TCECS1333-2023排水检查井非开挖修复工程技术规程.docx

CECSTCECS13332023中国工程建设标准化协会标准排水检查井非开挖修复工程技术规程Technicalspecificationfortrenchlessrehabilitationengineeringofdrainagemanholes中国计划出版社中国工程建设标准化协会标准排水检查井非开挖修复工程技术规程TechnicalspecificationfortrenchlessrehabilitationengineeringofdrainagemanholesT/CECS13332023主编单位：上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司中建中环生态环保科技有限公司批准单位：中国工程建设标准化协会施行日期：2023年9月1日中国计划出版社2023北京-XX-刖百排水检查井非开挖修复工程技术规程（以下简称规程）是根据中国工程建设标准化协会关于印发2020年第二批协会标准制订、修订计划的通知（建标协字（2020）023号）的要求进行编制。编制组经广泛调查研究，总结工程实践经验，参考有关国内外相关标准和资料，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程共分为9章和2个附录，主要内容包括：总则、术语、检测与评估、设计、材料、预处理、施工、验收等。本规程的某些内容可能直接或间接涉及专利，本规程的发布机构不承担识别这些专利的责任。本规程由中国工程建设标准化协会建筑与市政工程产品应用分会归口管理，由上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司负责具体技术内容的解释。本规程在执行过程中如有意见或建议，请反馈给上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司（地址:上海市浦东新区东方路3447号；邮编：200125;邮箱：23733819）o主编单位：上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司中建中环生态环保科技有限公司参编单位：亚太建设科技信息研究院有限公司上海管丽建设工程有限公司江苏长三角智慧水务研究院有限公司堡森（上海）新材料科技有限公司常州市排水管理处武汉中地大非开挖研究院有限公司上海予通管道工程技术有限公司贝耐德（江苏）管道新材料有限公司凯诺斯（中国）铝酸盐技术有限公司长江生态环保集团有限公司英普瑞格管道修复技术（苏州）有限公司中国地质工程集团有限公司中国水利水电第九工程局有限公司天津市艺智汇科技发展有限公司三淼（天津）水务服务有限公司广州易探科技有限公司新疆鼎立非开挖工程有限公司瑞好环境科技（太仓）有限公司上海远鸿建设科技（集团）有限公司上海潜业市政工程有限公司湖南大麓科技有限公司天津倚通特种工程有限公司秦皇岛城更科技有限公司杰瑞高科（广东）有限公司武汉中仪物联技术股份有限公司主要起草人：郁片红刘敏许光明曹依雯李文平杨曦李响杜建勇崔昱陈星张彬孙跃平董家晏徐增辉侯培强蒋明孔耀祖仝志强王成全包松慰王诗烽谢广勇谢武杜晓明周小国朱继东欧阳青黄姜瑞郭葵香宋世明范国华杨后军张洪昌朱 川龙健于雷邹亚男刘一白粒盟王宏彦安关峰胡群芳宋奇叵雷丽英鞠春芳主要审查人：马孝春陆学兴1 总、贝IJ(1)2 术语(2)3 检测与评估(5)3.1 检测(5)3.2 评估(6)4 设计(8)4.1 一般规定(8)4.2 修复方法选择(8)4.3 修复设计(12)5 材料(14)5.1 一般规定(14)5.2 喷涂法(14)5.3 喷筑法(15)5.4 原位固化法(17)5.5 模筑法(20)5.6 预制井法(26)6 预处理(27)6.1 一般规定(27)6.2 封堵或导流(27)6.3 检查井清洗(28)6.4 土体注浆(28)6.5 裂缝嵌补(29)6.6 内壁处理(30)6.7 踏步与流槽处理(31)7 施工(32)7.1 