施工组织设计(福建厦门最新最全).docx

目录 主要施工方法2 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场方案22 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场方案24 劳动力安排情况描述25 确保工程质量的技术组织措施28 确保平安生产的技术组织措施40 确保文明施工的技术组织措施55 确保工期的技术组织措施57 拟投入的主要施工机械设备表61 劳动力方案表62 施工进度表或工期网络图63 施工总平面布置图及临时用地表64主要施工方法1.1 工程概况拟建的海峡国际湾区二期15#67#楼桩基工程场地位于龙海市港尾镇卓岐村南侧，卓岐路东侧，交通方便。本工程由6栋高层住宅楼（含地下室）、47栋低层住宅、配套设施用房组成，总建筑面积为203220n。其中：高层住宅建筑面积81406.13平方米，低层建筑面积44627.5平方米，配套设施用房建筑面积6628.05平方米，设备用房建筑面积606.32平方米，地下室建筑面积66963平方米，架空面积2988.63平方米。本工程桩型为预制方桩及冲孔灌注桩。方桩边长450mm,4265根；灌注桩直径1200mm,126根（具体详工程施工图纸内容）。主要技术标准本工程15#、16#、17#楼、21#67#楼及地下室均采用锤击法钢筋混凝土预制方柩（桩边长450mm）桩基编号ZH1；18#楼因主楼下有孤石和碎块状夹层，19#、20#主楼下因局部土状风化岩较浅，主楼采用1200冲钻孔灌注桩，桩基编号ZH3o采用的主要技术标准见表I-Io表1-1主要技术参数表设计桩号桩型有效柩长（米）竖向承载力特征值（kN）竖向极限特征值IkN）桩数ZHlJZH45-C型约11m28m240048004265设计柱号桩身直径d（mm）单桩竖向承载力特征值Ra（KN）桩身纵筋桩数备注ZH3120085001516126主要工程数量本工程主要工程工程数量见表l-2o表1-2主要工程数量表编号工程名称单位数量备注1挖根底土方40.212土（石）方回填ri?177.113预制钢筋混凝土桩m54试验桩3根4预制钢筋混凝土桩m767344263根5接桩个4266电焊接桩6混凝土灌注桩m900单桩长度：15m,60根成孔方法：冲钻孔7混凝土灌注桩m1675单桩长度：25m,67根成孔方法：冲钻孔编号工程名称单位数量备注8混凝土灌注桩m40孔深IOm以内成孔方法：人工挖孔9垫层m32.21非泵送商品混凝土10异形柱34.13非泵送商品混凝土11现浇混凝土钢筋t2.879人工挖孔桩护壁及接桩长度12钢舫笼t134.5851.1.3工程it质及水文条件拟建物场地内分布的主要岩土层有1素填土、2素填土、耕土、淤泥、粉质粘土、残积粘性土、全风化花岗岩、土状强风化花岗岩、碎块状状强风化花岗岩及中风化花岗岩层等。拟建场地地下水主要赋存有上层滞水和基岩孔隙裂隙水两种类型。上层滞水主要赋存在1素填土层、2杂填土层及耕土层中，该孔隙连通性、渗透性因颗粒组成的不同而差异性较大，水量总体较少，补给来源主要为大气降水和地表水渗透补给。基岩孔隙裂隙水主要赋存于各风化花岗岩岩土层的孔隙裂隙中，风化岩层中孔隙裂隙发育程度不均匀，厚度变化也较大，其透水性和富水性也很不均匀，富水性总体上较丰富，水量较大，具有承压性，补给来源主要为同一含水层的侧向补给及相邻含水层的渗透补给。场地内淤泥及粉质粘土层为极微透水层（即相对隔水层）、残积粘性土为相对弱透水层，上层滞水与基岩孔隙裂隙水之间没有明显的水力联系。1.2 施工管理目标发挥我公司的优势，科学地组织施工生产，严格履行合同，确保实现如下目标：质量目标一次性验收合格率到达100%。工期目标方案开工日期:2014年4月1日（具体以监理单位发出的进场施工通知书3日后起算），方案竣工日期：2014年7月27日，方案总工期为118日历天。平安目标严格遵守中华人民共和国平安生产法及其它相关平安管理方面的法规、规章制度，坚持“平安第一，预防为主”的方针，建立、健全平安生产责任制度和平安生产教育培训制度，履行合同约定的平安职责，执行监理人有关平安工作的指示。环保目标遵照福建省有关规定执行，履行好合同约定的环境保护义务。努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度，做好废水和废油的治理和排放；水保措施落实到位；有序地堆放和处理施工废弃物，防止对环境造成破坏。职业健康目标注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。文明施工目标遵守法律、法规和有关工程建设的规定，施工现场临时设施建设统筹规划，合理布局，永临结合，节约用地，注重实用，符合标准，满足发包人的相关要求。1.3 施工准备施工现场平面布置布置原那么在本工程实施过程中，按照充分利用现有资源、符合相关标准要求、方便使用的原那么进行本工程的临设规划。