B区模板施工方案模板.docx

1编制依据11.L施工组织设计11.2. 图纸1国家、行业、地方相关标准11.4.相关法律法规12工程概况22. 1设计概况22.2 模板加工区及模板存放区平面布置见总平面布置图。32.3 设计图：错误!未定义书签。2.4 工程难点33施工安排33. 1施工工期要求34. 2劳动力组织及职责分工34.技术准备44.2机具准备54.3材料准备55施工方法65.1 流水段划分：65.2 楼板模板及支撑配置层数065.3 隔离剂的选用及使用注意事项。75.4 模板设计：75.5 模板的现场制作与外加工135.6 模板的存放145.7 模板的安装145.8 模板拆除185.9 模板的维护和修理205.10 10钢管式脚手架215.11 11质量要求215.12 1工期保证措施226.2 质量保证措施236.3 安全防护保证措施256.4 消防、保卫、健康保证体系及责任分工266.5 节能环保技术措施等277应急预案285.13 1适用范围287.2 编制依据287.3 指导方针与原则287.4 模架工程重要危险源部位、环节287.5 应急计划298计算书325.14 1地下部分模板计算328.2地上部分计算621编制依据6.1. 施工组织设计序号名称1某某万达广场项目施工组织设计6.2. 图纸序号名称编号1某某万达广场B地块结构施工图6.3.国家、行业、地方相关标准序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-202*2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（202*版）3钢管脚手架扣件GB/5831-202*4建筑结构荷载规范GB50009-202*5直缝电焊钢管GB/T13793-202*6低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-202*7碳素结构钢GB/T700-202*8钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20019建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-202*10建筑施工模板安全技术规范JGJ162-202*11建筑工程施工技术资料管理6.4.相关法律法规序号名称编号中华人民共和国建筑法主席令第91号中华人民共和国安全生产法主席令第70号建筑工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全管理条例国务院令第393号工程建设标准强制性条文房屋建筑部分202*年版2工程概况2.1设计概况1建筑面积(m")总建筑面积57.38万地下面积8.99万占地面积10.2万地上面积48.39万2层数商铺地下一屋商铺地上1-2层住宅楼地下一屋住宅楼地上33-34层3层高(m)商铺地下室首层二层4.65m4.75-5.Im4.5m住宅楼地下首层二层标准层一层3.9m、5310、5.5m4.2m、4.8m2.94高度基础标高56.7基坑深度56.2商铺檐口9.25m、9.75m建筑高度10.75m、10.25m住宅檐口高度95.7m、95.7m建筑总高97.5m、102.5m5结构形式基登膜型桩基础/筏板结构类型地下部分框架-剪力墙结构地上部分剪力墙结构基础底，员厚度mm500、400、300地下室顶板厚度mm180、200地上部分板厚mm100、120、130、1406结构断面尺寸（mm）外墙厚度mm300、200内墙厚度mm200柱断面地下部分500*700、500*1100.700*800.地上部分400*400,500*500s500*600梁断面地下部分450*1800.400*1600.300*800.300*900.250*500地上部分200*500.200*600.300*700.400*8002.2模板加工区及模板存放区平面布置见总平面布置图。2.3工程难点2.3.1管理方面难点作业面大、工期紧，造成全面开花，同时施工的局面，工程复杂，水电暖通安装高级装饰装修穿插施工，预留预埋较多，需要紧密配合和协调。2.3.2技术方面难点（1）层高较高，地下室内变配电室加层，墙体预留孔洞较多，短柱与墙体交叉，断面较大；（2）局部大体积混凝土较多，地下部分均为抗渗混凝土,双支柱支模较复杂。（3）质量目标为某某市示范工程，模板为主要控制项目之一，是混凝土外观的质量保证。3施工安排3.1 施工工期要求计划202*年12月28日开工（暂定开工日），202*年12月30日竣工，工期目标1099日历天。3.2 劳动力组织及职责分工3.2.1管理层负责人(1)模板的制作，过程控制由木工工长检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。