一般规定(32)7.2 喷涂法(33)7.3 喷筑法(34)7.4 原位固化法(35)7.5 模筑法(39)7.6 预制井法(43)8 验收(45)8.1 一般规定(45)8.2 预处理(45)8.3 喷涂法(47)8.4 喷筑法(48)8.5 原位固化法(49)8.6 模筑法(51)8.7 预制井法(53)附录A检查井预处理检查表(55)附录B检查井修复验收归档资料表(56)用词说明(57)引用标准名录(58)附：条文说明(61)Contents1 Generalprovisions(1)2 Terms(2)3 Inspectionandassessment(5)3.1 Inspection(5)3.2 Assessment(6)4 Design(8)4.1 Generalrequirements(8)4.2 Selectionofrehabilitationmethod(8)4.3 Designofrehabilitation(12)5 Material(14)5.1 Generalrequirements(14)5.2 Spraying(14)5.3 Mortarjetting(15)5.4 In-placecuring(17)5.5 Moulding(20)5.6 Prefabricating(26)6 Pretreatment(27)6.1 Generalrequirements(27)6.2 Plugginganddiversion(27)6.3 Manholecleaning(28)6.4 Soilgrouting(28)6.5 Crackpatching(29)6.6 Disposingofinsideshaftwall(30)6.7 Disposingofstepandlaunder(31)7 Construction(32)7.1 Generalrequirements(32)7.2 Spraying(33)7.3 Mortarjetting(34)7.4 In-placecuring(35)7.5 Moulding(39)7.6 Prefabricating(43)8 Acceptance(45)8.1 Generalrequirements(45)8.2 Pretreatment(45)8.3 Spraying(47)8.4 Mortarjetting(48)8.5 In-placecuring(49)8.6 Moulding(51)8.7 Prefabricating(53)Appendix A Checklistforpretreatmentofmanhole(55)Appendix B Archivedatasheetformanholerehabilitationacceptance(56)Explanationofwording(57)1.istofquotedstandards(58)Addition:Explanationofprovisions(61).o.为规范排水检查井非开挖修复工程，推进城市管网修复更新工作，促进城镇排水系统提质增效，保障城市排水系统安全，延长检查井使用寿命，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规程。1. 0.2本规程适用于排水检查井非开挖修复工程的检测与评估、设计、材料、预处理、施工及验收。1.0.3排水检查井非开挖修复工程的设计、施工及验收除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准和现行中国工程建设标准化协会有关标准的规定。2. 0.1排水检查井drainagemanhole排水管中连接上下游管道并供养护工人检查、维护或进入管内的构筑物，主要组件包括井盖、井座、井室，部分也包括井筒、踏步与流槽，简称检查井。2. 0.2井盖manholecover检查井顶部遮挡人孔的部件，放置于井座上。2. 0.3井座manholeseat固定于检查井井口的部分，用于安装井盖。2. 