GB_T8564-2023水轮发电机组安装技术规范.docx

ICS27.140CCSF22中华人民共和国家标准GB/T85642023代替GB/T85642003水轮发电机组安装技术规范Technicalspecificationforinstallationofhydraulicturbine-generatorunits2023-11-27发布2023-11-27实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次前言V1范围12规范性引用文件13术语和定义24总体要求45立式混流式、轴流式水轮机安装75.1 埋入部件安装75.2 转轮装配145.3 导水机构预装165.4 转动部件安装175.5 导叶及接力器安装185.6 水导轴承及主轴密封安装205.7 筒形阀安装215.8 水轮机附件安装226卧式混流式水轮机安装236.1 埋入部件安装236.2 蜗壳及导水机构安装236.3 轴承座安装246.4 轴瓦安装调整246.5 主轴安装246.6 转轮及附件安装247水斗式水轮机安装257.1 基础埋件及尾水里衬安装257.2 稳水栅安装257.3 机壳安装267.4 配水环管安装267.5 水轮机主轴安装277.6 喷嘴及折向器安装277.7 转轮安装287.8 立式水斗式水轮机轴承安装297.9 卧式水斗式水轮机安装298调速系统安装调试308.1 油压装置安装调试308.2 调速器安装调试318.3 调速系统管路安装338.4 调速系统充油及现场试验339水轮机主阀及附件安装359.1 基础埋件安装359.2 蝴蝶阀安装359.3 球阀安装369.4 伸缩节安装369.5 旁通阀及管路系统设备安装369.6 主阀操作机构安装369.7 主阀现场试验37IO立式水轮发电机安装3710.1 定子组装3710.2 转子组装4310.3 机架组装4810.4 轴瓦研刮及轴承预装4810.5 发电机总体安装4910.6 发电机附件安装54H卧式水轮发电机安装5711.1 基础埋件安装5711.2 轴承座安装5711.3 轴瓦安装调整5711.4 轴承检查及间隙调整5811.5 定子安装5811.6 转子安装及发电机总装5812励磁系统及静止变频启动装置(SFC)安装调试5912.1 励磁系统设备安装5912.2 励磁系统设备调试试验6012.3 静止变频启动装置(SFC)安装6112.4 静止变频启动装置(SFC)调试试验6113灯泡贯流式水轮发电机组安装6213.1 埋入部件安装6213.2 导水机构组装6413.3 主轴及轴承组装6413.4 转轮装配及试验6513.5 导水机构及接力器安装6513.6 主轴安装调整6613.7 转轮及转轮室安装6613.8 转子组装6713.9 定子组装6713.10 灯泡头组合体组装6713.11 机组总装配6713.12 附件安装6914辅助设备安装调试7014.1 管件及管道附件制作7014.2 管道焊接7114.3 管道安装7214.4 管道及管件试验7314.5 管道吹扫清洗7414.6 油系统设备安装调试7414.7 水系统设备安装调试7414.8 气系统设备安装调试7615水轮发电机定转子安装电气试验7715.1 定子绕组嵌装前检验7715.2 定子绕组安装过程中的交流耐压试验7815.3 定子电气试验7815.4 转子磁极及附件电气试验8015.5 转子绕组试验8116水轮发电机组启动试运行8116.1 一般规定8116.2 机组充水试验8216.3 机组空载试验8216.4 机组并网及负载试验8516.5 