《EPS处理表面氧化铁皮技术要求》.docx

ICS77.140.50H46团体标准T/SSEAXXXX-2024EPS处理表面氧化铁皮技术要求TechnicalrequirementsforsurfaceIronoxidescaletreatmentequipmentofEPS2024-XX-XX发布2024-XXXX实施中国特钢企业协会发布PS处理表面氧化铁皮技术要求1范围本文件规定了绿色清沽表面处理(EPS)技术的术语和定义、工艺流程、设备组成、技术要求、健康、安全与环保。本文件适用于无酸去除热轧钢板及钢带表面氧化铁皮的EPS技术。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBfT230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GBfT711优质碳素结构钢热轧钢板和钢带GBfT3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T3524碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GBrr8749优质碳素结构钢热牝钢带GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GBrT25053热连轧低碳钢板及钢带3术语和定义3.1绿色清洁表面处理ecopickledsurfacetreatment一种球色环保的钢板和钢带表面无酸处理方式，如使用水、角钢砂和水基防锈剂等混合而成的特殊介质去除钢板和钢带表面氧化铁皮。注:绿色清洁表面处埋(EPS)获得不低于热轧酸洗处埋后的表面质量。4工艺流程EPS处理工艺流程如图1所示。对处理的钢材进行表面除鳞、清洗、烘干、表面检测，并对处理过程中产生的水、角钢砂等进行收集和回收利用。钢板表面检测图1.EPS技术产品处理工艺流程图5设备组成EPS处理技术装备主要包括除鳞主机、砂水分离过沌系统、清洗烘干系统，辅助设备主要包括表面检测系统、冷却系统。6技术要求6.1 原料要求批注IAl:热轧合金钢已经包括了无取向硅钢J*,不用 再重复突出。此外，从标准语言的颗粒度来说，无取向 硅棚和合金的、碳钢也不在一个水平上.用于EPS处理的热轧钢板及钢带应符合相应的产品标准要求。熟轧碳钢、合金钢钢板及钢带I应符合1GBfT711,GB“3274、GBfT3524,GB/T8749、GB/T25053等的规定。6.2 处理速度批注A2）:处理速度较之前提升了 45倍，请提供数据 支抵EPS处理碳钢的速度应不小于卜OomZmin,处理低合金钢和高合金钢的速度应分别不小于80mmin和60mmin<>6.3产品质量6. 3.1表面质量处理后的钢材表面质量应符合以下规定：a）表面呈金属本色，使用20倍手持放大镜观察表面无可见的氧化铁皮残留：b）表面粗糙度为lm5m,可以满足不同冷轧、冲压和表面涂镀工艺要求：c）表面凹坑缓和，辐痕和条纹改善。6.3.2表面硬度处理前后钢材的表面硬度无明显差异.表面硬度应按GB"230.1检验，若供方能保证合格，可不检验。6.3.3其他质强；处理后的产品其他质量仍应符合原钢材标准的要求。6.4 成材率处理后的产品成材率应不小于99.7%。成材率的计算方法见附录AL6.5 资源能源消耗6.5.1处理过程中的资源能源消耗见表U表1资源能源消耗指标处理产品吨产品新水消耗量，m'吨产品用电量，kWh嘿钢和无取向硅钢0.00530低合金钢0.840高合金钢|).0145|_1批注A3:水耗较之前降了一个数量级。请提供数据证明6. 5.2处理过程中吨产品新水消耗量、吨产品用电量的计算方法见附录A2A.407健康、安全与环保6.1 健康与安全6.1.1 处理过程不应产生刺激性气味，不应对人体健康产生危害。6.1.2 处理过程应注重消防安全，不应有易燃物品。6.2 环保要求7. 2.1处理过程中的噪声应符合GB12348的规定。8. 2.2处理过程，不应产生废水、废气和固废排放。附录A（规范性）A.I成材率按公式（1）计算：Y=z×oo%（1）mI式中：丫一成材率，单位为百分号（%）;Ml啊批次处理前钢材重任，单位为吨（I）：每批次处理后钢材重量，单位为吨（I）:注：I.Y成材率的计算不计切头切足JS的损耗：2、Ml和M2均为扣除切头切尾后的重量，A.2吨产品新水消耗量按公式（2）计算：Cw=S式中：Cw吨产品新水消耗适，单位为立方米每吨（m3t）；W统计期内，处理相同钢材产品所需补充的新水量，单位为立方米（?）；M统计期内，处理相同钢材产品的重贷，单位为吨（I）.A.3吨产品用电量按公式（3）计算：CP=三（3）式中：CP一吨产品用电量，单位为千瓦时每吨（kWhl）；P统计期内，处理相同钢材产品所消耗的电成，单位为千瓦时（kWh）；M统计期内，处理相同钢材产品的重量，单位为吨（D。