0.4井室manholechamber检查井井筒下方用于连接排水管道的空间，包括井壁和井底。2. 0.5井筒shaft检查井口下部至井室上部的一段圆柱形构件。2. 0.6检查井非开挖修复manholetrenchlessrehabilitation采用不开挖或微开挖方式恢复或升级原有检查井系统性能的更新、维修和更换技术与方法。2. 0.7井内衬manholeliner在检查井修复过程中，整体覆盖在原检查井内壁上的修复层。2. 0.8预处理pretreatment为了满足非开挖修复实施要求而提前对管道内部进行的处理工艺。2. 0.9聚合物基材料喷涂法liningwithsprayedpolymer通过压力喷射方式将聚合物基材料均匀覆盖在待修复表面形成内衬的修复方法。2. O.IO水泥基材料喷筑法Iiningwithsprayedcementitiousmaterial通过离心或压力喷射方式将水泥基材料均匀覆盖在待修复表面形成有一定厚度内衬的修复方法。2. 0.11无机防腐砂浆喷涂法liningwithsprayedinorganicanticorrosivemortar通过离心或压力喷射方式将无机防腐砂浆均匀覆盖在待修复表面形成有一定厚度内衬的修复方法。2. 0.12热水原位固化法IiningWhhhotwatercured-in-placepipe将浸渍有热固性树脂的内衬材料置入检查井内并与井壁紧密贴合后，通过热水循环加热使其固化形成内衬的修复方法。2. 0.13紫外光贴片内衬法IiningwithUVcured-in-placepipe将浸渍光固性树脂的玻璃纤维贴片粘贴在预处理后的检查井内壁，然后通过紫外光照射使其固化形成内衬的修复方法。2. 0.14模块拼装内衬法Iiningwithsplicesegments将模块型材在检查井内拼接安装形成内衬，并对内衬与原检查井壁之间的间隙注浆填充的修复方法。2. 0.15垫衬法liningwithgroutinganchoredplasticsheet将带锚固件的塑料垫衬通过热熔焊接形成井内衬，安装在原有检查井内，并对内衬与原检查井壁之间的间隙注浆填充的修复方法。2. 0.16聚合物改性水泥基模筑法Iiningwithgroutedpolymermodifiedcementitiousmaterialrehabilitate在原有检查井内支模板，并在模板与原井壁之间的间隙中浇筑聚合物改性水泥基流态防腐材料，待材料凝固后将模板拆除形成井内衬的修复方法。2. 0.17预制内衬井法prefabricatedchamber-in-chamberrenovationmethod依据原检查井尺寸预制塑料检查井内衬并将其置入原检查井内，并对内衬与原检查井壁之间的间隙注浆填充的修复方法。2. 0.18干软筒drycylinder与树脂有良好相容性的一层或多层聚酯纤维毡等增强纤维织物或同等性能材料制作而成的柔性套筒。2. 0.19湿软筒Wetcylinder干软筒经浸渍树脂后尚未固化的套筒。2. 0.20本厂回用料OWnreprocessablematerial由原生产者将其制造的未经使用的管材、管件及其生产过程中的边角余料处理制成的具有确知配方或性能的材料。2. 0.21外来回用料externalreprocessablematerial利用产自其他制造商的未经使用的产品或边角余料制成的可再加工材料。2.0.22再生料recyclablematerial已使用过的塑料制品经清洁、破碎、研磨或造粒后制得的材料。3检测与评估3. 3.1检测4. 1.l检查井修复前，应对原有检查井进行检测与评估。5. 1.2检查井检测前宜调查检查井的基本状况、工程地质和水文地质条件、现场环境、规划功能要求和历史维修记录等，宜检查原设计图纸及进行承载能力验算。3.1. 3检查井检测应采用地面巡视和开井检测相结合的方法。3.1.4 地面巡视应包括下列内容：1检查井井体及井盖材料；2检查井盖突出路面高度；3检查井井盖倾斜或者塌陷的程度；4检查井井盖破损程度；5检查井井圈周围路面开裂、脱落及下沉等的程度。