责任人：某勇、某良洪、周庆(2)模板工程的验收：由施工队长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织项目木工工长、技术员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。责任人：敬春良、田勇(3)模板的拆除：由施工队长提出申请，填报拆模申请，报项目木工工长，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报技术部门核查审批后，方可拆模。责任人：江超(4)工长、安全员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。责任人：某保黄勇(5)技术负责人负责技术全面管理和协调。责任人：马虔伍艳军3.2.2劳务层负责人(1)安排模板的加工制作、模板的安装的人员分配。责任人：周世龙、候二勤4施工准备1 .1技术准备(1)组织组织人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程；(2)根据模板施工方案及相关规范、标准做好完全、技术交底工作并落实到位；(3)在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位；(4)施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。2 .2机具准备(1)主要机械序号机械名称型号数量功率进场日期1电锯40台202*.04.152平刨MB-50330台202*.04.153手提电刨30台202*.04.154手提电锯M-651A50台202*.04.155手电钻钻头直径1220mm40个/202*.04.156压刨MB1065(2)小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。4 .3材料准备序号材料名称规格数量进场日期1木多层板15mm厚100OO块202*.04.202木方50×100×4000m100m3202*.04.203对拉螺栓C1420000根202*.04.20止不对拉螺栓C1420000根202*.5.204钢管048x3.0500吨202*.04.205蝴蝶扣20000片202*.04.206钢管扣件10万个202*.04.207定型铝模2000平米202*.05.208可调托推3680000个202*.4.209锤子50202*.5.3010钩子1000202*.5.3011铁片20000202*.5.3012垫片30000202*.5.3013销钉1000202*.5.305施工方法5.1流水段划分：整体工程地下部分均分33个大流水段，地上部分为8个大流水段如图:图5.1-1图5.1-25 .l.l±O.OO以下部分1）水平构件流水段划分：以图纸设计的后浇带为界进行划分2）竖向构件流水段划分：第一道设在基础底板上50Omm处，并预埋止水钢板，第二道设在首层梁板底。5.1.2+0.OO以上部分1）竖向构件流水段划分：梁、顶板模板支设完成后，柱再支设至梁底或楼板底，支设完成后进行混凝土浇筑，然后再重复此过程2）水平构件流水段划分：按单体商铺及塔楼划分，各塔楼又以单元或伸缩缝划分小流水段5.2支撑体系选择及支撑配置层数。（1）支撑体系选择：扣件式脚手架支撑体系1）承台、底板、地梁：侧模板均采用C15混凝土浇注成型，底板以上至导墙面为部分内外模板采用15mm厚多层板。2）地下部分剪力墙：采用15m厚的多层板做面板。3）电梯井：±0.000下部分剪力墙采用15InnI厚的多层板做面板，预制大模板筒模。±0OOO以上标准层采用铝合金模板4）楼层结构楼板、框架梁、一般梁：采用15m厚的多层板做面板。大梁采用18mm多层板。5）楼梯：±0.000以下部分踏步及底模采用15Inm厚的多层板做面板制成临时定型口模。±0.000以上部分标准层采用铝合金模板（2）标准层支撑架管、楼板模板、楼梯铝模及梁底模考虑按三层进行配制，U型托相应配备，钢管底铺50厚木垫板，立杆位置用墨斗按间距甩线，上下层立杆垂直在同一位置。5.3隔离剂的选用及使用注意事项。5.3.1隔离剂的选用：全部采用水性脱模剂。5. 3.2使用注意事项(1)检查模板是否清理到位(必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀)，凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂；(2)检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施,不合格脱模剂不准使用。(3)刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹，1)不得积存脱模剂，脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管,防止浪费和变质。