《自动化生产线安装与调试》课程标准.docx

自动化生产线安装与调试课程标准一、课程基本信息课程名称：自动化生产线安装与调试课程类别：专业拓展平台课程适应专业：机电技术应用专业学时学分：180学时（理论60学时，实训120学时），IO学分开课学期：第五学期二、课程概述本课程是机电技术应用专业核心课程，同时也是我校机电专业群中其他专业的专业基础选修课程，通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式，使学生具有初步的实践动手能力，会简单的气路、电路识图及布线；能正确分析自动生产线设备的工作原理、工作过程；掌握自动线的安装和调试技能；学会自动线运行过程的监控、故障检测和排除技能；同时，通过本课程的学习，提高学生的专业素质，培养学生的观察及分析能力、团队协助、沟通表达等能力和综合素质，有一定的创新精神和良好的职业道德，为其未来专业发展奠定基础。本课程是学生到企业进行生产实践前对所学专业知识的一次综合应用，是学生在校的一次大练兵。三、课程目标通过本课程学习，学生掌握机械、气动、传感器、电机与拖动、电子电路、电气控制、PLC及网络控制等诸多知识和技能，培养学生的机电一体化与自动化技术综合应用水平，锻炼提高学生的工程实践能力。同时养成认真细致、精益求精的职业素质；具备诚实守信的职业道德、创新精神、团队合作精神、善于沟通的交际意识、具备一定的创新和自我发展能力。（一）素质1、培养学生的诚实守信、稳重踏实、勤恳厚道的职业道德观念；2、培养学生好学、严谨、谦虚的学习态度；3、培养学生耐心细致和严肃认真，并养成爱岗敬业、不断进取的工作作风；4、培养学生的团队合作精神；5、培养学生创新、竞争意识；6、培养学生项目管理应用的能力。（二）知识1、熟悉自动化生产线控制系统的结构和基本功能；2、掌握自动化设备及生产线常用机械结构和装置的工作原理；3、掌握传感器等电气元件的结构、特性、应用和选择规则；电气元件安装工艺，调整、检测元件安装精度方法；4、掌握步进电机定位控制和变频器参数设置方法；5、掌握自动化生产线控制系统的PLC控制程序的设计及调试；6、掌握典型自动化设备及生产线常用电路、电气、传感、控制等元器件的工作原理与选用；7、能够读懂典型自动化设备及生产线的操作、拆装、调试、控制软硬件设计、维护以及故障诊断与排除的方法。（三）能力1、能正确识别典型自动化设备及生产线上常用机械结构和电气、气动、检测等元器件；2、能正确使用典型自动化设备及生产线上的常用仪器仪表和工具；3、能按照典型自动化设备及生产线的机械、电气、气路系统原理图进行元器件的选用、连接与调试；4、能拆装各种自动化机构与元器件；5、能正确操作典型自动化设备及生产线进行硬件配置、程序设计、并实施控制；6、能正确操作典型自动化设备及生产线的各个模块单元；7、能够维护保养典型自动化设备及生产线系统；8、能进行典型自动化设备及生产线系统常见故障的排除。四、课程设计及内容（一）课程设计思路本课程在设计上坚持“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，体现了“基于工作过程”获得岗位基本技能的指导思想，在课程教学模式上采用“行动导向、任务驱动、理实一体，教学做合一”，以工作任务为引领，使理论与实践融为一体，以项目训练为平台，以典型工作任务为载体，以技能实训室和实训基地为支撑，以获取典型产品的加工能力为目标，以“六步法”为教学方法，充分展现专业对接产业、教学场景对接生产场景、专业技能对接职业岗位能力的对应性，以情境为单位组织教学、以典型案例为引导，辅助专业理论知识，提高学生的实践能力，培养学生的综合职业能力，满足学生就与发展的需要。在课程内容安排上，注重实用、够用的原则，结合实例及典型工作任务，更具有针对性和选择性。在课程教学实施中，采用“一体化教学”，并对每个工作任务的完成情况进行系统地检验、评价学生的学习效果，充分体现“在做中学，在学中做”的教学思想。