万福桥社区老旧小区配套基础设施改造工程施工设计说明书.docx

万福桥社区老旧小区配套基础设施改造工程（施工设计说明）目录1总论11.1 概述I1.2 设计依据I1.3 设计范围及年限11.4 设计原则21.5 设计遵循的主要规范及标准21.6 设计参数42燃气输配52.1 气质要求52.2 工艺流程52.3 工艺计算53施工技术要求133.1 产品检验133.2 管道防腐133.3 管道敷设143.4 聚乙烯管道连接173.5 钢质管道连接173.6 设备安装203.7 管道吹扫及试压213.8 示踪线（带）和警示带233.9 燃气标志233.10 防雷防静电233.11 停气碰口243.12 停气接管253.13 氮气置换254安全要求275抗震设计426其他441总论1.1 概述本工程地址位于，建设单位：；工程名称：万福桥社区老旧小区配套基础设施改造工程，本次设计内容为铜鼓镇万福桥社区的燃气干管的0.4MPa中压A燃气管道至调压箱部分设计内容，项目区道路交通体系完善，交通条件十分便利。本工程主要是场镇户民用气中压燃气管道改造设计，改造前长度约2350.5m,改造后长度约3167.Omo本次燃气改造设计不影响既有建筑的整体设计要求Q1.2 设计依据1.2.1提供的“建筑施工图”等资料。1.2.2充业主提供的设计楼栋范围信息表，详见设计资料附件1.2.3.业主暂未提供现场管网实测图，无法明确改造管道及新建管道位置，本次设计资料只作为参考依据，不作为施工指导。1.3 设计范围及年限1气源碰点（中压）至燃气调压箱之间中压燃气管道及附属设施。1.3.2本工程设计年限为30年。1. 3.3本次设计内容不影响既有建筑的整体设计要求。1.3. 4.业主暂未提供现场管网实测图，无法明确改造管道及新建管道位置，本次设计资料只作为参考依据，不作为施工指导。1.4 设计原则1.4.1 严格执行国家有关的规范、规定和标准；1.4.2 采用成熟技术，设备、材料选用以安全、实用、经济作为基本设计原则；1.4.3 优化设计方案，确保工程总体投资经济合理。1.5 设计遵循的主要规范及标准1.5.1燃气工程项目规范GB55009-20211.5.2 城镇燃气设计规范GB50028-2006（2020版）1.5.3 压力管道规范公用管道GB/T38942-20201.5.4建筑与市政工程抗震通用规范GB55002-20211.5.5 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20051.5.6 城镇燃气室内工程施工及质量验收规范CJJ94-20091.5.7聚乙烯燃气管道工程技术标准CJJ63-20181.5.8 输送流体用无缝钢管GB/T8163-20181.5.9 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-20121. 5.10低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-20151.1. 11燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB/T15558.1-20151.5. 12燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB/T15558.2-20051.6. 13燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门GB/T15558.3-20081.7. 14燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件GB/T26255.1-20101.5.15燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件GB/T26255.2-20101. 5.16可锻铸铁管路连接件GB/T3287-20111.5. 17燃气用聚乙烯管道焊接技术规则TSGD2002-20061.6. 18现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20111.7. 19现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20111.8. 20承压设备无损检测第1部分：超声波检测NBT47013.1-2015/XG1-20181.5.21承压设备无损检测第2部分：射线检测NBT47013.2-2015/XG1-20181. 5.22承压设备无损检测第4部分磁粉检测NB/T47013.4-20151.5. 23钢制对焊管件类型与参数GB/T12459-20171.5.24钢制对焊管件技术规范GB/T13401-20171. 5.25城镇燃气调压箱GB27791-20201.5. 