数控专业-数控编程(大专)习题集.docx

2430数控编程技术归纳一、单项选择题（15道题，每题3分，共45分）10-以下粗车固定循环中，满足工艺条件：吃刀深度2mm、单边余量0.5mm、进给速度0.3mmr的程序段是（B）eB.G71U2.0R0.5G71P12Q36Ul.0W0.5F0.3H.FANUC数控系统中，#2属于（局部变量）。13 .在FANUC数控系统中，不能用于螺纹加工的代码是（G36）o14 .假设主轴采用w230mmin恒线速度控制，最高主轴转速限定为1600rmin,正确的编程语句是（八）oA.G96S230M03;G50S1600;4、下面程序段中，N4语句的主要作用是（快速下刃，建立刀具长度补偿）。N3G98G54GOOXOYOS900h403;N4G4323.01-101;7、假设主轴采用v=200mmin整线速度控制，最高主轴转速限制为1300rmin,逆时针旋转，正确的编程语句是（D）oD.G96S200M04;G50S1300；IL下面程序中，N22语句可以由（N22G02XOY16.0R-50.代替。N20G90GOIX20.5Y6.0F250.0N22G02XOY16.01-30.0J-40.02 .执行以下程序的轨迹图形是（|半径为'R下的1/4Ia|）。G90GOoX200.0Y40.0；G03X140.0Yl.01-60.0JOF300;3 .下面程序段中，NOO60语句的主要作用是（快速下刀，建立刀具长度补偿）。N0050G90G54G00XOYOS1200M03;N0060G445H0I;12.图1所示为孔加工固定循环指令的动作，根据动作步序可以判断，该指令为（G85）o口初给平面迎注我九位Fr5R ¥而石、rn-固定神环指令的当作步中3.图1为孔系加工的两种刀具路径，对加工路线描述不正确的选项是（定位误差a<b）X.图1孔系加工路线方案比较6.在如2图所示的孔系加工中，对加工路线描述最全面的是以上说法均正确图2孔系加工路线方案比较4.在如图1所示的孔系加工中，对加工路线描述不正确的选项是（b图引入反向间隙误差大I）。图1孔系加工路线方案比较12.仔细观察图1的固定循环动作步序，下到描述正确的选项是（指令代码为G83,返回初始平面）.1XX固定循环的动作步序14.切一个+4Omm的整圆工件，刀具起点在(-40,0),皆向切入(-20,0)点，学法向切出返回(-40,0)点。根据图2所示的刀具轨迹，加工圆弧的程序段为(馆2X-20.0YO120刃J0)°3.判断数控车床(只有X、Z轴)圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴(y轴)的负方向看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关,如图所示，正确的说法如下(|图Ib表示刀架在操作者一侧的丽1。图1圆弧的顺逆方向与刀架位置的关系15.圆弧AB的圆心位于坐标原点，使用圆弧插补指令及地址I、J编写如图4所示的圆弧,正确的程序是(.fc2XlOY-80.01-80.0J-10.0;)L一、单项选择题（15道题，每题3分，共45分） （GOlG42XIY20DOIF200）程序段能够建立刀具半径补偿。 FANUC教控系统中，#110属于（公共变量）° FANUC敬控系统中，以下变量不属于局部变量的是（#110）。 FANUC数控系统中，程序段G04X5.0,表示（进给轴暂停5秒钟）。 FANUC系统中，在用户宏程序中运算的优先顺序是（.函数、乘除、加减）。 安排孔系加工刀具路径的方法有（孔系加工顺序的选择方法、不同深度孔的加工方法）两种。 数控加工工艺文件包括（数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片）等 对工件进行车削时，假设工件的直径为D（mm）,那么主轴转速n（rmin）与切削速度Vlnlmin）的关系表达式是（V=JtnD/1000）。 切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是（切削速度）。 编程时是通过控制刀具的刀位点来形成刀具轨迹的，以下对刀位点描述不正确的选项是（柄铳刀的底面外圆切点） 采用恒线速度进行车削控制，工件的直径是+8OnInb假设切削时的线速度为200mmin.