚动功能部件）、机床电器（含数控系统）八个小行业组成，是为国民经济各领域提供工作母机的基础装备产业，是国防军工现代化建设急需的战略性产业，是国家综合竞争实力的重要标志。数控机床属于高端制造装备，是国家培育和发展战略性新兴产业的重要领域。机床工具行业近十年发展取得巨大成就。20XX年我国首次成为世界金属加工机床第一生产大国；20XX年至20XX年已连续九年位居世界金属加工机床第一消费大国和第一进口大国；20XX年我国成为世界最大的超硬材料生产、消费和出口国，人造金刚石总产量占全球的90%以上。但从整体来说行业大而不强，数控系统和关键功能部件发展滞后等问题明显制约着行业的可持续发展。“十二五”时期（20XX年至20XX年）是我国深化改革开放、加快转变经济发展方式的攻坚时期。深刻认识并准确把握机床工具行业面临形势的新变化、新特点，根据国家中长期科学和技术发展规划纲要（20XX-2020年）、中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要等国家规划，以科学发展为主题，以加快转变发展方式为主线，把结构战略性调整作为主攻方向，科学制定机床工具行业“十二五”发展规划，对于继续抓住和用好行业发展的重要战略机遇期，促进行业长期平稳较快发展具有十分重要的意义。（电加工设备网讯）机械工业五大战略【电加工设备】经过多年的快速发展，我国机械工业总体规模已经跃居世界首位，20XX年总产值达到14.38万亿元。但受自主创新薄弱等问题影响，中国机械工业大而不强的特点明显。为此，由我国机械工业联合会组织编制的十二五机械工业发展总体规划提出，机械工业要实施五大发展战略，加快实现机械全行业由大到强"十二五"机械工业发展总体规划提出，机械工业要按照主攻高端、创新驱动、强化基础、两化融合、绿色为先的总体要求，努力提高发展质量和效益，加快实现全行业由大到强”的战略目标。主攻高端。一是主攻高技术产品。围绕国家重点工程、重点领域和战略性新兴产业的需求，依托国家战略性新兴产业创新发展工程，加快发展目前严重依赖进口的高端机械产品。二是致力于传统产品向精品的升级。规划提出，大力培育全行业的精品意识，大力加强质量管理和产品形象设计，解决传统产品做不好“不好做"的痼疾。三是力促产品结构高端化。要鼓励企业兼并重组，提高产业集中度;发展各具特色和优势的产业集聚区，构建支撑大企业成长的优质配套协作体系；加快发展现代服务业，推动行业结构的调整升级。创新驱动。要从过度依赖能源、资源等要素投入驱动发展，转向更多地依赖科技创新、体制机制管理创新和人员素质提高驱动发展。规划提出，全行业必须更加注重自主创新，加大自主创新对行业发展的支撑力。同时，要加强行业创新体系的建设，加强对创新人才和创新能力的培育。强化基础。要千方百计强化基础件、基础技术、基础工艺等机械工业的共性基础领域。要打破原有行业分割，主机行业和零部件行业要发挥各自优势，相互支持和配合，全力推进。两化融合。规划提出，信息化和工业化的融合是主攻高端设备、强化基础的有力保障。通过两化融合，加快机械产品的数字化、智能化发展，实现传统机械产品功能的提升和可靠性的提高;同时促进研发能力、产品水平、市场模式、服务体系等方面的创新，提升研发设计、加工制造、企业管理和营销服务的效率和效益。绿色为先。规划提出，节能减排和环境友好要成为机械工业自身生产过程必须高度重视的基本要求。同时，全行业要积极发展高效节能产品，大力发展新能源装备，为各行各业用户的节能降耗减排提供先进装备。而“高效、低污染、能回收、资源可重复利用等因素必须置于优先位置。（电加工设备网讯）中国机床的发展【电加工设备】为全球最具影响力的机床行业盛会，20XX汉诺威欧洲机床展将于明年9月1924日在德国开幕。届时，来自世界各地的制造技术供应商和解决方案提供商将展示他们对当今和未来制造业面临的挑战所提出的解决方案。展会主办方德国机床制造商协会（VDW）总经理WilfriedSchfe指出，中国将成为这一盛会的瞩H焦点。