26城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ95-20131. 5.27埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-20171.5. 28管道外防腐补口技术规范GB/T51241-20171. 5.29城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程CJJ51-201630重庆市城市规划管理技术规定1.5.31重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（2019年版）、1.5. 32建筑机电工程抗震设计规范1.6. 33室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范1.5.34重庆市城镇老旧小区改造提升工程设计文件编制深度规定（试行）1.5.35城镇燃气规划规范1. 5.36城镇燃气调压箱1.5. 37危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则1. 5.38燃气用具连接用不锈钢波纹软管GB/T41317-20221.5. 39燃气输送用不锈钢波纹软管及管件CB/T26002-20101. 5.40民用建筑设计统一标准1. 5.41建筑机电工程抗震设计规范GB50981-20141.5. 42城镇燃气规划规范GB/T51098-20151.6. 43建筑与市政工程抗震通用规范GB55002-20211.5.44 城镇燃气调压箱(GB27791-2020)1.5.45 民用建筑设计统一标准GB50352-20191.6设计参数1.6. 1介质特性介质名称：天然气。介质状杰：气杰。1.6.2 压力本工程碰口点至调压箱之前工艺设备及管道的设计压力为0.4MPa;调压箱后工艺设备及管道的设计压力为8kPa,系统工作压力5kPao1.6.3 设计规模本工程供气规模按一进行设计。1.6.4 温度设计温度：常温。工作温度：常温。1.6.5 压力管道类别及级别1压力管道类别：GB类；2压力管道级别：GBl级。2燃气输配2.1 气质要求本工程引用的气源为净化天然气，其天然气发热量、总硫和硫化氢含量、水露点指标应达到天然气GB17820-2018的二类气的规定，能够满足城镇燃气设计规范GB50028-2006（2020年版）对天然气质量指标的规定。2.2 工艺流程本工程气源引接自市政气源，市政气源压力为0.4MPa,运行压力为0.150.35MPa,管径DN为、DN75。碰口后采用PE管道沿人行道、绿化带输送至各调压箱。2.3 工艺计算2.3.1本工程住户用气采用同时工作系数法来确定小时计算流量，计算公式如下：Qh=KNQn式中：Qh天然气计算流量（113h）；K一燃具同时工作系数；N一同一类型燃具的数目；QL燃具的额定流量（m7h）o2.3.2燃气管道单位长度的摩擦阻力损失计算公式:1中压管道计算公式：l=1.27×10,02-p-1.d5Q22低压管道计算公式：v=6.26x04：夕工IdE式中：Pl-燃气管道的起点压力（绝）（kPa）；P2-燃气管道的终点压力（绝）（kPa）；P-燃气管道摩擦阻力损失（Pa）；1.-燃气管道的计算长度（km）；1-燃气管道的计算长度（m）;Q-燃气管道的计算流量（n?/h）；d燃气管道的内直径（mm）；P-燃气的密度（kgm3）；T设计中采用的燃气温度（K）；T0273.15（K）；Z-压缩因子；入一燃气管道的摩擦阻力系数。经计算，选用管道均能满足流量要求。2.3,3壁厚计算本工程钢质管道强度计算采用城镇燃气设计规范（2020年版）GB50028-2006中6.4.6钢管壁厚计算公式。聚乙烯燃气管道工作温度在-2（C4（TC,其最大允许工作压力应按工作温度对工作压力的折减系数进行修正折减，聚乙烯燃气管道折减后的最大允许工作压力见下表：折减后的最大允许工作压力（MPa）工作温度-20oCt20oC3040PElOOSDRll0.80.7270.615PElOOSDR170.50.4540.384根据本工程敷设路段情况，以及运行管道工作温度的影响，将安全运行放在考虑的首位，本工程选用标准尺寸比为SDRll的聚乙烯管。无缝钢管选型计算：P=2*d*fD*s;P承受压力；MPad一钢管壁厚；mmf一钢管材质抗拉强度；MPaD钢管外径，mmS1系数公称通径管f外径厚度SdvUXA)&(B)Sch80(C)Schl6(XD)6102.02.58142.03.0一IO172.53.5515223.04.04.520273.54.04.525344.04.56.532424.55.06.540484.55.07.050604.56.58.565765.57.09.580895.57.511.011146.08.513.51251406.59.516.01501687.011.018.02002198.012.523.02502739.515.028.530032510.517.533.52.3.4管材选择本工程埋地钢质管道采用输送流体用无缝钢管，20#钢，制管标准为流体输送用无缝钢管GB/T8163-2018。