那么这时的主轴转速约为（796）r/mino 采用恒线速度进行车削控制，工件的直径是412Onin1,假设切削对的线速度为210mmin,那么这时的主轴转速约为（557）r-i11o 采用球头刀进行曲面加工时，其刀位点应为（球心处）。 车刀的刀位点在工件坐标系中（X120,250）位置，假设以此点建立工件坐标系，正确的编程语句是(G50XO0)o 程序段"N10GOIG40XOFOM09f,的最主要功能是（取消刀具半径补偿、关冷却液）。 程序段GoOGOlG02G03XOYOROF70;最终执行（G03）指令。 程序段GOOGOIG03G02XoYoRoF1601最终执行(G02)指令。 程序段N5G99G82X5Y5RO.1Z-0.2P200FO中的P200表示（在孔底暂停200ms）。 程序校验与首件试切的作用是（检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求）。程序宇由地址码十数字构成, 程序字由地址码十数字构成, 程序字由地址码十数字构成, 程序字由地址码十数字构成,在以下各字中, 在以下各字中, 在以下各字中, 在以下各字中,属于尺寸字的是（U25）。 不能表示尺寸的字是（P1500） 不属于尺寸字的是（DO3）。 不属于尺寸字的是（FO）o 粗车固定循环G71P04Q12Ul.0W0.5D5F0.3S500,该粗车循环后的精加工单边余量为（0.5） 刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。以下表达中（加工路线应保证被加工零件的精度和外表粗糙度），不属于确定加工路线时应遵循的原那么。 刀具在X、Y平面从（50,60）点快速移动到（80,120）,以下用增量坐标表示正确的语句是（GooU30V60)o 刀具在X、Z平面从点(50,100)快速移动到(50,60),以下用增量坐标表示正确的语句是(GOOUOW-40)o 刀具在X、Y平面从(50,60)点切削移动到(90,110),以下用增量坐标表示正确的语句是(GOIU40V50F200)o 刀具在工件坐标系中(Xloo,Y280)位置，假设按刀具的当前位置建立工件坐标系，正确的编程语句是(G50XlOOY280)o 对程序初始化G21G91G80G40解释全面的是(公制尺寸、增量坐标编程、取消固定循环和刃其半径补偿)。 对程序段NIlG20G99G81X5Yl.5R1Z-L2Fo解释不正确的选项是(送给速度为Omm/min)。 对工件进行车削时，假设工件的直径为120mm,切削速度。：230mr,那么主轴转速n应为(610)(r/min)。 对盘类零件进行车削加工时，通常其径向尺寸大于轴向尺寸，假设车床采用FANUCO数控系统，应选用(G72)固定循环指令进行粗车循环加工。 对一棒料进行粗加工时，假设工件的直径为100mnb主轴转速为500rrnin,那么工件的外表线速度约为(157)mmino 对指令G96S180正确的解释是(恒线速度切削，线速度为180mmin)o 加工内孔时，合理的工序是(钻中心孔一钻底孔一粗镇一精镇)。 进行锥度车削加工时，经常采用恒线速度控制。程序段(.-；N50G96S230M03;N60G50S1300;-)是正确的恒线速度语句。 进行锥度车削加工时，经常采用恒线速度控制。以下程序段中，语句(-：N50G96S230M03；N60G50S1300；)编程正确。 孔加工循环结束后，刀具返回参考平面的指令为(G99)o 零件的铳削要素如图1所示，采用(镜像加工功能)指令实现简鸵籀程。 目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为(等间距法)。 普通三角螺纹的牙形角是(60°)o 切槽加工时，要在槽底有2.5秒的刀具进给暂停动作。用FANUC数控系统,编程正确的程序段是(G04P2500)o 切削用量的选择原那么是：粗加工时，一般(应首先选择尽可能大的背吃刀量ap,其次选择较大的进给量)，最后确定一个适宜的切削速度V。尺寸字u、V、W表示(增量)坐标，AsB、C表示(旋转)坐标。 刃具在X、Y平遂从点(50,100)快速移动到(50,60),以下用增量坐标表示正确啊语句是(GoOUo¥40)o 假设以190m/min的线速度进行车削加工，最高主轴转速限制在1250r/min之内。