可逆式抽水蓄能机组启动试运行88附录A（资料性）激光跟踪测量技术的应用89附录B（资料性）移交资料清单91附录C（资料性）配水环管水压试验96附录D（规范性）水轮发电机定子绕组干燥要求98附录E（资料性）水轮发电机组在线监测装置传感器安装要求99附录F（资料性）管道的酸洗、钝化和管道冲洗102附录G（资料性）水轮发电机组及其附属设备静态（无水）调试典型试验项目清单104参考文献106本文件按照GB/TL12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB/T85642003水轮发电机组安装技术规范，与GB/T85642003相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了“范围”的内容（见第1章）；b）增加了“术语和定义”（见第3章）；c）删除了2003年版的第3章“总则”，将其中要求的内容和第4章“一般规定”合并为一章，改为“总体要求”（见第4章，2003年版的第3章、第4章）；d）将“立式反击式水轮机安装”更改为“立式混流式、轴流式水轮机安装”，删除了斜流式水轮机安装内容（见第5章，2003年版的第5章）；e）增加了“卧式混流式水轮机安装”一章（见第6章）；f）将“冲击式水轮机安装”更改为“水斗式水轮机安装”，并修改了技术内容（见第7章，2003年版的第7章）；g）将“贯流式水轮机安装”和“灯泡式水轮发电机安装”合并为一章，改为“灯泡贯流式水轮发电机组安装”，并修改技术内容（见第13章，2003年版的第6章、第11章）；h）更改了“卧式水轮发电机安装”的技术内容（见第11章，2003年版的第10章）；i）将“蝴蝶阀及球阀安装”更改为“水轮机主阀及附件安装”，修改了技术内容（见第9章，2003年版的第13章）;j）更改了“调速系统安装调试”的技术内容（见第8章，2003年版的第8章）；k）增加了励磁系统和静止变频启动装置（SFC）安装、调试试验内容，修改后单列一章“励磁系统及静止变频启动装置（SFC）安装调试”（见12章，2003年版的9.6）;1）将“管道及附件安装”更改为“辅助设备安装调试”，增加了机组辅助设备安装调试内容（见14章，2003年版的第12章）;m）增加了分部件到货水轮机转轮在施工现场组合焊接制造的验收标准（见5.2.9）;n）更改了水轮机筒形阀安装、试验的内容（见5.7,2003年版的5.3.5）;。）更改了水轮机蜗壳、水斗式水轮机配水环管、灯泡贯流式机组管形座、水轮发电机“圆盘结构转子支架”及“机架焊接”的焊接质量无损探伤检查要求见5.1.13、7.4.3、13.1.2、10.2.6、10.3.2d）,2003年版的5.1.9、9.1.2d）9.4.5;P）更改了水轮机尾水管、蜗壳、水斗式水轮机配水环管、灯泡贯流式机组管形座二期混凝土浇筑技术要求现5.1.3、5.1.16、5.1.17、7.4.6、13.1.7,2003年版的5.1.12、6.1.5、7.1.5）;q）更改了发电机定子绕组耐电压试验标准和起始电晕电压的规定（见15.1.2b）、表40、表41序5,2003年版的14.1b）、表37、表38序5;r）增加了发电机定子绕组水内冷却和蒸发冷却安装、试验的内容（见10.1.14、10.1.17、10.1.19、10.6.4、10.65、10.66、15.1.2、15.3）;s）增加了立式水轮发电机的“轴承预装”（见10.4.5）和新型结构推力轴承受力调整工艺要求见10.5.6f）、g）、h）;t）增加了水轮机附件及发电机附件安装的内容（见5.8、10.6）;u）增加了机组及主变的发变组短路热稳定试验（见16.3.16）,修改了进相试验具体内容和要求（见16.4.12,2003年版15.4.9）1,请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力企业联合会提出并归口。本文件起草单位：中国电力建设集团有限公司、中国葛洲坝集团有限公司、中国长江三峡集团有限公司、中国葛洲坝集团机电建设有限公司、中国电建集团国际工程有限公司、中国电建集团海外投资有限公司、中电建水电开发集团有限公司、中国水利水电第四工程局有限公司、中国水利水电第七工程局有限公司、中国水利水电第八工程局有限公司、中国水利水电第十四工程局有限公司。本文件主要起草人：刘明江、陈强、付元初、莫文华、张成平、季晓勇、赵华、张国来、徐每林、赖真明、李军、吉振伟、犍、曾洪富、苗亚旭、王启茂、张红海、文丽林、李志宏、王树民、王国刚、杜建国、余小平、胡波、韩强、黄斌、王建利、汪新槐、文时辰攀、防清星、卫书满、丁元才、李海军。