中国拉动世界机床业数据显示，全球机床主要用户行业，如电气行业，金属产品制造商、机械工程和自动化行业及其供应商，正在计划他们的投资比例实现两位数的增长。中国的机床使用量也将显著加大，预计20XX年将增长15%,SChfer告诉记者：“全球范围内的制造技术行业客户重燃了购买热情，而他们的购买目标则在很大程度上受到了汉诺威欧洲机床展的影响，”预计20XX年用户行业的投资将会增加，制造技术将会超过平均收益水平。根据当前的预测，机床的使用率将在20XX年增加20%,相当于总体投资增长力度的两倍。“经历了金融危机的短暂停顿之后，明年中国将再次成为全球经济的重要推动力，SChfer说。20XX年德国首次超过日本成为中国工业特种机械的第一供应商。这也证明了中国工业正在利用最新的机械设备实现高速发展和现代化。最新的统计也表明，中国对德国机械设备的订单在20XX年上半年增长了63%o“中国制造”势头强劲据主办方介绍，“中国制造”参展势头日渐强劲。展会预计将有110家中国企业参展，主要来自东北、华东、西南、江浙等地区。总展出面积达4000平方米。以目前招展数据与上届同期相比已有10%的增长。中国参展企业展品主要涵盖机床、工具、零部件、机床附件、制造及加工自动化、测量及服务等。20XX年，尽管全球机床产业因受金融危机影响而出现了负增长，但我国机床行业的工业总产值已从全球第三位跃居至首位，成为世界第一大机床生产国。中国在世界机床行业中的地位也因此而显着提升。此次国内企业参加世界第一大机床展的竞争优势在于优良的品质与具有竞争力的价格。我国机床行业在延续快速增长态势的同时，也实现了技术能力上质的突破，形成了在高端机床领域的国际竞争力，并诞生出几家世界级的机床企业，例如报名参加此次展会的大连机床集团和株洲钻石切削刀具股份有限公司，分别订下了600和180平方米的大型展台，将为倾情展示“中国制造”的风采。Sehfer对记者说：“中国在国际机床市场中具有非常重要的地位，因此，也是历届欧洲机床展的瞩目焦点。”附加服务也成为产品一部分SChfer认为，在决定新产品制造的可行性、外观造型以及所需成本方面，机床可以提供关键性的支持。然而，如今仅仅有新技术解决方案已经远远不够了。机床供应商越来越希望展示出他们的机械设备和相关服务，能提供比竞争对手更多的内容，能够帮助用户应对生产制造中面临的挑战。显然，除了好的技术方案，服务也成为产品的一部分，服务涵盖了各种各样的活动，包括24小时的全天候零件送货服务以及遍布全球的维修服务等。这对于当今任何一家业务范围遍及全球的公司而言都是不可或缺的。然而，由于受到与客户之间的时间与空间因素的限制，会对服务质量造成严重影响。“快速反应是必需的，但是在远距离的市场中，仍将面对严峻挑战，Schfer说。据了解，机床行业的未来发展趋势是，为产品和工艺提供具有创意的设计和支持服务的制造商才能获得可观的回报。这需要引起国内有志于成为世界范围内领先企业的机床生产商注意。例如，在当今市场上已经普遍实行了基于互联网的预防性维护、设计和程序咨询、终端业务、工具管理、更新、培训、根据相关报价和订单职能进行的自动化部件配置等更多支持服务。SChfer说：“当附加服务能够增加机械设备的价值时，服务也将成为一种产品。这些附加服务带来了附加价值，改善了设备的使用周期成本分析。”（电加工设备网讯）机床行业的未来发展【电加工设备】未来机床的发展有两个趋势：向完整的满足客户具体要求的整体制造系统发展；提高设备综合效率和可持续发展性。未来机床的发展跟未来制造业的发展需求是密不可分的。比如能源、资源、食品、医药工程、通讯技术以及汽车等行业的发展对以后机床的发展有很大的影响.但是整体来看，未来机床的发展方向肯定有以下几个方面：提供整体的制造解决方案、设备的综合效率高、具有可持续性。能源、资源、农业机械等行业的设备一般都是大型机械，在加工这些设备的时候需要机床有更高的主轴扭矩、更高的主轴动力和更大的工作空间。中国傲立机床网认为，对机床的具体要求就是有更多的自定义功能代替具体的机器。