热控专业设备常见故障实例分析汇编.docx

电厂设备热工专业常见故障实例分析与处理1、取样表管堵在磨煤机、空预器等部位的压力、差压采用了导压管直接取样，取样表管堵塞的故障经常出现。故障现象：表现为压力无变化、差压升高、开关不动作、压力升高、差压降低等。故障原因：1）设计缺陷一期在设计中就没有取样管吹扫装置，造成取样管经常性被煤粉或灰堵塞。二期虽然设计了取样管吹扫装置，但一直未正常投用。发现这一问题后，经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置，未得到认可，主要担心吹扫装置投用时和投用后会影响到设备的运行工况。2）没有缓冲罐设计中没有在取样口部位设置缓冲罐。3）吹扫不彻底一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备，如压力、差压、开关等，吹扫时限于工况、时间、措施等原因，没有彻底将所有取样管线全部吹扫干净，遗留了隐患。处理方法：吹扫处理效果：二期设备现在的办法是设备出现问题后，先吹扫，之后将吹扫装置投用，投用吹扫装置后，吹扫次数明显减少。遇小修或大修时，将所有取样管彻底吹扫后，将所有取样吹扫装置投用，相信会有很大的改善。一期限于设备的限制，现在只是出现问题立即吹扫,已经提出改造计划，希望能彻底解决这一问题。2、温度测点波动事故现象：测点表现为无规则波动事故原因：1）就地设备接线松动。2）接线盒接线松动。处理方法：1）查找松动处。2）重新紧固。3）螺丝无法紧固的立即更换。处理效果：螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好，另外由于没有使用防松动垫圈，机组长期振动较大造成。已经提计划采购防松动垫圈，逐步更换，争取最大程度减少这类事故。3、温度测点坏点事故现象：测点指示最小或最大，成为坏点。事故原因：1）就地设备接线松动。2）接线盒接线松动。3）就地设备接线短路。4）接线盒接线短路。5）温度元件短路，元件已损坏。6）温度元件断路，元件已损坏。处理方法：1）测量温度元件阻值。2）检查就地接线。3）检查接线盒接线。4）更换温度元件。5）紧固或更换螺丝。处理效果：对于重登损坏的元件，采取更换取样地点、更换特殊保护套管。松动处紧固后，表现良好。4、吹灰器行程开关故障现象：吹灰器不动作、超限位。故障原因：1）行程开关不动作：由于机械犯卡，造成开关不动作。开关本身损坏，造成不动作。机械限位超限，开关无法自动更位，造成不动作。2）行程开关位置设置不好：位置设置靠前或靠后，吹灰器行进到位后无法停止，继续行走，造成吹灰器脱位，需重新设置限位。3）线路故障：线路虚接或松动，造成开关不动作或误动作。处理方法：1）检查开关：开关有无卡涩、动作是否灵活、准确。2）位置检查：手动运行吹灰器，观察行程是否到位、是否超限。重新合理、正确设置开关位置。3）线路检查：检查线路连接是否有松动现象，紧固接线端子，更换螺丝等必要的附件。处理效果：吹灰器的主要问题就表现在行程开关上，只要对行程开关认真、仔细的重新设定，热工部分可以保证处于良好的运行工况。5、二期低加液位开关故障现象：开关经常性误动作故障原因：1）设计问题：二期低加液位开关设计的安装位置离设备太远，需经较长的连通管路。首先，响应时间有滞后。其次，低加的温度较高，较长的连通管路对保温要求较高。设计时没有考虑管路内气体排放的问题，管路有几处上下弯管。2）施工问题：施工时未严格按要求施工，管路布置为水平状。3）气体影响：由于上述两种原因，造成取样桶内及取样管内气体无法排放而堆积，取样桶及取样管内温度较高，从而造成液位波动，而使开关误动作。处理方法：二期设备自运行以来，低加液位开关经常出现问题，未实施改造前，只有强制联锁，避免造成由于开关的误动作而造成更严重的后果。后于临修期间，先后对三号、四号机组的低加取样进行了改造。将原取样管的多处折弯处全部改为直管段，并严格按照标准施工，避免管内积留气体。处理效果：改造后，经一周时间的观察，运行效果良好，解除联锁强制，正常投用。投用后至今，运行良好。6、一期石子煤闸板门故障现象：闸板门不动作故障原因1）门体犯卡。2）开关反馈故障：由于石子燥所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。3）就地按钮（转换开关）故障：由于长期振动，就地按钮（转换开关）出现松动，运行人员不通知维护人员，强行操作，造成开关损坏。按钮（转换开关）本身故障，造成开关不动作或误动作。处理方法：a）通知机务人员处理门体犯卡问题.b）检查、清理开关：检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。C）检查就地按钮（转换开关）：检查就地按钮（转换开关）是否松动，动作是否良好，是否正确，紧固就地按钮（转换开关）。处理效果：处理效果良好。