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1988年首次发布为GB85641988,2003年第一次修订为GB/T85642003;本次为第二次修订。Vl水轮发电机组安装技术规范1范围本文件规定了立式混流式、轴流式水轮机、卧式混流式水轮机、水斗式水轮机、调速系统、水轮机主阀及附件、立式水轮发电机、卧式水轮发电机、励磁系统及静止变频启动装置（SFC）、灯泡贯流式水轮发电机组及水电站辅助设备安装调试、水轮发电机定转子安装电气试验、水轮发电机组启动试运行等要求。本文件适用于混流式、轴流式、水斗式、灯泡贯流式水轮发电机组和混流可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2900.25电工术语旋转电机GB/T2900.45电工术语水电站水力机械设备GB/T7409.3同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T7596电厂运行中矿物涡轮机油质量GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9652.1水轮机调速系统技术条件GB/T9652.2水轮机调速系统试验GB/T10969水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件GBl1120涡轮机油GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T11805J水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T14478大中型水轮机进水阀门基本技术条件GB/T17116.1管道支吊架第1部分：技术规范GB/T17116.2管道支吊架第2部分：管道连接部件GB/T17116.3管道支吊架第3部分：中间连接件和建筑结构连接件GB/T18482可逆式抽水蓄能机组启动试运行规程GB/T20835发电机定子铁心磁化试验导则GB/T28546大中型水电机组包装、运输和保管规范GB/T28566发电机组并网安全条件及评价GB/T28570水轮发电机组状态在线监测系统技术导则GB/T29529泵的噪声测量与评价方法GB/T29531泵的振动测量与评价方法GB/T29711焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级GB/T32899抽水蓄能机组静止变频启动装置试验规程GB/T40734焊缝无损检测相控阵超声检测验收等级GB50147电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范DL/T474.1现场绝缘试验实施导则绝缘电阻、吸收比和极化指数试验DL/T489大中型水轮发电机静止整流励磁系统试验规程DUT490发电机励磁系统及装置安装、验收规程DL/T496水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DDT507水轮发电机组启动试验规程DUT563水轮机电液调节系统及装置技术规程DUT583大中型水轮发电机静止整流励磁系统技术条件DUT827灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程DDT862水电厂自动化元件（装置）安装和验收规程DL/T1013大中型水轮发电机微机励磁调节器试验导则DL/T1245水轮机调节系统并网运行技术导则DL/T1770抽水蓄能电站输水系统充排水技术规程DL/T1800水轮机调节系统建模及参数实测技术导则DL/T1818可逆式水泵水轮机调节系统试验规程DL/T2194水力发电机组一次调频技术要求及试验导则DL/T5070水轮机金属蜗壳现场制造安装及焊接工艺导则DL/T5420水轮发电机定子现场装配工艺导则NB/T35089水轮机筒形阀技术规范NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47013.10承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测3术语和定义GB/T2900.25、GB/T2900.45界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1.1组装assembly将零部件按照一定的工序组合成一个完整部件的工艺过程。