医药工程、通信技术等行业的设备一般都是小型设备，这些设备的部件越来越小、结构越来越紧凑、在加工的时候需要不同的切削环境，有时还需要加工钛合金等难切削材料，所以对加工装备就要求精度更高、刚性更强。在具体的生产要求上，医药工程（针对性的解决方案），要求体积更小以及更高的品质。通信技术领域，要求更小的体积以及更高的成本竞争力。对于汽车制造业而言，一般都是高集成度的产品，需要在一个很小的空间内集成各种制造技术。这样就需要有新的加工技术来加工新的金属材料，并且也需要新的加工机械来加工像纤维材料这样的新型材料。汽车制造业对机床的要求就是在未来使用一台机器进行就可以进行加工组装。在机床的部署方面，要求机床具有就是更大的加工空间并且适合大规模生产。纵观上述不同类型的行业对机床的要求，未来机床应该满足以下基本要求：更小的精度误差、减少能源的消耗、更短的加工时间、更高的综合设备效率和可持续性。对于不同的产品有不同的具体要求：不同的尺寸、广泛的产品范围、以及新材料的加工。为了实现生产的具体要求，并利用规模优势，机床的经济性必须改变，机床的模块化定制是未来的发展趋势，可定制化功能可以提高机床的经济性，并且有利于大规模地部署。在未来，机床不仅是单个的机器，而是可定制化的整体解决方案。所以机床未来的发展趋势是可定制、模块化的制造生产整体的解决方案。机床作为整体的制造解决方案，包括包括机床、工具、夹紧装置和机器本身等几部分。在面对具体的生产要求时，未来的机床需要提高综合设备效率和可持续性。未来机床的制造1 .未来机床主轴的制造在曲轴的制造方面应该有以下改进：用转动代替研磨；曲轴特殊的刀具；度身订造的夹紧装置；模块化车削中心。2 .机床连接件的制造机床设计建立了许多独立的可互换组件，采用模块化的生产，可以根据不同的生产任务更换不同的组件以满足不同的生产要求，其可定制化的设计为机床买家提供了便利。机床连接件的模块化设计可以让用户根据具体的生产任务来定制自己的生产设备，这样更加有利于大规模的部署、降低生产成本。整体设备效率要提高设备的生产效率，减少加工周期，可以通过以下3个方面：初级加工时间更快；二次加工的时间更快；改进服务理念。提高设备的可用性可以通过以下两个方面：诊断及预后的组件；改进服务理念。可以通过改进机器、工具技术来减少初级加工时间，可以在以下方面进行改进：高速铳削；涂层刀具；高性能主轴；新机的概念（即双主轴直接线性驱动器）。通过尽量减少工件和改变的工具、重新定位以及工件和刀具处理系统的处理时间来减少二次加工时间，可以在以下方面进行改进：夹紧装置的改进；集成工具杂志；综合工件处理。提高机床的可用性，可以增强机床的诊断、预测的能力，比如可靠的预测在特定的工作环境下预测机器将要出现的故障。第一阶段：恒定工作行为；第二阶段：可验证渐进磨损；第三阶段：逐步增加高磨损前的机器。在具体的生产过程中，厂家提供的服务也是提高生产效率重要的方面，比如改善用户整体的设备效率、开发和维护机床的智能活动的实施、提供适合客户的技术服务。具体的服务包括以下方面：改进服务理念、服务热线、数据传输、会议连接、远程控制、远程诊断、远程服务、客户服务培训、可用性、响应时间协议、保养和维护合同、调用和响应的准备、面向客户的现场服务以及预防性维护。（电加工设备网讯）模具标准件业发展前途光明【电加工设备】模具标准件是模具的重要组成部分，是模具基础。它对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。国外工业发达国家的经验证明，模具标准件的专业化生产和商品化供应，极大地促进了模具工业的发展。据国外资料介绍，广泛应用标准件可缩短设计制造周期达25-40%；可节约由于使用者自制标准件所造成的社会工时，减少原材料及能源的浪费；可为模具CAD/CAM等现代技术的应用奠定基础；可显着提高模具的制造精度和使用性能。通常采用专业化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级，并可保证互换性，提高模具的使用寿命，进而促进行业内部经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革，实现专业化和规模化生产，并带动模具标准件商品市场的形成与发展。