无缝钢管的元素检测：D108管径以下按管道长度的5%比例检测，D108及以上按管道长度的8%比例检测。连接管件的检测主要采用直读光谱法，检测项为：化学成分检测(C、Si、Mn,P、S)、硬度检测、脆性检测等，同一批次检测比例为8%且不小于1只。检测由建设单位委托专业公司进行，并将检测单位出具的报告结果作为原材料合格的依据。场镇埋地中、低压管道主要采用燃气用埋地聚乙烯(PE)管材,材质为PElOO,制管标准为燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB/T15558.2015。管件材质选用与直管段一致，均为PElOO,标准为埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB/T15558.2-2005o部分中、低压庭院埋地燃气管道采用输送流体用无缝钢管，材质为20号，制管标准为流体输送用无缝钢管GB/T8163-2018o出地面套管、穿越墙体套管、穿越楼板套管及镀锌短接均采用低压流体输送用焊接钢管（镀锌钢管），制管标准为低压流体输送用焊接钢管GBT3091-2015o本工程20#无缝钢管之间连接选用R二L5D的钢制弯头和其他钢制管件，材质均为20#钢，执行标准钢制对焊管件类型与参数GBT12459-2017o材料等级为CF415,执行标准钢制对焊管件技术规范GB/T13401-2017o聚乙烯管道与钢管间采用钢塑转换管件，聚乙烯段采用PElOO管材，钢管段采用20#钢，其性能符合标准燃气用聚乙烯管道系统的机械管件GB/T26255-2010o外墙立管采用不锈钢无缝钢管；引入管采用不锈钢无缝钢管；户外立管到表前阀门段支管采用不锈钢无缝钢管，制管标准为流体输送用不锈钢无缝钢管GBT14976-2012o管件及其它管道附件、材料应具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书，在使用前应对其规格、材质、型号进行核实，无合格证的产品，不得进入现场安装。2.3.5各类管材连接方式埋地无缝钢管采用卡压式连接；室内无缝钢管采用螺纹连接；埋地PE管采用电熔连接；不锈钢波纹管采用丝扣和快速接头连接无缝钢管壁"分汲会才带公际M林MDo壁用SCHSSSCHIOSSCHJOSSCM40SSai80SSal20Saf30SCV40Sai60Sal80SCM100SCH120SCH1<0Sal160XXS3:8”IO171.21.62.02.S3.2263.aFo1/21522162.02.510<03.05.07.53/420271.6202.5104.0104.05.S8.01-25341.62.83.03.S1.53.5156.590I1/432421.62.810IS5.0ISS.06.5!0.011/2,4048L62.83.00S.04.0SO7.010.02-5U60L605.53.54.05.57.08.S11.02nr762.03.55.07.04530&07.08.09.514.03"80892.0-4.0S.S7.5435.357.3UO11.015.U4-100IH2.03.0&08.5S.06.07.0«511.014017.05"1251402.8&.0S9.55.0&5809.31£01-。19.06-ISO1682.87.011.05.S&S7.0H.O15.018022.08-2002192,86.58.013.0仅5T.O8.010.01101&0W.020.024.023.010"2503.S10as9.515.06.58.09.513.01S.018.022.025.028025.012”3004.04.S6.59.517.06.58.S10.0H.022.025.028.034.026.0H"3504.0SO8.09S11.015.019.024.028.032.03G.016-4004.5508.09.513.017.022.026.032.036.010.018-4504578.011.011.019.024.030.03i,Q40.045.020*50050895!3.015.020026.0320380<5.050022"5S0«99.S13.017.022.028.03S.042.048.054.02"600GlO9.5HO18.025.0£.038.0150"206002.3.6调压箱设计要求1.不同压力级别的输配管道之间应通过调压装置连接。2 .不同压力级别的输配管道之间应通过调压装置连接。