某实训中心工程模板施工方案.docx

*公共实训中心建设项目“创意创业中心等工程施工力模板施工方案编制:审核：审批：*建设工程有限责任公司*公共实训中心建设项目部一、编制说明与依据31 市332 .编制依据3二、工程概况41 51月42 .工程建筑设计概括43 .工程结构设计概况54 .模板工程控制重点5三、施工安排51 .施工目标52 .-115四、施工部署71 .施工流水段的划分72 .模板设计及选择8五、模板加工及安装101 .模板加工制作102 .113 .模板安装的一般要求234 .混凝土浇筑25/、271 .模板拆除要求272 .模板维护与修理28七3、28八、质量要求及施工管理措施291 .质量验收及规范标准292 .模板工程质量控制30九、成品保护及安全措施311 .成品保护312 .31十、季节性施施工安全管理措施32十一、模板安全计算3434441 .楼板模板（碗扣式）计算书.2 .碗扣式梁模板安全计算书一、编制说明与依据1 .编制说明本工程为*公共实训中心建设项目“创意创业中心等工程施工”项目，我单位根据工程图纸，结合工程总体特点及质量和造价等因素，精心编制了本工程模板施工方案。2 .编制依据序号名称编号1*公共实训中心建设项目“创意创业中心等工程施工”项目施工图纸/2施工组织设计/3建筑工程施工质量验收统一标准GB/T50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20U7工程测量规范（附条文说明）GB50026-20078混凝土结构设计规范GB50010-20109建筑地基基础设计规范GB50007-201110混凝土模板用胶合板GB/T17656-200811建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201613建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-201614建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201115施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ46-200516建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012二、工程概况1 .项目概况2 .工程建筑设计概括本工程位于*市*区*职业技术学院以东，IOl省道以西，具体功能及结构及形式见下表：总建筑面积31913.09m2工程类别办公建筑、公共建筑建筑层数及高度创意创业中心地下一层，地上九层；建筑高度47.7m体育实训楼地下一层，地上两层；建筑高度12.9m建筑设计使用年限50年耐火等级一级建筑标高±0.000=1115.35m防水等级地下I级屋面1级墙体工程外墙300厚加气混凝土砌块和100厚岩棉板保温材料组成的复合墙体内墙200厚加气混凝土砌块、240厚灰砂砖墙、200厚页岩砖墙体防水工程墙身防潮层在室内地坪下约60mm处1:2水泥砂浆内加5%防水剂卫生间、淋浴间创意创业中心L5mm厚合成高分子防水涂膜体育实训楼1.5mm厚合成高分子防水涂膜屋面创意创业中心4+3厚SBS改性沥青防水卷材体育实训楼350号石油沥青油毡地下室创意创业中心钢筋混凝土自防水；3÷4厚SBS改性沥青防水卷材体育实训楼钢筋混凝土自防水；4+3厚SBS改性沥青防水卷材保温外墙保温100mm岩棉保温板屋面保温100mm厚挤塑聚苯板室内装楼地面混凝土地面、花岗岩地面、防滑地砖地面、陶瓷地砖楼面、防静电活动地板、内墙面喷涂墙面、釉面砖墙面、白色乳胶漆总建筑面积31913.09m2工程类别办公建筑、公共建筑修I程顶棚喷涂顶棚、铝合金条形板吊顶、矿棉装饰板吊顶、腻子顶棚、白色乳胶漆、轻钢龙骨PVC板吊顶踢脚面砖踢脚、水泥砂浆踢脚、面砖踢脚、实木踢脚门窗门钢制甲级防火门、钢质乙级防火门、钢质丙级防火门、成品钢木门、木质平开门、成品玻璃门、木质甲级防火门、木质乙级防火门、木质丙级防火门窗铝合金百叶窗、断桥铝合金中空玻璃窗外立面装饰工程质感涂料、玻璃幕墙3.工程结构设计概况4.模板工程控制重点2.1管理方面的控制重点(1)本工程单层面积较大，模板周转复杂，一次性投入量大。如何做好模板加工、堆放、场地平面布置和垂直运输，以及如何科学合理使用模板，满足施工进度要求，是项目管理工作重难点之一。(2)本工程质量目标争创*杯，加强质量检查和执行力度，将技术质量要求真正落实到现场生产班组第一线，是保证模板施工质量的重点和难点工作。(3)模板安装、拆除是项目安全工作的主要关注内容，确保模板及支撑体系的牢固、稳定是项目安全控制的难点和重点。