3.1.5 开井检测应包括下列内容：1防坠网完好程度；2检查井内水位水流情况；3检查井内垃圾堵塞情况；4支管接入情况。3. 3.1.6当采用开井检测时，有落地沉砂的检查井水位不应大于500mm;无落地沉砂的检查井水位不应大于100mm,修复前应将井内水位降至规定值。4. 1.7当检查井内可视度无法满足目视观察时，可采用管道潜望镜(QV)进行检测，并应符合下列规定：1检测设备应具备照明功能，检测范围应能覆盖从井口到达井底，并应满足光照要求;2主控制器应具有同步显示日期、时间、井号等信息功能；3录制的影像资料应能在计算机上进行存储、回放和截图等操作；4当发现缺陷时，所有动作均应停止，并应在静止状况下拍摄，保持连续拍摄时间不应少于5s;5潜望镜检测设备主要指标应符合现行行业标准城镇排水管道检测与评估技术规程CJJ181的有关规定。3.2评估3.2.1 检查井应分别进行井盖、井座、井筒、井室的评估。3.2.2检查井的井盖和井座的评估可采用外观评测，判定损坏程度。3.2.3检查井的井筒和井室评估前应先对检查井进行检测，判定缺陷类型及等级。适用于检查并非开挖修复的结构性缺陷名称及等级划分应符合表3.2.3-1的规定，功能性缺陷名称及等级划分应符合表3.2.3-2的规定。表3.2.3T检查井结构性缺陷名称及等级划分缺陷名称定义缺陷等级缺陷描述破裂因外力作用造成井体结构发生破坏1裂痕：抹面砂浆完好，可见少量细裂纹2裂口：破裂处已形成明显间隙，抹面砂浆少量脱落3破裂：多处裂口，抹面砂浆脱落、主体材料稳定4坍塌：大量破裂，井壁主体材料大面积缺失腐蚀井室或井筒材料因侵蚀而发生脱落或退化1轻微：表面形成凹凸面，抹面材料未见剥落2中度：抹面材料脱落，但主体结构材料未见剥落3重度：抹面材料脱落或混凝土井壁腐蚀深度超过25mm渗漏井外水透过井壁进入井内1轻微：3处以内的渗漏点2中度：井壁面积15%及以下区域渗漏3重度：井壁面积15%以上区域渗漏续表3.2.3-1缺陷名称定义缺陷等级缺陷描述脱开井室或井筒沿深度方向断成若干节1轻度：脱开距离为020mm2中度：脱开距离为20rn50mm3重度：脱开距离大于50mm错口井室或井筒结构沿水平方向错开1轻度：错口距离为050mm2中度：错口距离为50100mm3重度；错口距离大于100nlm井体下沉井体在高程上发生整体下移1轻度：020mm2中度：20mm50mm3重度，50mm表3.2.3-2检查井功能性缺陷名称及等级划分缺陷名称定义缺陷等级缺陷描述沉积杂质在井底沉淀淤积1轻微：流槽内少量沉积2中度：淤积物高度超过流槽深度1/23重度：淤积物高度与流槽上部平齐4堵塞：大量沉积，将管口堵死浮渣漂浮在井内的外来物1少量漂浮物，管口露出时可进入管道冲走2大量漂浮物，管口露出时可进入管道冲走3大量漂浮物，管口露出时仅一部分能进入管道冲走3.2.4检查井检测与评估后应编制报告，报告应包括下列内容：1记录任务及检查井概况，包括任务来源、检测和评估的目的和要求、检查井的平面位置、地质条件、检测时的天气和环境、检测日期、主要参与人员的基本情况、实际完成的工作量；2记录检查井的类别、形状、尺寸、材质、缺陷名称及缺陷等级；3记录现场作业和检查井评估的依据、采用的仪器和技术方法，以及其他应说明的问题及处理措施。4.1 一般规定4. 1.1位于交通繁忙、环境敏感、地下管线密集、施工空间受限等区域的检查井的修复，宜选用非开挖修复技术。5. 1.2检查井修复应分别按井盖、井座、井筒和井室实施。6. 1.3检查井修复后的工作年限不应低于原有检查井的剩余设计工作年限，内部空间不得影响检修养护。4.2 修复方法选择4.2.1当检查井的井盖存在路框差、盖框差或井盖有碎裂、破损时，应更换井盖。4.2.2检查井的井座如有损坏，宜拆除并安装新井座，如为轻微表面脱落或腐蚀，也可采用水泥砂浆抹面进行修复。4.2.3检查井的井筒修复应根据结构性缺陷评估情况分为第I类修复、第11类修复、第HI类修复。修复分类及适用情况应符合表4.2.3的规定。