1.2安装installation将部件按照设计意图组合成套，并按要求将设备固定在规定位置，使其具有设定功能的工艺作业过程。1.3安装基准referenceforinstallation设备或部件组装、安装工艺过程中所依据的空间位置的测量和定位基准。1.4偏差deviation某值与参考值之差。注：对于尺寸偏差，参考值是公称尺寸，某值是实际尺寸。1.5垂直度Verticality设备或部件中心线偏离铅垂线的距离及其方位或设备部件特征面偏离铅锤面的距离。用相对值表示或按所取位置用绝对值表示。1.6方位和中心orientationandcenter方位指零部件上的X、Y标记线；中心指零部件上X-X、Y-Y标记线的交叉点。1.7振动vibration机组各部件指定点相对于平衡位置随时间的往复位移变化。1.8摆度run-out机组主轴旋转时某部位相对于该部位邻近固定部件的径向振动。1.9盘车barring采用人力、机械或电气的方式使机组轴系缓慢旋转，测量轴系各特征部位的摆度以求得轴系空间位置状态的作业。1.10盘车摆度run-outduringunitturning机组盘车过程中测量获得的摆度值（峰-峰值）。3.11运行摆度run-outduringunitoperation机组正常或暂态运行过程中测量获得的摆度值（通频峰-峰值）O注：运行摆度又称轴振动。1.12相对轴振动测量relativeshaftvibrationmeasurement以机组某固定部件（如轴承座）作为参照物对转动轴进行的轴振动测量。3. 13通频振动值vibrationinwidebandfrequencies水轮发电机组固定部件的绝对振动或转动部件的相对振动（摆度）全波形信号在一个测量时段内波峰与波谷包络线的代数差（取097置信度）。4. 14转频rotationalfrequency水轮发电机组主轴转动的频率。注：fcr为发电机同步转速；转频乂称基频或一倍频。5. 15极频polarfrequencyZ表征水轮发电机基本振动频率的重要参数，为水轮发电机磁极数2P与转频的乘积。注：fh=2Pf0J>为磁极对数。3.16机组空转idlerunning水轮发电机组无励磁下的纯机械转动行为。1.1 17机组空载speedno-load水轮发电机组在额定转速下投入励磁，发电机机端电压为额定电压并且发电机输出视在功率为零的运行方式。1.18转子圆度rotorroundness水轮发电机转子磁极铁心外缘任一横截面半径最大值与最小值之差。注：即雨磁极铁心夕撬轮廓线的内夕他各线之距离：在嬲铁心凸点测量。1.19定子圆度statorroundness水轮发电机定子铁心内缘任一横截面半径最大值与最小值之差。注：即定子铁心内缘轮廓线的内外包络线之距离。1.20空气间隙airgap发电机转子磁极外缘与定子铁心内缘之间的最小径向距离。3.21局部放电partialdischarge;PD导体间绝缘仅被部分桥接的电气放电。注1：局部放电可在导体附近发生也可不在导体附近发生。注2沐文件指水轮发电机定子绕组绝缘层内部或表面发生的、其绝缘仅被部分桥接的电气放电现象，简称局放。注3:局放包括，绝缘内部放电、槽放电、线棒层间放电、绕组端部放电和单根线棒沿表面放电。3.22电量corona定子线棒绝缘表面或绕组端部绝缘表面的周围气体介质，在一定电位梯度下发生电离而产生的以发出辉光为主要形态的局部放电。注1:电晕通常伴随有发光和噪音，是局部放电的种形式。注2：本文修指在定子线棒或檄!