NB_T10975-2022封闭式贮煤设施安全防护设计规程正式版.docx

NBTCS27.100P60备案号：J3040-2022中华人民共和国能源行业标准NB/T109752022封闭式贮煤设施安全防护设计规程Codeforsafetyprotectiondesignofenclosedcoalstoragefacilities2022-05- 13 发布2022-11-13实施国家能源局发布国家能源局公告2022年第4号根据中华人民共和国标准化法能源标准化管理办法，国家能源局批准智能风电场技术导则等209项能源行业标准（附件1）、SpecificationforPreparationofFeasibilityStudyReportforPhotovoltaicPowerPrOjeCts等23项能源行业标准外文版（附件2）、水电工程天然建筑材料勘察规程等2项能源行业标准修改通知单（附件3）,现予以发布。附件：1.行业标准目录2 .行业标准外文版目录3 .行业标准修改通知单国家能源局2022年5月13日附件1：行业标准目录C三）序号标准编号标准名称代替标准采标号出版机构批准日期实施Fl期58NB/T10975-2022封闭式贮煤设施安全防护设计规程中国计划出版社2022-05-132022-11-13根据国家能源局综合司关于印发2017年能源领域行业标准制（修）订计划及英文版翻译出版计划的通知（国能综通科技（2017）52号）的要求，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本标准。本标准的主要技术内容有：总则、术语、基本规定、贮煤工艺设施、辅助设施、总体布置、建筑、结构、安全标志及个人防护。本标准由国家能源局负责管理，由电力规划设计总院提出，由能源行业发电设计标准化技术委员会负责日常管理，由中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送电力规划设计标准化管理中心（地址：北京市西城区安德路65号，邮编：100120,邮箱:bz_zhongxin）。本标准主编单位：中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司本标准参编单位：中国能源建设集团浙江省电力设计院有限公司国核电力规划设计研究院有限公司本标准主要起草人员：王帅刘伟王进军史东瑞姜东蒋亚丽张宝俊尹平梁柏宏周曼毅黄从新张爱军王学民本标准主要审查人员：柏荣武一琦郑强沈兵赵秀娟杨眉殷海洋舒倩李进罗宇东罗振宇张慧娟谢忠泉康兆川高青付国定1总则(1)2 术语(2)3 基本规定(3)4 贮煤工艺设施(4)4.1 一般规定(4)4.2 封闭式条形煤场(7)4.3 封闭式圆形煤场(10)4.4 筒仓（三）5 辅助设施(13)5.1 通风除尘(13)5.2 安全监测及报警(15)5.3 灭火设施(15)6 总体布置(17)6.1 平面布置(17)6.2 竖向布置(18)7 建筑(19)7.1 一般规定(19)7.2 建筑防火及安全疏散(19)7.3 建筑防护设施(20)8 结构(22)8.1 一般规定(22)8.2 结构防护设计(23)9安全标志及个人防护(24)本标准用词说明(26)引用标准名录(27)附：条文说明(29)Contents1 Generalprovisions."(1)2 Terms3 BaSiCrequirements,(3)4 Coalstoragefacilities4.1 Generalrequirements4.2 Enclosedrectangularcoalyard4.3 Enclosedcircularcoalyard(10)4.4 Silo（三）5 Auxiliaryfacilities(13)5.1 Ventilationanddustcontrol(13)5.2 Sufetymonitoringandalarm(15)5.3 Extinguishingfacilities(15)6 Overallplotplan(17)6.1 Plotplan(17)6.2 Verticalarrangement(18)7 Architecture(19)7.1 