一方面使用质量好的按钮（转换开关），并加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然。另外，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。7、二期石子煤闸板门故障现象：闸板门不动作故障原因：1）门体犯卡.2）开关反馈故障：由于环境温度较高，加之开关质量不好，造成开关内部动作部件（塑料制品）经常损毁。由于石子煤所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。3）就地按钮（转换开关）故障：由于长期振动，就地按钮（转换开关）出现松动，运行人员不通知维护人员，强行操作，造成开关损坏。按钮（转换开关）本身故障，造成开关不动作或误动作。处理方法：1）通知机务人员处理门体犯卡问题°2）检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。3）检查就地按钮（转换开关）：检查就地按钮（转换开关）是否松动，动作是否良好，是否正确，紧固就地按钮（转换开关）。处理效果：处理效果良好。一方面使用质量好的按钮（转换开关），并加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然。另外，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。8、磨燥机出口闸板门反馈故障故障现象：磨煤机出口闸板门反馈不对或门无法动作故障原因：1）开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。2）由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰,动作反馈是否正确°处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。9、磨煤机密封风门反馈故障故障现象：磨煤机密封风门反馈不对或门无法动作。故障原因1）开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。2）由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰,动作反馈是否正确。处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。10、点火枪、油枪故障故障现象：点火枪、油枪故障反馈不对或无法动作故障原因：1）电磁阀故障：由于所处环境恶劣，电磁阀内部进灰，造成动作不到位，电磁阀串气、漏气，使得点火枪、油枪动作不到位或不动作。2）开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。3）由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。处理方法：1）检查清理电磁阀：手动试运，观察电磁阀是否动作，动作是否良好。若电磁阀有问题，拆开电磁阀进行清理、润滑、回装。更换新电磁阀。2）检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理电磁阀和行程开关的积灰，做好预防措施。电磁阀和开关自身出现问题及时更换质量较好的电磁阀和开关。11、炉管泄漏报警故障现象：炉管泄漏经常误报警。故障原因：设备质量不稳定造成。该设备运行极不稳定，其电子部分的灵敏度难于掌握,在说明书上没有明确表达，咨询厂家也没有具体的方案和标准。处理方法：1）使用厂家配套的检测设备，对二次表进行检查。2）调整二次表的灵敏度。3）使用别的一次元件替换实验。4）使用别的二次元件替换实验。5）更换一次或二次元件。处理效果：效果不是非常好，有重复故障的出现。已经联系厂家前来处理.12、炉管泄漏堵灰报警故障现象：炉管泄漏堵灰经常报警故障原因：检测管确实堵灰，造成报警出现。堵灰的原因是该检测装置配有定期吹扫装置，但运行人员却不使用该装置，造成检测管堵灰。处理方法：1）拆下一次元件。2）捅开灰。3）回装。4）检查是否报警。处理效果：全是应急方法，未从根本上解决问题。13、烟风系统风门挡板反馈故障现象：烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作故障原因：1）门体犯卡：此原因占此类故障的大多数。2）开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。3）由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。处理方法：1）通知机务人员处理。