带电时，在线棒绝缘表面，或在绕缈常部绝缘表面（包括槽口垫块、斜边垫块处，线棒与端箍间，线棒与定子铁心间）,在黑暗环境中可见的放电辉光现象。3. 23建筑信息模型buildinginformationmodeling;BIM以建筑工程项目的各项相关信息数据作为模型的基础，进行建筑模型的建立，通过数字信息仿真模拟建筑物所具有的真实信息。4总体要求3.1 机组设备安装前应具有以下有关技术资料：a）施工图纸及技术文件，包括设计报告、设计修改通知等；b）设备图纸及设备技术要求，包括安装说明书、运行维护说明书及技术报告；c）设备出厂质量文件，包括出厂检验记录、试验记录、验收合格证、主要零部件的材质性能报告；d）施工组织设计或施工方案。3.2 机组设备安装满足下列基本条件：a）安装人员应进行安全生产和职业健康培训，从事特种作业或特种设备作业的人员应经考核合格取得相应资格，安装前应进行技术交底和安全交底；b）安装使用的特种设备、计量器具、试验设备、仪器仪表、安全工器具等应经检验、检定或校准合格，其精度等级应满足被检测项目要求，并在有效期内使用；c）安装过程中使用的耗材和辅材应采用对人员和环境无害的环保材料，污油、污水、废清洗剂和垃圾杂物等废弃物应进行分类回收、集中或无害化处理。3.3 安装场地应统一规划，实施定置管理，安装现场符合下列基本要求。a）安装环境温度不宜低于5,空气相对湿度不宜高于85%,安装现场应能防风、防雨、防尘，并应有足够的照明和通风，场内粉尘、噪声、高温、光辐射等危害因素应不超过限值，对有其他特殊环境条件要求的设备部件安装应按设备技术要求执行。b）安装现场应配置充足的灭火器材和安全防护设施，设置明显的安全警示标志；放置危险化学品和易燃易爆物品的场所，应做到专人使用、保管；场所周围应采取防火、防毒、防爆等防护措施；安装与生产在同一场所并对生产安全有影响时，应采取安全隔离措施。c）施工用水源、电源、气源和通信系统应配备齐备，起重运输机械应具备使用条件，机组本体安装应在安装间、本机组段和相邻的机组段厂房屋顶封闭完成后进行，机组金属结构埋设部件组装、安装可根据现场条件确定。d）机组设备、工器具和施工材料堆放整齐，场地应保持清洁有序、通道畅通、工完场清。3.4 机组设备安装前，应对交付安装的土建部位进行检查验收，对有缺陷的部位应处理合格，检查验收应形成记录并签字确认。3.5 机组设备到现场后应按发货装箱清单进行开箱清点和检查，检查验收应形成记录并签字确认。机组设备开箱后其保管应符合设备技术要求和GB/T28546中的规定。3.6 机组设备在安装前应进行全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差，应对照出厂记录和设备技术要求进行复核。设备检查和缺陷处理应有记录和签证。3.7 设备基础垫板埋设后应加固牢靠，其高程允许偏差不宜超过一5mm0mm,中心和分布位置允许偏差应小于5mm,水平度允许偏差应小于0.5mm/m;用于埋设部件加固调整的基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定；埋设部件与混凝土结合面应无油污、锈蚀或油漆等。3.8 地脚螺栓的安装，除设备技术要求另有说明外，满足下列要求。a）预埋地脚螺栓孔位置应正确，孔内壁应清扫干净，预埋地脚螺栓孔的中心线位置允许偏差小于5mm,孔口截面各向尺寸或深度允许偏差Omm+20mm,孔壁垂直度偏差应小于预埋地脚螺栓孔孔深的0.5%,且小于10mmob）二期混凝土直埋式和套管埋入式地脚螺栓的中心允许偏差小于2mm,高程允许偏差0mm+3mm,垂直度允许偏差应小于预埋地脚螺栓长度的0.2%。c）地脚螺栓采用与预埋钢筋焊接时，预埋钢筋的材质和可焊性应与地脚螺栓的材质和可焊性基本一致，其断面积应大于螺栓的断面积，且与地脚螺栓中心线平行；地脚螺栓与预埋钢筋采用双面焊接时，焊接长度应大于5倍地脚螺栓直径，采用单面焊接时，焊接长度应大于10倍地脚螺栓直径。d）地脚螺栓距预留孔壁的距离应大于15mm。e）地脚螺栓和螺母预埋时应保护完好，螺栓上的污物和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂抹油脂，并做好螺纹防护。