橡胶工厂供热系统设计规范.docx

国际标准分类号ICS中国标准文献分类号CCS中国石油和化工勘察设计协会团体标准T/HGJXXXXX-20YY橡胶工厂供热系统设计规范Codefordesignofheatingsysteminrubberfactory（征求意见稿）20YY-MM-DD发布20YY-MM-DD实施中国石油和化工勘察设计协会发布_i_z_i刖5本标准根据中国石油和化工勘察设计协会关于印发2023年第5批协会团体标准制修订计划的通知中石化勘设协【2023】87号的要求，中国石油和化工勘察设计协会橡胶塑料设计专业委员会（全国橡胶塑料设计技术中心站）负责组织，由青岛橡建工业工程有限公司会同有关单位组成标准编写组共同编制完成。本规定在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，力求突出橡胶工厂设计的特点，作为对橡胶工厂节能设计起到规范性指导作用，以适应我国橡胶行业设计与技术的发展需要。结合国内行业多年经验，体现橡胶行业的特点和特殊性；根据工程项目具体情况，在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。本标准的主要技术内容是：总则、术语、基本规定、系统设计、热源、供热分配和用户、供热管网、余热回收利用、监控计量系统等。本标准由中国石油和化工勘察设计协会负责管理，由中国石油和化工勘察设计协会橡胶塑料设计专业委员会（全国橡胶塑料设计技术中心站）负责日常管理，由青岛橡建工业工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送至青岛橡建工业工程有限公司（地址：山东青岛市北区金华路33号中泰信大厦28层，邮政编码：266100,电子邮件：qdxj；电话：17669728188）,以便今后修订时参考。本标准主编单位、参编单位、参加单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：青岛橡建工业工程有限公司参编单位：主要起草人员：主要审查人员：前言11总则I2术语13基本规定24系统设计34.1 供热系统组成34.2 供热系统规划35热源56供热分配和用户66.1 供热分配站房布置原则66.2 系统设计原则66.3 系统分配原则66.4 管网87.1 管道敷设87.2 管道材料选择87.3 管道设计安全措施98余热回收利用118.1 余热回收118.2 余热利用Il9计量监控系统129.1 能源计量129.2 供热监控系统12本规范用词说明13引用标准名录14附：条文说明151.0.1为提高橡胶工厂供热系统设计水平，保证系统安全可靠、运行灵活、技术先进、经济节能，结合橡胶工厂生产工艺用热的特点制定本规范。1.0.2本规范适用于橡胶工厂新建、改建和扩建工程项目的供热系统设计。1.0.3供热系统设计应根据橡胶工厂特点、规模和发展规划，做到远近期结合，在满足近期使用要求的同时，兼顾扩建改造的需要。1.0.4供热系统设计，必须满足使用要求和供热系统的安全，同时还应为施工安装、操作管理、维修检测等提供便利条件。1.0.5供热系统设计应采用经实践证明行之有效的新技术和新材料，提高经济效益、社会效益。1.0.6橡胶工厂建设项目的供热系统设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1供热系统区域性热电联产的外供热源和锅炉房产生的蒸汽或热水的设备及管道组成件的总称。2.0.2热力站用于提供符合用热要求或回收余热的站房。2.0.3动力站由容器、换热器、水泵以及控制系统组成，用于向硫化机提供热介质，或回收热介质的站房。2.0.4闭式凝结水回收系统凝结水与大气不直接接触的凝结水回收系统。2.0.5闪蒸汽一定压力下的蒸汽凝结水或压力热水被降压，部分水蒸发的蒸汽。2.0.6内压蒸汽向轮胎（胶囊）内部充入的蒸汽。