2.2技术方面控制重点(1)根据工程结构特点和工期安排，同时考虑施工安全和施工方便，本工程采用碗扣式脚手架支撑体系，本支撑体系结构稳定、施工方便。(2)本工程大跨度框架柱及梁交接点多，因此，模板设计、合理选型和配置是项目技术工作重难点之一。三、施工安排1 .施工目标确保本工程达到国家验收规范合格标准，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故。2 .施工准备2.1 技术准备得到施工图纸后应组织总包及分包单位的有关技术人员熟悉图纸，将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，请求解决。同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。现场按照创意创业中心、体育实训中心依次进行施工。木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对筏板基础、条形基础等不同部位进行有针对性技术交底，重点突出施工工艺及操作方法。模板进场前，应组织项目所有施工人员熟悉模板组装图和楼层模板平面布置图，并分级进行详细的技术交底。模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告；钢管进场后要做复试。2.2 人员准备项目经理全面负责管理、协调本工程所有对内和对外事项；项目总工负责施工方案的审核工作，新技术、创新工艺的运用，并主持技术交底、工程洽商、设计变更的办理；生产经理主管各施工区域内的生产、质量、安全、文明施工、生产进度、材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作；质量总监负责监控项目质量保证体系的正常运转和各分项工程的质量情况；安全总监负责现场安全、文明施工及对工人进场前和施工中的安全交底。本工程模板施工按照划分区段进行流水施工，施工过程中作业班组可以细分为若干个小班组，小班组设立主负责人，指挥班组统一协调施工，互相配合，避免安全和质量隐患。作业班组负责人要服从项目部模板工长的安排，根据模板工程的施工进度计划，具体安排各施工部位的劳动力、模板的加工进度、模板的支设等事宜，保质保量的完成模板工程。23劳动力及机械准备(1)劳动力准备序号工种人数主要工作1木工150模板制作、安装、拆除、清理2普工50施工范围内文明施工合计200（2）机械准备机械名称型号单位数量备注圆盘锯MJ-105台3压包IJMB-105台3锯床MT500台3电钻/把9刨床MQ423B台3四、施工部署1 .施工流水段的划分根据施工场地情况及施工图纸，充分考虑劳动力、机械设备、周转材料等投入各项因素,将本工程各单体根据结构分区划分如下。LLI_I_L.I_LLLL.1_LJLl_L_LLLLLLL.L_l_l_ L _il_l_l_l_l_l_L_Ll_l_l_l_l_l_l_l_L_jL.L-L-1_LkLII-LIJ.LL-L-I-I-L-c:UU-U镂晒LLl_ I-I-LLI_Ll-L.LJI-ULLI-LiLJ_I_LJLJXJLxJ-UUUJ-<)1ILLLJui_l_l_l_LL,j 1_LI I I I IB静"LLI-L-LLU-LI-rL 一一 i -Ul-I-I 创意创业中心分区及流水体育实训楼分区及流水2 .模板设计及选择2.1 模板及支撑配置层数（I）±0.00以下模板设计序号结构部位模板选型施工方法备注1基础底板砖胎模、普通模板240砖胎模+木模板整层配置2地下室外墙覆膜胶合板斜撑、对拉螺栓配置1层量3与柱相连的内墙覆膜胶合板斜撑、对拉螺栓配置1层量4地下室独立柱覆膜胶合板斜撑、对拉螺栓配置1层量5地下室梁、板覆膜胶合板碗扣架满堂支撑配置1层量（2）±0.00以上模板设亍序号结构部位模板选型施工方法备注1与柱相连的内墙覆膜胶合板斜撑、对拉螺栓配置3层量（周转使用地下室模板）2楼梁、板覆膜胶合板满堂支撑配置3层量（周转使用地下室模板）3独立柱覆膜胶合板斜撑、对拉螺栓配置3层量（周转使用地下室模板）4楼梯梁板覆膜胶合板碗扣架满堂支撑配置3层量（周转使用地下室模序号结构部位模板选型施工方法备注板）5楼梯踏步覆膜胶合板碗扣架满堂支撑配置3层量（周转使用地下室模板）（3）特殊部位的模板设计序号结构部位模板选型施工方法备注1基础底板后浇带快易收口网+覆膜胶合板钢筋加固+方木+钢管一次性及周转2墙体后浇带快易收口网+覆膜胶合板斜撑、对拉螺栓次性及周转3楼板后浇带覆膜胶合板采用碗扣架独立体系支撑周转4梁柱节点覆膜胶合板钢管柱箍+钢管斜撑周转5梁、板预留洞口、槽口快易收口网覆膜胶合板按图纸设计尺寸预留一次性周转2.2梁、顶板模板选用支撑体系概况本工程梁、顶板模板采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，钢管采用型号为48,壁厚3.5mm。