表4.2.3检查井井筒修复分类适用情况第I类修复第H类修复第HI类修复井内衬仅需满足检查井的修补、防腐要求井内衬可独立或与既有检查井共同作用，满足补强要求，应能抵抗外部的静水压力井内衬不依赖于原有井筒结构，能够独立承受全部荷载作用井筒存在下列任一情况：破裂（1级2级）1处3处；腐蚀（1级2级）1处3处渗漏（1级2级）1处3处；脱开（1级）1处3处；错口（1级）1处3处；井体下沉（1级）1处2处宜采用可采用可采用适用情况第I类修复第H类修复第HI类修复井内衬仅需满足检查井的修补、防腐要求井内衬可独立或与既有检查井共同作用，满足补强要求，应能抵抗外部的静水压力井内衬不依赖于原有井筒结构，能够独立承受全部荷载作用井筒存在下列任一情况：破裂（1级2级）4处5处；（3级4级）1处2处：腐蚀（1级2级）4处5处（3级）1处2处；渗漏（1级2级）4处5处；（3级）1处2处；脱开（1级）4处5处；（2级3级）1处2处；错口（1级）4处5处；（2级3级）1处2处；井体下沉（1级）3处4处；（2级3级）1处2处不得采用宜采用可采用注：井筒缺陷数量大于表中对应指标时，应采用整体更新。4.2.4检查井的井室修复应根据结构性缺陷评估情况分为第I类修复、第11类修复、第In类修复。修复分类及适用情况应符合表4.2.4的规定。表4.2.4检查井井室修复分类适用情况第I类修复第11类修复第HI类修复井内衬仅需满足检查井的修补、防腐要求井内衬可独立或与既有检查井共同作用，满足补强要求，应能抵抗外部的静水压力井内衬不依赖于原有井筒结构，能够独立承受全部荷载作用井室存在下列任一情况：破裂（1级）1处2处；腐蚀（1级）1处2处；渗漏（1级）1处2处宜采用可采用可采用续表4.24适用情况第I类修复第II类修复第III类修复井内衬仅需满足检查井的修补、防腐要求井内衬可独立或与既有检查井共同作用，满足补强要求，应能抵抗外部的静水压力井内衬不依赖于原有井筒结构，能够独立承受全部荷载作用井室存在下列任一情况：破裂（1级）3处4处;（2级3级）1处2处；腐蚀（1级）3处4处；（2级3级）1处2处；渗漏（1级）3处4处：（2级3级）1处2处；脱开（1级2级）1处2处；错口（1级2级）1处2处；井体下沉（1级2级）1处2处不得采用宜采用可采用井室存在下列任一情况：破裂（1级）5处以上;（2级3级）3处4处；（4级）1处2处;腐蚀（1级）5处以上;（2级3级）3处4处；渗漏（1级）5处以上;（2级3级）3处4处：脱开（1级2级）3处4处；脱开（3级）1处2处；错口（1级2级）3处4处；错口（3级）1处2处；井体下沉（1级2级）1处2处；（3级）1处2处不得采用不得采用应采用4.2.5检查井的井筒和井室的修复宜采用喷涂法、喷筑法、原位固化法、模筑法或预制井法，选用工法的适用范围和使用条件应符合表4.2.5的规定。表4.2.5检查并非开挖修复工法适用范围和使用条件工法名称大类名称推荐适用井尺寸适用井类型是否适用于井筒适用材质内衬材质是否适用带水修复修复分类聚合物基材料喷涂法喷涂法不限圆形井、矩形井、异型井、扇形井适用砖砌、混凝土、钢筋混凝土聚合物基（含聚氨酯、改性聚服）不适用第I类、第II类水泥基材料喷筑法喷筑法不限圆形井、矩形井、异型井、扇形井适用砖砌、混凝土、钢筋混凝土硅酸盐无机防腐砂浆不适用第I类，第II类无机防腐砂浆喷涂法不限圆形井、矩形井、异型井、扇形井适用砖砌、混凝土、钢筋混凝土铝酸盐无机防腐砂浆不适用第I类、第II类热水原位固化法原位固化法70OnInr200Omm或700mm×700mn2000mm×2000nm圆形井、矩形井适用砖砌、混凝土、钢筋混凝土、塑料聚酯纤维毡、热固性树脂不适用第I类、第II类紫外光贴片内衬法700u200Omm或700mm×700mm"2000mm×2000mm圆形井、矩形井、异型井、扇形井适用砖砌、混凝土、钢筋混凝土、塑料玻璃纤维、光固性树脂不适用第I类模块拼装内衬法模筑法不小于70OnlnI或700mm×700mm圆形井、矩形井、异型井、扇形井不适用砖砌、混凝土、钢筋混凝土、塑料聚氯乙烯（PV0、丙烯睛一丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