2.0.7外压蒸汽向硫化机热板或模具空腔内充入的蒸汽。2.0.8热水一次网是指集中制备热水，到各用热单位入户处（接口处）的阀门处为止的输送管道。2.0.9热水二次网各用热单位内部各个单体建筑物之间的管道。3基本规定3.0.1全厂供热系统应保证厂区各用户用热供应可靠、稳定、安全，满足企业工艺操作要求。3.0.2供热系统设计应满足安全、节能、环保、控制灵活、便于生产管理、检修、介质计量等要求。3.0.3供热系统设计参数应根据工艺生产负荷和建筑热负荷确定。3.0.4建筑物舒适性采暖宜采用热水方式，高大空间采暖以空调为主，暖气片为辅。3.0.5余热利用应根据工厂供热系统的经济、合理需求，确定工艺装置中的余热利用方式及途径。3.0.6蒸汽凝结水的回收和利用方式应根据工厂蒸汽系统和用热需求确定。3.0.7供热系统所有设备应采用高效率低能耗产品。3.0.8供热系统设计应充分合理利用厂址资源条件，统筹规划本期和远期工程。4系统设计1.1.1 系统组成4.1.1供热系统应包括热源、供热分配和用户、供热管网、凝结水回收系统。4.1.2热源应包括下列内容：1外购热源。2工厂自备热源。4.1.3供热分配和用户一般包括下列内容：1蒸汽减温减压装置。2蒸汽蓄热器。3高压分汽缸。4低压分汽缸。5除氧器。6烘胶房。7锭子间。8工艺油罐区。9工艺油伴热管道。IO硫化机。11热力站。11动力站。12换热器。13溪化锂制冷机。14暖气片。15食堂用蒸汽的设备。16管网损失。1.1.2 系统规划4.2.1 供热系统的设计范围应包括下列内容：1蒸汽系统为区域性热电联产供热进入厂区第一道关断阀或自备锅炉房蒸汽管道出口至蒸汽用户入口关断阀范围内的蒸汽管道、阀门及附件。2供暖系统为热力站或动力站热水管道出口至热水供暖用户入口关断阀范围内的热水管道、阀门及附件。3余热回收利用系统为各用热用户余热回收管道出口至余热利用各用户入口关断阀范围内的凝结水或热水管道、阀门及附件。4.2.2 供热系统应根据工艺生产热介质负荷、参数等设计条件，贯彻执行能量梯级利用的原则，结合橡胶产品生产各种工况的要求，并兼顾动力设备参数经技术经济比较后确定系统的参数、等级。4.2.3 根据橡胶工厂用热需求，确定余热回收和利用方式。T/HGJXXXXX-20YY4.2.4 根据全厂蒸汽平衡计算，选择、确定供热系统中所需采用的热源的容量。4.2.5 蒸汽管线宜采用树枝状系统；对于有特殊要求的可采设置用专管道。4.2.6 根据全厂总平面布置，规划全厂供热管网走向。5热源5.0.1橡胶工厂供热热源宜为区域性热电联产供热。无区域性热电厂的外接蒸汽热源时，应以自备可再生能源锅炉、燃气（燃油）锅炉供热。5.0.2当橡胶工厂采用区域性热电联产供热系统为热源时，送入厂区供热管网的蒸汽宜为过热蒸汽且过热度宜不小于I5o5.0.3当热源为自备锅炉房并独立供热时，锅炉房应布置在用户集中区域附近。5.0.4当橡胶工厂采用自备锅炉为热源时，锅炉的台数和容量选择，在一台容量最大的锅炉停用时，其余锅炉总容量应符合下列要求：1橡胶工艺连续生产所需的生产用汽量。2冬季采暖和生活用热量的60%75%（严寒地区取上限）。5.0.5当热源为自备锅炉房并独立供热时，蒸汽宜为饱和蒸汽。5.0.6热源应按照工艺参数、设备运行状态、能源数据进行采集监测，实现工艺参数、设备运行状态的调控功能，工艺参数、设备运行的联锁保护，工艺参数超限、设备故障报警功能。5.0.7锅炉房设备布置应符合锅炉房设计标准GB50041的相关规定。5.0.8对于工厂内建筑供暖，其热源应符合工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50019的相关规定。6供热分配和用户6.1 供热分配站房布置原则6.1.1 热力站和动力站宜靠近用热负荷较大的车间。6.1.2 动力站宜根据生产用汽负荷设置蒸汽蓄能装置。6.1.3 若橡胶工厂采用区域性热电联产供热系统为热源，应根据蒸汽具体参数，确定热力站内的蒸汽减温和减压装置。