（二）课程内容及教学要求表1序号课程内容学习任务教学要求（含实训设计）学时1自动化生产线的认识1、自动化生产线的组成与功能知道自动化生产线的组成与功能2、一般机械动作原理知道机械控制原理理牝Io实训123、传感器在自动化生产线上的应用会安装调试传感器2上料检测单元的安装与调试1、磁性开关的使用和光电传感器的使用能安装调试磁性开关和光电传感器工叫QP"*2、传感器检测技术知道传感器检查原理3、上料检测单元的气缸工作及气动回路控制知道上料检测气缸工作原叫！三VLO头Ull184、上料检测单元的电气控制会安装调试上料检测单元3搬运分拣单元的安装与调试1、搬运分拣单元的气缸工作及气动回路控制知道搬运分拣气动控制原理理论8实训182、搬运分拣单元的电气控制会安装调试搬运分拣单元4加工与检测单元的安装与调试1、加工与检测单元的气缸工作及气动回路控制知道加工与检测单元气动控制原理理论8实Wl182、加工与检测单元的电气控制会安装调试加工与检测单元5搬运安装单元的安装与调试1、搬运安装单元的气缸工作及气动回路控制知道搬运安装单元气动控制原理理论8实训182、搬运安装单元的电气控制会安装调试搬运安装单元6分类单元的安装与调试1、分类单元的气缸工作及气动回路控制知道分类单元气动控制原理理论6实训182、分类单元的电气控制会安装调试分类单元7主控单元的安装与调试1、主控单元的气缸工作及气动回路控制知道主控单元气动控制原理理论6实训182、主控单元的电气控制会安装调试主控单元合计理论60实训120五、教学条件（一）师资队伍1 .课程负责人课程负责人熟悉本课程理论知识和基本业务流程，熟悉自动化生产线工作流程，有较丰富的自动化生产线安装、操作、检修的经验，懂得中职教育规律，实践经验丰富，教学能力强，在本专业领域有较高的学术造诣和影响力，具有副高级及以上技术职称和技师职业资格。2 .课程团队坚持“走出去，请进来”的原则，通过赴企业挂职锻炼，行业资格认证培训，聘用企业行业技术专家、能工巧匠等方式，制定教学团队建设规划并付诸实施。鼓励专任教师下企业“充电”，并从企业聘请技术专家和技术能手担任兼职教师，优化师资队伍结构，建立一支专兼结合的“双师结构”教学团队，强化职业教育特色。本专业教师数量与教学班级（或学生比例）符合规定要求的标准配置，形成职称、学历、学缘、年龄结构合理的课程团队。其中双师素质教师比例不少于80%,企业兼职教师与专任教师比例不大于1：4,专业带头人不少于1名，专业骨干教师不少于4名，高级讲师职称比例不小于20%,专业教师每2年应有1个月的时间到企业从事本专业的实践工作。具有良好的职业素质，职业教育理念先进，具有中等职业学校教师资格证，双师资质，责任心强。具有扎实的机电技术及应用理论功底和一定的企业操作工作经历；能够示范检修自动化生产线电气故障；能够指导学生采用情境教学法、课堂讲授法、项目教学法等多种教学方法进行自动化生产线安装与调试的教学。具有本专业扎实的理论知识和丰富的工程实践经验（现场实际工作经历3年以上）；具备能依据项目教学法、案例教学法等方法组织教学，并指导学生实践的能力；具备设计能力、较强设备检修维护能力；具有一定的组织协调能力和团队合作精神。（二）教学设施1.校内实训室基本要求（1）自动化生产线安装与调试实训室建立一体化实训室1间，实训室设置理论教学区和实践教学区。在实践教学区中配备课程中各学习任务所需的挂图、操作手册等教学资源库；同时实训室设置32个实训工位，每4个工位配备自动化生产线综合实训台1台、异步电动机2台、计算机一台，PLCl台，变频器I台，触摸屏及通讯线一套，连接导线若干以及常用电工工具和仪表；在理论教学区中配备多媒体设备一套，计算机四台，并安装Step7Micro/win编程软件及MCGS仿真软件及课程素材资源库。表2实训内容：机床线路安装与维修相关实训序号品名单位工位数量生均备注1自动化生产线综合实训台套3280.25套必备2异步电动机A32160.5台3万用表块3280.25块4S7200系列PLCA3280.25台5变频器A3280.25台6昆仑通泰触摸屏块3280.25块2.