临时房屋工程部房屋采用彩钢板组合房，生活、办公区分开设置，四周设格栅钢栅栏封闭管理。驻地内绿花面积到达30%,道路两侧种植道树或花草盆景，每间办公室配置4盆花草盆景,到达“花园式工程部”标准。其中会议室内配置花草盆景装饰，并配置投影仪、视频系统、空调、饮水机等。各施工作业队及作业工区办公房屋在施工现场搭建，可利用的临时设施，经改造后进行利用。各主要施工区域设置专门的材料临时存放管理区域（便于工程统一管理）、机械停放区域。局部场地根据使用需要采用水泥混凝土进行硬化处理。工程经理部驻地方案占地500m2;作业队生产生活房屋方案占地IOoom2,包括工点用房屋；生活住房面积按管理人员不少于1211生产工人住房面积不小于5?进行规划；并为监理和业主修建办公室。工程部及作业队驻地采取在现场集中租地搭建保暖彩钢活动板房（以双层式结构为主），并实行封闭式管理。四周设置排水沟、污水处理池，各生产生活污水经处理到达标后，就近排入当地排水系统。施工道路为满足打桩机及方桩运输车辆的通行，场内道路采用建渣铺筑，宽度5米，厚度80cm,场内形成环形道路，现场设置排水沟。施工用电、用水用电采用业主指定的接口接入施工现场，特配备1台发电机（25OkW左右）作为临时发电设备。生活用水就近利用既有水源接口，根据需要完善相应管路后使用；生产用水原那么考虑就近利用，不能利用的采用洒水车从水源处运水至现场，在施工现场设置蓄水池,防止停水给工期带来影响。通讯采取对讲机、程控、等方式联络；开通宽带网络用于信息传递。碎根据本工程工程实际情况，现场不设置拌合站，混凝土均采用商品舲。施工任务及区段划分根据工期、专业要求及设计情况，分4个区域施工：1轴到33轴为第一区；33轴到84轴为第二区；84轴到132轴为第三区；132轴到188轴为第四区。并设3个作业队对划分的4个区域进行施工，具体施工任务分配见表13。表113施工任务分配表序号作业队名称施工内容备注1预制桩作业队负责本工程所有的预制方桩施工2灌注桩作业队负责本工程所有的灌注桩施工3挖孔桩作业队负责本工程所有的人工挖孔i施工1.4施口匚方法总体施工方案成立工程经理部，经理局部为六部一室，下设3个作业队，经理部和部门具体分工职责及详述见技术标第一局部“工程管理人员配备情况辅助资料施工组织管理以“统筹规划、科学组织，重点先行、分段展开，均衡生产，标准化作业，有序推进”为原那么，系统筹划、合理布局，统筹安排专业接口。开工准备结束后立即展开桩基的施工，四个区按平行作业的方式进行施工。开工后由其他区抽调履带式柴油打柩机和冲击钻机优先对33-82轴和BL-DN轴之间的柩基进行施工，以保证其在开工后一个月内完成；33-82轴和BL-DN轴桩基完成后，增派桩机到第一区，以满足其在开工后75天内完成的要求；第二、三、四区按第一区的施工方法循序渐进的增派i机进行施工，并满足第二区在开工后90天内完成、第三区在开工后100天内完成、第四区在开工后120天内完成的要求。1.4.2施工测量放样定位根据建设方提供的测量基准点，建立施工区域的高精度座标、高程控制网。测量桩标高采用S3水准仪。测量定位及定桩位采用全站仪及J2经纬仪。控制桩身垂直度用J2经纬仪。设立整个工作面的测量控制网络先把业主提供的场区坐标、高程控制点进行复核，然后在场内打桩影响范围外适当位置增设场内控制点，结合现场条件可考虑设置在施工场地的四个边上，至沉桩施工场地至少50mO按设计给出的建筑物控制角点放样，各点的坐标值均要在内业工作中预先计算好，绘制在各局部的柩基平面图上,作为测放点的坐标系统。最后来确定柩位准确位置。把业主提供的水准高程预先复核一遍，再根据现场范围的大小及需要，结适宜当地增设几个临时水准高程控制点（可结合场内控制点设置，这些高程点均要绘制图表取得业主或监理签证前方可使用）。坐标和高程控制点的埋设按标准要求，采取打入圆头钢筋方法设置，平时要认真保护固定，并经常或定期的校核。轴线、桩位测放先根据场内坐标控制点和建筑物特征控制点坐标测放出建筑物轴线，再根据建筑物的轴线控制桩定出桩根底的每个桩位，其偏差不得超过10mm,并按桩中心撒白灰插短焊条作出标志。正式打桩之前，应对桩的轴线和桩位复查一次。沉桩过程中也应经常校核。预制方桩施工.1工艺流程工艺流程见图I-Io图1-1：预制方桩工艺流程图施工准备场地清理平整：为满足打桩机及管桩运输车辆的通行，场内道路采用毛石铺筑并压实，打胜范围采用石砂路基料填筑，现场设置排水沟。桩材验收：验收供货方提供的桩材合格证，并按照建设施工质量验收及评定规程第1局部：土建工程DIT5210.1-2005的第条对预制桩进行外观和几尺寸质量检查验收。技术准备图纸会审：严格按照I国家相关的标准和要求做好图纸会审工作。技术交底：应按照导那么规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。确定合理的打i顺序根据桩的密集程度，打柩可采用自中间向两个方向对称进行、自中间向四周进行、自一侧向单一方向进行；根据根底的设计标高，宜先深后浅；根据i的规格，宜先大后小，先长后短。