立杆的碗扣节点由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销等构成。立杆碗扣间距为0.9m的模数设置。图3.L1碗扣节点构造图1一立杆；2-水平杆接头；3水平杆；4下碗扣；5限位销；6上碗扣23模板设计本工程楼板厚度有100、110、120、140、180、250、30Omm等厚度，标准层层高4.2m,模板支撑体系参数如下：楼板模板支架参数楼板模板支架参数建筑施工危险等级I级危险等级系数：支撑结构1.1水平杆件1碎楼板厚度0.IOm支架高度6.Om立杆纵距1.2m立杆横距1.2m水平杆最大步距1.2m顶部步距1.2m立杆顶伸出长度a0.4m扫地杆高度0.3m钢管类型48×3.5mm面板覆膜胶合板，板厚15mm次楞方木50×100mm,间距250mm主楞采用3.5X48钢管，间距为60Onul1,采用中14mm三接头对拉止水螺杆。剪刀撑依据JGJ300-2013规范要求，采用有剪刀撑框架式支撑结构，剪刀撑宽度：纵距方向6跨，横距方向6跨。五、模板加工及安装L模板加工制作(1)模板制作平台设置：制作平台必须设在坚实平整的场地上，应经过抄平校正。制作平台的平面尺寸要大于最大型号模板的外廓尺寸。(2)下料：根据模板设计图纸放好足尺大样，校对尺寸，做好标准样板，根据样板划线下料，划线误差不大于0.5mm。划线后拉通对角线，检查对角线长度，保证四角方正。模板断料尺寸应考虑骨架位置，一定使拼板的接缝正对着龙骨。模板拼接处用两块50*100mm木彷封牢，再用M8螺栓600将木材连接，防止模板拼缝处错台，详见下图：两次50x1OO入昉拼板的接缝示意图(3)拼接和组装：拼接后仔细检查外形尺寸，丈量对角线，保证四角方正，检查无误后固定。背方密度间距不应大于250mm,木方厚度均匀一致。板缝间不应用胶带粘贴，应刨平拼缝，侧面用漆封口。(4)校正：每块模板制作完毕，应按设计图纸及加工制作标准进行检查，质量不合格的应予返修。（5）钻孔：模板出平台后，先用小直径电钻定出眼位，然后用大钻头扩孔，钻出穿墙螺栓孔眼。模板经验收后，应及时维护，并在醒目位置用油漆写出编号。2.模板的安装2.1 基础底板模板设计本工程底板厚度为1000mm.600mm,沿底板四周设置砖胎膜作为侧模。在垫层上放出砖胎模线，沿底板边线外延50mm砌筑24Omm砖墙（按底板防水节点做法）。砖胎模采用MU7.5页岩实心砖，M5水泥砂浆砌筑，采用1：3水泥砂浆找平（厚15mm）和保护抹面（2Onin1）。阴阳角抹成R=50mm的圆弧以利于防水层的施工。基础导墙做法见下图：电梯坑、集水坑模板采用加工定型木箱模，即根据图纸尺寸，在坑外加工，然后用塔吊整体安装。加工注意事项：定型箱模的上口不封，下口封，但必须在下口模板面上开一个透气孔兼碎振捣孔，孔径20Omnb开在底模的正中部。模板在就位前，先在底板上铁上绑扎25短钢筋棍，做为模板的下部支撑，从而也保证了底板上铁的保护层厚度。集水坑、电梯坑模安装好后，注意抗浮措施，用e10钢筋与底板钢筋拉结或在其上部加载。模板支设示意图如下：2.2地下室外墙模板根据地下结构工程实际情况，地下室外墙外侧若有足够的操作面，则采用双侧支模的施工方法。覆膜胶合板竖向次龙骨为50InInXlOomin木杨，中到中间距20Onlnr250mm；水平龙骨及最外侧竖龙骨均采用2根（H8X3.5mm双钢管，间距50Omnb用。1650OmmX50Omm的对拉螺栓进行加固，斜支撑采用48X3.5钢管，上中下各一道，间距3m,上下交错斜顶。内侧斜撑将力传至预埋在混凝土板内的25地锚筋上，外侧斜撑将力传至基坑围护桩上，模板配制图如下：3形卡I上水螺杆眺50×50×3外墙模板搭设图阳角模板现场定型加工，阴角模板采用IoOmmXIOOmm木防定尺，两侧配以15mm覆膜胶合板，阳角模板直接对拼，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装，节点示意如下图所示:50*100方木I1100*100方木IOO*100方木''18厘胶合板50*IOO方木阴阳角节点模板配置示意图为了防止模板拼缝处错台，接缝部位采用方木定位拼缝形式对接，详见下图:100*100方木模板之间接缝处理示意图2 .3内墙模板墙体模板选型：本工程地下室内墙采用木模板，型号为15mm厚双面覆膜胶合板。