T／CNEA《乏燃料干法贮存密封容器、转运容器（钢制）制造和验收规范》.docx

ICS点击此处添加ICS号CCS点击此处添加CCS号团体标准T/XXXXXXX-XXXX乏燃料干法贮存密封容器、转运容器(钢制)制造和验收规范Specificationforfabricationandacceptanceofspentfueldrystoragesealedcontainerandspentfueltransfercontainers(steel)（征求意见稿）（本草案完成时间：2023-11-28）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。XXXX -XX-XX 发布XXXX-XX-XX实施乏燃料干法贮存密封容器、转运容器（钢制）制造和验收规范1范围本文件规定了乏燃料干法贮存密封容器、转运容器（钢制）的材料、制造、试验、检验、清洁包装、出厂验收等要求O本文件适用于立式、卧式乏燃料干法密封容器、转运容器（钢制）的制造、检验和验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。HAF003核电厂质量保证安全规定HAD003/01核电厂设计中的质量保证HAF602民用核安全设备无损检验人员资格管理规定HAF603民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定NNSA-HAJ-002民用核安全设备焊工焊接操作工技能评定GB/T469铅锭GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184形状与位置公差未注公差值NB/T20001压水堆核电厂核岛机械设备制造规范NB/T20461压水堆乏燃料干法贮存设施设计准则NB/T20463压水堆乏燃料转运与干法贮存设施物项分级3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。31乏燃料辐照达到计划卸料比燃耗后从堆内卸出，且不再在该堆中使用的核燃料。来源；GB/T4960.3-199639干法贮存将乏燃料贮存在空气或惰性气体环境中的密封贮存方式。来源；NB/T20461a1密封容器一种用于装载乏燃料并提供放射性物质包容功能的容器。来源;NB/T20461?4转运容器核电厂内将装载乏燃料组件的密封容器从装载区运送到贮存区的专用设备。?S包容边界用于包容放射性物品的包装部件的组合体，是防止放射性物品漏失或弥散的物理屏障。来源；HJ1202-2021a6中子屏蔽材料中子屏蔽材料由多种物质混合而成，慢化快中子及吸收热中子，起到中子屏蔽作用的材料。27贮存小室容器吊篮部件中用于贮存单根乏燃料组件的腔室。aa通规用于检测贮存小室的模拟样柱。4材料41材料要求4.1.1 乏燃料干法贮存密封容器和转运容器的材料应按照设计文件及标准要求进行采购和验收，所有材料必须有质量合格证明书等相关质量文件。制造厂对材料代用应书面提出申请，取得设计单位的批准后方可使用。密封容器和转运容器推荐材料见附录A。4.1.2 对于以下材料制造厂应进行现场见证或材料入厂复验，合格后方能进行制造：构成放射性物质包容边界的零部件用材料；一主要承载的零部件用材料；临界安全相关部件用结构材料；设计文件中规定的其他需要复验的材料。4.1.3 材料的友验要求和验收指标应满足设计文件的要求。4.1.4 中子吸收板应按照采购技术文件进行采购和验收，推荐采用中子衰减法进行BlO面密度检测。4.1.5 铅材应符合GB/T469中不低于铅Pb99.97的规定，铅材入厂后应进行化学成分复验，合格后使用。4.1.6 所有锻件应按照设计文件要求进行采购和验收，在设备制造阶段最终机加工结束后，应对所有可达表面应进行液体渗透检测。