6.2 系统设计原则6.2.1 蒸汽管网宜高压输送，低压使用。6.2.2 当用汽参数相差不大，蒸汽干管宜采用单管系统，当用汽有特殊要求或用汽参数相差较大时，蒸汽干管宜采用双管或多管系统。6.2.3 热力站内的采暖热源系统宜设计为变流量系统，水泵应设变频控制，根据供水压力调节流量。6.2.4 蒸汽管网应成分枝状布置，用户就近取用。6.2.5 蒸汽管网的设计应遵照相关设计规范及规定执行。供热系统的蒸汽管线接至各装置边界处，在装置内一侧均应设置切断阀、疏放水装置、流量表、压力和温度指示，并相应设置操作平台。6.2.6 硫化车间蒸汽在管道中平均流速低于IOmZS时，宜设置汽水分离器。6.2.7 蒸汽管道沿程疏水宜回收利用。6.2.8 蒸汽管道支座宜采取隔热措施。6.2.9 热水一次管网供回水温差不宜小于25C,各分支管路设置平衡阀。6.2.10 热水二次管网应设置供水温度控制和回水温度监控系统。6.2.11 当采暖管道冷热共用时，其保温设计应按照热管道执行。6.2.12 供热管道、管路附件均应保温，保温结构应具有防水性能。保温厚度计算应符合国家标准设备及管道绝热技术通则GB/T4272的规定6.3 系统分配原则6.3.1 工厂蒸汽系统分配应按照全厂蒸汽平衡图进行分配和设计。6.3.2 蒸汽平衡图宜在落实各用户用汽（热）负荷、用汽参数、用汽方式、适用性质及热源厂商资料后进行。6.3.3 通往各用户的蒸汽管宜由分汽缸接出。6.3.4 在全厂各个等级的蒸汽之间，应有较好的调节手段。6.3.5 应保证系统循环效率高，运行成本合理，锅炉蒸发量宜在设计负荷的70%90%运行，容易操作,运行可靠。6.3.6 蒸汽用量大的工艺设备停车时，系统能够保证装置继续运行、不停车。7供热管网1.1.1 敷设7.1.1 供热管网的布置应根据热负荷分布、热源位置、工厂管网及构筑物、水文、地质条件等因素，经技术经济比较确定。7.1.2 锅炉房及各供热分配站房内管道应沿柱子和墙敷设，布置时宜遵循大管在内、小管在外、保温管道在内、非保温管道在外的原则。7.1.3 厂区供热管道宜采用地上架空敷设，并应敷设在易于检修和维护的位置。7.1.4 厂区地上敷设的供热管道可与其他管道敷设在同一管架上，应便于检修，且不得架设在腐蚀性介质管道的下方。7.1.5 硫化车间供热管道宜采用通行地沟敷设，地沟内管道宜采用地沟两侧单排布置。1.1.6 蒸汽管道的布置应按下列要求：I蒸汽支管应从主管的顶部引出，当工艺要求支管上设置切断网时，切断阀应靠近主管的水平管段上；2支管不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出；3蒸汽主管进入装置界区的切断阀上游和主管末端应设排液设施：4水平敷设的蒸汽主管上的排液设施的间隔宜符合饱和蒸汽不宜大于80m,过热蒸汽不宜大于160m要求；5蒸汽管道的低点应设集液包及蒸汽疏水阀组；6在蒸汽和热水管道的方型补偿器上,不得引出支管。在靠近方型补偿器两侧的直管引出支管时，支管不应妨碍主管的位移；7连续排放或经常排放乏汽的管道排放口应远离操作区布置。1.1.7 蒸汽减压阀后的放空管应引致室外安全位置。7.2 管道材料选择7.2.1 蒸汽系统管道材料在压力LOMPa以下宜选GB/T8163中的20#无缝钢管；温度350C以下宜选GB/T3087中的20#无缝钢管，350以上宜选GB/T5310中的15GrMoG无缝钢管7.2.2 热水系统管道材料宜选择20#无缝钢管，并应符合输送流体用无缝钢管GB/T8163的规定。7.2.3 供热管道公称尺寸、外径和壁厚应符合化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列HG/T20553的规定。7.2.4 管道连接形式宜采用下列几种类型：螺纹连接、法兰连接、对焊和承插焊连接。