Generalrequirements(19)7.2 Fireprotectionandsafeevacuation(19)7.3 Safetyprotectionfacilities(20)8 Structure(22)8.1 GeneralrccUircmcnts(22)8.2 Structuralprotectiondesign(23)9 Safetysignsandpersonalprotection(24)3Explanationofwordinginthiscode(26)1.istofquotedstandards(27)Addition:Explanationofprovisions(29)1.0.1为保障火力发电厂封闭式贮煤设施生产运行安全，防止生产过程中的安全事故，制定本标准。1.0.2本标准适用于新建、改建和扩建的火力发电厂封闭式贮煤设施安全防护设计。1.0.3火力发电厂封闭式贮煤设施安全防护设计除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1封闭式贮煤设施enclosedcoalstoragefacilities用于贮存燃煤，煤堆周围和上部均有结构封闭的建（构）筑物及附属设备，包括封闭式贮煤场（如封闭式条形煤场、封闭式圆形煤场）及密闭式贮煤仓（如筒仓）等。2.0.2封闭式条形煤场enclosedrectangularcoalyard有封闭式围护结构的大跨度长条形室内贮煤场。2.0.3封闭式圆形煤场enclosedcircularcoalyard由半球形网架和环形钢筋混凝土侧墙构成的大直径圆形室内贮煤场。2.0.4堆取料机包络线stacker-reclaimerenvelopingline堆取料机运行在各工况时设备外边沿所达到的极限位置连成的轮廓线。2.0.5巡检通道inspection,passageway为了监控煤场的情况而设置的通道，般与挡煤墙、堆取料机基础平台结合设置。2.0.6空中步道elevatedwalkway为了检修消防炮、监测设备、灯具等而设置的步道，一般为钢结构，与屋面结构结合设置。3基本规定3.0.1火力发电厂封闭式贮煤设施安全防护应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。3.0.2火力发电厂封闭式贮煤设施安全防护设计应结合工程具体情况，积极有效地采用成熟的新技术、新工艺、新材料和新设备，积极慎重地推广国内外先进技术，做到安全适用、技术先进、经济合理。4贮煤工艺设施4.1 一般规定4.1.1 煤种、煤质差异较大的煤应分类存放并应符合现行国家标准火力发电厂与变电站设计防火标准GB50229的规定。4.1.2 贮煤设施的设计宜考虑燃煤的“先堆先取、取旧存新”。4.1.3 贮存容易自燃煤种的贮煤设施应定期翻烧。煤场设备的选型及数量宜兼顾考虑缩短翻烧周期。4.1.4 贮存容易自燃煤种的贮煤设施应具备处理存煤自燃的条件。4.1.5 贮存褐煤的火力发电厂，煤场贮量应符合现行国家标准大中型火力发电厂设计规范GB50660的规定。4.1.6 当封闭式贮煤场作业区域设置地下煤斗时，地下煤斗应符合下列规定：1地下煤斗应考虑其上覆盖煤堆时的荷载；2推煤机等煤场地面作业设备需在地下煤斗上部作业的，地下煤斗设计应考虑作业设备的接地比压及荷载；3煤场地面作业设备不能在地下煤斗上部作业的，地下煤斗四周应设置明显警示标志；4地下煤斗上口宜高出地面300mm,四周设斜坡及混凝土地坪；5地下煤斗上口应设金属煤算子，算孔尺寸不宜大于20OmmX200mm;6煤斗地下设施尽端应设置通至地面煤堆外的安全出口。4.1.7 除地下煤斗顶部可适当高出地面外，在封闭式贮煤场轨道式煤场设备作业范围内不得有其他高于地面的永久性建（构）筑物。4.1.8 1.8在需要推煤机等煤场地面作业设备整理煤堆的封闭式贮O4O煤场，煤堆顶部宽度不宜小于6m。推煤机上下煤堆作业的地方，煤堆边坡倾斜角不宜大于20°。4.1.9 当封闭式贮煤场柱子之间有推煤机通过时，其柱距不宜小于7m,并宜设有防撞杆。4.1.10 当封闭式贮煤场煤堆范围内有冒出地面的地下隧道时，应在隧道边界范围上方设置明显的安全警示标志。4.1.11 封闭式贮煤场挡墙内侧设有盲沟及通向煤场外的排水管时，排水管的布置应考虑与贮煤场外界空气的隔绝措施。