d）材料的下料对于不锈钢材料可以采用水切割、等离子切割、激光切割等切割方式，禁止采用火焰切割。对于碳钢类材料可以采用等离子切割、火焰切割等切割方式。当采用等离子切割、火焰切割等热切割时，应清除切割表面的熔渣和影响材料质量的表面层。4 4焊接材料焊接材料应按照设计文件要求进行采购和验收，若设计文件中有要求，制造厂应按采购批次进行复验。5制造5 1总体要求5.1.1 密封容器、转运容器制造前应按照HAFo03、合同和技术文件等要求编制质量保证大纲、殖量计划、制造方案等项目文件。5.1.2 密封容器、转运容器的制造、检验和验收应满足设计文件和图纸的要求。如对原设计文件中的要求进行变更应取得设计单位的批准后进行。5.1.3 所有零部件应在制造全过程中使用清晰、永久的标识进行标记。5.1.4 所有零部件的尺寸应按照图纸要求的公差执行。对于图纸中未注公差的尺寸极限偏差，机加工件尺寸按照GB/T1804-2000的m级精度,非加工件尺寸按C级精度。未注形位公差等级按GB/T1184-1996的规定，机加工尺寸按K级精度，非机加工尺寸按L级精度。5.1.5 所有外露焊缝需打磨至母材齐平或平滑过渡，不锈钢零件的打磨需采用专用打磨设备，严禁与碳钢类产品混用。不锈钢容器表面不得使用喷砂处理。5.1.6 不锈钢零件表面应进行酸洗钝化。需要焊接的零件，焊接后对其焊缝及周围区域进行局部酸洗钝化，或打磨/机加后自然钝化。5.1.7 不锈钢筒体成型用设备应对接触表面采取防护措施，避免筒体受到铁素体污染。5.1.8 制造过程应进行防异物和防磕碰控制,最终清洁完成后所有开孔、螺纹孔等应安装封盖或堵头，固定牢靠，防止脱落。，）密封容器制造要求5.2,1筒体部件5.2.1.1筒体采用钢板卷制成型后焊接而成，筒体最多不超过3件拼焊，推荐选用两条纵缝无环缝焊接的工艺。成型后采用必要的工艺、工具进行筒体的防变形保护。如采用有环缝焊接的工艺，应从工艺角度保证环缝处的筒体直径满足图纸要求，不能影响后续与吊篮的组装，吊篮外表面不能有擦痕。5.2.1.2容器的承压边界焊缝应采用全焊透工艺，焊接完成后焊缝打磨表面光滑，并进行液体渗透检查和射线检查，如不具备射线检测条件应采用超声波检测。5.2.1.3包容边界零件所用原材料应进行超声波检测，筒体的拼接焊缝焊接完成后打磨光滑并进行测厚检查，要求焊缝及周边母材的厚度不小于设计要求母材的最小厚度。5.2.1.4筒体组件制造过程中应按照产品技术文件和图纸要求进行压力试验和氮气泄漏试验，试验前应在容器口端焊接试验辅助工装，试验完成后进行工装切除，切除后不得影响筒体组件的尺寸和性能。辅助工装应采用机械方式去除，不得采用热切割方式。5.2.1.5筒体制造完成后，对筒体直径和长度进行检测并进行记录，应保证尺寸满足图纸的要求。5.2.2吊篮部件5.2.2.1吊篮零部件的加工应严格执行图纸中尺寸加工精度的要求，所有零件进行100%尺寸检查并形成记录。5.2.2.2贮存小室内腔应进行100%通过性检查，保证腔体尺寸满足图纸要求。内腔表面粗糙度不得大于Ra3.2,不得有明显的凸起、毛刺等现象。5.2.2.3装配前，所有零件应进行清洁处理，去除金属切屑、飞边、毛刺等缺陷，不锈钢类零件需进行酸洗钝化。5.2.2.4若支承板材料选用碳钢材料，在零件加工并检验合格后进行全表面镀银处理，镀银操作和检验应按照设计文件要求执行。镀银完成后，应再次对支承板进行尺寸检查，尺寸应严格满足技术文件和图纸的要求。5.2.2.5装配过程应使用使用橡胶锤或柔性缓冲隔件进行装配，禁止使用金属锤敲击零件强行装配；5.2.2.6吊篮组件组装完成后应进行整体尺寸检查，保证吊篮的总高、外圆尺寸满足图纸要求，并需同时保证吊篮组件与筒体组件的装配间隙。