3 .进口压力为次高压及以上的区域调压装置应设置在室外独立的区域、单独的建筑物或箱体内。4 .独立设置的调压站或露天调压装置的最小保护范围和最小控制范围应符合表5.2.4的规定。表5.2.4独立设置的调压站或露天调压装置的最小保护范围和最小控制范围燃气人口压力有围墙时无围墙且设在调压室内时无围墙且露天设置时最小保护范围最小控制范圉最小保护范围最小控制范围最小保护范围最小控制范围低压、中压围墙内区域围墙外3.Om区域调压室0.5m范围内区域调压室0.5m5.Om范围内区域调压装置外缘LOm范围内区域调压装置外缘1.Om6.Om范围内区域次高压围墙内区域国境外5.Om区域调压室1.5m范围内区域调压室1.5r-10.Om范围内区域调压装置外缘3.Om范围内区城调压装置外缘3.Om15.Om范围内区域高压、高压以上围墙内区域围墙外25.Om区域调压室3.Om范围内区域调压室3.Om30.OTr范围内区域调压装置外缘5.Om范围内区域调压装置外缘5.Onr*-50.Om范围内区域5 .在独立设置的调压站或露天调压装置的最小保护范围内，不得从事下列危及燃气调压设施安全的活动：建设建筑物、构筑物或其他设施；进行爆破、取土等作业；放置易燃易爆危险物品；其他危及燃气设施安全的活动。6 .在独立设置的调压站或露天调压装置的最小控制范围内从事本规范第5.2.5条列出的活动时，应与燃气运行单位制定燃气调压设施保护方案并采取安全保护措施。在最小控制范围以外进行作业时，仍应保证燃气调压设施的安全。7 .调压设施周围应设置防侵入的围护结构。调压设施范围内未经许可的人员不得进入。在易于出现较高侵入危险的区域，应对站点增加安全巡检次数或设置侵入探测设备。8 .调压设施周围的围护结构上应设置禁止吸烟和严禁动用明火的明显标志。无人值守的调压设施应清晰地标出方便公众联系的方式。9 .调压站的调压装置设置区域应有设备安装、维修及放置应急物品的空间和设置出入通道的位置。10 .露天设置的调压装置应采取防止外部侵入的措施，并应与边界围护结构保持可防止外部侵入的距离。11 .设置调压装置的建筑物和容积大于1.5m3的调压箱具有泄压措施。12 .调压站、调压箱、专用调压装置的室外或箱体外进口管道上应设置切断阀门。高压及高压以上的调压站、调压箱、专用调压装置的室外或箱体外出口管道上应设置切断阀门。阀门至调压站、调压箱、专用调压装置的室外或箱体外的距离应满足应急操作的要求。13 .设置调压装置的环境温度应保证调压装置活动部件正常工作,并应符合下列规定：湿燃气，不应低于0（；液化石油气，不应低于其露点。14 .对于存在燃气相对密度大于等于0.75的可燃气体的空间，应采用不发火花地面，人能够到达的位置应使用防静电火花的材料覆盖。15 .当调压节流效应使燃气的温度可能引起材料失效时，对燃气采取预加热等措施。16 .调压装置的厂界环境噪声应控制在国家现行环境标准允许的范围内Q17 .燃气调压站的电气、仪表设备应根据爆炸危险区域进行选型和安装，并应设置过电压保护和雷击保护装置。18 .调压系统出口压力设定值应保持下游管道压力在系统允许的范围内。调压装置应设置防止燃气出口压力超过下游压力允许值的安全保护措施。19 .当发生出口压力超过下游燃气设施设计压力的事故后，对超压影响区内的燃气设施进行全面检查，确认安全后方可恢复供气。20 .调压装置的设置应符合GB50028-2006（2020年版）第6.6条相关要求3施工技术要求3.1 产品检验1 .1.1聚乙烯燃气管道及管件检验选用的聚乙烯管材和管件必须具有出厂质量证明书和产品合格证，验收、存放、搬运和运输必须符合聚乙烯燃气管道工程技术标准CJJ63-2018中的规定要求。本工程采用PE聚乙烯管，质量应符合燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB/T15558.1-2015标准中规定的要求；管件质量应符合燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB/T15558.2-2005中的规定要求；PE阀门质量应符合燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门GB/T15558.3-2008中的规定要求。3 .1.2钢质燃气管道检验1钢质管材外观检查时，钢管内外表面不得有裂纹、夹渣、折迭、重皮及超过壁厚允许负偏差的锈蚀或机械划伤。2本工程采用的20号无缝钢管须符合输送流体用无缝钢管GB/T8163-2018中的规定内容要求。3.2 管道防腐3.2.1露空钢质管道露空无缝钢管经手工除锈光洁度达涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923-2011中规定的st3后，涂刷云铁渗透底漆1遍，环氧云铁中间漆1遍，聚氨酯面漆2遍。