采用FANUC数控系统，正确的编程语句为(;N_G96S190M03;NG50S1250;一)。 假设在某实体钢质材料加工+12H7的孔，孔深30mm,正确的用刀顺序是(中心钻、+7钻头、+12H7较刀)。 假设在某实体钢质材料加工+16H7的孔，孔深20mm,较好的用刀方案是(中心钻、+7钻头、+16H7较刀)。 假设主轴采用u=130m/min的恒线速度控制，最高主轴转速限制为1200r/min,顺时针旋转，正确的编程语句是(G96S130M03,G96S1200；G50S1200;)。 假设主轴采用v=180m/min的恒线速度控制，最高主轴转速限制为1500rmin,顺时针旋转，正确的编程语句是(.G96S180M03G50S1500)o 设H032.2mm,那么执行G91G43GOlZ-10.0H03F300后，刀具的实际移动距离是(7.8mm)o 数控编程时，应首先设定(工件坐标系)。数控系统不同，采用的增量编程格式也不样，以下表示中（G90GOlXlOOY45F200）不是增量编程的格式。 数控系统通常分为车削和铳削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母（T或L）。用于铳削的数控系统在系列号后加字母（M）。 数控系统中，（G01>F）指令在加工过程中是模态的。 图2所示为孔加工循环指令的动作，根据动作步序可以判断，该指令为（G85）o 为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于（静止的工件）坐标而运动。 目前，数控编程所采用的格式为（可变）程序段格式。 用于编写程序段号码的字为（N）。 数控系统通常分为车削和铳削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母（T）o 用于铳削的数控系统在系列号后加字母（M）o 在进行薄壁类零件的精加工编程时，应尽量选择接近的主偏角，这样可以（降低径向切削力）。 铳削工件内孔时，一般采用立铳刀侧刃切削，铳刀的切入和切出应（A沿轮廓曲线内切圆方向）。 铳削工件内腔时，一般采用立铳刀侧刃切削，铳刀的切人和切出应尽量（沿轮廓切线方向）。 铳削固定循环中，假设使刀具在孔加工完成后返回到初始平面，需要用（G98）代码指定。以下M指令中,不能对程序进行控制的是（M08）o 以下程序段中，能够建立刀具半径右补偿的是（GOlG42XOYODOlF300）oG50 S2000)o以下程序段中，能实现恒线速度控制的是（G96SlOOFl 以下程序段中，在XZ平面内进行插补的语句是（G91G18G03Z-OR0）。 以下程序段中，在XZ平面内进行插补的语句是（G91G18G03Z-OR-O）。 以下程序段中，在YZ平面内进行插补的语句是（G91G19G02Y5R0.85）.以下程序段中.，能够建立刀具半径左补偿的是（GoOG41XlOOYZO.5DODa以下数学处理中，用手工方法编制加工程序时,不需要做的工作是（计算节点坐标）。以下表达中, 以下表达中, 以下表达中, 以下指令中, 以下指令中,（分析图样、确定加工工艺过程）是数控编程的根本步骤之一。（确定机床坐标系），不属于数控编程的根本步骤。不属于确定加工路线原那么的是（尽量采用工序集中，先孔后面的顺序）。（M06）不能控制主轴动作。不能够使主轴停止的是（MO9）。 现代数控系统都有子程序功能，FANUC数控系统中，能够正确调用子程序的编程语句是（M98P2001）。 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工外表（切削性能好），使不加工外表与加工外表间的尺寸,位置符合零件图要求。 用配置FANUC数控系统的数控铳床进行孔加工，当被加I材料不易排屑（如铸铁）时，应选择（G83）孔加工固定循环指令进行编程。 用假设干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为（节点）。 用于FANUC数控系统编程，对一个厚度为10mm,Z轴零点在下外表的零件钻孔，其中一段程序表述如下：G90G83X0Y00RO00FloO.0；它的含义是（啄钻，钻孔位置在（10,20）点上，钻头尖钻到Z-O的高度上，平安间隙面在Z-O的高度上，每次啄钻深度为3mm,进给速度为Ioonnn/min）。 