必要时，应采用整体加工方式保证吊篮的外圆尺寸。“转运容器制造要求5.3.1容器本体通常由内筒体、外筒体、顶部锻件、底部锻件、丫屏蔽层、底板、中子屏蔽层外壳、中子屏蔽材料等组成。内筒体和外筒体可采用板材卷制或锻件加工成形的方式制造。5.3.2不锈钢筒体卷板设备应采取措施防止铁素体污染，筒体卷板应留裕量，成型并焊接后加工满足图纸要求。5.3.3容器本体焊缝应采用全焊透工艺，焊后应进行焊缝表面液体渗透检查和射线检查，当焊缝无法进行射线检测时可以通过超声波检测进行检查，超声波检查前应制作检测样件。5.3.4为保证屏蔽层厚度，内、外筒体组焊后应测量内、外简体之间的距离，验周向等间距取8个点进行测量，测量结果应不小于图纸要求的最小尺寸。5.3.5转运容器的屏蔽体浇筑为关键制造工序，制造厂应得到当地有关部门的环评后进行。5.3.6产品屏蔽体浇注前，制造厂应进行灌铅工艺评定，根据评定结果编制灌铅工艺评定报告和灌铅工艺规程，提交设计单位审批，批准后严格按照灌铅工艺规程进行灌铅。至少包括内、外筒体防变形措施与操作程序，铅的等级和纯度的检查，加热、浇注和冷却装置的方案，预热、浇注、冷却方法和操作顺序，测温点布置和温度控制要求等。5.3.7灌铅操作前，应检查灌铅设备的完好性。灌铅场地应设置安全防护装置及区域标识。5.3.8灌铅操作前，应对操作人员进行专项培训，明确职责和分工；操作人员应穿戴高温服、面罩、耐高温手套、防毒面具、安全帽等劳保护具。5.3.9屏蔽层浇注应一次连续操作，浇注过程的温度记录应采用自动采集设备进行采集系统读数和记录，避免发生人工温度读数过程产生的人为误差。5.3.10容器屏蔽腔由内筒体、外筒体、顶部锻件、底部内锻件、底部外锻件组焊而成，灌铅操作过程中简体温度不得超过427oCo5.3.11所有焊缝表面应打磨与母材齐平或圆滑过渡。容器表面粗糙度（包括焊缝）不得大于Ra3.2,其中密封面粗糙度不得大于Ral.6,且不允许有任何划痕。5.3.12中子屏蔽层及墙体的制造按照设计文件要求执行。S4焊接要求5.4.1密封容器和转运容器用焊工和焊接操作工应按照HAF603的规定取得相应资格证书，并按照NNSA-HJ-0002进行技能评定。同时应按照ASME第IX卷评定合格。5.4.2施焊前所有焊接工艺应按照设计要求的技术规范进行评定，合格后编制焊接工艺规程。至少包括焊缝识别图、焊缝清单、无损检测要求、焊接工艺要求等。5.4,3所有焊缝的焊接应严格执行技术文件、图纸和焊接工艺规程的要求，焊接完成后按照技术要求进行无损检测，对于存在缺陷的焊缝应按照焊缝返修程序进行焊缝返修。同一部位的返修次数不得超过2次。5.4.4焊接场地应避免风、雨、雪等直接影响，焊接表面潮湿、空气湿度大于90%或温度小于T（TC时不得施焊。气体保护焊时，焊件温度应在5以上，焊接场地不得有空气对流。奥氏体不锈钢的最高预热及层间温度不超过150。除焊接或热切割外，母材加热不得高于427oCo5.4.5坡口加工应采用机械方法，禁止任何热加工方法进行坡口加工、清理根部焊道及缺陷处理。加工后的坡口及邻近母材区域（包括两侧20m的母材）应清除毛刺、油污等有害物质，不得有裂纹、重皮、夹层等缺陷。对影响焊接质量的局部不均匀钝边及损伤应进行修整，使坡口表面光洁平整，显露出金属光泽。5.4.6宜尽可能避免临时性附件的焊接，当不可避免时，临时性附件应采用与母材牌号相同或相近的材料，并按照焊接评定和焊接工艺执行。当部件/组件制造完成后，应去除所有临时性附件。附件去除时应采用机械方式，严禁损伤母材，去除时应留一定裕量修磨至与母材平齐，修磨表面应进行目视检查和液体渗透检查，并做好标记和记录。5.4.7由于零件部件的焊接会造成变形，制造厂在加工零件时应结合焊接工艺考虑尺寸裕量，保证焊接后尺寸与图纸要一致。