镀锌钢管清理干净表面杂质后，涂刷黄色镀锌层专用漆1遍。3.2.2埋地钢质管道1埋地钢质管道外防腐采用三层PE加强级防腐，应符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2017的相关规定执行。2弯头防腐、管道环焊缝补口防腐采用带配套环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩套。热收缩套材料性能、现场施工及验收应执行埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2017相关要求。3钢塑转换管件应在出厂前对钢塑结合部位进行永久埋地防腐蚀保护处理，钢制端采用3PE加强级预制防腐，性能指标应符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2017的要求。钢塑转换管件的钢端应预留100mnIIlOmnl不带防腐层的可焊端头。4防腐管聚乙烯层表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。5防腐层采用电火花检漏仪检查,检漏电压为15kV,检测比例为100%,无漏点为合格，单管漏点W2个可补修至合格；单管漏点2个时为不合格，严禁使用。6防腐层厚度应采用磁性测厚仪检测合格；防腐层粘结力应采用剥离强度进行检验合格。7. 埋地钢管防腐设计应符合城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ95-2013的相关规定。8. 新建管道应采用防腐层辅以阴极保护的腐蚀控制系统。9. 仅有防腐层保护的在役管道宜追加阴极保护系统。3.3管道敷设3.3.1管道埋深埋设在机动车道下时，不得小于0.9m（套管管顶距离地面）；埋设在停车位下时，不得小于0.9In（管顶距离地面）；埋设在人行道或绿化带下时，不得小于0.6m（管顶距离地面）。3.3.2管沟开挖及回填1管沟开挖沟底宽度、边坡坡度和回填、路面恢复等技术要求，应按城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005中第2.3、2.4条的内容规定执行，并应符合聚乙烯燃气管道工程技术标准CJJ63-2018中第62、6.4条的规定。2管沟开挖若遇岩石、砾石等地段，沟底应比土壤区管沟深挖0.2m,并用细土将深挖部分垫平后方可下管。管沟回填时，应先用细土回填至管顶以上0.3m后方可用土、砂或粒径小于100nlm砾石回填并压实，并恢复原地貌。3地下燃气管道的保护范围和控制范围应符合燃气工程项目规范GB55009-2021中5.L6条5.L10条的规定。4地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距不应小于城镇燃气设计规范（2020年版）GB50028-2006表6.3.3-1和表6.3.3-2的规定。聚乙烯管道与热力管道之间的水平和垂直净距不应小于聚乙烯燃气管道工程技术标准CJJ63-2018表4.3.2-1和表4.3.2-2的规定。3.3.3聚乙烯管道敷设1聚乙烯管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。2聚乙烯管道下沟时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸及弯曲。3聚乙烯管道采用柔性敷设时，管道允许弯曲半径不应小于25倍公称外径。当弯曲管段上有承插口接口（和钢塑转换管件）时，管道的允许弯曲半径不应小于125倍公称外径。3.3.4架空管道敷设1沿建筑外墙的燃气管道距住宅中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m,低压管道不应小于0.3m。2架空敷设的燃气管道应采用角钢支架+U型管卡固定，支架、管卡应刷防锈漆处理。3管道支架应安装稳定、牢固，支架的位置不得影响管道的安装、检修与维护，安装要求符合城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94-2009第4.3.27条的规定。3. 3.4新老管道碰口1新老管道碰口前，应将线路截断阀关闭，并排除碰口段余气。为防止线路截断阀内漏，余气排除后应用实心垫片进行隔离，以便安全施工。2新老管道碰口时，应对原管道坡口采用丙酮清洗干净，保证焊缝根部焊透。3.3.5原燃气管道封堵1.燃气管道封堵前需与燃气公司协调，包括各项测试、申报等协调工作，取得许可方可开始封堵施工。2 .做好施工前准备，建立合理的劳动组织，落实安全工作责任制，明确安全管理人员等。3 .管路充氮:根据各楼栋情况设置警戒区，将充氮设备就位至楼栋阀门位置,利用楼栋阀门作为充氮设备的接入点；一切就绪后开始充氮气，随时查看充氮设备的压力表读数，当读数达到3时，测试下一楼燃气主管道的燃气含量，如果燃气含量未达到标准，继续进行充氮，直到燃气含量达标。