4.1.12 封闭式贮煤场采用轨道式煤场设备时，除应符合现行行业标准移动式散料连续搬运设备钢结构设计规范JBT8849臂式斗轮堆取料机技术条件JB/T4149、斗轮堆取料机技术条件DUTi83.圆形料场堆取料机技术条件DL/T1588的相关规定外，尚应符:合下列规定：1应采取防止煤堆坍塌而埋没轨道的措施；2在大车轨道两端应设置限位开关和止挡器，止挡器的位置应保证限位开关动作后大车有不小于2m的滑行距离；3地面轨道式煤场设备应设夹轨器、锚定及千斤顶基础，设置位置及要求应符合现行行业标准火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤系统DL/T5187.1的规定；4悬臂式或门式堆取料机动力电缆和控制电缆采用电缆卷筒或拖链时，地面接线箱宜布置在行程中部、轨道内侧；5轨道式煤场设备采用滑触线供电时，滑触线宜采用带封闭外壳的安全滑接输电装置：6同一轨道上安装两台及以上设备时，每台设备上均应设置防止相互碰撞的安全保护装置且每台设备应能单独切断电源；7堆取料机易积煤部位应设清扫设施：8处于停运、检修状态的斗轮机、抓斗起重机等煤场设备应设有供斗轮、抓斗等部件停放的具有可靠支点的位置；9应设有与轨道式煤场设备联锁的音响及灯光报警装置。O5,4.1.13 贮煤场堆取料机应与进、出煤场的带式输送机联锁。设备有司机室时，司机室与运煤系统集中控制室之间应有通信和信号联系。4.1.14 1.14封闭式贮煤场内轨道式煤场设备轨道基础宜设清扫设施。4.1.15 封闭式贮煤场内推煤机等采用柴油作为燃料的煤场地面作业设备，其排气烟度应符合现行国家标准非道路移动柴油机械排气烟度限值及测量方法GB36886的规定。4.1.16 封闭式贮煤场内应采取限制通行、限速、设置警示牌等措施防止车辆伤害事故。4.1.17 1.17贮煤设施带式输送机设计应符合现行行业标准火力发电厂职业安全设计规程DL5053的规定。带式输送机应设置拉绳保护装置、胶带打滑检测装置、胶带防跑偏装置、料流检测装置、钢丝绳芯输送带纵向防撕裂保护装置，并应符合现行国家标准带式输送机安全规范GB14784的规定。4.1.18 煤场地面带式输送机驱动及拉紧装置宜布置在封闭式贮煤场外。当布置在封闭式贮煤场内部时，应采取防止因煤堆坍塌而掩埋设备的保护措施。4.1.19 贮存容易自燃煤种的封闭式贮煤设施，应在从贮煤设施取煤的第一条带式输送机上设置明火煤监测装置。4.1.20 封闭式贮煤场内应设抑尘系统，并应符合下列规定：1堆取料机设备宜设置微雾抑尘装置；2应设置能覆盖煤场作业区域的抑尘系统，抑尘系统的布置不应妨碍煤场设备的正常运行；3在可能结冻的地区设抑尘系统时，应设置管路放空设施。抑尘系统母管的入口处宜设总放水阀门井。4.1.21 封闭式贮煤场中设备取煤的死角位置，宜留有人工清理的条件。4.1.22 封闭式贮煤场内照明灯具宜布置在可利用空中步道和巡检通道进行维护处，照明应符合现行行业标准发电厂和变电站照明设计技术规定DL/T5390的规定，斗轮机机上工作区域照明应符合现行行业标准臂式斗轮堆取料机技术条件JB/T4149的规定。4.1.23 封闭式贮煤设施应设置直击雷保护装置，并应符合现行国家标准建筑物防雷设计规范GB50057及交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范GB/T50064的规定。4.1.24 封闭式贮煤设施配电应符合现行国家标准爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058的规定。4.1.25 贮媒设施的防止人员伤害设计应符合国家现行标准机械安全安全防护的实施准则GB/T30574及火力发电厂职业安全设计规程DL5053的规定，并应符合下列规定：1人员易于接近的设备外漏的转动部分及移动件均应分别加设防护（栅）罩及可拆卸的护栏；2电气设备的布置应满足带电设备的安全防护距离要求，并应采取隔离防护和防止误操作的措施：3由地面到煤场设备司机室或由司机室到行车的走道应设置扶梯；工作位置在坠落基准面2m以上时，应在生产设施上配置带有防坠落的护栏、护板或安全圈的平台。