桩的堆放：桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放时吊点下面应放置垫木，上下层搁点垫木应在同一垂线上。桩的堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩要分别堆放。桩应堆放在打桩架附设的起重吊钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，防止转向。测量定位按照桩位布置图测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩附近地面上画上一个中心与小木桩重合、边长与柩相等的方框，以便插柱对中，保持i位正确。桩机就位每台打班机配路基箱假设干块，打班机（静压机）作业时就位于路基箱上。沉桩打桩时，为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力，使桩顶受力均匀在桩帽与桩头之间加23层纸垫，并及时更换纸垫。开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等在同一线上，且与桩架平行，方可转入正常沉桩（见图12）；在桩入土过程中，用两台经纬仪成90°夹角对桩身垂直度进行观测，桩打入时的垂直度偏差不得超过0.5%。预制桩沉桩见图1-2：预制桩的打桩。图1-2预制桩的打桩电焊接桩接头是整个桩身的重要组成局部，其焊接工艺通过试验确定，其焊缝级别由设计确定。接桩时，应确保上、下节桩接口的间隙和对接符合标准要求，同时保证两节桩处于同一中心线。端板焊接处用钢丝刷清理污垢、油脂及泥土等杂物。焊接时先用电焊在坡口上均匀对称点焊46点，待上下节班固定后，再正式由两名焊工在桩两侧对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却后，始可继续沉桩。假设采用二氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨挡风措施。送桩假设桩顶标高较低，用专用送桩器送桩，其长度应超过要求送桩的深度，送桩器内须加纸垫，严禁送桩器与桩头直接接触。主要质量控制点（1）出厂运输时，班的强度必须到达设计强度的100%。预制桩起吊绑扎位置应经过技术人员计算，满足吊点绳施加的负弯矩和独自重产生的正弯矩值相等的要求。预制i的两端应完好无损，严禁在场地上以直接拖拉班体的方式代替装车运输。接桩方法按设计要求，预制混凝土方桩桩身的接头一般不宜超过两个。当下段桩的桩端即将进入或已进入硬塑黏性土,中砂或碎石土等较难进入的土层时,不宜接桩。斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩纵向中心线与铅垂线间的夹角桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。施工过程中测量记录包括：桩对位偏差，桩垂直偏差，桩入土每米锤击数、总锤击数，桩最后三振贯入度，桩顶偏差（送桩前），桩顶标高及与设计值的差值。钻孔桩施工在施工过程中，柱基采用冲击钻成孔进行施工。施工工艺流程冲孔灌注t施工工艺流程见图1-3所示。图13冲孔桩施工工艺流程图施工方法钻孔平台根据地质及水位情况，采用草袋围堰筑岛构筑钻孔平台。测量定位根据已布设导线坐标，计算钻孔桩桩位坐标，使用全站仪放出桩位。护筒加工与埋设钢护筒采用IOmm钢板现场卷制焊接而成，长度一般为3.0m,护筒直径较桩径大20cm。钢护筒制作要求焊缝密实，无孔洞不漏水，钢护筒在浇筑混凝土后立即拔出倒用。钢护筒采用人工挖孔钻机埋设，护筒下必须置于粘土层中，如是砂层、砂砾层必须加大、加深开挖，换填粘土并压实后重新定位钢护筒，防止钻头在出土时孔内水位冲刷砂层造成护筒悬空，引起孔口坍孔。护筒四周用粘土夯填封闭，护筒顶高出地面或岛面0.3m,并高出地下水位2.0m,埋入地面下1.5m以上，并低于原河床面不小于1.0m。钢护筒埋设中心的平面误差50mm,倾斜度1%。护筒埋设完成后，由护桩拉出十字线核定桩中心位置，并经监理工程师检查验收认可后开钻。泥浆池及造浆在施工红线之内就地挖坑修建泥浆池，按施工顺序及情况合理布置。设置泥浆沉淀池和循环池，保证泥浆循环使用，并制定具体措施防止泥浆对周围环境和水体造成污染，严禁将泥浆未经处理直接排放。泥浆采用膨润土、火碱及纤维素配置，施工过程中由试验员测定使用的泥浆指标参数,泥浆指标按为黏度1622s,比重1.05-1.15,含砂率小于4%。使用后的废弃泥浆经过沉淀处理后，集中运往弃土场挖坑掩埋。钻机就位冲击钻机行至桩位处把钻机的钻杆中心对准柩位，然后调整钻机底盘水平度，待钻机底盘水平度调整完成后重新用钻头对准桩位中心，最后锁死钻机定位装置，钻头对中误差控制在5cm以内。钻孔当桩位地层中有硬岩、孤石、大粒径的卵石层时采用冲击钻。