4 .管路空气吹扫(1)氮气充满管道结束后，进行空气加压吹扫，方法与管路充氮一致。(2)对管道进行泄压处理。5 .管道封堵(1)埋地焊接管道采用钢制封头封堵。(2)户内燃气立管采用镀锌封头封堵；6 .对燃气管口封堵后进行检测。7 .废弃管道为自与庭院中压碰口处后所有民用中压、低压埋地管道及用户户内立管。废弃管道应符合燃气工程项目规范6855009-2021中第5.1.29条“废弃的输配管道及设施应及时拆除；不能立即拆除的，应及时处置，并应设置明显的标识或采取有效封堵，管道内不应存有燃气”；第5.L30条“暂时停用的输配管道应保压并按在用管道进行管理”的相关要求。管道废弃前应采用惰性气体置换管道内可燃气体，管道两端应采用封头或钢质盲板进行焊接封堵并在适当地方做出管道拆除废弃的标识；应对废弃管道进行探测，确定拆除管道起止点、转折点等关键坐标，及时更新管线地理信息，并备注拆除管线的状态信息。3.3.6管沟开挖等注意事项要求：管沟开挖时，应对道路管网进行排查，避免对现有管道（强电管、弱电管、雨水管、污水管及化粪池等）进行破坏。施工过程中对于原有管道进行破坏的，应进行原样修复，保证其功能。3.4 聚乙烯管道连接3.4.1 1本工程所有聚乙烯管道、管件采用电熔连接，管道连接结束后按照聚乙烯燃气管道工程技术标准CJJ63-2018第5.3节中的有关规定进行接头质量检查。3.4.2 聚乙烯燃气管道应采用相应的专用连接工具。连接时不得使用明火加热。3.4.3 聚乙烯燃气管道宜采用同种牌号、材质的管材和管件进行连接。3.4.4聚乙烯燃气管道连接时，管端应保持洁净。每次收工前，应将未连接完毕的管道端口加盖临时封堵。3.4.5 聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，并重新进行接头外观质量检查。3.5 钢质管道连接3.5.1管道组对1管道组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20m范围内的杂质、污物、毛刺等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。2管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10%,且不应大于2mmo3焊缝不得设置在应力集中区，应便于焊接和热处理。管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于管子外径，且不应小于100mmo4焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。1 .5.2管道焊接2 管道焊接工艺评定应按承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011的规定进行。2焊接材料的选用应按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定，并应符合现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011中第7.3.1条规定。3焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。4焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层多道焊接头应错开。5焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能。6焊接时的风速应符合下列规定：1）焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m/s。2）鸨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不大于2mso3）焊接电弧Im范围内的相对湿度不得大于9096。7在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。3 .5.3管道焊缝检测1外观检查焊健应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并应进行焊缝外观检查。焊健外观检查比例为100%,外观质量检验应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011要求的II级质量要求。2无损检测1）管道焊缝无损检测必须在外观质量检验合格后进行。2）本工程调压箱前的固定管道焊缝应进行100%射线检测和100%超声波检测，其余管道焊缝应按100%进行X射线检测。