7.2.5 所有连接到其他管线或总管，包括放空，放净以及仪表接口均为支管连接。支管连接应符合项目相应等级的支管连接表规定。7.2.6 水平管异径管应采用底平偏心异径管，立管异径管宜采用同心异径管，并符合钢制对焊管件类型与参数GB/T12459的规定。7.2.7 无缝钢管当PNcl.OMPa、DN'5O时可采用冷弯弯管，其它均采用R=L5D热推无缝弯头，并符合钢制对焊管件类型与参数GB/T12459规定，弯头的材料应与所连接的管道相同。7.2.8 管道中的三通管应符合下列规定：1支管直径大于或等于主管直径的1/2时，应采用标准三通管，并应符合钢制对焊管件类型与参数GB/T12459规定；2当PN<1.6MPa且支管直径小于主管直径的1/2时，可直接在干管上开孔连接三通；3当PN>1.6MPa且支管直径小于主管直径的1/2时，应采用支管台的连接型式，按锻制承插焊、螺纹和对焊支管座GB/T19326选用；4所有三通及支管台的材料均与管道材料相同。7.2.9 金属管道法兰连接中法兰、垫片及紧固件的选用应符合钢制法兰、垫片、紧固件HG2059220614（欧洲标准），管道外径为公制系列（B系列）的规定。7210阀门选型按设计参数及相应阀号的阀门数据选择。7.2.11 用于液体介质的闸阀或空心球阀应有阀腔压力泄放的措施。7.2.12 金属管道及管件的焊接宜采用焊条电弧焊，焊条牌号按非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117选择。7.3 管道设计安全措施7.3.1 道焊缝的检测要求按压力管道规范一工业管道一第5部分：检验与试验GB20801.5中的相关规定执行。管道焊缝的检查等级、方法及比例应根据管道数据表中的规定的检查等级，按压力管道规范一工业管道一第5部分:检验与试验GB20801.5-表5-1中对应等级的要求进行检验。7.3.2 焊接接头的无损检测验收标准应符合承压设备无损检测NB/T47013的有关规定要求。7.3.3 水压试验的压力按项目管道数据表中的管道试验压力执行，蒸汽系统管道水压试验的有关技术要求按压力管道规范一工业管道一第5部分:检验与试验GB20801.5执行，热水管道系统按工业金属管道工程施工规范GB50235执行。7.3.4 在水压试验合格后，应对管道进行吹扫及清洗，管道吹扫及清洗的有关技术要求按工业金属管道工程施工规范GB50235执行，管道验收按工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184执行。7.3.5 供热系统应根据系统内主要设备或主要装置的压力调节要求，设计相应的压力控制系统。7.3.6 供热系统应根据系统内主要设备或主要装置的温度调节要求，设计相应的温度控制系统。7.3.7 供热管网中各压力等级的蒸汽上应设安全排放装置，蒸汽可经消音器排至大气。7.3.8 布置供热管道时，应考虑热膨胀的补偿问题，并应尽量利用管道的L形及Z形管段对热伸长作自然补偿，不足时则应安装各种补偿器加以补偿。T/HGJXXXXX-20YY7.3.9 供热管道、管路附件均应保温，保温结构应具有防水性能。保温厚度计算应符合现行国家标准设备及管道绝热技术通则GB/T4272的规定8余热回收利用8.1 余热回收8.1.1 凝结水回收宜采用闭式方式。8.1.2 对可能受污染和不受污染的两类凝结水，应分别进行回收，洁净凝结水的回收率应大于80%。8.1.3 对可能受污染的凝结水，回收时应进行技术经济分析。有回收价值的，其蒸汽凝结水系统应设置水质监测及水处理设施。回收确有困难且经济效益较差的，可暂不回收，但应充分利用其热能。8.1.4 动力站应设置防止闪蒸汽外溢的措施，回收利用闪蒸汽的热量，回收热量可用于加热锅炉补水、烘胶房加温、加热洗浴用水、冬季采暖、夏季驱动溟化锂制冷机等。8.2 余热利用8.2.1 余热宜多梯级利用。8.2.2 蒸汽凝结水水质若满足自建锅炉补水要求，宜作为锅炉补水。