5.4.8工件的校形应用采用静力顶压，必要时，可采用木锤锤击，禁止使用金属锤直接敲击和火焰矫正。根部焊道及最终焊缝表面禁止锤击。44无损检测要求5.5.1无损检测人员应按照HAF602的规定取得相应资格证书，同时应按照ASME第V卷评定合格。5.5.2制造厂应按照设计文件要求编制相关无损检测规程，报设计单位批准。5.5.3密封容器的产品焊接接头应进行无损检测，无损检验应满足图纸和设计规格书的要求。各项无损检测完成后，应提供无损检测报告。包容边界的焊缝应进行射线检测，对于不具备射线检测条件的焊缝可按照要求进行超声波检测。5. 5.4转运容器丫屏蔽层制造完成后应委托具有检验检测机构资质认定证书的单位进行检测，并出具检测报告。屏蔽检测完成后，容器的内径和外径不得再进行加工。6试验A1密封容器试验6. 1.1压力试验6.1.1.1试验时机容器筒体焊接完成，并与底部盖板焊接和检验完成后，对筒体部件进行压力试验。6.1,1.2试验内容及要求试验推荐采用水压方式（若采用气压方式，应经设计单位批准）。试验前应按照技术文件和图纸要求编制压力试验程序，经设计单位批准后执行。试验压力按设计文件要求执行，保压时间应不少于30min.试验时应采用两块相同规格的压力表，压力表的量程约为试验压力的2倍，不应低于1.5倍且不高于3倍，精度不低于L6级,表盘直径不得小于IOornn1。如采用数字压力表，测量精度不得高于±1乳试验完成后，对所有承压焊缝（辅助工装设备焊缝除外）应进行液体渗透检验。6.1.1.3验收标准试验期间不允许出现渗漏、异常声响和可见的变形等现象。试验后承压焊缝无损检测应满足相关技术文件的要求。6.1.2氨气检漏试验6.1.2.1试验时机容器包容边界完成压力试验后，进行氮气检漏试验。6.1,2.2试验内容及要求氮气检漏试验前，制造厂应按照技术文件编制氨气检漏试验程序，经设计单位批准后执行。试验应采用纯度高于99.9%的氮气。氮检漏仪的灵敏度应高于验收标准泄漏率的至少1个量级。若发现泄漏，对泄漏部位应按照返修程序进行修补，修补后需重新进行氮检漏检验。6.1.2.3验收标准氮检漏试验测得泄漏率不高于技术文件要求的泄漏率为合格。6.1.3贮存小室通过性试验6.1.3.1试验时机密封容器整体制造完成后,进行吊篮贮存小室的通过性试验。贮存小室通过性试验、吊耳静载试验、顶盖装配检验的顺序可按实际试验情况调整确定。T/XXXXXXXXXXX6.1.3.2 试验内容及要求应对吊篮的贮存小室进行100%通过性检查。检查用通规尺寸：截面尺寸、长度、重量按照设计要求进行制造。检查过程应按照贮存小室顺序依次进行，并逐一进行记录。对由于通规的操作角度、位置等因素导致的不合格，可调整后重新检查。6.1.3.3 验收标准通规应能顺利无阻碍地通过贮腔全长，其插拔力应不大于设计限值。6.1.4吊耳静载试验6. 1.4.1试验时机密封容器整体制造完成后，进行吊耳静载试验。7. 1.4.2试验内容及要求采用专用的工装吊具进行吊耳载荷试验，使吊耳均匀受力。试验载荷按照设计文件要求执行，载荷保持时间为不少于10分钟。试验要求过程对吊耳及容器外表面进行目视检查。试验后应对吊耳连接焊缝进行液体渗透检查。6.1.4.3验收标准试验要求过程无异响，吊耳无变形、开裂等缺陷。试验后焊缝的液体渗透检查满足技术文件要求。6.1.5顶盖装配检验6.1.5.1试验时机密封容器整体制造完成后，进行吊耳静载试验。6.1.5.2试验内容及要求按照顶盖标记位置进行与密封容器的装配试验，检测顶盖与容器筒体的装配间隙，保证间隙满足图纸的要求。过程中，测量顶盖与容器筒体的装配间隙，对于间隙超差位置进行机加工或修磨。6.1.5.3验收标准按照标记位置安装顶盖与容器筒体，各处装配间隙均满足图纸要求。