开孔时先在孔中灌入泥浆或直接注水，投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中始终保持孔内水位高出地下水为L52.0m,并防止溢出，掏喳后及时补水。护筒底脚以下24m范围内一般比拟松散，采用浓泥浆（或按1:1投入粘土和小片石）、小冲程、高频率反复冲砸，以促使护筒底口形成“硬壳防止护筒底口漏浆。冲击钻孔时，假设遇到倾斜岩面，那么回填粘土、小块片石并用小冲程冲砸，冲砸过程中一面挤石造壁，一面切削倾斜岩面，直至全断面进入岩石后正常钻进。孔口钻渣随时用挖掘机清离，防止土体压力过大造成孔壁坍塌，然后再用自卸汽车运至弃土场。钻机操作人员作好钻孔记录，绘制地质柱状图。钻孔异常处理坍孔处理：钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中参加大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在L15L4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.30.5ms°坍孔严重时，应回填重新钻孔。弯孔缩孔处理：钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直圆顺，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。检孔与清孔当钻孔到达设计标高后，现场施工人员使用鉴定过的测绳，根据施工技术交底提供的钻孔深度，确认孔底标高已到达设计要求。填写完成钻孔记录，地质核查表，整理好钻孔取得的土样，通知现场技术人员复检。复检技术人员认真检查孔深、孔径、孔倾斜度、钻进记录是否填写完整，有无异常情况，核对现场地质情况是否与设计图纸相符。对于孔深、孔径、孔倾斜度用检孔器放入孔内检查，检孔器直径与钻头直径相同。请监理工程师见证，设计人员确认地质情况，最后确认终孔。清孔时，用导管注入泥浆，对孔内泥浆进行循环置换，从而可彻底去除孔底沉渣。清孔后孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率不大于2%,浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于IOCm。清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔。严禁采用加深孔底深度的方法代替清孔。钢筋笼制作及吊装钢筋笼统一在加工场加工成型。钢筋笼主筋采用搭接连接，加劲箍用定型模具在钢筋弯曲机上弯制，采用单面搭接焊焊接。钢筋笼的组装在加工平台上平卧进行，先将主筋安放在平台上，再放上加劲箍筋，调好间距后进行点焊，最后将螺旋筋套入主筋，采用22号铅丝绑扎。主筋接头相互错开35d以上，使同一截面的主筋接头50%。在钢筋笼上每间隔2m在四个方向绑同标号混凝土保护层垫块，使钢筋笼在孔内居中，保护层厚度到达要求。钢筋笼吊装采用30t起重机吊装，起吊点设在钢筋笼顶部、中部及底部1/3位置处，并且起吊点要设在钢筋笼加劲箍筋与主筋连接处。在钢筋笼顶面焊接4根与主筋直径相同的定位钢筋，上端做成环状，钢筋笼下沉到位后，经对中调整，然后从定位钢筋环中插入横杠将钢筋笼固定在准确的标高处，防止钢筋笼的移位、下沉。采用3根用50钢管做成倒“Y”形状的支撑，下口撑住钢筋笼，上口与护筒焊接牢固，防止钢筋笼在浇筑混凝土时发生上浮。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。假设遇阻碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。吊装钢筋笼，不得磕碰孔壁，并设专人指挥。(Io)水下混凝土浇筑全部桩基均采用抗硫酸盐侵蚀混凝土配合比配制混凝土。水下浇筑混凝土施工顺序为：安设导管j="钢板封底=>设置漏斗F="浇筑首批混凝土=H连续浇筑混凝土，提升导管)=>混凝土浇筑完毕，拔出护筒钻孔t根底所有混凝土均采用商品混凝土，并满足以下要求：A、水下混凝土应流动性好，不产生分层和离析现象，坍落度控制在1822cm,粗骨料最大粒径不大于4cm,且级配良好。混凝土采用C35跄，混凝土罐车运输至现场，直接卸料入漏斗进行浇筑。B、原材料水泥、砂、石、外加剂等须经检测合格后才能投入使用。C、混凝土的坍落度、水胶比均要按高性能混凝土技术要求执行，水泥选用普通硅酸盐水泥，混凝土到场后由试验员进行坍落度检查并及时反映到混凝土拌和站，如不满足施工条件需要及时调整。D、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许时间为2h,入模温度大于5o水下混凝土采用导管法浇筑，导管内径为30cm,中间管节长2.65m,底节4m,配备Im、0.5m管节作长度调整，管内壁光滑圆顺，内径一致，导管间用丝口连接，橡胶垫圈密闭防止漏气。首次使用的导管应试拼，并通过水密试压以及接头抗拉试验，保证导管不漏水，最后将导管编号且自上而下标好尺度。