8.2.3 余热回收系统的位置应根据全厂余热回收和用户分布情况设置。8.2.5 余热回收利用系统，应全面平衡余热的回收和用量，不足部分，应设置辅助加热系统。Il9计量监控系统1.1.1 计量9.1.1 全厂供热系统应设置全厂及车间两级计量装置，并根据工厂管理需求，宜进行三级计量。9.1.2 能源计量器具的配置和管理应符合现行国家标准用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167的有关规定。9.1.3 全厂宜采用能源管理系统。9.1.4 当橡胶工厂采用自备锅炉为热源时，应设置燃料计量装置。1.1.2 监控系统9.2.1 供热系统应通过监控系统对计量层进行实时数据采集。监控系统应支持有线/无线方案接入各类智能设备，并提供多种第三方系统接口协议。具体应具备以下功能：I监控中心应能完成热源、供热管网关键点、动力站或热力入口运行参数的集中监测、显示及储存，并应具备能耗分析功能。可根据系统能耗数据采样时间，在各能耗采集点连续切换，实现优化调度；2监控中心应根据供热管网运行参数，按不同计量点和时间段实现柱状图/折线图显示及最大能耗、最小能耗、平均能耗统计；3监控中心应根据生产需要、室外温度等气象条件和供热调节曲线确定供热参数,并应能向热源、动力站下达调度指令；4热源供热参数及供热量的调节，应根据监控中心指令由本地监控系统完成；5动力站供热参数及供热量的调节,可由本地监控系统完成,也可由监控中心通过远程控制完成；6对主要耗能设备进行状态监视，包括设备运行状况和消耗的数据。9.2.2 热源、动力站等应设自动监测装置，热力入口可设自动监测装置，并应能向监控中心传送数据。9.2.3 动力站应监测下列参数：1供热管网侧供热介质温度、压力、流量、热负荷和累计热量；2用户侧供热介质温度、压力、补水量；3除氧器（热水罐）液位。9.2.4 供热入口可监测供热介质温度、压力、热负荷和累计热量。本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按执行:引用标准名录用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167锅炉房设计标准GB50041设备及管道绝热技术通则GB/T4272低中压锅炉用无缝钢管GB/T3O87输送流体用无缝钢管GB/T8163工业金属管道设计规范GB50316钢制对焊管件类型与参数GB/T12459锻制承插焊、螺纹和对焊支管座GB/T19326非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117压力管道规范一工业管道一第5部分：检验与试验GB2080I.5工业金属管道工程施工规范GB50235钢制法兰、垫片、紧固件HG20592-20614（欧洲标准）化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列HG/T2O553工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB5OO19中国石油和化工勘察设计协会团体标准橡胶工厂供热系统设计规范T/HGJXXXXX-YYYY条文说明目次制订说明171总则12术语23基本规定34系统设计44.2供热系统规划45热源56供热分配和用户66.1 供热分配站房布置原则66.2 系统设计原则67供热管网77.1 管道敷设78余热回收利用87.2 余热利用89计量监控系统99.1 能源计量99.2 供热监控系统9制订说明橡胶工厂供热系统设计规范T/HGJXXXXX-202X,经中国石油和化工勘察设计协会XXXX年XX月XX日以第XX号公告批准发布。本标准制订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国橡胶工厂供热系统工程的实践经验，同时参考了国内外供热系统工程技术应用方面的资料。