用于选择Z-X平面的指令代码是（G18）o 用钻头进行钻孑L时，应考虑钻尖对孔有效深度的影响。采用士20的钻头钻孑时，钻尖（8） 用钻头进行钻孔时，要考虑钻尖对孔有效深度的影响，采用+20的普通钻头钻孔时，钻尖的影响约为mm。有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，可采用（子程序调用）。 欲加工dp6H7深30ram的孑L,合理的用刀顺序应该是中心钻、中5-8麻花钻、妒H7精较刀。（） 在FANUC数控系统中，程序段G04X3.0表示的含义是（进给轴暂停3s）。 在FANUC数控系统中，程序段N22G32X23.2Z25.0FL5用于加工（M24X1.5）螺纹。 在FANUC数控系统中，程序段N32G92X23.2223.OF1.O可用于加工（M24X1.0）螺纹 在FANuC嗽控系统中，以下代码可以实现宏程序非模态调用的是（G65）o 在G43GOI0H4语句中，H4表示（刀具表的地址是4）。 在G55中设置的数值是（工件坐标系原点相对机床坐标系原点的偏移量）。 在X:Y平面，刀具从点（50,100）快速移动剜点（50,160）,下面用增量坐标表示不正确的语句是（GooVOW-0）O 在编程时，中选定了刀具及切削速度姒后，应根据（h=l0004*D）确定车轴转速. 在编程时，建立刀具偏置（补偿）时，必须指定刃具参数存放器号，以下语句中刀具补偿无效的是（GoIG42XOYOD0）。 在薄壁类零件的精加工编程时，选择（接近）的车刀主偏角，可以大大减小径向切削力。 在车削加工中，假设使用直径编程，对程序段：N××G71P04Q15k.Ul.0W0.5D3.0F03S500；解释错的是（.该指令为粗车固固定循环。每次吃刀深度为1毫米）。 在车削加工中，假设采用直径编程，对程序段；N60G71P90OisOU0.6W0.1D2.5F0.3S500,解释错的是（执行该固定循环后，用于精加工的单边余量分别为0.6mm、0.1mm）o 在车削零件图中，假设某轴段有圆柱度的形位公差要求，应选用以下形位公差符号（ImIUl5|）的形式表示。 在程序中与程序段指令运行同时开始的辅助指令箍（M03）o 在对以下孔进行加工时，固定循环指令、G81最适宜加工（直径D8深12三n的孔）. 在固定循环后，如果指令了（G02）代码，固定循环那么自动被取消，变成G80状态。 在加工中心中，对程序段J31G90G56G00XSYOS3137M03f03功能描述不正确的选项是（换3号刀）。 在进行精加工编程时，影响已加工外表的车刀儿何角度是（车刀的副偏角）。 在进行精加工编程时，影响已加工外表的车刀几何角度是（副偏角）。 在零件图中，形位公差符号表示该零件的几何要素之间有（平行度）要求。 在零件图中，形位公差符号丁F瓦下马表示该零件的几何要素之间有（垂直度）要求。 在零件图中.形位公差符号叵叵巫表示该零件的几何要素之间有（平面度）要求。 在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r,精加工时半径方向余量为,那么最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（r+）o 在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具直径为+8mm,精加工对半径方向余量为0.6mm,那么最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（4.6）mm。 在数控系统中，用于控制机床或系统开关功能的指令是（M代码）。 在卧式车床中，刀具的运动平面为XZ平面，假设用向量表示圆弧插补时的圆心坐标，应采用的向量是（I、K）o 在铳削固定循环中，用于孔定位并且可以越障的平面是（初始平面 在铳削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30,0）,终点在（-30,0）,半径为50un,圆弧起点到终点的旋转方向为逆时针，圆弧的圆心角0G正确的程序段为（G17G91G03X-60YOR-50F50）o 在以下代码中，属于非模态代码的是（G04）。 在现代数控系统中都有子程序功能，FANUC数控系统中，能够正irkrX用子程序的编程语句是（M98P2001）o 在现代数控系统中都有子程序功能，并且子程序（可以有限层）嵌套。 