）不适用第I类、第II类垫衬法不小于70Onnn或700m×700mm圆形井、矩形井、异型井、扇形井适用砖砌、混凝土、钢筋混凝土、塑料聚乙烯（PE）适用第I类、第11类聚合物改性水泥基模筑法不小于6120OnIin或1200mm×1200mm员形井、矩形井、异型井、扇形井不适用砖砌、混凝土、钢筋混凝土硅酸盐无机防腐砂浆适用第I类、第11类、第In类预制内衬井法预制井法不小于800nun圆形井、矩形井、异型井不适用破砌、混凝土、钢筋混凝土、塑料聚丙烯（PP）适用第1类、第II类、第In类注：水泥基材料喷筑法加钢筋网进行修复时，仅适用于“1200mm或120OmmXl20Omm以上的井室。聚合物改性水泥基模筑法中，仅当采用带水修复型的材料时可适用于带水修复。预制内衬井法带水作业时，当水深超过IOCm时，需配置抽水泵并在施工期间持续开启，以确保井内低水位。4.2.6检查井修复根据现场检查井尺寸、材质、缺陷等情况，可采用多种工法组合。4.2.7检查井的功能性缺陷应采用排除异物、清淤疏通的方式进行修复。4.3修复设计4.3.1检查井结构上的永久荷载应包括检查井结构自重、侧向土压力、竖向土压力、井壁重力、检查井内外水压力。4.3.2检查井结构上的可变荷载应包括地面人群或车辆荷载、地面堆积荷载和地下水的作用。4.3.3当采用喷涂法进行检查井修复时，最小喷涂厚度应满足设计要求，也可按表4.3.3选取。表4.3.3喷涂法最小喷涂厚度(mm)修复位置最小喷涂厚度第I类修复第II类修复井筒35井室井壁35井底10104.3.4当采用喷筑法进行检查井修复时，最小喷涂厚度应满足设计要求，也可按表4.3.4选取。表4.3.4喷筑法最小喷筑厚度(mm)修复位置最小喷筑厚度第I类修复第II类修复井筒1015井室井壁155井底20104.3.5当采用原位固化法进行检查井修复时，应符合下列规定：1当采用热水原位固化法进行检查井修复时，内衬壁厚应按现行行业标准城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程CJJ/T210进行设计；2当采用紫外光贴片内衬法进行检查井修复时，内衬壁厚应满足设计要求，也可按表4.3.5选取。表4.3.5紫外光贴片内衬法最小内衬厚度（mm）修复位置最小内衬厚度第I类修复井筒1.5井室、井底（埋深02In）1.5井室、井底（埋深2m4m）3.0井室、井底（埋深4m6m）4.54.3.6当采用模筑法进行检查井修复时，内衬刚度及厚度应满足设计要求。4.3.7当采用预制井法进行检查井修复时，内衬刚度及厚度应满足设计要求。5.1 一般规定5.1.1 检查井非开挖修复工程所用原材料、半成品和成品等，包装应完好，且应有清晰的标识。5.1.2 检查井非开挖修复工程使用的原材料、内衬、型材及设备等进场后应进行验收，验收合格后方可使用。5.1.3 在同一个检查井内的修复均应按同一生产厂家的相同型号的型材进行修复。型材不得有裂缝、孔洞、划伤、夹杂物、气泡或变形等缺陷。5.2 .4材料的运输和贮存应符合下列规定：1塑料内衬或型材的运输和贮存应符合现行行业标准埋地塑料排水管道工程技术规程CJJ143的有关规定；2紫外光原位固化法修复材料应避光运输和贮存；热水原位固化法修复材料在贮存和运输过程中应避光冷藏运输，避免接触热源；3聚合物改性水泥基模筑修复材料在运输与贮存时，不应受潮或混入杂物，不同型号和等级的聚合物改性水泥基模筑修复材料在运输与贮存中应避免混杂。5.1.5污水管道和合流管道检查井非开挖修复工程应采用耐腐蚀材料。5.2喷涂法5. 2.1聚合物基喷涂材料应符合下列规定：1应保证材料的均匀性，喷涂过程中应保持一定的流动性，不得出现硬化、结块现象；2可在潮湿表面使用；每次正式喷涂前，应在施工现场先喷涂一块20OmmX20Omm且厚度不低于3mm的样块，由现场技术人员初步判断，确认达到喷涂质量后方可正式开工，并保留样块；3添加材料至喷涂机料筒过程中，操作人员应正确佩戴防护用品，避免与材料直接接触。5.2.2聚合物基喷涂材料性能应符合表5.2.2的规定。