水密试验的水压不小于孔底静水压力的1.5倍，也不小于承受的混凝土最大压力的1.5倍。导管配置长度根据孔深、施工平台高度等因素确定，导管下口至孔底（沉渣面）的距离为3050cm。吊装时，导管应位于孔中央，并应在浇筑混凝土前进行升降试验。整个吊装过程竖直下放，防止和孔壁碰撞造成孔壁受损坍塌。桩身混凝土浇筑前混凝土必须准备充分，保证混凝土初灌量能满足导管埋入首批混凝土中的深度不小于LOm。施工时，混凝土罐车直接将混凝土放在碎料斗里，碎料斗用钢板封住底口，漏斗容积为1.5n,待漏斗放满混凝土后，提起钢板灌入混凝土。同时加快混凝土罐车放料速度，保证混凝土的连续，从而保证封底成功。浇筑开始后，要连续进行，并尽可能缩短撤除导管的间隔时间。混凝土连续从碎料斗口边溜滑入导管内，但不可一次放满，以防止产生气囊。在浇筑过程中，采用测锤随时探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋入深度，控制导管埋入深度在13m。导管巩固并有足够起重能力时，导管埋入深度可适当增长，从而减少拆管次数，尽可能缩短撤除导管时间。导管的提升由25t吊车完成，撤除导管时，尽量保证导管下口埋入混凝土中2m以上,并设专人记录混凝土浇筑过程的浇筑时间、混凝土深度、导管埋深及导管撤除情况。浇筑顶部5m时，可适当提高漏斗高度，保持混凝土势头高度，确保正常浇筑。严格控制导管的埋深及撤除长度，防止出现导管拔不动或拔出混凝土面，造成断桩事故。在浇筑将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的浇筑高度是否正确。如出现混凝土顶升困难时，可适当减小导管埋深使浇筑工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，防止孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在浇筑结束后，混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直度。(ii)i端后注浆本工程后注浆作业在成桩2天后可开始施工。注浆导管由2根DN25钢管及注浆阀对称布置，并与钢筋笼焊接或绑扎牢固，后注浆阀具备以下功能：注浆阀应能承受IMPA以上静水压力，注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不只是管阀受损，注浆阀应具备逆止功能。、桩基检测本工程钻孔桩一种是采用静载试验进行检测，检测数量为总桩数的1%,且不少于3根；另一种是采用钻芯法验证桩身强度测定及测定桩底沉渣厚度，并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层抽检数量不应少于总桩数的10%,且不应少于10根。1.4.5人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔林施工工艺流程见图1-4人工挖孔桩施工工艺流程图。图1-4人工挖孔桩施工工艺流程图施工工艺放线定桩位及高程在场地三通一平的根底上，依据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以独身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续后开挖。（撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线）开挖第一节柱孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间局部的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。支护壁模板绑扎钢筋为防止桩孔壁塌方，确保平安施工，成孔应设置护壁，其种类有长钢套管和现浇混凝土两种。现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出100-150mm,便于挡土、挡水，壁厚应比下面井壁厚度增加100150mm.班位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。施工现场必须挖排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫过护壁进入孔内。（第一节柱孔开挖及护壁钢筋绑扎）浇筑第一节护壁混凝土柩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。混凝土坍落度控制在100mm。每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂。护壁模板的撤除应在灌注混凝土24h之后；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强。