在现代数控系统中都有子程序功能，在图2圆弧加工刀具轨迹FANUC数控系统中，指定子程序返回正确的编程语句是（M99P0050）o 在允许误差不变的情况-V,非圆曲线的曲率越大，那么逼近线段的数量越（多）。（注意：曲率半径越大，曲率越小） 执行程序段“G90G03X60.OY50.01-30.0J40.0Fl20.0v时，被加工圆弧的半径R是（50）mm。 执行程序段“G91G03X60.OY50.01-30.0J40.0Fl20.0,时，刀具的加工轨迹是（半径为50的二分之一圆瓠） 执行程序段N15G80ZI.0时，除刀具沿Z轴移动外，还完成了（取消孔加工固定循环）功能. 执行程序段N16GOOG430H02MO机床完成的动作是（下刀建立刀具长度补偿、冷却液开启）。 执行粗车固定循环G71P04Q12UOWO.5D5F0.3S500后，单边（精加工）余量（0.5） 只有当“选择停止”键按下以后，执行（MOD指令后，机床运动才停止，重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。 只有当操作面板上的“选择停”按钮按下时，才能生效的M代码是（MODo 制订加工方案的一般原那么为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（走刀路线最短）及特殊情况特殊处理。 柱FANUC数控系统中，程序段。NlG92X20.0Y10.0ZlO.0的正确含义是（以当前刀具建立工件坐标系，刀具距工件坐标原点的位置是K20.0Y10.0Z10.0）o字由地址码十数字构成，在以下各字中，属于尺寸字的是（V-0）o二、判断题（10遒题，每题2分，共20分）4FANUC车削固定循环的G72指令，用于径向吃刀、轴向走刀的粗加工编程。（X）dFANUC数控系统中，程序段0;04X0,表示进给轴和主轴都暂停5秒钟。（X）4. FANUC数控系统中，指令T0400执行后刀具半径补偿功能取消。（J）5. G65指令的含义是调用宏程序。（J）A.H存放器通常存放刀具芈径补偿值。（X）4程序段：G21G17G40G80G49的作用是对机床（程序）初始化，刀具没有移动。（J）4.程序段“G02X125YOR625”与“G02X125YOR-625”的圆弧半径一样，但圆弧长度不同。（J）手程序校验与首件试切的作用是为了检查机床是否正常，以保证零件的加工质量。（X）4从A点（X20,Ylo）到B点（X60,Y30）,分别使用“G00”及G0,指令编制程序，其刀具路径相同。（X）从A点CXo,Y0）到B点（Xloo,Y30）,分别使用“G00”及aG0,指令编制程序，其刀具路径相同。（X）4.从程序段G03XOY2R-0中，可以确定被加工的圆弧大于半圆。（V）4大局部代码都是非续效（模态）代码。（X）A当孔系间位置精度要求较高时，应采取单向趋近的工艺路线安排各孔的加工顺序，这样可以保证孔的定位精度。（J）手当用向量表示圆弧圆心坐标时，定义向量的方向为圆弧圆心指向圆弧终点。（X）4刀补的建立和取消在任何程序段中都可以实现。（X）茎刀具长度补偿是纠正刀具编程长度和刀具实际长度差异的过程。（）4L刀具功能称为T功能，它是进行刀具路径选择和进行换刀操作的功能。（X）4对刀点和换刀点通常为同一个点。（X）会数控加工的主程序号都是由OXXXX构成，而子程序由PXXXX构成。（X）4M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。（）A.国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。（）4对于不同数控系统，有些功能的代码是不一样的。（J）1对于非模态指令，它意味着一直保持某种模式，直到另-种模式将其取消。（X）对于模态指令，它意味着一直保持某种模式，直到另一种模式将其取消。（J）4对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样；但对于同一功能指令（如公测/英制尺寸转换、直线/旋转进绘转换等），刚与数控系统无关。（X）4L非模态代码只在写该该代码的程序段中有效，如GOMO2等。（J）4宏程序的特点是可以使用变量，但变量之间不能进行运算。