4.2封闭式条形煤场1.1.1 2.1封闭式条形煤场两端的封闭形式应根据当地环保要求设置。1.1.2 2.2封闭式贮煤场中处于不同防火分区的相邻煤堆底边之间应留有不小于Iom的距离或采用高度大于煤堆表面3m的防火墙进行分隔。1.1.3 悬臂式斗轮堆取料机封闭煤场设置挡煤墙时，挡煤墙内立面宜与网架基础立柱内侧平齐，挡煤墙及立柱设计应考虑煤堆侧压力；当不设置挡煤墙时，网架基础立柱内侧距煤堆底部边界距离不应小于L5m。1.1.4 悬臂式斗轮堆取料机封闭煤场结构构件应与推煤机、装载机等煤场地面作业设备作业时的极限位置留有Im的安全距离。1.1.5 2.5悬臂式斗轮堆取料机封闭煤场网架及空中步道等附属物距悬臂式斗轮堆取料机包络线的净空不应小于1m。1.1.6 2.6悬臂式斗轮堆取料机封闭煤场两端山墙距处于轨道极限位置的悬臂式斗轮堆取料机包络线的距离不应小于1m。1.1.7 悬臂式斗轮堆取料机封闭煤场开口应符合下列规定：1出入口大门应考虑设备检修时的最大分离件尺寸，当有推煤机进出时，大门净宽不宜小于6m;2穿山墙门洞处的开口高度应满足悬臂式斗轮堆取料机尾车处于极限位置时的胶带跳起高度，胶带跳起高度过高的带式输送机应增设压带轮。1.1.8 悬臂式斗轮堆取料机轨道平台两侧宜设斜坡。1.1.9 悬臂式斗轮堆取料机的轨面距煤场地坪距离不应小于lm.1.1.10 2.10悬臂式斗轮堆取料机轨道外侧应设宽度不小于L5m的通道。1.1.11 同一封闭式条形煤场内两台悬臂式斗轮堆取料机采用并列布置方式时，其轨道中心之间的最小安全距离应符合现行行业标准火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤系统DL/T5187.1的规定。1.1.12 贮存容易自燃煤种的封闭式条形煤场宜在煤场内部设置推煤机纵向运行通道。1.1.13 在供人员越过煤场带式输送机处应设置带有防护栏杆的跨越梯。1.1.14 门式斗轮堆取料机封闭煤场的设计应符合下列规定：1封闭式贮煤场网架跨度方向与门式斗轮堆取料机包络线之间的净空不宜小于1m;2封闭式贮煤场室内地坪标高不得高于设备回取极限；3门式斗轮堆取料机的轨面应高于煤场地坪0.5明煤场区域不是同一标高的，应根据平均标高来确定轨面标高；4设备活动梁处于高位时斗轮下缘距最大煤堆高度不应小于O.3m;5设备斗轮外缘活动梁方向的有效行程范围应覆盖整个煤堆；6煤堆最大底边宽度不应超出设备的有效行程范围；7并列分轨布置的两台门式斗轮堆取料机轨道基础间距应满足检修要求，且两台设备之间的净空不应小于05m;8当设备采用电缆卷简供电时，宜将电缆卷筒布置在尾车内侧；当设备采用滑触线供电时，宜布置在挠性腿外侧。4.2.15抓斗起重机封闭煤场的设计应符合下列规定：1封闭式贮煤场屋架下弦与桥式抓斗起重机顶部之间的净空宜为O.3m,大车端面与柱子内边净空不得小于O.1m;2抓斗在最大运行高度时，抓斗下限与煤堆顶面的距离不应小于O.5m;3起重量为5t的桥式抓斗起重机轨面应高于室内煤场地面12m15m,且宜高于煤堆顶面5m;4大车两侧应设宽度不小于0.6m的步道，步道外侧应设置栏杆和护脚板；5封闭式贮煤场两端应在中部设置供运行人员从地面进入司机室的扶梯和平台；6司机室的设置应避免司机从大车轨道及桥架平台绕行进入；主滑线宜设在与司机室相对的一侧，司机室宜为端面入口；当主滑线只能布置在司机室侧时，司机室应选侧面入口；司机室的门应设有安全联锁装置并设安全挡板，窗户应设有防护栏杆；7设备的动力电源开关应设置在司机上下桥式抓斗起重机的附近；8桥式抓斗起重机的工作级别宜按重级A6A8考虑；9采用门式抓斗起重机且不设挡煤墙时，门架轨顶标高距地。9坪宜为O.5m1.Om;IO采用门式抓斗起重机且在轨道一侧设挡煤墙时，挡煤墙与抓斗起重机外边缘之间的净空不应小于0.2m,挡煤墙宜高于轨面Im及以上。4.3封闭式圆形煤场4.3.1 圆形煤场堆料机连续回转作业范围宜取240。245°。4.3.2 3.2封闭式圆形煤场中部应设置事故料斗作为紧急情况下的排煤口，事故料斗的设计应符合本标准第4.L6条的规定。4.3.3 大直径、大出力圆形煤场取料机宜采用门式刮板取料机。4.3.4 3.4封闭式圆形煤场应设推煤机等煤场地面作业设备进出的大门，大门应布置在不堆煤且正对事故料斗的挡墙处，净宽不宜小于6m。