木模板墙体竖楞采用50mm×IOOmm木材间距为200mm,外横楞采用2根48X3.5mm钢管，墙高W2m范围间距为50Omnb墙高2米范围间距60OnIm布置，采用16mm穿墙螺栓，竖向间距同钢管背楞，横向间距为60OnInb与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排48X3.5mm钢管斜撑（墙高大于4.5m加设一道钢管斜撑），间距60OnInb上下排交错布置，斜撑将力传至埋在混凝土板内的小25锚筋上。墙体模板装配图U米g9+sslnSl/工字形内撑内墙支模示意图其施工方法如下：将墙一侧模板用塔吊调至合适位置后，将PVC管放入预先钻好的螺栓孔处（地下室剪力墙有防水要求的需采用带止水片50mmX50mmX3mm的止水螺杆），穿上螺杆，旋上蝴蝶结，再支另一侧模板，用同样的方法，双钢管放入后旋紧两侧蝴蝶结，将对拉螺杆收紧。最下面一道螺栓上双螺帽。最后加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：浇注板混凝土时，由看模人在板上放地锚，地锚离墙2m左右，间距1.5m左右，地锚采用25的钢筋,露出板面300mm）连接，撑紧。2.4 柱子模板设计本工程独立柱模板采用15mm厚双面覆膜胶合板，木模板单配柱子竖楞采用50mm×IOOmm方木间距为20Onmb外横楞采用2X648X3.5mm钢管，竖向间距同墙体木模板间距，横楞之间用对拉螺栓相互拉接（宽度大于1500采用两道拉结），形成一个完整的柱模板支撑体系选取900mm×900mm柱子示意如下图：一oooooodo柱模板支撑体系示意图边柱模板设计同外墙模板设计，在支设外墙模板时，将边柱模板一同支设，不做另外布置说明；如果柱截面长、宽尺寸大于L4m时，外楞横竖向间距按50OnIln布置加固。2.5 梁、板模板施工梁板模支撑体系采用满堂脚手架，梁板支撑同时支设，即梁两侧的第一排立杆即做板底的支撑又做梁底的支撑，为了保证梁佐浇筑的安全性，要求梁底除两侧的立杆外，必须在梁底另加设两排立杆，以确保梁底支撑体系的安全性。（1）顶板模板顶板模板采取支撑+快拆头+木龙骨+多层板的散装散拆支模方案。顶板选用15mm厚双面覆膜胶合板；次背楞选用50X10Omin木彷，间距W250mm;主背楞为双钢管，间距同立杆支撑；立杆支撑采用多功能碗扣钢管架，按1200X120Omm布置；水平系杆120Omm一道。最下一道扫地杆距楼板面W300un0IBIiOO楼板8188C3BEBC3O竹胶板×10°碗扣钢管0木材板支模示意图（采用双钢管形式）（2）梁模板梁模采用15mm厚1220X244Omm双面覆膜胶合板。梁底模和侧模横向背楞采用50XlOOmm木彷，间距25Omnb竖向背楞用48X3.5mm双钢管间距60Omin布设，且沿梁长度方向设一道648钢管作水平背楞，16对拉螺栓间距500mm（对于高度2m以上的连梁按剪力墙方式支模）梁侧向加钢管斜撑，间距为100Onlnb以确保梁模稳定。梁高大于70Onim的梁采用穿梁的M16对拉螺杆加固，螺杆间距60Omnb每根螺杆后设两根48通长钢管，梁高70（450mm的梁采用“U型箍”加固，间距60Omnb边梁梁侧加钢管三角斜撑间距600mm。梁底木榜下沿长向间隔600mm设一道横向钢管。将主龙骨放在快拆头上，主龙骨上铺间距250mm的次龙骨,次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。详见下表梁支撑体系：截面部位模板次背楞主背愣加固方式支撑架梁高度或宽度大于70Omm的梁梁侧15mm厚1.22m×2.44m双面覆膜胶合板50×IOOmm木彷，间距25Omm2×48钢管，间距60Omm梁中部和梁底M16对拉螺杆各一道加固梁底一排立杆及梁两侧立杆排距600mm,沿梁跨度方向立杆间距600mm梁底15mm厚1.22m×2.44m双面覆膜胶合板50×IOOmm木彷，间距25Omm2×48钢管，间距60Omm梁两侧立杆上各设一排大横杆用于固定主背愣梁高或宽450-700mm的梁梁侧15mm厚1.22m×2.44m双面覆膜胶合板50×IOOnim木楮，间距25Onim2×48钢管，间距90Omm梁底M16对拉螺杆一道加固，梁中部钢管斜撑梁底一排立杆及梁两侧立杆排距600mm,沿梁跨度方向立杆间距600mm梁底15mm厚1.22m×2.44m双面覆膜胶合板50×IOOmrn木材,间距25Omm2×48钢管，间距60Onlm梁两侧立杆上各设一排大横杆用于固定主背愣梁高度或宽度小于45Omin的梁梁侧15mm厚1.22m×2.44m双面覆膜胶合板50×IOOmrn木楮，间距15Oninl648钢管，间距120Omm或U型箍钢管三角斜撑加固梁两侧立杆排距间距900mm,沿梁跨度方向立杆间距600mm梁底15mm厚1.22m×2.44m双面覆膜胶合板50×IOOmrn木材23根。