69转运容器试验6.2.1压力试验6.2.1.1试验时机转运容器充水腔体整体焊接完成后，进行压力试验.6.2.1.2试验内容及要求充水腔体的压力试验采用水压方式，试验前应按照技术文件和图纸要求编制压力试验程序，经设计单位批准后执行。试验压力和保压时间按照设计文件要求执行。试验过程,压力表的读数不得低于测试压力的最小值。试验时应采用两块相同规格的压力表，压力表的量程约为试验压力的2倍，不应低于L5倍且不高于3倍，精度不低于1.6级，表盘直径不得小于100nIn1。如采用数字压力表，测量精度不得高于±1%。试验过程对充水腔体提外表面进行目视检查。水压试验结束后,对主要承载焊缝进行液体渗透检查。6.2.1.3验收标准充水腔体外表面不得有可见变形、裂纹、漏水现象,主要承载焊缝液体渗透检查满足技术文件要求,6.2.2耳轴载荷试验6.2.2.1试验时机转运容器整体制造完成并将盖板安装固定后，进行耳轴静载试验。6.2.2.2试验内容及要求试验前应按照技术文件要求编制试验程序，并提交设计单位批准后执行。试验载荷及保载时间应满足技术文件的要求。试验过程应采用辅助工装设备，确保耳轴受力均匀、稳定。试验完成后，对吊耳及主要承载焊缝进行目视检查和液体渗透检查。6.2.2.3验收标准耳轴及主要承载焊缝不得存在损坏、变形、裂纹等情况。6.2.3辐射屏蔽试验6.2.3.1试验时机容器灌铅完成后进行容器灌铅层的屏蔽性能试验。6.2.3.2试验内容及要求屏蔽检测单位应为具有检验检测机构资质认定证书、辐射安全许可证等相关资质。试验实施前，需由检测机构制定试验方案并上报设计单位审批认可。试验方案应至少包括检测设备及人员要求、检测用放射源的选择、标准试块的要求、试验方法及步骤、屏蔽性能的判断等内容。屏蔽试验前应提前制备最小理论屏蔽厚度样块。屏蔽试验用工装应具有可视化、远程操作、同步移动放射源和探测器的功能。探测器应设置在铅制屏蔽仓内。6.2.3.3验收标准铅屏蔽层厚度不小于技术文件要求的最小厚度。6.2.4模拟装配试验6.2.4.1试验时机转运容器全部制造完成后需进行模拟装配试验。6.2.4.2试验内容及要求试验前应按照技术文件要求编制试验程序，并提交设计单位批准后执行。采用1：1尺寸的密封容器样机或模拟件进行模拟装配试验。6.2.4.3验收标准装如和取出过程应顺利、无阻碍，不得有卡涩、停顿和明显异响。7质量保证71总体要求7.1.1 制造厂应按照HAFOo3核电厂质量保证安全规定和HADOo3/01核电厂质量保证大纲的制定的规定编制质量保证大纲，建立完整有效的质量保证体系。乏燃料干法密封容器、转运容器开工制造前，应编制核电产品项目质量保证大纲等质量保证程序文件，并报采购方批准。7.1.2 密封容器承制单位应具有ASME第IH卷NB分卷相关要求的制造能力。7.1.3 制造厂应编制产品质量计划，并报买方批准，经开工检查后方可开工制造。质量计划应至少包括：原材料更验、关键制造工序、焊缝无损检测、关键尺寸检查、试验和验收等内容。79物项分级要求为规范实施产品材料采购、制造、检验和试验要求，保证乏燃料干法贮存密封容器和运输容器各零部件的制造质量，依据HAFO03和MB/T20463推荐了密封容器和运输容器主要零部件的质保分级，详见附录A。7?文件要求制造厂至少应提交下列质量证明文件：产品合格证；质量记录报告；一一出厂验收意见书；一一不符合项清单及报告；重要零部件质量跟踪卡；一一竣工图。7. 3.1质量记录报告：质量计划；一一材料质量证明文件（包括母材、焊材、其它材料及外购件）：材料清单； 原材料质量合格证及质量合格证明书； 原材料供应商资质证书： 原材料入厂复验报告。一焊接报告； 焊接数据包； 焊接工艺评定报告； 焊工资格证； 焊接记录； 焊接见证件报告； 焊缝返修报告（如有）； 热处理报告（如有）。