4.3.5 封闭式圆形煤场挡墙应符合下列规定：1挡墙顶面距煤堆侧墙处堆高距离宜取O.5mL5m;2挡墙顶应设环形巡检通道，净宽不应小于0.7m;3挡墙顶部内、外侧均应设置防止人坠落的防护栏杆。4.3.6取料机悬臂运行极限位置距挡墙内侧净空宜为O.5m。1.1.1 3.7封闭式圆形煤场上部网架及空中步道等附属物距堆取料机包络线的距离不宜小于1m。4.3.8 进入封闭式圆形煤场中部的高架栈桥应符合下列规定：1带式输送机通道两侧应设置防护栏杆；2带式输送机中间架下方人、车通行处应设接料板。4.3.9 圆形煤场堆取料机应在下列部位设置防撞保护装置：1堆取料机悬臂；2采用悬臂结构的取料机配重。4.3.10 圆形煤场堆取料机设备动力电源及控制信号宜采用中心滑环方式供电。滑环宜采用带封闭外壳的安全滑接输电装置。4.3.11 封闭式圆形煤场内部应在下列位置设置通道：1堆取料机司机室通过中心柱至高架栈桥；2采用门式取料机时，通过门架至煤场挡墙顶部；3燥场地面至煤场大门；4煤场地下隧道通过中心料斗地下室至煤场地面。1.1.1 3.12中心料斗地下室至煤场地面的出口宜设置在中心柱运行平台上。4.3.13 刮板式取料机应设制动器防坠落措施。采用钢绳卷扬机驱动的俯仰驱动装置应采用双钢丝绳俯仰系统，制动器采用双制动器。4.3.14 刮板式取料机钢丝绳强度应满足设备的最大取料需要。1.1.2 仓4.4.1 筒仓中煤的存贮周期应根据燃煤的自燃倾向性确定。4.4.2 电厂筒仓数量应根据燃煤种类及贮量等因素确定，煤种差异较大的燃煤应分仓贮存。4.4.3 贮存容易自燃煤种的筒仓不宜设置简仓旁路系统。4.4.4 44筒仓上部布料设备的选型、布置应保证布料均匀，减少落料偏仓。4.4.5 筒仓底部结构设计及取料设备的选型、布置应保证取煤作业时存煤均匀下降及整体流动顺畅。4.4.6 筒仓下部漏斗设计应符合下列规定：1斗壁应光滑、耐磨、抗冲击，交角呈圆角状，避免有凸出或凹陷；2斗壁交线与水平面的交角不应小于60°,料口部位宜为等截面收缩或双曲线斗型；3应按煤的流动性确定卸料口直径，必要时设置助流措施；4严寒地区漏斗外露的筒仓，漏斗部分应采取防冻措施。4.4.7 筒仓顶部设置通向仓内的人孔或观察孔时其上必须加盖板。人孔净空宽度不应小于0.7m。4.4.8 筒仓顶部应设置连续测量的料位计并与程控室联锁。4.4.9 当筒仓顶部露天布置时，仓顶应设有防滑设施，四周应设安全栏杆。4.4.10 筒仓应设置防爆门，并应符合现行行业标准火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程DL/T5203的规定。4.4.11 筒仓下部给料口设计及设备选型应采取隔绝筒仓内外空气流通的措施。4.4.12 空气炮应根据发电厂燃用煤种的颗粒组成及其流动性设置，气源宜采用惰性气体。4.4.13 筒仓惰化保护系统应根据贮存煤种的自燃倾向性设置，并应符合现行国家标准火力发电厂与变电站设计防火标准GB50229的规定。4.4.14 筒仓各层宜设置水力清扫装置。4.4.15 当筒仓下部采用环式给煤机作为排料设备时，应在环式给煤机旋转平台外侧设置安全防护栏杆。4.4.16 除引入仓顶的带式输送机通廊外，仓顶面建筑物应有第二个出入口。高度较高的简仓宜设置电梯，电梯应在筒仓各检修层均能停靠。电梯的选型应符合现行国家标准电梯制造与安装安全规范第1部分：乘客电梯和载货电梯GB/T7588.1的规定。4.4.17 筒仓各层作业场所照明最小照度不宜低于100lX。5辅助设施5.1 通风除尘5.1.1 封闭式贮煤设施通风除尘系统应采取综合防治措施，以防为主，防治结合。在进料、贮存、出料作业时应根据粉尘特性及作业条件采用密闭防尘、惯性降尘、喷雾抑尘、机械除尘和稀释通风等方式进行粉尘控制和排除作业空间内的易燃易爆及有毒有害气体。5.1.2 通风除尘系统应保证工作场所的煤尘浓度符合下列规定：1煤尘中含有10%及以上游离二氧化硅时，工作地点空气中总粉尘的时间加权平均容许浓度(PC-TWA)不应大于lmgm3,呼吸性粉尘浓度不应大于0.7mgm2;2煤尘中含有10%以下游离二氧化硅时，工作地点空气中总粉尘的PC-TWA不应大于4mgm3,呼吸性粉尘浓度不应大于2.5mgm3o5.1. 