2)涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上，涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处；3)漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱模剂；4)涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌；5)涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模。5.4模板设计：5.4.1+0.00以下模板设计：底板及承台、地梁50Omm以上外墙模板(1)本工程车库底板厚500、400、300mm,承台厚度1000、1200mm,地梁高600、700mm,全部采用混凝土，在混凝土垫层施工完成后，在外围的承台、底板及地梁侧面均采用混凝土胎模，混凝土胎模要压实、压平，以保证防水基层面符合要求，基层面干燥度达防水要求后进行防水卷材施Xo(2)塔楼部分的承台、地梁、电梯井、集水井在浇筑完成垫层后，采用C15素混凝土浇筑成胎模，示意图见下：在浇筑混凝土前，外侧必须做好回填土，既保证混凝土模的刚度又可以对混凝土起到养护作用，底板标高上50Omnl全部采用15mm厚多层板拼装模板作吊模支设，内侧用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外侧将模板立在砖墙上，用钢管做斜支撑。图5.4.1-1(3)穿墙螺栓中间设方形止水钢环，螺杆为。14,止水环为方形80×80mm,止水钢板厚度5mm,见附图：图5.4.1-2地下室墙体模板设计：(1)墙体模板采用15mm厚多层板，龙骨采用50mmX100mm木方子，按墙体规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单某915X1880分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。图5.4.1-3(2)剪力墙模板采用多层板与木龙骨(木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用)接合，首先在多层板上打3mm孔，采用5cm长自攻螺丝连接，墙体高度模板根据墙体高度制作，模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。图5.4.1-4图5.4.1-5(3)剪力墙竖楞采用50*100方木，间距200。主楞采用48*3.0双钢管在模板两侧用14进行对拉，沿模板跨度间距45Onm),离地面起300处布置第一道对拉螺栓，然后往上450的间距布置到剪力中问，中部以上按500设置。柱子模板设计：(1)地下室独立框架柱尺寸为700X700、700*800.500*1100mm,柱模采用15mm厚多层板，次楞采用50mmXlOonIm木方，间距150mm,柱箍采用中48*3.0双钢架管与对接拉螺栓对拉，间距500mn0为保证位置不偏移，加固用双钢管斜支撑设置两道。图5.4.1-6(2)附墙边框架柱尺寸为700X80Omm、700×700mm,角柱为700><800mm,模板采用15mm厚多层板，次楞采用50mmXlOOnlm木方，间距不大于20Omnb主楞采用O48*3.0钢管，主楞水平、竖向主楞双向交叉设置，用对拉止水螺栓分别从两侧将板体拉紧，如图所示：图5.4.1-7图5.4.1-8(3)短柱模板采用15mm多层胶合板，次楞采用50X10OmnI木方，主楞采用。48*3.0钢管，主楞水平、竖向主楞双向交叉设置，配合阴角模板一同使用。其它短柱形式不同，参照该配制及加固形式执行。图5.4.1-9梁模板设计：框架梁模板采用15厚多层板，梁侧模水平次龙骨为50X100木方300,竖向48*3.0钢管主龙骨500。梁腹高大于等于450mm的框梁需增设对拉螺栓，沿跨度方向450-60OnIm之间，沿坚向间距(排距)由计算进行确定,本工程梁腹高大于450、小于等于700,设一道14对拉螺栓，纵横间距500；梁侧加固：设置钢管斜撑1000,梁底支架，立杆纵距1000,横距1000；梁腹高大于700、小于等于IOoo时，设两道14对拉螺栓，纵横间距500；梁侧加固：设置钢管斜撑1000,梁底支架，立杆纵距500,横距500。梁腹高大于100O、小于等于1400时，设三道14对拉螺栓，纵横间距500；梁侧加固：设置钢管斜撑1000,梁底支架，立杆纵距500,横距500。梁腹高大于1400在以上的设四道14对拉螺栓，纵横间距500；梁侧加固：设置钢管斜撑1000,梁底支架，立杆纵距500,横距500。梁高小于700时，在梁底居中位置增加一排立杆，纵距1000。梁高700-1000时，在梁底居中位置增加两排立杆，纵距1000；梁高IlOOT800时，在梁底居中位置增加两排立杆，纵距500梁底模为50X100木方纵向设置，间距不大于200,中48*3.0钢管作梁底排木450-600mm,钢管作斜顶拉杆。