校外实训基地基本要求具有稳定的校外实训基地；能够开展本课程的实训活动，满足学生校外实训需求；实训设施齐备，实训岗位、实训指导教师确定，实训管理及实施规章制度齐全。表3校外实训基地一览表序号实训基地名称工位数实训内容130维修电工、电工高级215维修电工、电工中级3.支持信息化教学方面的基本要求具有满足本课程教学需要的信息化教学条件；具有可利用的数字化教学资源库；鼓励教师开发并利用信息化教学资源、教学平台，创新教学方法，引导学生利用信息化教学条件自主学习，提升教学效果。(三)教学资源1 .教材选用基本要求“精简理论，突出技能”为宗旨，“以学生为主体，以就业为导向”的原则，选择以任务驱动为教学法将理论融于实操训练中的一体化教材。采用教材：自动化生产线安装与调试，吕景泉主编，中国铁道出版社，2009年出版第一版本。2 .图书文献配备基本要求自动化生产线的安装与维护，鲍风雨主编，机械工业出版社，2009、1、第1版本。自动线与工业机械手技术，王建明主编，天津大学出版社，2008、4版本。3 .数字教学资源配置基本要求可以利用“电工论坛”“三维网技术论坛”“计量检测与机械技术论坛”等网络资源，使教学媒体多样化、学习形式合作化；参考相关精品课程学习网站，为学生的提高打下基础；为调动学生学习积极性、主动性，促进学生理解、接受课程知识的目的，任课老师应根据教材、授课计划制作PLC教学课件，防止照本宣科。六、教学方法与手段在教学内容的选用上，要求课程的实例、实训和主要的课堂活动都要围绕“基于工作过程”的指导思想，尽可能取材于真实的企业液压与气压安装与调试案例，实现专业理论知识和技能知识的相互融合。在教学过程中采用理论与实践相结合的教学方式，将讲解和实操相结合，坚持精讲多练，以练为主，突出重点，讲求实效，力求使学生做到学以致用。在教学方法的选择上要从学生现有的能力和水平出发，注重“从实际出发，因材施教”，采用分部教学法、任务驱动法等多种教学方法，并积极探索新的教学模式，提高学生分析问题、解决问题的能力。在教学手段的选用上采用多媒体演示教学，将真实的企业自动化生产线案例引入课堂。采用基于局域网的计算机辅助教学、演示法、任务驱动教学法等教学方法。每个工作任务都进行实操训练。实操前教师必须进行讲解、示范，实操中则进行巡回指导纠错，任务完成后对学生的每次操作结果要进行检查，并逐一进行讲评。在实施教学过程中，以领取工作任务的形式，由教师下达教学任务，提出要求；学生按要求完成学习任务，并进行小组评比；最后由教师汇总点评。建议学生分组控制在45人/组。七、学习评价1、评价标准鉴于中职学校培养目标，坚持以职业岗位能力为重点，考核标准应体现以任务驱动的项目化课程特征，建立以体现职业能力为核心的课程考核标准。课程考核强调能力标准及考核的整体性，通过对学生知识、技能、态度的考核，检验学生的职业能力。坚持实践与理论考核相结合，既有考核技能为主的操作考试，又有测试认知水平的知识考试；坚持结果与过程考核相结合，过程考核主要考察学习态度和职业道德，结果考核坚持理论与实践相结合，理论考核主要考察理论基础知识，实践考核主要考察操作技能。课程期末成绩二平时成绩X20%+实践技能成绩X50%+期末考试成绩X30%o2、考核内容表4课程考核内容一览表考核模块支撑知识理论考试内容操作考核内容自动化生产线的认识1、自动化生产线的组成与功能2、一般机械动作原理3、传感器在自动化生产线上的应用自动化生产线的组成与功能；一般机械动作原理；操作光机电一体化实验装置上料检测单元的安装与调试1、磁性开关的使用和光电传感器的使用2、传感器检测技术3、上料检测单元的气缸工作及气动回路控制4、上料检测单元的电气控制磁性开关和光电传感器的组成及其工作原理安装和调试上料检测单元的气动控制回路及PLC控制程序搬运分拣单元的安装与调试1、搬运分拣单元的气缸工作及气动回路控制2、搬运分拣单元的电气控制分析分拣单