【反应釜】反应釜维护事项反应釜维修保养.docx

【反应釜】反应釜维护事项反应釜维修保养反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150钢制压力容器的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2023钢制焊接常压容器的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜维护事项（1）装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。（2）打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油绝对不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油，待油位口流油时即可；后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。（3）釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧力矩40120N.M范围，以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上万次以上Q密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等)密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。(4)阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。(5)设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。(6)当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷,以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100。C时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35,以免磁钢退磁。(7)安全装置：采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢，按国家标准GB567-89拱型金属爆破技术条件制造，出厂时已试验好,不得随意调整。如果已爆破，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换，经常使用可以不超过爆破片的下限压力的80%,更换时应注意爆破片凸面向上。（8）反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。（9）釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。双层玻璃反应釜常见故障现象及原因双层玻璃反应釜作为实验室仪器必须严格按照操作流程进行操作，现将双层玻璃反应釜常见故障现象及原因整理如下：双层玻璃反应釜常见故障现象及原因：1、开启电源开关，指示灯不亮：外接电源未通或接触不良请专业电工检查电源，插座；2、保险管短路：将电源开关置于OFF位置，再换置保险管；3、电源指示灯亮，但不旋转：旋转轴生锈，停止使用，与供应商联系。电机，电气箱故障，未连接七芯插头，重新连接七芯插头;4、真空突然消失：玻璃有裂痕，开关有破损检查玻璃部件，调换开关；5、有真空，但抽不上：密封圈磨损，连接真空开关泄漏请更换密封圈、开关；6、真空时有时无：钢轴上有污垢连接器有松动请清除污垢检查真空表、真空泵；7、真空软管老化：请更换真空软管。