表5.2.2聚合物基喷涂材料性能项目性能要求检验方法抗拉强度(MPa)230塑料弯曲性能的测定GB/T9341弯曲强度(MPa)260塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1040.2弯曲模量(MPa)23000塑料弯曲性能的测定GB/T9341拉伸黏结强度与混凝土基体(MPa)1.0或试验时基体破坏高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辑法GB/T7122与金属基体(MPa)21.0与UV、热水固化内衬管基体(MPa)1.0耐腐蚀耐5%硫酸液腐蚀，24h无起泡、无剥落、无裂纹水性聚氨酯地坪JC/T2327耐10%柠檬酸；10%乳酸；10%醋酸腐蚀，48h无起泡、无剥落、无裂纹5.3喷筑法I水泥基材料喷筑法5.3.1水泥基喷涂材料应符合下列规定：1喷涂材料的主要胶凝材料应为水泥，并应含增强纤维、细骨料及改性添加剂；2材料应在现场与适量的清水搅拌后使用；3搅拌后的浆料应适宜泵送和喷筑；4可在潮湿表面使用；5水泥基内衬浆料制备用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定。5.3.2水泥基喷涂材料性能应符合表5.3.2的规定。表5.3.2水泥基喷涂材料性能项目龄期性能要求检验方法凝结时间(min)初凝245水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346终凝360抗压强度(MPa)24h225水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T1767128d265抗折强度(MPa)24h23.528d29.5拉伸黏结强度(MPa)28d1.2建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70抗渗性能(MPa)28d21.5耐5%硫酸液腐蚀，24h无起泡、无剥落、无裂纹水性聚氨酯地坪JC/T2327II无机防腐砂浆喷涂法5.3.3无机防腐砂浆的性能应符合表5.3.3的规定。表5.3.3无机防腐砂浆的性能要求项目性能要求检验方法工型-普通型11型-高强型Al,O3(%)215235水泥化学分析方法GB/T176SO3(%)0.50.5有机物含量(%)22干混砂浆物理性能试验方法GB/T29756凝结时间(min)初凝4545建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70终凝360360抗压强度(MPa)12h*28220水泥胶砂强度检验方法(ISo法)GB/T1767124h21523028d230250续表53.3项目性能要求检验方法工型-普通型型-高强型抗折强度(MPa)24h22.524.0水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T1767128d24.028.0拉伸黏结强度，湿养(MPa)28d21.021.5干混砂浆物理性能试验方法GB/T29756抗渗性能(MPa)28dNL521.5建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70耐腐蚀耐5%硫酸液腐蚀，24h无起泡、无剥落、无裂纹色漆和清漆耐液体介质的测定GB9274耐10%柠檬酸;10%乳酸;10%醋酸腐蚀，48h无起泡、无剥落、无裂纹水性聚氨酯地坪JC/T2327注：*当需要快速恢复通水时，可以协商进行12h抗压强度测试,5.4原位固化法I热水原位固化法5.4.1井内衬可由单层或多层聚酯纤维毡或同等性能的材料组成，并应与所用树脂相容，且能承受施工的拉力和固化温度。5. 4.2井内衬应符合下列规定：1井内衬的外表面应包覆一层与所采用的树脂兼容的非渗透性塑料膜；2多层井内衬各层的接缝应错开，接缝连接应牢固；3井内衬的直径应为待修复检查井直径的85%97%;4井内衬应满足后续浸渍等加工及修复施工要求；5井内衬展开固化后应与待修复检查井的内壁紧密贴合。