（X）J宏程序段：#101=#2的含义是表示将变量#2中的数值赋值给#101的变量中。）换刀指令M06可以和T指令在同一程序段编程，也可以不在同一程序段编程。（J）4加工M20X5的螺纹时，螺纹的牙型深度应为975mm。（）4L进给速度由F指令决定，其单位为旋转进给率（mmr）0（X）茎具有多工位刀架的数控车床，应用TXXM06程序段实现自动换刀。（X）义可以完成几何造型（建模）；刀位轨迹生成；后置处理；程序代码生成的编程方法，被称为交互式自动编程。（J）4利用IFGOTO语句可以实现条件转移功能。（）d利用笛卡尔坐标系建立机床坐标系时，应首先确定Z轴。（J）4.球头刀的刀位点通常定义在球头外表，而不在球心上。（X）4L如果采用VC-200mmin的恒线速度车削加工一直径为+80三的轴，车床的主轴转速应为975rIiii（）假设某数控车床的刀架为12工位，编程刀具功能时，T后面表示刀号的数字应小于（V）假设在XY平面逆向铳削R20的整圆，可编程为N36G91G03XOYOROF（X）假设在XY平面逆向铳削R2S的整圆，可编程为N36G91G03XOYOROFI（X）数控车床的工件坐标系X方向原点，必须在主轴的中心线上。（）数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。（J）数控机床目前主要采用机夹式刀具。（）(X)数控机床旋转轴之的B轴是绕Z轴旋转的轴。()通常情况下，编程螺纹加工时，进给速度的单位取mm/r更方便。无论什么数控系统，指令代码G71只用于轮廓粗车固定循环，而G70用于轮廓精车加工。（X）无论数控车床的刀具如何变化，刀具的刀位点总是不变的；且与刀具的类型无关。（X）铳削固定循环中，R点平面确定以后，采用绝对或增量编程，Z的坐标值是相同的。（X）铳削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。（X）型腔加工时，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。（X）用GG59建立工件坐标系，工件坐标原点与机床坐标原点（参考点）的偏移量不出现在程序中，而是放在存放器中。（V）(V)用车刀进行轮廓切削时，刀具副偏角假设选择不当，会对已加工外表产生加工干预。用面铳刃加工平面时，约按铳刀直径的80%编排实际切削宽度，加工效果好。（J）用配置FANUC数控系统的数控铳床进行孑L加工，当材料不易断屑时，应选择G80固定循环指令进行编程。（X）用假设干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为基点。（X）用钻头进行错孔时，要考虑钻尖对孔的有效深度影响，编程的Z坐标应比孔深大，约为钻头点径的1倍。（X）在FANUC数控系统的铳剖固定循环指令中，用于钩孔加工的指令是G82（）在FANUC数控系统中, 在FANUC数控系统中, 在FANUC数控系统中, 在FANUC数控系统中, 在FANUC数控系统中, 在FANUC数控系统中,G04P2000语句的含义是暂停进给2So（）G98用于调用子程序，M98用于铳削固定循环中返回初始平面。（X）假设径向的车削量远大于轴向时，那么粗车固定循环指令宜使用G（X）用于指定公制尺寸的代码是G21（）执行程序段G04XI.5时，刀具进给将暂停15毫秒。（X）执行程序段G04X2时，主轴将暂停2秒。（X）在G代码表中，00组的代码为非模态代码。（J）d在编写螺纹加工程序时，必须考虑引入、引出距离，以保证螺纹的螺距恒定。（J）4L在编写螺纹加工程序时，必须考虑引入、引出距离，以保证螺纹的中径尺寸恒定。（X）4在编写圆弧插补程序时，假设用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。（J）J在编写圆弧插补程序时，假设用半径R指定圆心位置，当圆弧所对的圆心角小于或等于180度时，R的值为负值。（X）4在程序编制前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、CNC系统所具备的功能及程序指令格式等。（J）茎在进行数控铳削编程时，通常工件坐标系的原点与参考点重合。（X）义在进衍内轮廓铳削时，假设采用顺铳，那么应该用刀具半径左补偿G42指令进行编程。