48钢管，间距600mm同板底梁板支撑断面图单位刖3-3梁板剖面图单他Im2.6 楼梯模板施工(1)支撑系统，次背楞选用50X10Omm木方，间距W300mm,主背楞为IOOXlOO木方,间距IOOOmnb支撑架为48X3.5mm钢管架。(2)模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木杨上，另一头钉在反三角木的侧面上。(3)安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。(4)楼梯模板采用板厚为15mm的双面覆膜胶合板模板体系，5OmmXIOOmm木材作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样,支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内侧弹出楼梯地板厚度线，用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量,并应认真核对踏步的数量。楼梯模板支设时注意：每一梯段从休息平台起步的第一个台阶后退3cm。2.7 梁柱接头模板要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处，转角处均加垫10厚海棉条以防止碎浇筑时漏浆。2.8 洞口模板(1)洞口及方形管线洞口采用15mm厚胶合板和50X100木彷，并在超过150Omin宽门窗洞口模板侧面钻615孔，以形成排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。(2)施工前由放线员弹好楼层的墙身线，模板外控线，门窗洞口位置线及标高线。基础在施工时预期插钢筋用以定位模板下口,保证其位置的准确性。(3)洞口模板安装必须根据洞口位置线，用线坠或是经伟仪进行校正，洞口模板标高必须根据钢筋+50Omln线确定。洞口模板校正后，必须在洞口模板两侧上、下各加两个支撑铁，支撑的钢筋只允许焊在水平筋上。然后在门窗口模与墙模拼缝处加贴IOmm宽5mm厚海绵条以保证混凝土在浇筑时不发生漏浆。(4)门洞模盒采用杨木、胶合板加工而成，要求尺寸准确(比图示洞口尺寸小2mm),可拼装，易拆除，刚度好，不变形，不移位。为保证门洞口位置准确，使楼层上下洞口位置一致，在底部加焊定位钢筋，这样既能控制洞口尺寸，又能保证浇筑质量。W5<X>ln+12合板ITi螫点间距超XtbOOauilf-JA,l,t帙尖具/*0X1OO方木I8n便收今板/透气孔谀中推：，：,里即大j800tm时可向网边增加门窗洞口模盒示意图2.9不同强度等级混凝土交接处模板不同混凝土交接的部位，如梁柱交接处、梁板与墙体交接处、内外墙交接处，混凝土连续浇筑时，采用专用钢丝网进行临时封挡，钢丝网应和墙、梁、板的钢筋绑扎牢固、严密。根据结构设计特点，本工程主体结构模板主要采用15mm厚承台模板支设。支模前，将基础内的杂物清理干净。同时校正钢筋位置，防止钢筋偏移，以保证钢筋保护层厚度满足要 求。在垫层上弹出轴线和基础四周边线，并且弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。2.10施工缝和后浇带模板(1)墙、柱根部处理：为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。(2)墙板接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫海绵条以防止漏浆。(3)后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木构支挡，为防止漏浆，木材与钢筋间隙处填塞海绵条。2.11特殊部位模板安装1、梁柱接头模板要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处，转角处均加垫海棉条以防止碎浇筑时漏浆。（2）施工缝模板柱根部处理：为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆导致烂根。楼板流水段间施工缝处理：表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜差。施工缝应用木板或钢丝网挡牢。3 .