架子底立杆纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上。图5.4.1-10顶板模板设计：顶板支撑满搭满堂红脚手架，立杆支撑排距1000mm,纵距为1000mm,水平杆间距不大于1500mm,并每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。次龙骨采用50mXlOOmm,第一道设在靠墙边150mm,按间距250-30OnInI逐一排放，主龙骨采用48*3.0双钢管，上部铺设15mm厚多层板，用钉子钉牢。模板拼缝处采用对接硬拼，模板支设如下图所示：图5.4.1-11预留洞口模板设计：墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用15厚多层板、白松板及木方，根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。洞边钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示：图5.4.1-12当洞口较大或无钢筋防碍的预留洞口采用型钢焊制定型钢框模板图5.4.1-13图5.4.1-145.4.2±0.00以上模板设计（梁柱地上混凝土墙对拉螺杆均设塑料套管）：框架柱模板设计：地上框架柱尺寸为40OnInI义40OnIn1、500mm×500mm.50Onlm*60OnIm等、柱模板采用15mm厚多层板，间距200mm,主楞采用双根O48*3.0钢管，用对拉螺栓分别从两侧将板体拉紧，截面尺寸较大框架柱在中间部位另加一根。48*3.0钢管做竖向主楞，横向主楞间距由设置间距45OnIm至柱高2/3处，以上设置间距600mm。具体施工做法见下图：图5.4.2-1图5.4.2-2梁模板设计同地下部分。顶板模板设计顶板支撑满搭满堂红脚手架，立杆支撑排距1200mm,纵距为1200三n,水平杆间距1500mmo次龙骨采用50mm×100mm,第一道设在靠墙边150mm,按间距250-30Omm逐一排放，主龙骨采用A48*3.0双钢管间距120Omnb上部铺设15mm厚多层板，用钉子钉牢。模板拼缝处采用对接硬拼，模板支设如下图所示图5.4.2-3楼梯模板设计：±0.00以下楼梯底板为多层板，厚为15mm,踏步为木方及木板加工制成的定型模板，梯段底部沿纵向铺设50mm*100nm方木，间距250。横向采用48*3.0钢管铺设，其底部用48*3.0钢管进行顶撑。踏步上部沿纵向布置一根60mm*80mm方木与踏步踢步进行固定。楼梯模板支设示意如下图：图5.4.2-4±0.00以上楼梯采用铝合金套模进行施工，其由踏步模、底模、底龙骨、墙模（木模板）、侧封板等组成部分。在安装时，首先需要将低于楼梯踏步的楼梯墙模安装好，接着在楼梯底模上连接底龙骨，然后在两底龙骨之间连接底模；底模安装后将两块侧封板分别连接在两龙骨上，靠墙的侧封板那边还需连接上楼梯墙模，最后在两侧封板之间连接踏步模，盖住底模。图5.4.2-5楼梯铝模示意图图4.5.2-6楼梯模板支设示意图5.4.3特殊部位的模板设计地上高低差部分根据板面存在高低差部分用15mm多层胶合板模板，50rnX100mm木方做次楞，在板内加附加筋，焊接钢筋顶棍做模板支撑，木方与混凝土面接触位置刷脱模剂，以保证高低跨的结构效果。板下位置高跨处用多层板作侧模，50X10Omm木方做次楞，C48*3.0钢管做主楞，木方支撑木楔塞紧，具体作法见下图：图5.4.3-1（2）底板、地梁后浇带模板安装：采两道钢丝或两道钢板加钢筋片（钢筋支架）的支撑方案，（即采用钢板或层钢丝）与钢筋焊接成整体，通过焊接将钢筋支架与受力底板等主筋焊接固定，防止变形，同时在总部增设斜支撑，防止钢丝受混凝土侧压力而变形。施工方法如下图所示:图5.4.3-2图5.4.3-3（3）顶板后浇带模板的支设采用梳子板，梳子板分上下两某拼装。见下图：图5.4.3-4（3）外墙后浇带模板支设方法：墙体后浇带预制80mm厚钢筋舲板或砌240厚实心砖砌体，用做挡土兼作侧模。浇筑后浇带时，用15mm厚多层板作为墙体内模，木方作次楞，利用顶板后浇带支撑体系做连接对模板进行加固。具体施工作法如下图所示：图5.4.3-5（4）电梯井坑、集水坑等用竹胶合板和木方制作成简模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。底板集水坑、电梯井坑简模如图。±0.000以上标准层的电梯井内模采用铝合金模拼装，外模为普通木模多层板组成支撑体系。电梯井门套处采用木模。剪力墙体铝合金模板14穿墙螺栓配PVC套管，墙体螺栓间距300mm,内楞采用50mmxl00mm扁通作为背楞，外楞采用2根中48X3.O钢管通过对拉螺栓和蝴蝶扣固定，从而达到木铝一起加固的效果。图5.4.3-6电梯井内墙铝模示意图图5.4.3-75.5模板的现场制作与外加工5.5.1对制作与加工的要求：（1）地下剪力墙、柱模均采用15厚多层胶合板，木方龙骨拼装大模板。（2）模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。