一一无损检测； 焊缝UT检验报告； 焊缝RT检验报告； 焊缝PT检验报告； 焊缝外观检查报告； 无损检测人员资格证。尺寸检查记录及数据；一一清洁度检查报告；试验报告；设备最终尺寸检查报告。8验收R1验收总体要求8.1.1 验收条件和准备原则上制造厂应完成设备的所有加工、制造、检查及检验等工作，且随量记录完整；所有不符合项已按程序处理完毕;竣工文件资料准备齐全;按照合同和设计要求编制验收大纲,并得到设计单位批准。T/XXXXXXXXXXX8. 1.2验收人员设备出厂验收应由设备采购单位组织各相关部门的人员参加验收活动，一般由采购、设计、安装调试和监造人员等组成。关于验收人员职责分工：一般由设计人员对设备竣工图纸、设备试验报告等文件资料进行检查验收；监造人员主要是对设备的实体、外观、尺寸等进行检查；安装调试人员主要是对设备的安装运行维护手册、调试报告、出厂试验进行检查。9. 1.3验收依据设备出厂验收依据主要以下内容： 设备采购合同及变更协议（如有）； 采购技术规格书、技术条件、施工图纸；一一相关规范标准，如设计、制造、焊接、无损检验标准等； 制造商编制的、有效的程序、规程等（如试验检验规程、包装储存方案等）； 设计变更单、技术澄清单、技术变更单等。2 .1.4验收过程发现问题的跟踪和关闭对于验收过程中发现的遗留问题或整改项，采购验收人员除在验收纪要里明确外，还应按整改问题逐条发出验收遗留问题跟踪单，由制造厂负责整改，驻厂监造或采购负责人跟踪验证。R3设备验收8 .2.1设备实体验收设备实体验收应包括（但不限于）如下内容：设备供货范围；设备本体及其附件的检查（包括设备的外观、清洁度、重要尺寸、接口尺寸和标记等）；设备功能、性能试验的验证或见证。8 .2.2验收试验一一密封容器验收试验包括以下内容：（具体详见本文件第6章相应试验要求） 贮存小室通过性试验； 吊耳载荷试验。一一转运容器验收试验包括以下内容：（具体详见本文件第6章相应试验要求） 吊耳载荷试验； 密封容器装入转运容器的模拟装配试验。R1竣工文件验收制造厂应按照本文件第7.3条的要求编制产品竣工文件。9清洁包装9 1清洁9.1.1密封容器和料转运容器的清洁应满足NB/T20001-2013压水堆核电厂核岛机械设备制造规范Al级的要求，具体以设计要求为准。9）包装9.2.1包装用材料应满足核电要求，具体以设计要求为准。9.2.2包装前应制定专用的包装方案，应采用专用工具进行设备的防护，防止设备在运输过程的损伤和变形。附录A（资料性）主要零部件材料（推荐）密封容器主要部件序号部件名称可选材料质保等级1筒体ASMESA-240SA-240MTYPE304QAl2顶盖、底盖ASMESA-240SA-240MTYPE304QAl3顶部屏蔽体、底部屏蔽体ASMESA-36QA24贮存小室ASMESA-240SA-240MTYPE304QAl5支承板ASMESA-517SA-517MGR.ForP（表面镀银）QA26中子吸收板铝基碳化硼QAl7铝板ASTMB209TYPE1100QA3S吊篮外侧铝块STMB209TYPEHOOQA3转运容器主要部件序号部件名称可选材料质保等级1内、外筒体ASMESA-240SA-240MTYPE304QAl2上、下法兰SA-182SA-182MTYPEF304QAl3丫屏蔽材料GBT469Pb99.97QA24吊耳、耳轴SA-182SA-182MFXM-19QAl5顶盖、底盖屏蔽材料含硼树脂QAl6底盖组件ASMESA-240SA-240MTYPE304QAl7顶盖组件ASMESA-240SA-240MTYPE304QAl8充水光体ASMESA-240SA-240MTYPE304QA2注：当国内汴f应牌号的材料相关性能等同于附录中推荐材料，经设计单位批准后用到本设备。