模板安装的一般要求（1）模板支设前，由现场工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。（2）认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。（3）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留一个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。（4）模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板在支设前，对施工缝处的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。（5）各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用，施工前对所有模板的轴线、边线、标高控制线都要进行复测，及时进行跟踪校正；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。（6）模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外墙模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。（7）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。（8）对于跨度大于4米的梁板，应根据模板材料及支撑方法不同确定模板安装起拱数值，起拱数值以保证楼面板平整为准。（9）为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：门窗洞口模板与大模板之间的接触面；梁模板与柱墙模板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝。顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密。（IO）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。（11）阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）3.4 检查与验收一、进入现场的构配件应具备的证明资料：1、主要构配件应有产品标识及产品质量合格证；2、供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。二、构配件进场应重点检查的部位质量：1、钢管壁厚、焊接质量、外观质量；2、可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等。3.5 对脚手架应重点检查和验收的内容：1、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，斜杆和钢管剪刀撑设置应符合本规程规定；2、立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动和悬空现象;4、周转使用的支架构配件使用前应作外观检查，并应作记录；5、搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。3. 3模板支架验收记录碗扣式满堂支撑体系验收表工程名称本工程为*公共实训中心建设项目“创意创业中心等工程施工”项目施工单位负责人施工执行标准及编号建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2016搭设高度序号检查项目检查内容与要求验收结果（示例）一材质材质（钢管及扣件）有出厂质量合格证、产品性能检验报告，构配件有使用前的复验合格记录。符合要求可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质符合规范要求。符合要求二施工方案模板支撑体系工程应有专项安全施工技术方案（或设计），审批手续完备、有效。已审批高度超过8m,或跨度超过18米,施工总荷载大于10kNm2,或集中线荷载大于15kNm的支撑体系，其专项方案应经过专家论证，并根据专家意见进行修改。不涉及按专项方案的要求对搭设和使用人员进行安全技术交底。已交底三构造要求立杆基础必须坚实，满足立柱承载力要求。符合要求立杆底部有底座或垫板符合方案要求，并应准确放线定位。