（X）4在轮廓铳削加工中，假设采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（X）41在使用G54G59指令建立工件坐标系时，就不再用G92/G50指令了。（J）茎在手工编程时，有些基点的坐标值是无法计算的，必须用计算机完成。（X）4L在用Goo进行快速定位时，刀具的路线一定为直线，不仅移动速度快，而且定位准确，平安高效。（X）4在制定孔系刀具路径时，如果孔的定位精度要求较高，为消除反向间隙引起的误差，应采用单向趋近的走刀路线。（J）4在主程序中用G65指令可以实现宏程序的非模态调用。（）义执行MOO指令后，机床运动终止，重新按动启动按钮后，再继续执行后面的程序段。（J）4.执行程序段G98G82XOY5Z-5尽0P300Fo后，刀具将返回到R平（X）d执行程序段G98G83XOYOZ-OROQOF200后，刀具返回刀初始平面。（）4L执行程序段G99G81XOYORO2-8FO后，刀具要返回到初始平（X）4执行程序段M98P2001时，程序应跳转到编号为2001的子程序中。（）I执行程序段M98P8001时，程序将从编号为8001的子程序中返回到主程序中。（X）4.执行程序段N30G33X22-34F5耐,刀具的进给速度是5mm/min。（×）,执行程序段N82G20G031-2F0,刀具的轨迹是半径为2英寸的整圆。（）4L只要是用刀具移动指令编程，必须指定进给速度F,否那么刀具就不会移动。（X）茎只有当“选择停止”键按下以后，执行MOo指令时，机床运动才停止，重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。（X）工只有在面板上的''选择停止”键按下时，程序执行到MOI指令后才会暂时停止。（）4只有在面板上的“选择停止，键按下时，程序执行到MoO指令后才会暂对停止。（X）4L子程序可以进行嵌套，但是嵌套是有限次的。（V）三、简答题（2道题，每题5分，共10分）1.当执行程序段：“G97S1258M03MO8”时，数控机床做那些动作？答：执行程序段后，机床所做的动作：（1）主轴以1258rmin的转速正转；（2）翻开冷却液。2.加工图1所示孔径相同的孑L系，按单向趋近（消除反向传动间隙）法画出孔系加工的走刀路线？答：（工件坐标系原点X。、Y。在零件的左下角，Z。在工件的上外表，起刀点在Xo、Yo、Zloo位置）图1孔系加工三、简答题（2道题，每题5分，共10分）1.程序段G90GX20.OY15.O与G91GOOX20,0Y15.0有什么区别？答：（1）G90GOoX20.0Y15.0为绝对尺寸编程，而G91GOoX20.0Y15.0为增量尺寸编程；（2）执行G90GOOX20.0Y15.0指令，刀具移动到工件坐标系的（20,15）点位置；（3）执行G91G00X20.0Y15.0指令，刀具从当前位置沿X轴正向移动20mm,沿Y轴正向移动15mm。2.数控铳削固定循环由哪6个顺序动作构成？答：X轴和Y轴的快速定位；刀具快速从初始点进给到R点；以切削进给的方式执行孔加工的动作；在孔底相应的动作；返回到R点；快速返回到初始点。1.解释程序段：G92X29.2254.0Fl.5（FANUC数控车系统）的含义。答：该指令为螺纹车削固定循环；X29.2254.。为本次切深的螺纹终点坐标，Fl.5表示进给速度，单位为毫米/转，其值正好等于螺纹的螺距：1.5mm。两者的区别在于：用M30结束程序时，程序指针回到程序的开头，而用U02结束程序时，那么程序指针不能返回到程序开头1 .刀具半径补偿的作用是什么？刀具半径补偿分哪几步？在什么移动指令下建立与取消用刀具半径补偿功能？答J（1）具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算，方便编程；（2）刀具半径补偿的建立、执行和取消3个步骤；（3）在GOO或GOl指令下，实现刀具半径补偿的建立和1取消。2 .简述数控编程的主要步骤及其首件试切的作用？答：（1）数控编程的主要内容和步骤包括：加工工艺分析、数值计算、编写程序清单、制备控制介质和程序校验与首件试切。（2）首件试切的作用是检验程序是否正确和被加工零件的加工精度。1.刀具半径补偿的作用是什么？刀具半径补偿分哪几步？在什么移动指令下建立与取消用刀具半径补偿功能？答：（1）利用刀具半径补偿功能编程，简化编程计算，方便编程；（2）刀具半径补偿分为刀补的建立、执行和取消3个步骤；（3）在GOO或GOI指令下，实现刀具半径补偿的建立和取消。