《钳工基本技能训练》课程标准.docx

钳工基本技能训练课程标准一、课程信息课程编号开课系部电气工程系课程名称钳工基本技能训练开设学期第二学期学时/学分60学时（2*30/周）其中实训学时60学时考核方式理论考试+技能考核课程类别专业课适用对象机电技术及应用第二学期学生（必、选）修必修二、课程性质和任务（一）课程性质和任务本课程是机电技术应用专业必修课程，同时也是我校机电专业群中其他专业的专业基础课程，是为培养机电一体化专业人才提供必备的钳工理论知识和专业技能的专业课程。其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用、维护及保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。同时是为机电设备操作及维修企业、售后服务企业、物业管理公司等从事产品制造、安装、调试、维护、运行或销售工作岗位培养钳工专业技能的必修课程。通过任务驱动教学模式，主要培养学生识读与绘制零件图、钳工基本操作技能、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。（二）与相关课程关系本课程的前续课程是机械制图、钳工工艺学、机械基础、极限配合与技术测量，并行课程是车工技能训练，后续课程是机械装调技术及应用、自动化生产线安装与调试、液压（气压）设备安装与调试等。本课程与其他课程互为职业能力支撑，详见下表1、2、3。表1与前续课程的关系序号前续课程名称为本课程提供的能力支撑备注1机械制图机械零件图与装配图识读能力2钳工工艺机械零件制作及装配的工艺能力3机械基础机械结构及设备的设计应用能力4极限配合与技术测量机械零件的检测及工艺编制能力表2与并行课程的关系序号并行课程名称为本课程提供的能力支撑备注1车工技能训练机械零件图的识读能力表3与后续课程的关系序号后续课程名称为本课程提供的能力支撑备注1机械装调技术及应用机械结构基本理论知识和机械结构维护基本技能2液压（气压）设备安装与调试机械传动基本理论知识及维护的基本技能3自动化生产线安装与调试典型设备安装的基本理论知识及维护的基本技能三、课程设计思路本课程在设计上针对我校机电技术及应用专业学生的实际情况，坚持“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，在课程教学模式上采用“行动导向、任务驱动、理实一体，教学做合一”，以工作任务为引领，使理论与实践融为一体。在课程内容安排上，采用项目驱动式，分模块分任务，以三向教仪SX606F型综合实训装置钳工及装调设备为基础，兼顾理论，突出实践，各任务由浅入深，层层分析。在课程教学实施中，采用“理实一体化”教学，教学评价采用过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点培养学生的职业能力。四、课程目标（一）总目标通过本课程的学习和训练，使学生具备本专业高素质劳动者和中、高级应用型技术人才所必须的钳工零件加工与修配基本知识与技能；具备钳工零件加工工艺制定和锂配能力,达到企业对钳工工种用工操作要求；同时培养学生爱岗敬业的基本知识和基本技能。养成认真细致、精益求精的职业素质；具备诚实守信的职业道德、创新精神、团队合作精神、善于沟通的交际意识、具备一定的创新和自我发展能力。（三）知识目标K了解钳工实训设备及相关设备的主要功能和组成部件；了解“6S”现场管理的具体要求。