5.4.3井内衬浸渍树脂应符合下列规定：1树脂应根据修复工艺要求采用长期耐腐蚀和耐湿热老化的热固性树脂，可采用不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂或环氧树脂，树脂的主要性能应符合表5.4.3的规定；表5.4.3热水原位固化法专用树脂浇铸体性能项目不饱和聚酯树脂(间苯)UP乙烯基酯树脂VE环氧树脂EP测试方法弯曲模量(MPa)230002300023000树脂浇铸体性能试验方法GB/T2567弯曲强度(MPa)2902100100拉伸模量(MPa)230002300023000拉伸强度(MPa)60280280拉伸断裂延伸率(%)22424热变形温度()288293285塑料负荷变形温度的测定GB/T1634注：本表用于型式检验报告。2热固性树脂的固化应根据产品使用说明要求的固化温度-时间曲线进行控制；3浸渍井内衬前，应计算树脂用量，树脂的各种成分应进行充分混合，实际用量应比理论用量多5%15%;4树脂和固化体系经充分混合后应立即进行浸渍，浸渍后井内衬的环境温度应为一5°C20°C,储藏的适用期应短于产品生产企业提供的参数；5井内衬应在抽成真空状态下充分浸渍树脂，并不得出现干斑；6井内衬应根据气温和运输距离等情况确定保存和运输方法，宜存储在温度不高于20。C的环境中，运输过程中宜全程保温密封运输。5.4.4热水原位固化法应采用不含玻璃纤维原位固化法，井内衬的短期力学性能应符合表5.4.4的规定。表5.4.4热水原位固化法井内衬的短期力学性能要求项目要求试验方法弯曲强度(MPa)31塑料弯曲性能的测定GB/T9341弯曲模量(MPa)21724抗拉强度(MPa)221塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1040.25.4.5热水原位固化法树脂浇铸体耐化学介质性能要求应符合表5.4.5的规定。表5.4.5原位固化法树脂浇铸体耐化学介质性能要求化合物溶液等级1等级2、等级3测试方法硝酸，浓度1.0%耐耐玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法GB/T3857硫酸，浓度5.0%耐耐燃料油，浓度100%耐耐蔬菜油（棉籽油、谷物油或矿物油），浓度100%耐耐洗涤剂，浓度0.1%耐耐肥皂水，浓度01%耐耐氢氧化钠，浓度0.5%不做要求耐树脂浇铸体性能试验方法GB/T2567注：1等级1为不饱和聚酯树脂，等级2为乙烯基酯树脂，等级3为环氧树脂。2按现行国家标准玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法GB/T3857中的规定，加温至60条件下，28天龄期的弯曲强度保留率与弯曲模量保留率的平均值大于70%,同时样品外观无劣化视为耐，否则为不耐。3如为紫外光贴片内衬法所用的材料，则均应满足表中等级2、等级3的要求。4本表用于型式检验报告。II紫外光贴片内衬法5.4.6紫外光贴片内衬法采用的潮湿涂料应符合下列规定：1应具有在潮湿基面快速反应固化的性能，固化时间宜为40min50min;2应对基面实现较好粘接，固化后性能指标和试验方法应符合表5.4.6的规定；表5.4.6潮湿涂料、粘附涂料的性能指标项目单位指标测试方法拉开强度MPa22.5色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T5210邵氏硬度D度230塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T24113潮湿涂料耐化学介质性能要求和试验方法应满足本规程表5.4.5中等级2、等级3的要求。5. 4.7紫外光贴片内衬法采用的黏附涂料应符合下列规定：1应具有不易流挂、快速固化的性能，光固化时间宜为5minIOmin;2应具有良好的韧性和粘