（3）模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。（4）阴阳角的制作：图5.5.1-1（5）模板制作的拼缝方式：图5.5.1-2拼缝方式5. 5.2模板的管理和验收（1）模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。（2）墙体模板设置专用堆放区、用IOCnIXIOenI木方制成模板垫木,搭设钢管架，模板在堆放区中必须立放于垫木上，靠在钢筋架上。（3）模板在一段施工完毕，必须吊入模板堆放区，将模板板面及背楞上的浮灰清理干净，刷脱模剂已备第二次使用。（4）为区分模板是否清理干净，在清理完成模板的做明显标记。5.6模板的存放5.6.1存放的位置及场地地面的要求（1）模板存放位置见施工设计施工总平面布置附图（2）场地地面要求：堆放场地全部硬化。5.6.2一般技术与管理的注意事项（1）模板拆除后及时运出堆放，堆放场需硬化，下设枕垫，背楞相对，基倾角80°为宜。（2）模板堆放时模板边面朝外，堆放应留有便于清刷模板的距离，堆放架应稳定，防止被风刮倒。（3）模板堆放设有安全围护区，并挂牌，非工作人员严禁入内。（4）模板堆放区应符合总平面图的要求。5.7模板的安装（1）工艺流程：5. 7.2一般要求（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力；上下层支架的主柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(4)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。(5)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。(6)在梁侧模与梁底模交接的阴角处和梁侧模与楼板模交接的阳角粘贴海绵条、挤紧。(7)跨度大于4m的梁，模板按跨度的2/1000起拱，悬臂梁模板按梁长的4%。起拱。(8)固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。5.7.3±0.00以下模板安装5.7.3.1底板模板的安装顺序及技术要点(1)底板侧模采用做完防水的外保护豉墙作为外模板，采用多层板吊模，应确保支撑的牢固，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。(2)基础底板高500、400、300mm,地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。地下室外墙水平施工缝留设在底板以上500mm处，500mm的墙体与地下室底板、承台、承台梁同时浇筑。(3)配制50Omm高外墙导墙吊模，现场拼装严格控制板间拼缝，拼装完成后用穿墙止水螺杆将内外模板和竖向钢管牢固，以保持模板的整体性，内外两侧采用支顶的方法。(4)采用15厚多层木胶合板吊模，用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位。5.7.3.2墙模板的安装顺序及技术要点(1)墙体内模安装顺序如下图所示，模板拆除顺序相反。图5.7.3-1(2)安装洞预留洞口模板，焊接洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。(3)将预先装好的一面模板按位置线应位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距见墙体模板设计。(4)清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。(5)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板企口缝及各部位拼缝、下口是否严密，办理完预检验收手续。5.7.3.3梁模板的安装顺序及技术要点(1)柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。(2)安装梁支柱之前，先在支柱下垫通长垫板，梁支柱使用双排,大梁底设置两排排距150-200顶撑管。支柱间距100Omm,大梁附加支柱，间距IO00,在与满堂支架隔一布一。(3)按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，大于或者说等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不超过20m°4) )梁侧模次龙骨采用50XlOO木方300,竖向48*3.0钢管主龙骨600。梁腹高450-700时，设一道中14对拉螺栓，沿跨间距450；梁腹高700-1000时，设两道中14对拉螺栓，沿跨间距500；梁腹高1000-1400时，设三道14对拉螺栓，沿跨间距500；梁腹高大于1400设置设四道中14对拉螺栓，沿跨间距500。