3）本工程调压箱后至燃气表前之间的固定管道焊缝、未经试压连头的管道焊缝、敷设在不易检查和维修的管道焊缝、钢塑转换连头的管道焊缝、明堡敷设的管道焊健应进行100%射线检测和100%超声波检测。调压箱后至各吹扫桩阀门前之间的管道焊缝按其焊缝总数的15%进行X射线抽检。各吹扫桩阀门后架空部分的管道焊缝按其焊缝总数的5%进行X射线抽检，且射线抽检时，每个焊工和每根立管均不应少于一个焊缝的抽查。对立管上的开孔插入式焊缝按其焊缝总数的5%进行磁粉检验，且每根立管不应少于一个焊缝。超出射线检测范围的焊缝采用100%磁粉探伤。4）射线检测应符合承压设备无损检测第二部分：射线检测NBT47013.2-2015/XG-2018中的规定，射线检测技术等级为AB级，质量达II级为合格。超声波检测应符合承压设备无损检测第三部分：超声检测NBT47013.3-2015/XG-2018中的规定,超声波检测技术等级为B级，质量达I级为合格。磁粉检验应符合承压设备无损检测第4部分磁粉检测NB/T47013.4-2015中的规定，质量达I级为合格。5）当抽样检测出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检测：每次出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检测。如果第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法检测。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检测。同一焊缝的返修次数不应超过2次。3.6 设备安装3. 6.1球阀的安装1阀门正式安装前，应按其产品标准要求单独进行壳体和严密性试验，有见证试验记录的不进行该项试验。2壳体试验压力应为阀门在20。C时最大允许工作压力的1.5倍,介质采用纯净水，持续时间不得小于5min,壳体表面、阀体与阀盖连接处无渗漏无潮湿为合格；低压密封试验，介质为压缩空气，试验压力为0.6MPa,在试验压力下持续时间为：公称直径WDN50不得小于15s,公称直径DN65DN150不得小于60s,无渗透、无压降为合格。试验应符合阀门检查与安装规范SY/T4102-2013的有关规定。3安装前应检查阀芯的开启度和灵活度。4安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。3.6.2调压箱安装1本工程中箱底距地坪的高度为1.2m,安装在耐火等级不低于二级的建筑物外墙上。2调压箱到建筑物的门、窗或其他通向室内的孔槽的水平净距应符合下列规定：1）调压器进口燃气压力不大于0.4MPa时，不应小于1.5m；2）调压箱不应安装在建筑物的门、窗的上、下墙上及阳台的下方；不应安装在室内通风机进风口墙上。3安装调压箱的墙体应为永久性的实体墙，其建筑物耐火等级不应低于二级。4调压箱上应有自然通风孔。5安装调压箱的位置应能使调压箱不被碰撞，不影响观瞻并在开箱作业时不影响交通。3.7管道吹扫及试压3. 7.1管道吹扫1管道安装完毕后，试压前应分段进行吹扫工作，吹扫介质为压缩空气。2吹扫口应设在开阔地带并设有安全可行的加固措施。3吹扫压力不得超过设计压力，且不应大于0.3MPa。吹扫流速不宜低于20mso4当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。5.吹扫用压缩空气温度不得高于40。C且不低于-2CTC。3.7.2管道试压按照城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005中第12.3、12.4条和城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94-2009中的相关内容规定，本工程管道强度及严密性试验要求如表3.7.2：表3.7.2管道强度及严密性试验要求试压类别试压管段试验压力(MPa)试验介质稳压时间合格要求强度调压箱前中压管道0.6压缩空气Ih无泄漏、无压降试验调压箱后至引入管阀门0.4压缩空气Ih无泄漏、无压降引入管阀门至用户燃气表前阀0.1压缩空气Ih无渗漏、无压降严密性试验调压箱前中压管道0.46压缩空气24hP,<133Pa调压箱后至引入管阀门0.1压缩空气24hP,<133Pa引入管阀门至用户燃气表前阀0.005压缩空气15min压力计读数不降1调压箱前的管道、调压箱后至引入管阀门前的管道强度试验时,应缓慢升压至试验压力的50%,初检无泄漏、异常后继续升至试验压力，稳压Ih后观察压力计不应少于30min,无压降为合格。2引入管阀门至用户燃气表前阀的管道强度试验时，试验压力为O.IMPa,稳定压力不少于30min,应用发泡剂涂抹所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。3调压箱前的管道、调压箱后至