可以说没有模具标准件的专业化和商品化，就没有模具工业的现代化。近年来随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，取得了长足的进步。自1983年全国模具标准化技术委员会成立以来，组织专家对模具标准进行制定、修订和审查，共发布了90多项标准，其中冲模标准22项、塑料模标准20余项。这些标准的发布、实施，推动了模具行业的技术进步和发展，产生了很大的社会效益和经济效益。模标准件的研窕、开发和生产正在全面深入展开，无论是产品类型、品种、规格，还是产品的技术性能和质量水平都有明显的提高。模具网CEO罗百辉表示，目前我国模具的标准化程度和应用水平还比较低，乐观地估计不足30%,与国外工业发达国家(70-80%)相比，尚有较大的差距。现在生产销售厂家虽然逐年增加，但大多数是规模小、设备陈旧、工艺落后、成本高、效益低。只有普通中小型标准冲模模架和塑料模模架、导柱、导套、推杆、模具弹簧、气动元件等产品，商品化程度较高，可基本满足国内市场的需求，并有部分出口。而那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品，如球锁式快换凸模及固定板、固体润滑导板和导套、斜楔机构及其零部件，高档塑料模具标准件和氮气主弹簧等在国内的生产厂家甚少，且由于资金缺乏，技改项目难以实施，生产效率低，交货周期长，供需矛盾日益突出。因此，每年尚需从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的3-8%。国产模具标准件在技术标准、科技开发、产品质量等方面，还存在不少问题。诸如，产品标准混乱，功能元件少且技术含量低，适用性差；技改力度小、设备陈旧、工艺落后、专业化水平低、产品质量不稳定；专业人才缺乏，管理跟不上、生产效率低、交货周期长；生产销售网点分布不均，经营品种规格少，供应不足；某些单位为了争夺市场，不讲质量，以次充好，伪劣商品充斥市场。还有不计成本、盲目降价、扰乱市场的现象，是需要认真研究，亟待解决的。(电加工设备网讯)中国机床行业发展的现状【电加工设备】作为全球最大的机床生产国、进口国和消费国，中国早期的机床均属国营，生产效率欠佳，出口比例较低；在国内机床企业大力改革、裁汰冗员，大量崛起“人员精简、产值高”的民营企业等事件后，情况得到好转。我们看到，一批改革者在早期的国有体制中探寻着新的发展道路，中国机床企业正在呈现百家争鸣之势。中国机床主机企业的特点很明显：大而全，小而不强，小而不精：尤其在配套能力方面一直是中国机床企业的软肋；产业分工不清晰，专业化程度不强；自主创新能力薄弱，尚未完全掌握基础、关键、共性技术；高性能数控系统和功能部件的发展滞后于主机，与数控机床发展相应的产业链体系还不够完善种种因素制约机床产业快速、可持续发展。随着逐步学习日本、美国的技术设计理念，把主要市场投向汽车、模具、电子等高端产业，采用技术合作或引进外资的方式吸引日本、台湾企业，使机床产业得到大幅度的发展。在中国的机床市场，我们可以看到的是国有、外资、合资、民营等各种模式经营的机床企业。除了原有传统的国有企业，其他家企业看到的是中国这个庞大的市场。机床行业调研报告显示，到2020年，航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80%左右将立足国内；高档数控机床也被纳入高端装备制造业“十二五”规划的重点工程范围内。在中国日渐成熟的的机床市场,用户对产品的挑剔性也随着之加大。如何平衡各个机床的性价比，来自台湾机床正在得到众多用户认可。毕竟先期经过了向欧美与日本的市场交流，台湾制造明显具有更多的来自第一世界的先进元素，但是与大陆一水之隔的台湾，因为在人力物力距离等方面优势，价格又与欧美日的产品低很多。而这些，对于正在渴望先进，口袋中钱又不多的中国用户来说无疑不是一个福音。