2、了解钳工零件加工、锂配特点，掌握零件加工工艺分析的主要内容；3、能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；掌握铿刀、鎏子、锯条等工具材料的选择；4、能掌握各类典型零件的钳工加工方法；5、能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析；6、熟练掌握钳工加工常用的钻床、台虎钳的日常维护和保养；7培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯；8、掌握钳工技能操作的安全操作规范。（三）能力目标1、能正确使用钳工常用工、量具及设备；2、能识读典型机械零件图样；3、能根据零件图的要求，制定加工工艺和选择工艺装备；4、能根据零件图的工艺要求，加工合格的零件；5、能根据零件图的工艺要求，进行工件质量检测；6、能根据零件图的要求，进行技术文档的管理、总结及资料存档全过程；7、能严格按照钳工的安全操作规程作业。（四）素质目标1、培养学生的沟通能力及团队协作精神；2、培养学生勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作作风；3、培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识；4、培养学生分析问题、解决问题的能力；5、培养学生的交际和沟通能力；6、培养学生良好的职业道德。五、课程结构与课时分配表4课程结构与学时分配表序号教学项目主要教学内容参考学时（理实一体）1钳工概述1、机械装配与调试基础知识以安全实例为载体22、工厂、学校中的安全实例3、钳工的工作内容2钳工常用量具1、长度单位的换算及公、英单位的换算2、各类量具的构造及使用方法3、卡规、塞规、塞尺、量块的结构及使用4、游标卡尺、百分表、角度尺的结构及使用43钳工划线1、零件加工划线的作用、目地2、平面、立体划线的基准选择3、划线工具的选择4、以零件加工划线为实例84铿削1、各类铿刀的结构和规格2、神刀、台虎钳、工件正确使用3、锌削操作4、锂削方法105塞削1、鎏子、手锤握法；站立姿势、工件装夹2、以鎏削操作的基本动作为实例讲述3、塞削工具、鎏削操作、平面塞削86锯削1、手锯握法、站立姿势、工件装夹；2、以锯削操作的基本动作为载体3、锯削工具、锯削操作、锯削方法87孔加工1、钻孔、扩孔、钱孔2、钻孔设备的使用、钻头的结构3、钱刀的使用、结构4、扩孔钻的使用、结构108螺纹加工1、螺纹的基本知识2、丝锥、台虎钳、钱杆3、螺纹加工4、攻螺纹、套螺纹109合计60六、教学内容与要求描述表5教学内容与要求描述表序教学项目教学内容知识要求技能要求教学条件学时安排1钳.概述1、机械装配与调试基础知识以安全实例为载体2、工厂、学校中的安全实例3、钳工的工作内容4、“6S”的具体内容及要求1、树立安全第一的思想2、培养学生的安全感3、培养学生良好的责任心4、掌握钳工操作规程5、掌握钳工常用设备场地的布局6、明确钳工的主要任务及性质1、能掌握钳工安全操作规程2、能树立安全第一的思想3、能掌握钳工常用设备场地的布局4、明确钳工的主要任务及性质5、能掌握“6S”的具体内容及要求在钳工实训室配备与实训要求配套的多媒体理论教学软件及实训工具、材料、教学资料等22钳工常用量具1、长度单位的换算及公、英单位的换算2、各类量具3、卡规、塞规、塞尺4、量块5、游标卡尺、百分表、角度1、掌握加工中长度单位基准2、掌握万能量具的刻线原理及读法、应用3、掌握量具的维养方法4、掌握专用量具的应用5、掌握标准量具的应用6、通过训练领会并按照“6S”要求保养和存放工量具1、能识别并使用常用、量具2、能掌握万能量具的刻线原理及读法、应用3、能掌握量具的维养方法4、能掌握专用量具的应用5、能掌握标准量具的应用6、能通过训练领会并按照