(5)梁侧加固：设置钢管斜撑1000,梁底支架，立杆纵距500,横距500o且梁高小于700时，在梁底居中位置增加一排立杆，纵距1000。梁高700-1000时，在梁底居中位置增加两排立杆，纵距1000；梁高1100-1800时，在梁底居中位置增加两排立杆，纵距500(6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。(7)将梁模板内杂物清理干净，经自检合格后办预检手续。5) 7.3.4板模板安装顺序及技术要点(1)立柱下必须设置100*100*5Omnl木方块。(2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距IoOOnln1,大龙骨间距为100onlnb小龙骨间距为250mmo(3)调节支柱高度，将大龙骨找平，铺设小龙骨，小龙骨距墙边、柱边15OmmO(4)铺楼板底模，楼板底模采用15mm厚多层胶合板，多层板板缝采用硬拼，保证拼健严密，不漏浆，为防止漏浆，应加粘海绵条。(5)平面板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。(6)标高校正完后，支柱之间根据高度设置水平拉杆，离地面不超过20Omnb往上纵横方向每隔1.5m设置一道。(7)将模板内杂物清理干净，办理予检手续。5.7.4±0.OO以上模板安装5.7.4.1柱模板安装顺序及技术要点(1)在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5nmi贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。(2)安装柱模板：先安两边柱子，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼的片模应位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，加木方柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整体后，拆除铁丝。柱箍规格及螺栓型号见模板设计。(3)安装柱箍的拉绳及斜撑。柱模2米高处设一道斜撑，每面模板2根，斜撑角度不大于60。，支撑点与混凝土板内预埋钢筋环相边接；柱模顶部每角设一道缆风绳，缆风绳上设花篮调节螺栓，以便更好的校正模板垂直度。(4)柱模根部可根据钢筋环连接管附加一道钢管柱箍，加强模板的整体稳定性。5.7.4.2梁、板模板安装顺序及技术要点同地下部分5.8模板拆除（1）模板拆除前，由木工工长提出拆模申请，试块试压合格后，专业技术负责人审批。（2）拆除的顺序：先拆除连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。（3）侧模拆除的要求：1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。2）模板拆除时，在脚手架上铺木脚手板一层，将模板及支撑先拆卸在脚手板上，不应对楼层形成冲击荷载。（4）底模拆除的要求：1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求：底模拆除时的混凝土强度要求表5.8-1构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2250>2、W8275>8100梁875>82100悬臂构件-100（5）墙、板模板的拆除1）模板拆除顺序：拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。2）墙模板拆除墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于Im的洞口拆模后要加设临时支撑。3）楼板模板拆除应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留卜2根支柱暂不拆。梁板混凝土强度达到100%强度，且隔二层拆模，以免上层传来的荷载对楼板造成影响。在拆模时，即使混凝土强度达到IO0%强度，也应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。以免压坏楼板。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，及时运出，集中堆放。4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆Q（6）后浇带模板的拆除时间及要求1）后浇带要严格按照施工图纸位置留置，其位置必须准确，底板后浇带为支拆方便，保证钢筋保护层厚度，采用梳子板支设。2）顶板采用12mm厚多层板，按钢筋间距和直径做成梳子板，背楞加木方，待施工完毕后及时取出，对施工缝进行剔毛处理。3）梁、墙垂直后浇带均按梳子板形式支设。