D地脚螺栓应在预留孔的混凝土达到设计强度的75%以上时进行紧固，紧固力应均匀，紧固力矩及轴向拉力数值应符合设备技术要求，紧固后螺栓露出长度应不少于2个螺距。3.9 楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上，相互间的偏斜角应小于3。对于承受重要部件的楔子板，安装后应用0.05mm塞尺检查接触情况，每侧接触长度应大于70%。3.10 设备安装应在混凝土基础强度达到设计强度的75%以上后进行。3.11 夏核设备组合面加工精度和表面粗糙度，应符合设备技术要求。组合面合缝处间隙用0.05mm塞尺检查时不能贯通；局部间隙用0.1Omm塞尺检查，深度应不大于组合面宽度的1/3,有间隙的部位总长应不大于全长的20%;组合螺栓及销钉周围处不应有间隙。组合缝处安装面错牙应不大于0.05mm。3.12 部件的装配符合下列要求：a）多台机组同时安装时，每台机组应使用标有同系列标号的部件进行装配；b）同类部件及测点在安装记录里应顺序编号。对固定部件，应从+Y开始，从发电机端视顺时针编号；对转动部件，应从转子1号磁极的位置开始，除主轴上盘车测点为逆时针编号外，其余均为从发电机端视顺时针编号。3.13 螺栓及销钉安装符合下列要求。a）有预紧力要求的连接螺栓，安装预应力允许偏差不超过设计预应力值的±10%。b）安装细牙连接螺栓时，螺纹应涂防咬合润滑剂。c）连接螺栓应分次均匀对称紧固；采用热态紧固的螺栓，应一次紧固到位，紧固后在室温下抽查20%左右螺栓的伸长值，螺栓伸长值偏差应不超过设备技术要求规定值的±20%。d）各部件安装定位后，应按设备技术要求钻钱销钉孔并配装销钉。e）螺栓、螺母、销钉均应按设备技术要求锁定牢固。4. 14机组设备安装测量符合下列要求。a）机组安装用的X、Y基准线及高程基准点，与厂房基准线及高程基准点的偏差应不大于1mm;零部件上的方位和中心应按设备技术要求与机组X、Y基准线一致，偏差应不大于0.5mm。b）除另有规定外，安装时各部位高程测量误差应不超过±0.5mm、水平测量精度应不小于0.03mmm中心或圆度测量误差应小于0.03mm。c）中心测量所使用的钢丝线直径宜为0.3mm0.4mm,其拉应力应不小于1200MPa。d）根据温度的影响对测量数值进行修正。e）安装基准测量位置应选择设备加工精度较高的平面、支撑滑动部件的导向面、转动部件的轴颈、外露轴的精加工表面或图纸指定部位。D水轮发电机组安装测量宜采用激光跟踪测量技术，相关要求见附录A。5. 15设备及连接件耐压试验符合下列要求。a）现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为L5倍额定工作压力，但最低试验压力应不小于0.4MPa,在试验压力下保持15min。b）设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍额定工作压力，在试验压力下保持压力30min;进行严密性试验时，试验压力为实际最大工作压力，在试验压力下应保持压力8hoc）单个冷却器应按设备技术要求的试验压力进行耐水压试验，设备技术要求未明确时，试验压力应为额定工作压力的1.5倍，且不低于0.4MPa,保持压力60min。d）试验过程中，检查各部位应无渗漏、裂纹、变形等异常现象。4.16 机组设备各部位进行渗漏试验时，试验介质可采用煤油或工作介质。煤油涂刷保持4h,工作介质浸泡保持24h,应无渗漏现象。容器完成渗漏试验后不宜再拆卸。4.17 单根键应与键槽配合检查，其公差应符合设备技术要求；成对键应配对检查，平行度和键间接触面积应符合设备技术要求。4.18 机组设备的焊接符合下列要求：a）所有焊接焊缝的长度和高度应符合图纸要求，焊接质量应按设备技术要求进行检验；b）重要部件的焊接，应按焊接工艺评定后制定的焊接工艺程序或设备技术要求中的焊接工艺规程进行；c）钢结构材料焊接有关无损探伤检验的标准应符合GB/T11345、GB/T29711、GB/T29712、GB/T40734及NB/T47013.4、NB/T47013.5、NB/T47013.10中的规定。