3通风系统应保证工作场所的氧化碳浓度和氧气浓度符合下列规定：1非高原地区，工作地点空气中一氧化碳的PC-TWA不应大于20mgm+短时间接触容许浓度(PC-STEL)不应大于30mg/m3；2海拔高度2000m30()()的高原地区，工作地点空气中一氧化碳的最高允许浓度(MAC)不应大于20mgm3;3海拔高度大于3000m的高原地区，工作地点空气中一氧化碳的MAC不应大于15mgr112;4空气中的氧气含量不低于18%。5.1.4 封闭式条形煤场应设置自然通风设施，自然通风量可按1次hL5次/h通风换气次数确定。5.1.5 封闭式圆形煤场应设置自然通风设施，挡墙与网架下缘间的环形进风口宜采取挡风措施。5.1.6 封闭式贮煤场的地下运煤廊道应设置机械通风设施，通风量应按不少于15次/h换气次数确定；冬季需要通风热补偿时，通风系统通风量可按不少于5次/h换气次数运行。5.1.7 筒仓除尘系统和除尘器的选择与布置应符合下列规定：1应选用不产生火花的除尘器；2除尘器本体和除尘风机的选型应符合现行国家标准爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058的规定，并应满足不低于ci3r的要求；3除尘器本体或风管负压段应设置泄压装置；4除尘器应设置满足运行维护要求的检修平台；5除尘器和排风系统应设置导除静电的接地装置，且排风设备不应布置在地下或半地下建筑内；6除尘器应设置在除尘系统的负压段，除尘器的排风管应直接通至室外的安全处，不应暗设；7严寒地区和寒冷地区的湿式除尘装置应布置在具有供暖设施的房间内。1.1.8 筒仓下部运行检修空间应设置事故通风系统，并应符合下列规定：1事故通风换气次数不应小于12次/h;2应根据放散物的种类，设置相应的监测报警及控制系统，并应能发出报警，自动联锁开启事故通风机；事故通风的手动控制装置应在室内外便于操作的地点分别设置；3应采用防爆通风设备；4事故排风的排风口不应布置在人员经常停留或经常通行的地点，且不得朝向室外空气动力阴影区和正压区；5设置事故排风的场所不具备自然进风条件时，应同时设置补风系统，补风机应与事故排风机联锁。1.1.9 筒仓下部运行检修空间有害物质浓度大于立即威胁生命14或健康的浓度(IDLH)时，或有毒有害气体浓度经运行通风系统后仍高于现行国家标准的要求以及缺氧时，应按现行国家标准呼吸防护用品的选择、使用与维护GB/T18664执行，运行检修人员应选择和佩戴呼吸性防护用品。5.2 安全监测及报警5.2.1 封闭式贮煤场应设置煤堆温度监测装置，监测范围应覆盖易自燃的贮煤区域；当温度超过限值时，应在贮煤设施监控中心报警，显示报警的区域，并应对超温区域及时翻烧。5.2.2 封闭式贮煤场挡煤墙中温度监测应符合现行国家标准火力发电厂与变电站设计防火标准GB50229的规定。5.2.3 2.3筒仓的安全监测和报警应符合国家现行标准火力发电厂与变电站设计防火标准GB50229和火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程DL/T5203的规定。5.2.4 2.4筒仓下部运行检修空间应设置氧化碳气体及氧气浓度监测装置。一氧化碳浓度高或氧气浓度低时，应联锁开启通风机，并在就地和贮煤设施监控中心报警。筒仓侧壁安装监测设备时应设置检修平台。5.2.5 封闭式贮煤设施出入口处应设置火灾报警按钮、声光报警器和消防应急广播。5.2.6 封闭式贮煤场应配置便携式测温仪，定期对煤堆进行温度监测，当发现温度异常升高时，应及时翻烧。5.3 灭火设施5. 3.1封闭式贮煤设施应设置消防给水系统，消防给水系统宜与火力发电厂消防给水系统统一考虑，消防给水系统设计应符合现行国家标准火力发电厂与变电站设计防火标准GB50229的规定。6. 3.2封闭式贮煤场的固定水炮灭火系统设置应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016和火力发电厂与变电站设计防火标准GB50229的规定。固定水炮灭火系统应保证至少一门水炮的水柱到达煤场内任意点，每门水炮的流量不宜小于20Ls,应具有直流和水雾两种喷射方式，宜采用就地手动控制，固定水炮灭火系统的设计应符合现行国家标准固定消防炮灭火系统设计规范GB50338的规定。