同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。（护壁混凝土浇筑完成进行下一节桩孔开挖）检查i位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式，要求搭设稳定、牢固。安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应平安可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其平安起吊能力。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。孔底照明必须用低压电源（36V、IOoW）（有水的情况下不超过24V）、防水带罩的平安灯具，孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m,无人作业井孔内,要加设井盖,设置警示标志,防止人员掉入井孔内。（柩孔及时进行防护）每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的平安防范措施。当桩孔开挖深度超过IOm时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施,再进行开挖。开挖第二节柩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好平安帽，地面人员应拴好平安带。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边Im范围内，机动车辆的通行不得对井壁的平安造成影响。第二节护壁钢筋绑扎、模板安装先撤除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，护壁一般为上大下小的楔形圆环，上节护壁的下部应嵌在下节护壁的上部碎中，上下节护壁的搭接长度不得小于50mmo（护壁为上大下小的楔形圆环，上节护壁的下部嵌在下节护壁的上部杜中）QD浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土根据土层渗水情况使用速凝剂,以加速混凝土的硬化。当遇有局部厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂的土层时，护壁施工按以下方法处理。每节护壁的高度可减少到300-500mm,并随挖随验，随浇注混凝土。采用下沉钢护筒於小沉井作护壁以堵截淤泥或砂粒流动，钢护筒一般为l-2m高左右，厚为4mm,直径略小于舲护壁内径。采用16-25长1.5m左右的钢筋间距100-150mm沿护壁周边打入土中，挖去孔内20-30Cm沙土后，用中25水平环向钢筋将竖面筋固定，将上部钢筋头弯到上节护壁外侧，然后在钢筋外侧塞麻布袋、草包或纤维板条，以阻挡沙砾流入桩孔，待挖至400-50Omm深时立即浇注护壁柱。(检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，去除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。(逐层往下循环作业)(14)开挖扩底部份桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，采取间隔开挖措施，留4-6个土肋条作为支撑，待浇筑硅前再挖除。(15)检查验收挖至设计标高，终孔后应去除护壁上的泥土和孔底残渣、积水并对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。当挖至设计标高时，应及时通知相关部门对孔底土质进行鉴定，孔底不应有积水，终孔后应及时清理孔壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收合格后，应立即封底浇注混凝土。吊放钢筋笼钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周在主筋上每隔34m左右设一个20耳环作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（采用吊车吊放钢筋笼）（17）浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm°混凝土必须通过溜槽，当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土,分层高度以振捣的工具而定，但不宜大于1.5m。（采用串桶向桩内浇筑混凝土）（18）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。1.4.6施工排水考虑雨季施工给施工现场带来的困扰，在施工中设置排水沟，以利于工期的顺利开展。