4. 19机组设备和调速系统所用油的牌号、质量应符合设备技术要求及GB1U20的规定。4.20 机组设备的自动化元件（装置）的性能要求、现场试验项目和试验方法应符合GB/T11805的规定，自动化元件（装置）的安装应符合DL“862的规定。4.21 机组设备的部件组装和总装时应保持清洁，机组安装后应对机组内、外部进行全面清扫和检查。4. 22机组设备各部件应按设备技术要求进行表面预处理和涂漆防护。4.23 水轮发电机组安装完成后应进行启动试运行，试运行合格后，进行机组启动阶段验收和移交。随机备品备件、安装专用工具及文件资料应在机组验收后移交。移交文件资料清单见附录B。4.24 采用三维设计的电站，设备、机组管道安装布置等宜运用BlM模型，实现三维数字化协同安装和数字化交付。5立式混流式、轴流式水轮机安装5. 1埋入部件安装5.23.1 尾水管中墩鼻端钢衬安装后，符合下列要求：a）鼻端钢衬顶端到机组X轴线距离允许偏差土30mm;b）鼻端钢衬侧面到机组Y轴线距离允许偏差±15mm;c）鼻端钢衬顶部或底部高程允许偏差±10mm;d）鼻端钢衬垂直度允许偏差应小于Immm,且不大于10mm。5.1.2 尾水管里衬安装后，允许偏差应符合表1的要求。表1尾水管里村安装允许偏差单位为亳米序号项目转轮公称直径Dl说明I)1<30003000D1<60006000D1<80008000D<10000I)IelOoOO1肘管断面尺寸±0.0015H(B)+0.002r+0.OOlH(B)+0.002rH断面高度；B断面长度；r断面弧段半径2肘管下管口与混凝土管口平滑过渡3时管定位节中心及高程4568104时管定位节管口倾斜值33455«1尾水管里衬安装允许偏差做）单位为亳米序号项目转轮公称直径Ih说明l)1<30003000D<60006000D1<80008000D<10000D1>100005肘管、锥管上管口中心及方位4681012测量管口上X,丫标记与机组X、Y基准线间距离6肘管、锥管上管口高程0+80+120+150+180+20等分824点测量7锥管管口直径±0.0015DD锥管管口直径设计值，等分824点测量8锥管相邻管口内壁周长之差0.0015L0.001LL管口周长9无肘管里衬的锥管下管口中心1015202530吊线锤测量或检查与混凝士管平滑过渡10纵/环缝错牙及间隙错牙W3,间隙S4。坡口局部间隙超过5mm处，其长度不大于焊缝长度10%,可在坡口处作堆焊处理5.1.3 尾水管里衬混凝土浇筑满足以下要求：a）应有防止尾水管里衬变形的措施；b）浇筑时应对称均匀上升，浇筑层面高差应不大于0.5m;C）浇筑上升速度应不大于0.3mh,且未初凝的混凝土厚度应不大于0.6m;d）在浇筑过程中应监测尾水管里衬的变形，并根据监测情况适时调整混凝土浇筑顺序和浇筑上升速度。5.1.4 转轮室、基础环、座环安装后，允许偏差应符合表2要求。设备技术文件有特殊要求时按设备技术要求执行。表2转轮室、基脚1座环安装允许偏差单位为亳米序号项目转轮公称直径DI说明DK30003000D1<60006000D1<80008000D1<10000D100001中心及方位23456测量埋件上X、丫标记与机组X、丫基准线间距离2高程±3«2转轮室、基础环、座环安装允许偏差（续）单位为空米序号项目转轮公称直径D说明DR30003000D1<60006000D1<80008000D<10000100003顶盖和底环的安装法兰面平面度径向测量现场不机加工0.03mmm,最大不大于0.30mm最高点与最低点高程差现场机加工0.15周向测量现场不机加工0.200.300.40现场机加工0.120.150,24顶盖和底环安装法兰面之间的距离按设备技术要求的允许偏差控制5转轮室圆度各半径与设计半径之差，应不超过叶片与转轮室设计间隙的±5%轴流式水轮机：测量上、中、下三个断面，周向每米应不少于1个测点,等分864测点6基础环、座环圆度、与止漏环或转轮室同轴度现场不机加工1.01.52.0等分832测点，混流式机组以下固定止漏环中心为基准，轴流式机组以转轮室中心为基准现场机加工0.55.1.5 座环现场机加工符合下列要求。