5.3.3封闭式贮煤场内可不设置室内消火栓。5.3.4 筒仓带式输送机层应设置室内消火栓，消火栓的布置应保证有2支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位，消火栓栓口的动压不应小于0.35MPa,消防水枪的充实水柱长度应按13m计算。5.3.5 封闭式贮煤场和筒仓周围应设置室外消火栓，室外消防给水管网应为环状，室外消火栓的间距不宜大于60m。5.3.6 筒仓带式输送机层的自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统及水幕系统设置，应符合现行国家标准火力发电厂与变电站设计防火标准GB50229的规定。5.3.7 封闭式贮煤设施应配置灭火器，灭火器的配置应符合现行国家标准建筑灭火器配置设计规范GB50140的规定。6总体布置6.1 平面布置6.1.1 封闭式贮煤设施的选址和布置以及防火与防护间距应符合国家现行标准火力发电厂总图运输设计规范DL/T5032和火力发电厂与变电站设计防火标准GB50229的规定，并应符合下列规定：1封闭式贮煤设施宜布置在地层均匀、地基承载力较高的区域，其中筒仓不应布置在发震断层、M道、易液化土层、不稳定采空区及地下溶岩等对抗震不利的地基上；2封闭式贮煤设施宜布置在厂区主要建（构）筑物最小频率风向的上风侧，尽量减少对厂区主要建（构）筑物的污染；3封闭式贮煤设施布置应便于燃料接卸与输送，缩短输送距离，减少转运；4封闭式贮煤设施布置宜留有适当的扩建余地。6.1.2 单座封闭式贮煤场的最大允许占地面积不应大于50000m2°6.1.3 封闭式贮媒设施周围道路布置应符合下列规定：1封闭式贮煤设施应设置环形消防车道，受地形限制周围设置环形消防车道有困难时，其四周仍应有尽端式消防车道，并增设回车场，回车场面积不应小于12mxl2m,供大型消防车使用时，不应小于18mxl8m02封闭式贮煤场距离厂内道路的最小间距：当封闭式贮煤场有出入口但不通行汽车时，最小距离为3m;当封闭式贮煤场有车辆出入口时，最小距离可根据车型确定，通常为6m9m。封闭式贮煤场上部网架屋面外缘不得侵入道路建筑限界，寒冷及严寒地区道路与网架屋面外缘的水平距离不宜小于3m。6.1.4 封闭式贮煤场的地下不应敷设电缆、热力管道以及易燃、可燃液体管道及可燃气体管道。6.2 竖向布置6.2.1 2.1封闭式贮煤设施的防洪标准应与主体工程一致，封闭式条形煤场室内设置坡度时，设计等高线宜与其长轴平行，室内设计标高宜高于室外地面设计标高30Omm500mm。煤场地坪宜考虑堆我产生的沉降量，可适当提高设计标高。6.2.2 封闭式贮煤场屋面雨水宜采取相应措施排入厂区雨水系统，封闭式贮煤场应根据工程实际设置煤水沟，屋面排水不宜进入煤水沟。6.2.3 封闭式贮煤场地坪宜符合下列规定：1封闭式贮煤设施地坪宜高于地下水位0.5m以上；2封闭式贮煤设施地坪有防渗要求时宜做相应的防渗处理。7.1 一般规定1.1 .1封闭式贮煤设施的室内平面布置和空间布局应满足工艺设备的运行与检修要求。封闭式贮煤设施各作业区应合理分隔，操作人员巡视检查路线应组织合理。1.2 .2封闭式贮煤场宜采用包括顶部采光和侧面采光在内的混合采光，采光设计值不应低于现行国家标准建筑采光设计标准GB50033规定的工业建筑V级采光标准值。1.3 .3封闭式贮煤场屋面应符合现行国家标准屋面工程技术规范GB50345的规定。建筑屋面应采用不燃材料。当采用采光板进行采光时，其燃烧性能不应低于BI级。1.4 .4封闭式贮煤设施空中步道的设置应便于消防炮等设备的检修，并应符合下列规定：1封闭式条形煤场宜设置通长的空中步道；2封闭式圆形煤场宜设置环形空中步道；3空中步道通至巡检通道或室外的出口不宜少于2个，当空中步道长度不大于50m时，可设一个出口；4空中步道的净宽不宜小于0.7m,净高不宜小于2.0m;5空中步道应设立爬梯或楼梯连接至巡检通道或地面；当采用室外钢梯时，楼梯宽度不宜小于0.6m,角度不宜大于60°。7.2 建筑防火及安全疏散7.2.1 封闭式贮煤设施应为丙类火灾危险性的单层工业仓库，其建筑耐火等级不应低于二级。