为了便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，团体橡胶工厂供热系统设计规范T/HGJXXXXX-2O2X编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，供使用者作为理解和把握标准规定的参考。1总则1.0.2橡胶工厂供热系统，含蒸汽系统、凝结水系统、余热系统、热水系统和过热水系统。1.0.3新建橡胶工厂，往往分期进行，供热系统设计应根据各建设阶段的时间间隔，在满足近期使用要求的同时，兼顾扩建的需要，尚应避免大马拉小车的出现。2术语2.0.2橡胶工厂内的热力站由于蒸汽来源及参数的不同，热力站的组成存在差异，通常设有蒸汽减温减压系统和余热回收利用系统等。2.0.3动力站内通常设置多个系统，包括向硫化机提供蒸汽和热水，以及余热的回收等系统，动力站内常设有多个系统。2.0.8在轮胎生产行业，为轮胎硫化提供的过热水的站房，大部分厂家称为过热水站，或因与其它系统合并而称为动力站；少部分厂家称为温水站。2.0.8、2.0.9根据供热系统大小的不同，供热一次管网和供热二次管网的划分也有所变化。一次管网对管道的要求更高，因此要求保温材料要有很好的保温性能，同时还要求保温材料要有较高的耐温性能；另一方面由于输送介质温度高、输送距离长，因此管道要承受较大的压力；还有就是由于管道需要直埋，管道热胀冷缩时，预制直埋保温管的高密度聚乙烯外壳要承受很大的摩擦力，因此要求外壳与保温层、保温层与钢管都要有很强的接合力，以保证其“三位一体”；同时土壤的压力也要求外壳具有一定的承压能力。与二次网相比，供热系统对一次网的保温管有着更高的要求。3基本规定3.0.2供热系统的安全是基础，管道系统设计应满足介质计量的要求，如管道辐射状、支状，介质计量装置前后直管段的空间要求等。3.0.6橡胶工厂的生产，往往需要大量的饱和蒸汽，而产生的凝结水这部分余热往往找不到用户，尤其是没有自建锅炉房的情况下，因此需要全面分析凝结水的参数和用热负荷，根据工厂所在地，最大限度利用这部分余热，如制冷、采暖、洗浴用水的加热等。4系统设计4.2供热系统规划4.2.5根据全厂总平面布置，规划全厂供热管网走向。这里需要考虑的因素有用热位置的分布情况、其它管线的规划、大气的腐蚀情况、气象条件（包括极端温度、风力）等，如I：I若是寒冷地区，可考虑将供热干管设置在室内；2若大气腐蚀明显，可将室外比较集中管廊设计成封闭式。5热源5.0.1大部分橡胶工厂所在地有热电厂。若在无热电厂的地区，需要自建热源锅炉房，应全面分析因燃料不同，可能出现的环保要求、建造成本和运行成本等。6供热分配和用户6.1 供热分配站房布置原则6.1.1 热力站、动力站的位置，若有条件可布置在硫化车间（工段）内，最大限度缩短管道长度。6.1.3 橡胶工厂采用区域性热电联产供热的蒸汽，多为过热蒸汽，因此热力站内需设置蒸汽减温和减压装置，减温所需的水质应满足锅炉给水水质要求。6.2 系统设计原则6.2.3由于采暖负荷因天气变化而变化，因此采暖热源制备系统需要设计为变流量系统。7供热管网7.1 管道敷设7.1.5硫化车间供热管道的敷设方式还有架空敷设，相对通行地沟敷设较少。随着硫化工艺的变化，管道敷设方式也将随之进行相应的调整。8余热回收利用8.2余热利用8.2.1 工厂各用热单元产生的余热，相对于常温而言。余热多梯级利用，应根据余热的温度和流量，进行经济分析，如将硫化外压冷凝水用于制冷后再进行采暖或供烘胶房等，最后进入循环水系统。8.2.5 辅助加热应综合考虑建造成本和运行经济，具体有蒸汽加热、电加热等。9计量监控系统9.1 能源计量9.1.1 介质三级计量，包括厂级、车间和机台，但考虑橡胶工厂使用热能的设备规格较小，第三级可为机组，如一排（组）硫化生产线。9.2 供热监控系统9.2.1 计量层包括计量设备和仪表等。