作为世界上曾经销量排名第一的友嘉集团来说，正因为得到了中国众多用户的支持，正在变得更加强大。机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，但对高档数控机床需求将不断上升，对中低档机床工具产品的需求则将不断下降。就我们所处于的20XX年的市场来说，截至到目前，呈现热求的趋势。但与往年各个季度发展趋势不同的是，第二季度提前出现淡季的特点，市场同比下降。作为中国市场的销售大户，友嘉切身感受明显，相信其他家机床企业也有切身体会。下降原因首先来自汽车行业。由于受国家宏观因素的影响，银根紧缩，汽车行业优惠政策取消，部分区域的限购等因素,汽车行业的设备销量下降很明显。制造业采购经理人指数(PMl)降低到51.1,创自去年7月以来近10个月以来的最低点，中国设备消费呈现波动期的低潮阶段。但出于对中国市场的长久观察，友嘉看好中国市场，“这是正常现象，20XX年的低潮期来得早些，但是上高潮期也会早于往年，预计上升可能开始于八、九月份。”相对于汽车行业的消费下降来说，工程机械、航空航天、纺织、印刷、食品等市场发展处于平稳之中。据悉，友嘉在20XX年前四个月已经达到2500台的销量。仅仅四月单月就达到了800多台，此销售量创历史最高水平，很多其它机床企业一年的销售量。由于大陆市场一直需求旺盛，友嘉销售水平是台湾机床企业排名后十位销售量总和。(电加工设备网讯)数控机床的发展本质【电加工设备】沈阳机床集团的成熟，在于不断深化对世界级企业发展本质的理解，在于它厘定的企业核心发展理念，这应当引起沈阳众多企业的思考。相关企业应放开眼界，在世界范围对企业的发展资源进行整合，形成全面开放的科研、生产、销售链条，让企业的技术、管理、经营、组织、产品、战略方向都跟上世界发展的潮流。在经济全球化、区域经济一体化不断推进之时，国际装备制造业重心的转移给老工业基地带来了千载难逢的发展机遇。沈阳企业应树立信心与雄心，解放思想、放手发展，向世界级企业全面进军，促进沈阳现代装备制造业的整体跃升。上周国家统计局宏观经济数据显示，14月份城镇固定资产投资在去年较高的水平上同比增长25.5%,而4月份CPl涨幅虽然回落但依然达到3%,同时央行行长周小川表示，为使宏观经济稳定增长、抑制通货膨胀，“不排除使用包括提高存款准备金率、提高利率甚至其他的工具等在内的货币政策工具”，可以看出管理层的透风表明希望市场逐渐消化释放利空的影响，但是目前市场中的热钱依然使得个股大面积活跃，包括航天军工、以及科技股都存在短线机会，但是在加息预期影响下，我们应该适当降低仓位，以防范系统性风险。这个阶段一些补涨类的绩优类股票可能存在着机会，由于我国汽车工业的高速发展给其下游一些行业带来拉动式的机会，比如说汽车零部件行业的代表类个股万向钱潮前期也是大幅上扬，由于汽车零部件行业是数控机床主要的用户。近几年国产经济型数控机床的快速发展，为我国汽车零部件业的发展提供了设备基础。目前，全国规模以上汽车零部件生产企业超过5000家，其中外资企业超过1200家。据中国机床工具工业协会统计，1999年至20XX年，国产数控机床消费数量年均增长率高达39.4%,消费数量自给率由48.8%上升至79.5%,这样汽车零部件辐射的也为国产数控机床行业提供较大的投资机会，由此我们对于沈阳机床、台裕精机数控机床发展也可重点关注。（电加工设备网讯）国际数控机床的发展方向【电加工设备】目前，世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。笔者不久前参观了在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会，发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。芝加哥国际制造展展出的几种复合加工机床，基本代表了世界机床今后的发展方向，下面介绍一下这几种复合加工机床。