7.2.2 封闭式贮煤场每个防火分区的面积不宜大于12000m2,当防火分区面积大于12000户时，防火分区之间的要求应符合本标准第4.2.2条规定，防火分区之间横向通道对应的外墙应设安全出口。7.2.3 封闭式贮煤场的安全出口应符合下列规定：7.2.4 煤场安全出口的数量不应少于2个；2封闭式条形煤场安全出口的数量应与防火分区相对应，每个防火分区安全出口的数量不应少于2个；3封闭式圆形煤场中心柱处通往中心料斗地下室的出口，可作为通向相邻防火分区的第二安全出口，出口盖板的耐火极限不应低于1.50h;4封闭式贮煤场安全出口的净宽不应小于0.9m。7.2.5 封闭式贮煤场非承重外墙的耐火极限应按现行国家标准建筑设计防火规范GB50016执行。7.2.6 5封闭式圆形煤场挡墙顶环形巡检通道的净宽应符合本标准第4.3.5条第2款的规定，并应设置室外疏散楼梯，室外疏散楼梯的设计应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016的规定。7.2.7 封闭式条形煤场四周宜设巡检通道，其净宽不宜小于LOm。当巡检通道安全出口的间距超过160m时，宜在其中间位勖口设可通向室外的斜钢梯、直爬梯或出口。7.2.8 封闭式条形煤场内宜设通向巡检通道的斜钢梯、直爬梯或踏步，斜钢梯、直爬梯、踏步的设置不应影响煤场设备的运行。7.2.9 封闭式贮煤设施的疏散口可作为消防救援入口，并应在室外设置易于识别的标志。7.3 建筑防护设施7.3.1 封闭式贮煤场中人员停留或通过的室内外平台、台阶、巡检通道、空中步道、室外楼梯等，当其临空高度超过0.7m时，应采取设置栏杆及防滑条等防护措施。临空高度小于20m时，栏杆高。20度不应低于LIm;临空高度大于或等于20m时，栏杆高度不应低于L2mo7.3.2 封闭式贮媒场中高度超过3m的直爬梯应设安全护笼。7.3.3 3封闭式圆形煤场中心柱处通往中心料斗地下室的逃生口盖板应标识明显，并应有防止被煤堆覆盖的措施。盖板宜直通带护笼的直爬梯，若无法直接连通，应在盖板下方2.5m处设转换平台。7.3.4 封闭式贮煤场操作平台、巡检通道的楼地面应采用易清洁材料。7.3.5 5封闭式贮煤场的天窗应采用防破碎伤人的透光材料且应防渗水、易清洗。8.1 一般规定8.1.1 1.1封闭式贮煤设施的结构设计工作年限不应低于50年。8.1.2 封闭式贮煤设施的结构安全等级不应低于二级。8.1.3 封闭式圆形煤场、贮煤筒仓和跨度大于30m的封闭式条形煤场的地基基础设计等级应为甲级。基础变形和沉降差要求应符合现行国家标准建筑地基基础设计规范GB50007的规定。8.1.4 4在抗震设防烈度为6度及以上地区建设的封闭式贮煤设施建筑必须进行抗震设计，并应符合现行国家标准建筑抗震设计规范GB500U和电力设施抗震设计规范GB50260的规定。8.1.5 封闭式贮煤设施结构设计除应满足承载力、稳定、疲劳、变形、抗裂及防振等计算和验算要求外，还应满足耐久性、防爆、防火及防腐蚀等使用要求，同时尚应满足施工和安装的要求。8.1.6 6封闭式贮煤设施结构所采用的材料应考虑当地环境及室内环境的影响。8.1.7 封闭式贮煤场钢网架应采取可靠的防腐措施。油漆、稀释剂、固化剂及防腐涂料的品种、规格质量、涂层厚度应符合现行国家产品标准和设计要求。煤场钢网架油漆应定期检查，发现脱落锈蚀现象应及时修理，对于无法定期检查及修复的部位应采取可靠的防腐措施。8.1.8 封闭式贮煤设施采用钢结构时，应采取防火保护措施，防火保护措施应符合现行国家标准火力发电厂与变电站设计防火标准GB50229的规定。8.1.9 改建和扩建的封闭式贮煤设施结构，在加固改造前，应按现行国家标准进行可靠性和抗震能力鉴定。8.2 结构防护设计8.2.1 支撑于挡煤墙上的钢结构设计时，应考虑挡煤墙顶部位移对钢结构计算的影响，宜采取整体建模分析。8.2.2 封闭式贮煤场应在大门处采取防撞措施，防撞结构应能承受车辆撞击荷载且与主体结构脱开。8.2.3 3封闭式贮煤场大跨度网架结构的风参数宜通过风洞试验确定。风洞试验模型应与施工图保持一致。8.2.4 应定期对预应力混凝土筒仓仓壁裂缝进行观测并记录，发现有裂缝出现时，应及时对结构进行检测。当无法对仓壁裂缝进行定期观测时