《EPS技术处理热轧钢板和钢带一般要求》.docx

ICS77.140.60H44团体标准T/SSEAXXXXXXXXEPS技术处理热轧钢板和钢带一般要求GeneralrequirementforhotrolledsteelplatesandstripswithEPStreatmentXXXX -XX - XX 实施XXXX-XX-XX发布中国特钢企业协会发布EPS技术处理热轧钢板和钢带一般要求1范围本文件规定了绿色清洁表面处理技术（简称EPS）处理热轧钢板和钢带的术语和定义、技术要求。本文件适用于EPS技术处理碳素结构钢、合金钢、无取向电工钢热轧钢板和钢带（以下简称钢板和钢带），其他热轧钢板和钢带可参考使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而成为本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T711优质碳素结构钢热轧钢板和钢带GBT712船舶及海洋工程用结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T3524碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T230.1金属材料洛氏氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T8749优质碳素结构钢热轧钢带GB/T8923.1-2011涂覆材料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T13288.4涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第4部分：ISo表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法触针法GBZT24186工程机械用高强度耐磨钢板GB/T25053热连轧低碳钢板及钢带3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1绿色清洁表面处理（EPS）ecopickledsurfacetreatment一种绿色环保的钢板和钢带表面无酸处理方式，如使用水、角钢砂和水基防锈剂等混合而成的特殊介质去除钢板和钢带表面氧化铁皮。注：绿色清洁表面处理（EPS）获得不低于热轧酸洗处理后的表面质量。EPS技术处理热轧钢板和钢带hotrolledsteelplatesandstripswithEPStreatment采用EPS技术去除表面氧化铁皮的热轧钢板和钢带。4技术要求3.1 原料原料应符合GB/T699、GB/T700、GBT71KGBT712、GB/T1591、GBZT3524、GB/T3274、GB/T24186、GB/T25053或其他产品标准和技术协议的规定。3.2 处理方法钢板和钢带应采用EPS技术去除表面氧化铁皮。4. 3表面硬度钢板和钢带处理前后的表面硬度无明显差异。表面硬度应按GBZT230.1检验，若供方能保证合格，可不检验。5. 4表面质量4.4.1钢板和钢带表面不允许有影响使用的缺陷（自身缺陷除外）。使用20倍手持放大镜观察，钢板和钢带表面无目视可见的氧化铁皮残留，钢板和钢带表面应呈金属本色。4.4.2钢板和钢带按表面质量分为三级。表面质量级别的特征应符合表1的规定。表1表面质量级别的特征级别代号表面特征普通级表面FA表面允许有深度（或高度）不超过钢板和钢带厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，并应保证钢板和钢带允许的最小厚度。较高级表面FB表面允许有不影响成型性的局部缺陷，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点及色差等。高级表面FC表面不允许有影响表面处理的缺陷，如划伤、压痕、麻点、辑印等。4.4.3在连续生产钢带的过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分不应大于每卷总长度的6%o1.1 4.4表面粗糙度应按GB/T13288.4的方法或使用表面粗糙度检测仪检测，表面粗糙度Ra应为lm5m0若供方能保证合格，可不做检验。4.5 表面清洁度经EPS处理的钢板和钢带，在未涂油状态下，表面清洁度至少应符合GB/T8923.1-2011的Sa21/2等级。4.6 处理后防锈时长4.6.1经EPS处理后的钢板和钢带可涂油或不涂油交货。4.6.2EPS处理钢板和钢带在未涂油、不包装的情况下，室内存放至少7天或以上，表面无目视可见的明显锈斑。4.6.3EPS处理钢板和钢带经涂油后，在通常的包装、运输、装卸、贮存条件下，供方保证自制造完成之日起6个月内不产生锈蚀。同时，保证自打开包装之日起，45天之内不产生锈蚀.T/SSEAXXXX-XXXX4.6.4当需方未规定涂油量时，由供方决定。供方需保证钢板和钢带双面均匀涂油，每面涂油量Iooomgm2-1800mgm2o