“6S”要求保养和存放工量具43钳工划线1、零件加工划线的作用、目地1、掌握分类、作用、精度1、能掌握分类、作用、精度82、平面、立体划线的基准选择3、划线工具的选择4、以零件加工划线为实例2、掌握划线工具使用3、平面、立体划线的方法4、通过训练领会并按照照S”要求保养和存放工量具2、能掌握划线工具使用3、能掌握平面、立体划线的方法4、能通过训练领会并按照照S”要求保养和存放工量具4铿削1、各类铿刀的结构和规格2、铿刀、台虎钳、工件正确使用3、铿削操作4、铿削方法I、掌握铿刀的构造、种类、规格2、掌握铿刀的选择、安装、保养3、运用锂削操作的基本技能进行锂削操作4、掌握铿削操作的基本技能1、能掌握锂刀的构造、种类、规格2、能掌握铿刀的选择、安装、保养3、能运用铿削操作的基本技能进行锂削操作4、能掌握铿削操作的基本技能105塞削1、鎏子、手锤握法；站立姿势、工件装夹2、以塞削操作的基本动作为实例讲述3、鎏削工具1、掌握平面鎏削2、掌握塞削操作的技能3、掌握差削用工具种类、鎏子的分类、几何角度、刃磨4、手锤的结构、规格1、能掌握平面鎏削方法2、能掌握鎏削操作的技能3、能掌握鎏削用工具种类、塞子的分类、几何角度、刃磨4、能掌握手锤的结构、84、鎏削操作5、平面饕削5、通过训练领会并按照“6S”要求保养和存放工量具规格5、能通过训练领会并按照“6S”要求保养和存放工量具6锯削1、手锯握法；2、站立姿势、3、工件装夹4、以锯削操作1、熟悉锯削用工具、锯条的分类、几何角度；2、掌握手锯的结构、1、能掌握锯削用工具、锯条的分类、几何角度;2、能掌握手锯的结构、规格8的基本动作为载体5、锯削工具6、锯削操作7、锯削方法规格3、掌握锯削操作的基本技能4、运用锯削操作的基本技能进行锯削操作5、能通过训练领会并按照“6S”要求保养和存放工量具3、能掌握锯削操作的基本技能4、能运用锯削操作的基本技能进行锯削操作5、能通过训练领会并按照“6S”要求保养和存放工量具7孔加工1、手锯握法、站立姿势、工件装夹2、以锯削操作的基本动作为载体3、锯削工具、锯削操作、锯削方法1、熟悉钻孔设备的操作方法、钻头的安装2、掌握钱孔的操作方法、钱刀的安装3、掌握扩孔的操作方法、扩孔钻的安装4、通过训练领会并按照“6S”要求保养和存放工量具1、能掌握钻孔设备的操作方法、钻头的安装2、能掌握较孔的操作方法、钱刀的安装3、能掌握扩孔的操作方法、扩孔钻的安装4、能通过训练领会并按照“6S”要求保养和存放工量具108螺纹加工1、螺纹的基本知识2、丝锥、台虎钳、钱杆3、螺纹加工4、攻螺纹、套螺纹I、掌握套螺纹的方法2、掌握攻螺纹的方法3、通过训练领会并按照照S”要求保养和存放工量具1、能掌握套螺纹的方法2、能掌握攻螺纹的方法3、能通过训练领会并按照照S”要求保养和存放工量具1()七、实施建议（一）教学建议1、课堂教学要求在教学内容的选用上，要求课程的实例、实训和主要的课堂活动都要围绕“基于工作过程”的指导思想，尽可能取材于真实的企业机械装调案例，实现课堂教学与企业工作实践的相互融合。在教学过程中采用理论与实践相结合的教学方式，将讲解和实操相结合，坚持精讲多练，以练为主，突出重点，讲求实效，力求使学生做到学以致用。在教学方法的选择上要从学生现有的能力和水平出发，注重“从实际出发，因材施教”，采用理论与实践一体化的教学模式、教学场所和基于工作过程的行动导向教学方法。在教学手段的选用上采用多媒体视频演示教学，将真实的企业钳工制作案例引入课堂。采用基于局域网的计算机辅助教学、演示法、任务驱动教学法等教学方法。在教学组织上根据设备和学生情况，实行小组教学法，“教、学、做”一体化教学。2、实践教学要求实训设施及场地要求：（4）配置钳工实训装置、设备及钳工常用工量具24套，多媒体演示装置一套。