4）因顶板模板拆除滞后，在顶板支设时，将后浇带两侧2m范围内，均做单独模板配制，独立支撑体系并与主支撑体系连接，待模板拆除时，保留后浇带两侧模板不拆除，不能采取先拆模板后支顶的方法。5）后浇带梁、板部位按按悬挑结构考虑支模，采用双支柱支模，并有可靠拉结措施，能保证牢固性和稳定性。图5.8-16）后浇带梁头支柱要使用双排支柱，并能达到足够的刚度。7）模板拆除后，及时剔凿、用气泵、吸尘器将杂物清除干净，表面加塑料布及废旧多层板覆盖保护，防止杂物掉入和费积水流入。5.9模板的维护和修理5.9.1模板在使用过程中注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（6）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm0（7）洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（8）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。5.9.2多层胶合板的维修对棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。定型模板的各种配件和各种螺杆均应清理干净并刷油。5.10钢管式脚手架(1)部采用钢管式脚手架(2)外脚手架作为施工操作架，排距800mm,纵向间距150Omnb步高1800mmo(3)地下室支撑架体采用满堂红钢管脚手架，排距IoOOmm,纵向间距1100iiim,步高150OnIn1；支架外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔4m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；支架四边与中间剪刀撑部位，从顶层开始向下上中下设置三道水平剪刀撑；(4)地上部分根据梁位置先确定立杆位置，立杆横向排距不大于1200mn,再搭设板底满堂红架体，梁板脚手架纵横连接成整体。(5)相邻两根大横杆接头错开不小于2m,且不在同一步内，上下相邻两根大横杆接头错开不小于2m。立杆与横杆之间、大横杆与小横杆间均用直角扣件连接，钢管露出扣件外长度不小于15cm。立杆接头相互错开，相临立杆接头位置垂直间距不得小于100Onm1。(6)脚手架外排立杆内满挂密目阻燃绿色安全，边必须锁紧、封严、牢固、整齐、美观。作业面设一道护身栏，高1.2m。5.11质量要求项次项目允许偏差(nun)检验方法国家规范标准1轴线位置柱、梁、墙5尺量2截面模内尺寸基础±10尺量墙、柱、梁±4、-53相邻两板表面高低差2尺量4表面平整度52m靠尺和塞尺检查允许偏差和检查方法表5.11.1-15阴阳角方正一方尺、塞尺顺直-线尺6预留管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、05,07预留洞口中心线位移+5、0技线、尺量8插筋中心线位移5尺量外露长度+10、06技术保证措施6.1工期保证措施为保证高质量、高速度地完成施工任务，保证各施工阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，使结构优质高效地交付使用，特制定下列措施：6.Ll加强施工管理项目经理部内部，明确各成员职责，分项、分段负责到人，跟班作业,实行管理班子个人收入与工期挂勾，使组织上、责任制上得以落实，及时发现组织中存在的问题，及时纠正，及时调整施工所需的劳动力和特殊技术工人。技术、质量人员跟班作业，检查指导，把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽，确保模架分项工程验收合格率达到100%,严防因质量问题造成返工影响工期。选择管理和人员素质高的劳务施工队伍，上岗前进行教育，尽量掌握本分项工程的特点和规范要求；并要求做到当天计划未完成人员不得下班,实行提前工期加奖，无故延期按合同规定扣罚工资。施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量，比效率，挖掘人的潜力，促进工程早日优质完成。加强对施工计划的管理，根据施工总进度计划，明细安排每月、每周、每天的施工进度计划目标，特别对于进度计划中制定的基础结构、主体结构封顶的关键性进度控制点，在施工中做为阶段性的竣工目标将坚持执行。合理安排与其它分项工程间的工序插入和交接，以确保每层楼的工期要求，从而为整体工期目标做好保证。加强施工技术交底工作，施工前要下达切实可行的施工技术交底。施工过程中，定期组织生产例会，及时掌握施工中各阶段计划的完成,对于例会中提出的问题做到当场解决，会后加强检查制。落实总、分包管理办法的规定，加强对本分项工程作业队伍的管理，一方面给作业队伍提供方便的施工条件，同时严格控制作业队伍的内部管理和进度控制。6.L2提高施工机械化程度模板工程模板采用多层板，通过根据结构构件的不同部位的施工特点进行定型加工，加强模板的标准化施工，以加快进度。6