a）检查安装顶盖和底环的座环法兰面，现场机加工余量应不小于Imm。b）座环现场机加工应在水轮机层混凝土强度达到100乐且座环基础灌浆完成后进行。c）各法兰面加工后高程、平面度、平行度、粗糙度应符合设备技术要求；设备技术要求未明确时，高程、平面度应符合表2的要求；各法兰面高差以及各法兰面与固定导叶中心线距离偏差应不大于0.30mm;安装顶盖和底环的法兰面实际加工量应根据顶盖的下挠度并结合底环、顶盖、导叶现场实测数据来确定。d）座环现场机加工后上、下镇口半径、圆度、同轴度与粗糙度应满足设备技术要求。e）设置筒形阀结构的水轮机座环现场机加工后，固定导叶上的导向轨半径、垂直度和粗糙度应符合设备技术要求。0下固定止漏环现场机加工后尺寸和精度应满足设备技术要求。g）安装顶盖、底环的螺栓孔应在对顶盖、底环预装并确定螺栓孔位置后再加工和进行安装面能平，加工尺寸和精度应满足设备技术要求。h）座环现场机加工部位见图1。标引序号说明：1一顶盖螺栓孔；2-装顶盖法面;3一筒形阀导向轨；4座环上镇口；5筒形阀导向轨；6座环下镇口；7安装底环法兰面;8底环螺栓孔；9下固定止漏环。图1座环现场机加工部位图5.1.6螺栓把合结构的分瓣转轮室、基础环、座环组合面应涂密封胶，组合缝间隙应符合4.11的要求；过流面组合缝应按设备技术要求进行封焊，焊缝表面应打磨光滑。组合焊接结构的转轮室、基础环和座环的组合应符合设备技术要求。5.1.7 支柱式座环的上环与固定导叶安装时，座环与基础环的方位偏差方向应一致。座环应有可靠的加固措施，在混凝土浇筑过程中应监测其变形。二期混凝土浇筑完成后复测座环各部位尺寸，允许偏差应符合表2的要求。5.1.8 水泵水轮机座环支撑环安装时，其高程、中心、套管垂直度及套管分布尺寸偏差应符合设备技术要求。设备技术要求未明确时，高程允许偏差±5mm,X、Y标记应与基准线重合，单个值的允许偏差±4mm,平均值的允许偏差±2mm,套管下口的分布圆直径允许偏差应不大于3mm、套管下口中心的节距允许偏差应不大于3mm,套管垂直度全长允许偏差应不大于5mm。5.1.9 非下拆式水泵水轮机尾水锥管安装宜在座环安装完成后与底环同时安装。尾水锥管与肘管连接焊缝背面应增加背板，焊缝应在锥管周围混凝土浇筑后强度达75%以上后焊接。尾水肘管、锥管安装偏差应符合表1的要求。5.1.10 蜗壳拼装后允许偏差应符合表3的要求。表3蜗壳拼装允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差说明1G+2+62K1-K:±103e1-ez±0.002e4L±0.001L,最大不超过±9G管节开口：K1.管节周长;5D±0.002D八17ZWD收幺；D一一管节进出口直径6管口平面度3在钢平台上拼装或拉线检查管口（属核对检查项目）5.1.11 蜗壳安装后允许偏差应符合表4的要求。表4蜗壳安装允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差说明1直管段中心到机组Y轴线的距离0.003DD一一蜗壳进口直径，与钢管管口中心偏差应不大于蜗壳板厚的15%高程±52最远点高程±153定位节管口倾斜值54定位节管口与基准线偏差士55最远点至中心距离±0.003LL最远点至机组中心距离设计值6定位节管口节高±0.00211H定位节管口断面直径5.1.12 蜗壳焊接符合下列要求。a）焊接应符合4.18及DL/T5070的规定。b）各节间、蜗壳与座环连接的T接焊缝间隙宜为2mm4mm0过流面错牙应不大于极厚的10%,且纵缝最大错应牙不大于3mm,环缝最大错牙应不大于4mm。c）坡口局部间隙超过5mm,其长度不大于焊缝长度10%时，可在坡口处作堆焊处理。5.1.13蜗壳焊缝应进行外观检查和无损探伤检查，设备技术要求未明确时符合下列要求。a）焊缝外观检查，应符合表5的要求。表5蜗壳焊缝外观检查单位为亳米序号项目允许缺陷尺寸1裂纹不准许2表面夹渣不准许3咬边