（5）安装钳工实训操作教学视频，使学生熟练进行钳工基本操作的训练，教学场所中应设置理论教学区和实践教学区，在实践教学区中应配备课程中各学习任务所需的挂图、常用钳工操作手册等教学资源库。教学要求：每个工作任务都按教学要求进行实操训练。实操前教师必须进行讲解、示范，实操中则进行巡回指导纠错，任务完成后对学生的每次操作结果要进行检查，并逐一进行讲评。在实施教学过程中，以领取工作任务的形式，由教师下达教学任务，提出要求；学生按要求完成学习任务，并进行小组评比；最后由教师汇总点评。建议每位指导教师负责组织和指导1520位学生，学生分组控制在45人/组，便于对学生的操作进行个别指导。3、教师要求专任教师：具有良好的职业素质，职业教育理念先进，具有中等职业学校教师资格证，双师资质，责任心强。具有扎实的钳工工艺理论功底和熟练的钳工技能水平；既能在理论上讲解分析零件图及加工工艺；在实操上也能正确示范、演示、指导；并能正确使用工量具根据加工工艺要求检测零件加工尺寸；同时对职业标准熟悉，了解企业需求。兼职教师：具有本专业扎实的理论知识和丰富的工程实践经验（现场实际工作经历3年以上和工具钳工高级技能等级）；具备能依据项目教学法、案例教学法等方法组织教学，指导学生实践的能力；具备较强的钳工操作能力及钳工设备的维护能力；具有一定的组织协调能力和团队合作精神；4、教学资源（1）教材选取的原则以“精简理论，突出技能”为宗旨，“以学生为主体，以就业为导向”的原则，选择理实一体化教材。（2）推荐教材钳工技能训练，谢增明主编，北京：中国劳动社会保障出版社，2005.6第一版（3）主要参考书目钳工基本技能训练（电工类），冯国华主编，中国劳动社会保障出版社，2006.3年出版；装配钳工，中国劳动社会保障组织编写，2004年出版，第1版；极限配合与技术测量，中国劳动社会保障出版社，2011年出版，第4版。装配钳工工艺与技能训练,高等教育出版社，蒋增福主编，2008年4月，第一版。机械设备维修工艺，机械工业出版社，贾继赏主编，2011年3月，第二版。钳工工艺学，姜波主编，中国劳动社会保障组织编写，2005年6月，第四版。（4）网络资源可以利用网络资源，使教学媒体多样化、学习形式合作化；参考相关精品课程学习网站，为学生的提高打下基础；为调动学生学习积极性、主动性，促进学生理解、接受课程知识的目的，任课老师应根据教材、授课计划制作PPT教学课件，防止照本宣科。（二）评价建议1、评价标准本鉴于中职学校培养目标，坚持以职业岗位能力为重点，考核标准应体现以任务驱动的项目化课程特征，建立以体现职业能力为核心的课程考核标准。课程考核强调能力标准及考核的整体性，通过对学生知识、技能、态度的考核，检验学生的职业能力。坚持实践与理论考核相结合，既有考核技能为主的操作考试，又有测试认知水平的知识考试；坚持结果与过程考核相结合，过程考核主要考察学习态度和职业道德，结果考核坚持理论与实践相结合，理论考核主要考察理论基础知识，实践考核主要考察操作技能。课程期评成绩二平时成绩X10%+实践技能成绩X60%+期末考试成绩X30O2、考核内容表6课程考核内容一览表考核模块支撑知识理论考试内容操作考核内容钳工概述1、机械装配与调试基础知识以安全实例为载体2、工厂、学校中的安全实例3、钳工的工作内容4、“6S”的具体内容及要求3、钳工的任务和内容；4、钳工的工作内容；5、工厂、学校中的安全实例6、“6S”的内涵，钳工操作规程。钳工实训车间现场整理，“6S”的践行钳工常用量具的认识和使用1、长度单位的换算及公、英单位的换算2、各类量具的使用3、卡规、塞规、塞尺的使用4、量块的使用5、游标卡尺、百分表、角度尺的结构及使用1、常用工量具的结构、功能、规格、性能；2、长度单位的换算及公、英单位的换算3、常用工量具的读数、示值原理。