元的组成及工作过程安装和调试分拣单元的气动控制回路及PLC控制程序加工与检测单1、加工与检测单元的气缸工作及气动分析加工与检安装和调试加工与元的安装与调试回路控制2、加工与检测单元的电气控制测单元的组成及工作过程检测单元的气动控制回路及PLC控制程序搬运安装单元的安装与调试1、搬运安装单元的气缸工作及气动回路控制2、搬运安装单元的电气控制分析搬运安装单元的组成及工作过程安装和调试搬运安装单元的气动控制回路及PLC控制程序分类单元的安装与调试1、分类单元的气缸工作及气动回路控制2、分类单元的电气控制分析分类单元的组成及工作过程安装和调试分类单元的气动控制回路及PLC控制程序主控单元的安装与调试1、主控单元的气缸工作及气动回路控制2、主控单元的电气控制分析主控单元的组成及工作过程安装和调试主控单元的气动控制回路及PLC控制程序3、考核方式本课程考核采用平时考核与期终考核相结合、理论考核与技能考核相结合的方式，注重过程考核。打破传统单一考试模式的垄断局面，从深入、确切地考查学生的知识、能力、素质出发，采用不同的考试方式：闭卷考试、操作考试。在具体运用时，考虑具体的考核内容及测试取向。闭卷考试侧重学生记忆知识的数量和理解知识的程度；操作考核是要求学生进行实际操作，把企业的技术要求和考核评价体系引入到实践教学中。其考查的重点是学生的动手能力和分析解决实际问题的能力，缩短毕业生的社会适应期。表5课程考核方式一览表项目考核主体考核地点考核方式考核内容比例分比例总比例课堂教学任课教师一体化教室考勤学生出勤15%20%批阅平时作业5%操作考核任课教师光机电一体化实训室实操自动化生产线的认识4%50%实操上料检测单元的安装与调试10%实操搬运单元的安装与调试6%实操加工与检测单元的安装与6%调试实操搬运单元的安装与调试6%实操分类单元的安装与调试8%实操主控单元的安装与调试10%综合知识任课教师一体化教室笔试综合知识30%30%八、质量保障1.加强日常教学组织运行与管理，常态化开展课程层面质量诊断与改进，建立健全巡课、听课、评教、评学等制度，建立与企业联动的实践教学环节督导制度，严明教学纪律，强化教学组织功能，定期开展公开课、示范课等教研活动。2 .在课程目标、内容、教学方法和手段等方面积极开展教学研究，课程负责人和主讲教师有课题研究支撑，有教研成果在校内外推广并取得较好效果；适时开展应用技术推广、咨询和服务，并取得较好的效果。3 .充分利用评价分析结果有效改进课程教学，持续提高人才培养质量。九、教学建议1.本课程是机电一体化专业拓展平台课程，教学中应突出基本理论、基本知识，明确所学知识服务于学生技能及就业的目标。尽可能将真实的企业案例转换为企业典型工作任务，通过典型企业自动化生产线安装与日常维护典型案例，使学生做到学以致用。2 .在教学内容的选用上要求课程的实例、实训和主要的课堂活动都要围绕“基于工作过程”的指导思想，尽可能取材于真实的企业自动化生产线安装与日常维护案例，实现专业理论知识和技能知识的相互融合。在教学过程中采用理论与实践相结合的教学方式，将讲解和实操相结合，坚持精讲多练，以练为主，突出重点，讲求实效，力求使学生做到学以致用。在教学方法的选择上要从学生现有的能力和水平出发，注重“从实际出发，因材施教”，采用分部教学法、任务驱动法等多种教学方法，并积极探索新的教学模式，提高学生分析问题、解决问题的能力。在教学手段的选用上采用多媒体演示教学，将真实的企业自动化生产线安装与日常维护案例引入课堂。采用基于局域网的计算机辅助教学、演示法、任务驱动教学法等教学方法。3 .本课程专业术语较多，教学中因恰当取舍。无需强调知识的系统性，重在学生能看懂、能基本运用工艺知识。通过角色扮演，使学生体验工厂不同岗位的工作，通过学中做、做中学，实现从学习者到工作者的角色转换。4 .注重理论联系实际，注重教学内容的更新。围绕“基于工作过程”的指导思想，让学生多想、多做、多总结。并对学生学习结果进行评价，实现专业理论知识和技能知识的相互融合。