以车削为基础的复合加工机床这类机床在卧式车削中心和立式车削中心的基础上集成了铳削、钻削和攻丝、被削、磨削以及滚齿和插齿等工艺方法，成为卧式或立式车铳复合加工机床。具有代表性的有奥地利WFLMillTunTechnologies公司的M65和M60-G；日本MAZAK公司的100111>200111>300III系列，QTNlOOMS、250MSY>350M系列；德国IN邺DEX公司的TRAUBTNX65；DMG公司的TWIN65等多种卧式车铳复合加工机床。奥地利WFLMillTunTechnologies公司在展览会展出的M65卧式车铳复合加工机床具有一定的代表性。该机床总体采用传统卧式车床布局形式，床身采用高刚性的60°斜式床身结构，导轨为特殊设计的大尺寸直线导轨具有高刚性和优良的抗振性。床身左端为车削主轴箱，具备C轴功能。右端为尾座装置。斜式床身上部是车、铳、键主轴装置，可沿纵向（Z轴）、横向（X轴）、径向（Y轴）进行直线运动和B轴的摆动回转运动。此外，B轴还可以2.5°为单位分度，具有进行旋风车铳粗加工的能力。斜式床身的下部是一个在纵向和横向均可机动控制的中心支架，用于端面和镇内孔加工不能使用尾座装置时支撑工件。而M60-G在此位置是一个双刀盘式的车削回转刀架，在纵（Zl）轴、横向（XI轴）均可参与联动加工。因而该机床具备X、Y、Z、B和C多轴插补联动功能，在无人干加工任务。该 式刀库，可存 换刀时车铳主 机床车铳主轴预的情况下，进行车削、钻孔、铳削、磨削、枪钻、内外齿加工、车铳、圆弧铳削等机床在主轴箱后面配备一个多达120把刀位的无磨损、免维护盘式刀库取代传统的链放长达900mm、重达20kg的刀具。换刀位置位于机床左端主轴箱主轴的上方，为减少轴往返移动带来的非生产性时间浪费，换刀位置在全纵向行程内编程置于程序库内。的下方配置的第二个刀具支撑附件采用独特坚固的燕尾槽结构，可以安装深孔钻刀杆、WFL系列像刀杆、整体钻头、内型腔加工动力刀具和特殊型面獴刀等远大于标准刀具尺寸的大型刀具。在机床右端主轴上方设有换刀台，可自动存取最多两把，长度可达1550mm、重达15Okg的大型刀具。深孔镶刀杆和内型腔加工动力刀具可装载多种加工刀具，可直接由左端刀库取刀，并且可由一独立的机床滑门操作，无需中断加工。对工件内、外圆同时进行加工时，可以达到极高的同轴度，同时又能保证链孔和铳削表面的位置精度。以铳削为基础的复合加工机床这类机床在卧式加工中心和立式加工中心的基础上集成了车削、钻削和攻丝、链削、磨削以及滚齿和插齿等工艺方法成为卧式或立式铳车复合加工机床。如日本MAZAK公司的INTEGREXe-80OV/5、e-1550Vlo卧式铳车复合加工机床，在五轴卧式加工中心的工作台增加回转车削功能，可以在一次装卡下对圆型盘类零件实现车、铳等工序的完全加工。INTE郅GREXe-50OHS立式铳车复合加工机床则在机床左右两端各设一个带卡盘的回转主轴，右端卡盘可在轴向伸缩，可对长轴类零件进行顶卡加工，也可在左右两端同时进行对两个短轴类零件的车、铳等工序的加工工作。其它复合加工机床除以上两类较流行的复合加工机床外，在本届展会上还有许多其它类型的复合加工机床，如用于棒料加工的DMG公司的DMC60S、瑞士WILLEmN公司的W-518MT等。以磨削为基础的和磨头回转式（或可换式）复合加工机床，其他还有将激光加工、冲压、热处理等各种工艺组合而成的复合加工机床。总之，本届展会上复合加工机床规模较大、品种众多和水平较高，可以看出复合加工机床的发展方兴未艾。未来的复合加工机床将结合数控技术、软件技术、信息技术、可靠性技术的发展，向构件简约化、结构紧凑化、配置模块化和部件商品化方向发展。复合加工机床的性能也会根据用户的加工要求向多样化发展，有为适合于多品种、单件和小批量生产条件的全功能性复合加工机床，也有为适合于提高生产效率、较大批量生产条件的专用的功能适宜的复合加工机床。同时，复合加工技术也在重型、大型机床上有着广泛的开发前景。复合加工是未来机床发展的重要方向。