4、游标卡尺、百分表、角度尺的结构及使用1、使用常用工量具检测零件尺寸2、识别常用工量具3、使用常用的工量具4、“6S”的践行钳工划线1、零件加工划线的作用、目地2、平面、立体划线的基准选择3、划线工具的选择4、以零件加工划线为实例1、零件加工划线的作用、目地2、平面、立体划线的基准选择3、划线工具的选择4、制定典型零件的划线工艺1、制定典型零件的划线工艺、步骤2、根据划线工艺、步骤对典型零件划线3、“6S”的践行铿削1、各类铿刀的结构和规格2、铿刀、台虎钳、工件正确使用3、锲削操作4、铿削方法1、各类铿刀的结构和规格2、镂刀、台虎钳、工件正确使用及要求3、锤削操作工艺及方法4、铿削操作步骤及要求1、正确识别铿刀并根据工艺要求选用铿刀2、正确进行典型零件的铿削3、“6S”的践行饕削1、饕子、手锤握法；站立姿势、工件装夹2、以短削操作的基本动作为1、饕子、手锤握法及要求2、饕削工具的选用方法3、工件装夹的方法和要求1、饕子、手锤握法；站立姿势、工件装夹实例讲述3、饕削工具4、饕削操作5、平面饕削4、饕削操作工艺及步骤5、平面饕削的操作工艺2、根据工艺要求选用饕削工具3、完成典型工件的饕削操作4、“6S”的践行锯削1、手锯握法、站立姿势、2、工件装夹3、以锯削操作的基本动作为载体4、锯削工具、锯削操作、锯削方法1、工件装夹的方法及要求2、以锯削操作的基本方法及要求3、锯削工具的选用、锯削操作工艺的选择1、手锯握法、站立姿势2、工件装夹3、完成典型工件的锯削加工操作4、“6S”的践行孔加工1、钻孔、扩孔、较孔的方法和工艺2、钻孔设备的使用、钻头的结构3、钱刀的使用、结构4、扩孔钻的使用、结构、I、钻孔、扩孔、较孔的方法和工艺要求2、钻孔设备的使用方法、钻头的结构3、较刀的使用、结构4、扩孔钻的使用、结构、1、正确识别、选用合适的孔加工工具2、确定孔加工工艺并按工艺要求进行孔的加工3、“6S”的践行螺纹加工1、螺纹的基本知识2、丝锥、台虎钳、钱杆3、螺纹加工4、攻螺纹、套螺纹1、螺纹的基本知识2、丝锥、台虎钳、银杆的使用要求3、螺纹加工的工艺方法4、攻螺纹、套螺纹的步骤和要求1、丝锥的选用2、攻螺纹、套螺纹的加工方法3、“6S”的践行3、考核方式本课程考核采用平时考核与课程结束考核相结合、突出技能考核的方式，注重过程考核。打破传统单一考试模式的垄断局面，从深入、确切地考查学生的知识、能力、素质出发，采用不同的考试方式：笔试、操作考试。在具体运用时，考虑具体的考核内容及测试要点。笔试侧重学生对钳工零件图样的理解能力和钳工加工工艺的分析能力；操作考核侧重要求学生的工艺流程、实操技能及现场管理能力，把企业的技术要求和考核评价体系引入到实践教学中。其考试的重点是学生的动手能力和分析解决实际问题的能力，缩短毕业生的社会适应期。表7课程考核方式一览表项目考核主体考核地点考核方式考核内容比例分比例总比例课堂教学任课教师一体化教室考勤学生出勤5%10%批阅平时作业5%操作考核任课教师钳工实训室实操钳工实训车间现场整理，“6S”的践行2%60%实操钳工常用工、量具及设备的认识和使用4%实操钳工划线6%实操工件铿削6%实操工件差削6%实操工件锯削6%实操孔加工14%实操螺纹加工16%综合知识任课教师一体化教室笔试综合知识30%30%4、考核结论表8课程考核结论表等级优秀良好合格不合格分数90-10080-8960-7960以下八、附录1、本课程标准在使用过程中，要根据教学情况进行不断的完善与修订。2、任课老师可以根据教学情况，制定教学计划，设计更加详细、完善的单元教学方案。