符合方案要求碗头接头紧固，可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内长度不得小于15cm。立杆垂直度小于L/200,最大允许偏差应小于10cmo符合要求可调丝杆的伸出长度应符合要求。符合要求立杆最上端的自由端长度应符合方案的要求。符合要求四剪刀撑是否按规定设置剪刀撑设置剪刀撑五杆件联接步距、纵距、横距搭设误差符合规范要求。符合要求立杆上碗扣是否可靠锁紧、限位销是否焊紧。符合要求碗扣支架总体稳定，构造措施按方案执行。符合要求验收结论：4.混凝土浇筑4.1对模板、钢筋、预埋件的隐预检钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目己经完成；混凝土浇灌申请、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨季施工的保温或覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。4.2浇筑过程中对模板的观察浇筑时应按由远到近的原则浇筑，在施工过程中，各相关工长必须加强检查，谨防钢筋和预埋件因振捣而偏位、混凝土出现漏振和过振以及模板跑位等现象。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4. 3对混凝土布料方法的要求在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。当浇筑高度大于2m时，应采用串筒、溜管下料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。4.4 混凝土的浇筑顺序混凝土浇筑的顺序遵循现高标号后低标号的浇筑顺序，及先墙柱后梁板的浇筑顺序。不应使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高强度混凝土的结构质量。4.5墙柱混凝土浇筑顺序墙、柱混凝土应分层振捣浇筑施工，每层分层厚度不大于50cm,且采用标有分层厚度的尺杆量测施工。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在浇筑施工时要有人随时敲打模板并观察模板质量。混凝土控制分层浇筑衔接时间，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间不超过2h<>4.6 梁板混凝土浇筑顺序由于柱和梁（或板）混凝土强度等级不同，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头混凝土,且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4.7 混凝土浇筑工艺流程图六、模板拆除1.模板拆除要求Ll模板拆除安全技术措施覆膜胶合板选用水质脱模剂。脱模剂使用时应注意以下问题：1、脱模剂涂刷前，应将模板表面灰尘、水泥浆、杂物等清理干净，模板有破损处修补完整。2、脱模剂涂刷时，要求涂刷均匀，无流淌，不得汪油、淌油，避免混凝土表面出现色差和气泡，不得污染钢筋，严禁隔离剂沾污钢筋和碎接茬部位。3、避免雨天涂刷脱模剂，脱模剂的保存避免在阳光直射下。1.2侧模拆除的要求（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除；拆模时要根据气温及留置的混凝土拆模试块的强度等级和强度增长速度为依据，常温下混凝土必须达到1.2Mpa,并结合施工经验确定拆模时间，一般情况为碎浇注完后12小时以后方可进行。冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。（2）大模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板的顺序正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面。拆下的穿墙杆、垫片应清点后放入工具箱内，以备周转使用。（3）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。1.3底模拆除的要求（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下表规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率计（）板;2250>2,8275>82100梁8275>82100悬臂构件一>100（2）拆除底模前必须要有拆模申请，并查询同条件试块试验数据，申请同意后，方可拆