根据现场设置的环形施工便道，布置7条50cm宽的排水沟，在布置7个100OmmX1000mm×1500mm的集水坑，排水方向由DN轴向A轴排至集水坑，再用潜水泵将其抽出，排入市政排水管网。排水沟采用挖掘机开挖，排水沟穿施工便道处，用DN500管道埋设在施工便道内。排水沟及集水坑具体布置详见施工总平面布置图。工程投入的主要物资材料情况描述及进场方案（1）主要材料供给、来源、投入方案材料能及时供给是施工进度的必要条件，本工程的材料供给在工程经理的管理下直接进行。依据方案进度要求，现场管理人员预先准备提供材料方案，包括施工周转用材料方案和工程材料方案，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格前方准使用。保证措施由于施工材料的供给及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工过程中根据施工进度安排组织好材料的进场与检验工作其中包括进场前的样品等送检）进场主要原材料必须经试验合格前方可进场，采购时严格执行公司有关规定。局部紧缺材料应事先予订，确保材料及时供给。有工程经理主导，材料进行分层管理，明确材料管理制度，使施工过程的材料周转顺利。编制详细的施工工程材料方案与材料供给方案，合理指导与组织施工工程材料的管理，确保材料的及时供给，在材料供给方案的执行过程中，定期或不定期地检查，坚决杜绝停工待料的现象发生。材料的进场方案有各施工队按照工程总方案及工程施工的现象进度作出方案，有工程技术部、材料部门校核数量、型号规格，技术负责人、工程经理逐级申核批准后，由物质部实施采购。材料到达工地后，由材料部门保管、发放。投入工程的主要物资、材料时应按以下程序进行：编制各种物质需要量方案；签订物质供给合同；确定物质运输方案；组织物质按方案进场和保管。（I）工程投入的主要物资情况：碎采用商品舲；预制方桩所用的预制桩由材料部门分批购置，开工前提前分批进场；工程所需的钢筋由材料部门分批购置，据施工进度提前分批进场；工程所需用的砂、石、水泥由材料部门购置，开工后进场；本工程投入的主要物资（材料）及进场方案如表2-1所示：表21主要物资（材料）进场方案表序号物质名称单位数量进场方案1m34270.4施工时分批进场2钢筋t354开工后分批进场3预制方桩m76788开工前提前分批进场工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场方案投入工程的主要施工机械设备均为自有设备，其主要施工机械设备情况描述如下：本工程预制方班施工，主要采用履带式柴油打班机8台、简式柴油打桩锤12个、交流电焊机10台。方案于2014年4月进场，2014年7月退场。冲孔灌注桩主要采用冲孔钻机10台、钢筋笼滚焊机1套、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、钢筋调直机1台、泥浆泵10台、人工斗车10辆。方案于2014年4月进场，2014年7月退场。本工程拟投入挖掘机1台、自卸汽车2辆、潜水泵4台、起重机3台、潜水泵12台、变压器1台，发电机1套，工具车2辆，指挥车1辆用于本工程所有桩基的施工。试验检测设备见表3-1：拟配备本工程的测量、试验仪器设备表所示。以上主要施工机械设备在施工顶峰期将根据实际施工情况进行适当增加，各机械设备均在开工后3天内全部进场，以满足现场施工需要。详见：拟投入的主要施工机械设备表。工程拟投入的机械设备进入现场必须配齐相应合格证及检测证明，并报审至监理单位经审查合格前方准投入现场施工使用，使用过程中定期检查及保修，根据现场实际情况随时增加或调换相关设备，增加或调换的设备也应经监理单位审核合格。机械设备的操作人员应经严格培训持证上岗，严厉禁止无证人员私自操作，各机械设备均应在其操作场挂设相应操作指示牌、操作规程及考前须知，现场机械设备多，线路多，投入的机械设备均应有良好的漏电平安保护，提高平安意识，确保设备正常运转，保障工程进展顺利。表3-1拟配备本工程的测量、试验仪器设备表序号使用范围设备名称规格、功率、及容量单位数量1试验、检测设备校试模150X150X150组152台秤O-100kg台23漏电保护RCD测试仪ST-3602个14游标卡尺0-150mm0.02mm个25混凝土坍落度测定仪PTC-I个16比重计MH-200个47绝缘摇表、万用表500V个18测量、监测设备全站仪徒卡台29水准仪TDJ2台210经纬仪J2台211钢尺50m把2劳动力安排情况描述4.1 劳动力组织、配置方案根据本工程工程的特点和工期要求，除配备足够的工程经理部管理人员外，作业队还设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、平安、试验、材料、领工员、工班长等主要组成人员。另在劳动力组织方面还配备精干的队伍进场施工，以企业员工和社会合格劳务工相结合的组织方式组织劳动力，主要工种有：机械操作工、舲工、电焊工、