3 .简要答复MOO和MOI指令的作用和区别。答：均为程序暂停功能，假设要继续执行程序，按“循环启动”键；每MOl指令必须在操作面板上的“选择停止”键按下时，该指令才能生效。5按“定位精度最高”的原那么，制定孔系加工路线的好处是什么？答：可以消除进给机构反向传动间隙，提高孔系的定位精度。6什么是刀位点?它有何作用?举例说明。答：数控加工中控制刀具运动轨迹的点为刀位点，不同的刀具其刀位点不同，可转位车刀的刀位点为刀尖圆弧中心，立铳刀为刀具回转中心与端面交点处，钻头的刀位点在钻尖处，球头刀的刀位点在球心位置。5 .什么是模态代码?什么是非模态代码?举例说明。答：非模态代码只在本程序段有效，如GO4、G65、G28等。在代码表中通常编在00组。模态代码可在连续多个程序段中有效，直到被相同组别的代码取代，如GOO、GOKG17等。6 .数控机床的运动方向是如何确定的？答：数控机床坐标系按右手笛卡儿坐标系规那么。为了正确确定机床的运动方向，做了两点假设：一、永远假定刀具相对于静止的工件而运动。二、假定刀具远离工件方向为坐标正方向。确定坐标（运动）方向的方法是：（1）先定Z轴。Z坐标的运动由传递切削力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z坐标。Z坐标的正方向为增大工件与刀具之间距离的方向。（2）再定其他直线轴。另两个直线轴按右手直角坐标系来判断。（3）旋转运动A、B和c。分别表示绕x、Y和Z坐标的旋转运动。其正方向按照右旋螺旋前进的方向。1、编制数控加工程序的主要步骤？答：分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控程序及程序检验2、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？手动编程、自动编程答：手工编程、自动编程（CAM）;手工编程-简单零件，节点计算简单；自动编程（CAM）-复杂零件3、什么是续效（模态）代码？什么是非续效（模态）代码？举例说明。答：模态代码是在整个程序段有效、非模态代码只在一段有效G04是非模态代码GOl是模态代码3.假设某一程序没有指定T功能，该程序能够正常使用吗?为答：假设某一程序没有指定T功能，在不需要换刀（以当前刀具）进行单刀加工时，该程序能够正常使用。4、数控机床的运动方向是如何确定的？答：车床是看工件，原离工件都是正方向，按加号即可。铳床看刀具。三、筒答理（2遵题，每小墨5分，共10分1.程序段：“G96S200MO4”与“G97S200MO3”有何共性和区别？答；（1）共性：功能上两者都是用于控制主轴转速的指令。（2）区别：控制模式、转速、旋转方向不同。G96S200Mol控制主轴按恒外表切削速度OC-200mmin运动，旋转方向是反转aG97S200M03表示主轴以200rmin转速正转。2.用GOO指令进行编程时，应注意哪些问题？答：（D使用GOO指令时，不用指定进给速度，机床的进给速度由轴机床参数指定，为恒定的快速移劝,不能用于切削状态。（2）使用Goo指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，可能是一条折线。因此，要注意刀具是否与工件和夹具发生干预。（3）G00指令是模态代码，连续使用时可省略“G00”代码，使程序精练。三、简答题（2道题，每题5分，共10分）1.写出钻孔加工指令G82的编程格式，并说明各代码的含义。答,钱孔加工指令G82的指令格式为：G82X_Y_Z_R_P_F；其中：XY;孔位置坐标；Z_：指定孔底位置坐标R：指定R点平面位置P：孔底暂停时间F_：切削进给速度2.在FANUC数控系统中，当执行程序段：“G92X23.22-23.0FL5”时，数控机床要进行什么动作？解释指令具体含义。答：该程序段为螺纹加工固定循环，加工螺距为1.5mm的螺纹。G92-螺纹加工固定循环指令；X23.2z23.o螺纹热-的终点坐标；Fl.5进给速度为1.5mmr三、简答题（每题5分，共10分）26.解释程序段：“G43GOO23.0HO2”的功能及各代码的含义。答：本程序段的功能是刀具在Z轴以GOO快速移动到23.o的过程中，建立刀具长度补偿。其中：G43刀具长度正补偿指令；GOO23.0刀具沿Z轴快速移动