（电加工设备网讯）数控产业发展的关键【电加工设备】所谓技术方法工程化则是指在提升软件开发能力的基础上，强化工程化的技术开发水平，而不是寻求某一项或某几项关键技术的突破。从产业的角度来看，工程化技术能力的培育，远比关键技术的突破更重要，它是未来关键技术突破与应用的重要支持。另一方面，数控产业软件开发模式与其他应用领域的软件开发是基本相同的，其核心目的就是要用工程化方法构建和维护有效的、高质量的控制软件。这也就是说，当技术方法工程化了以后，就可有效的借鉴其他领域软件的开发模式。由于数控机床装备的多样性，新型的制造装备随着制造工艺的革新不断涌现，为保证数控软件产品在较长的生命周期中的适用性，并最大限度地避免低水平的重复开发则需要一个领域内的标准。提供一个被全行业广泛认同的、面向领域解决法案的软件架构，就可使得企业按照这个标准去开发，有效避免低水平研发重复外还可实现行业整体的技术积累，其有效性已在发达国家的数控软件产业发展的过程中表现出来。数控产业发展关键在控制软件产业化据了解，无论是工业控制电源、工业控制计算机主板、还是其他嵌入式设备，我国的产业化水平都很高。问题在于数控系统的另一组成部分一一软件。数控系统技术方案中软件承载着数控系统的运动控制、逻辑控制和人机交互等主要功能。同时，在数控系统硬件趋同化的趋势下，软件正在成为系统中重要的价值构成部分。因此，软件产业化的问题已经成为数控系统产业化的关键。一套高档机床的软件价格究竟有多贵？威海华东数控股份有限公司董事长汤世贤曾经接受记者采访时谈道：“我们生产的第一台用于机车轨道博格板磨床的软件是公司花10万欧元进口德国的软件，约占我们一台博格板磨床售价的十分之一。”正是因为其价格昂贵，华东数控决定在西门子的系统上自行承担软件的开发任务。经过半年的努力，公司开发的软件成功运用在后来承接的26台博格板磨床上。而这一举措，也给华东数控20XX年的业绩添色不少。然而，这也反映出我国数控系统产业的软肋控制软件的开发能力不强。开发模式落后据了解，数控系统硬件部分的核心是高效的运算平台和一组控制设备的接口，也就是说，数控硬件部分可以看做是一台工业计算机。从这方面来看，无论是工业控制电源、工业控制计算机主板、还是其他嵌入式设备，我国的产业化水平都很高。业内人士表示，我国是世界上最大的PC制造国，我们有能力自主开发、制造高性能、高可靠性的通信设备，因此，只要将对PC、通信设备等产业的支持条件转接在数控产业上，那么实现数控系统硬件的产业化是完全没有问题的。而问题在于数控系统的另一组成部分软件。数控系统技术方案中软件承载着数控系统的运动控制、逻辑控制和人机交互等主要功能。同时，在数控系统硬件趋同化的趋势下，软件正在成为系统中重要的价值构成部分。因此，软件产业化的问题已经成为数控系统产业化的关键。大连光洋科技工程有限公司总工程师陈虎认为，目前我国数控系统供应商的创业之路大多都始于某个数控系统核心技术的突破，然后由核心技术转化为产品，再通过产品逐步滚动，逐步发展起来。因此，我国的数控产业规模都比较小，缺乏相关产业链的支撑。加上数控产品同质化导致的价格恶性竞争，产品利润率都处于较低水平，因此能够支持的软件开发团队规模更是非常有限。陈虎觉得，对于目前我国的数控产业而言，数控系统软件的产业化问题不是一两个高性能插补算法或某些高性能控制指标能否实现的技术问题，而是数控软件整体开发模式的问题。由于我国数控产业技术开发源于某个技术关键点的突破，缺乏系统的需求分析，没有很好的进行抽象和概念、逻辑设计，造成的结果是很难从以往的产品中提取出一些有用的、共性的技术为后来的产品所使用。加之，国内很多公司的产品很少具有连续性，往往是新的一个产品完全重起炉灶，和老的产品没有半点关系，在这种开发模式下，软件功能完善程度，软件产品的可靠性，可持续发展能力都受到很大的局限。在整个产业发展过程中，低水平的重复研发的现象也较为普遍，使得技术积累缓慢。如此一来，凭借我国目前控制软件的开发模式很难与国际知名数控厂商进行有效地竞争。此外，目前我国数控软件的开发模式与其他应用领域的软件开发模式也存在较大差距。这是由于数控软件要求具有实时性