C3S晶粒大小对熟料强度的影响及其控制.docx

C3S晶粒大小对熟料强度的影响及其控制1、硅酸三钙晶粒大小对熟料强度有何影响？硅酸三钙是熟料强度中最有价值的矿物组成，因此，无论在配料中，还是煨烧中都要认真考虑硅酸三钙要有一定的比例。在水泥质量对混凝土与外加剂相容性影响的研究中，人们已认识到，不仅是硅酸三钙的量对其有重大影响，而且它与其它矿物组成的分布形式也十分关键。比如，当燃烧温度适当提高，C3A将被包容在C3S内时，矿物活性将大为改善。这就要求掌握C3A与C3S形成的时间与温度的关系，最好是C3A刚一出现，C3S也随之形成，使其结晶尚不大，以便于有包裹现象出现。可以想象，如果石灰石矿物中的铝含量偏高，这种包裹现象也容易出现，这就是为什么有的企业配料不用加铝质校正原料，熟料标号反而较高。总之，同样的硅酸三钙含量，仍会有不同的熟料质量及水泥活性，而且合理的矿物组成配比必须要有合理的热工制度予以支持。2、如何控制熟料中的C3S含量及结晶大小？配料中，要为贝利特向阿利特转化创造最好条件：生料中不能有粗石英的硅存在；生料的石灰饱和系数高（97%-99%）；煨烧中液相量要高（24%）；熟料硅率低（V2.5）o在熟料的烟烧过程中，操作中要求做到以下几点。a.尽量缩短生料分解之后进入烧成带的时间。为使生料入窑后尽可能快地进入烧成带，不但要求窑速要快，并且还要有强而有力的火焰。应当竭力克服操作中求稳慢速转窑的习惯，以及由于煤粉与空气混合不好、煤粉细度较粗、或煤管的惯量不足形成长而无力的火焰。还要避免火焰的不稳定和死烧，特别是不能过分追求低游离氧化钙而用过硬火焰煨烧。超短窑（长径比1112）将生料煨烧前在窑内停留时间从15min缩短为6min,获得更好的矿物组成及易磨性的事实，就充分证明这种操作要求的正确。b.合理控制煨烧温度。根据熟料设计的矿物组成，可按如下经验公式控制所需要的煨烧温度：1300+4.51C3S-3.74C3A-12.64C4AF。c.缩短熟料形成后在窑内的停留时间，加快熟料冷却速度。熟料较长的滞留在窑内高温段必将导致大的阿利特形成，甚至出现大的贝利特结晶。它们不仅使易磨性更差，而且大的结晶很易粉化成熟料细粉。当熟料中Inlnl以下的含量大于2%时，就会加重细粉在篦冷机与窑头之间的循环，促进“雪人”在篦冷机热端形成,也加大了窑头收尘器的负担。因此，快窑速的要求还缩短了窑内冷却带，而且篦冷机的冷却效率更高，减少C3S向C2S的晶型转化。定期检测C3S,用以指导调整控制配料。国内大多数企业并不将C3S作为日常质量的控制指标检测。但在调试期间，或者逐月逐季做一次C3S含量的测试是有益的。每4h或8h一次瞬时取样，连续做35天，计算其标准偏差，以分析并掌握主要氧化物随C3S或LSF两项统计偏差的变化规律。窑喂料所设定的C3S标准偏差应小于3%O