2）检查、清理开关：检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。处理效果：加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰,做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。14、压力变送器指示不准故障现象：压力指示偏高或偏低故障原因：1）变送器零点漂移。2）变送器渗漏。处理方法：1）关闭二次门。2）使用手操器检查变送器的零点。3）调整变送器零点。4）检查有无渗漏。处理效果：变送器零点漂移属于正常现象，处理完成后效果较好。少数时候属于变送器外部问题，如渗漏造成，处理后效果良好。15、就地压力表故障现象：压力表指示不准、损坏故障原因：1）质量问题：一些就地表计选择厂家不好，仪表质量较差，造成损坏。2）选型不当：就地表计量程选择不当，量程选择较小，仪表波动极易造成损坏。泵体出口处应选择耐振型就地表，却选用普通压力表，造成损坏。3）安装问题：波动较大的地方，没有加装阻尼器，造成仪表损坏。处理方法：1）拆回校验。2）检查修理。3）更换新表。4）增加阻尼器。处理效果：处理效果良好，基本没有发生重复性故障。限于设备运行工况的影响，以及备品备件的制约，无法全面的根除。16、化学水转子流量计故障现象：流量指示不准、无指示故障原因：该流量计采用波轮式转子，由于测量管内被测液体较脏，液体内的塑料、生料带等细小而柔软的物品缠绕在波轮上面，造成波轮转动不灵活或不转动，甚至造成波轮的损坏，从而影响测量的准确性，或者造成设备的损坏。处理方法：1）拆下转子。2）清理波轮。3）更换转子。4）回装转子0处理效果：受运行工况的影响，无法彻底根除此类故障。己经提出改造计划，将现有流量计更换为非接触式的流量计（超声波流量计）。17、化学水气动门故障现象：反馈不对或门不动作故障原因：1）质量问题：该气动门的反馈开关选用的是微动开关，质量不过关，由于本身的问题,造成开关反馈不对。2）固定方式问题：该微动开关固定只有对角的两个螺丝，而气动门开关的力量较大，时间一长造成开关移位，无法正确反馈。处理方法：1）检查开关动作情况是否良好。2）检查开关动作是否正确。3）更换开关。4）重新紧固开关。处理效果：对于松动的开关，紧固后效果良好。损坏的开关，更换新的开关后，重新调整固定位置，效果良好。18、氧站减压阀故障现象：减压阀漏气或气动门动作不良好故障原因：1）气体腐蚀：氢站所处环境中，含有大量腐蚀性气体，对减压阀的密封圈的腐蚀较大,长时间的腐蚀造成密封圈损坏，造成减压阀泄漏。泄漏严重时造成气动门动作不良好。2）减压阀质量问题。处理方法1）拆开减压阀。2）更换垫圈、密封圈。3）紧固、回装。4）更换减压阀。处理效果：建议全部更换为高耐腐蚀型减压阀。19、一期化学水空压机故障现象：排气温度高报警经常出现故障原因：1）机务问题：未按时更换滤网、油脂。2）原件问题：测温元件采用热电阻，出现国一次因为元件损坏而发生报警的问题。处理方法：1）通知机务人员处理。2）报警确认、消除。3）重新启动。处理效果：受备品备件不足的影响，经常做重复性工作。20、二期化学水流量计故障现象：流量计指示不准故障原因：1）安装问题：该流量计选用r。SemOUnt公司的皮托管流量计，安装时未进行良好、准确的校验，导致所有表计在运行后先后反映出测量不准的现象。2）零点漂移：使用一段时间后出现零点漂移，造成仪表测量不准。处理方法：1）拆回。2）重新校验。3）使用手操器归零。4）回装。21、汽车采样故障现象：经常报警而无法使用故障原因：1）原设计的汽车采样是用来抽样检查，现在托电实际的使用方式为每一个送煤车都要采样，造成设备长时间的超负荷运转。2）碎燥块清理不及时：采样系统有余煤回放的功能设计，在余煤回放的过程中，一些碎煤块落在设备和平台上面，由于清理不及时造成堆积，影响设备的正常运行。处理方法：1）清理夹杂在设备间的碎煤块。2）确认报警、第位系统。3）重新启动。22、伸缩头故障现象：伸缩头不动作或脱轨故障原因1）接近开关失灵：长期振动引起开关固定锁母松动，造成开关离接触片脱出有效距离。2）接近开关损坏：卫生清理人员野蛮操作，用水直接冲洗接近开关，长时间的野蛮操作造成开关内部损毁。3）控制箱内故障：环境潮湿，控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备并造成设备无法正常运行或出现脱轨现象。处理方法：1）重新固定接近开关。2）检查接近开关的动作情况。3）检查按钮、转换开关的动作情况和绝缘情况。4）检查控制箱内部的绝缘情况。5）更换接近开关、按钮、转换开关等部件。处理效果：如果不解决冲洗的问题，现在所做的工作只是临时救急。23、多管除尘器进水球阀故障现象：球阀不动作或长时间进水不停故障原因：1）球阀犯卡：由于除尘器所用的水是二次净化后水，水质较差，球阀经常性被杂物卡涩。2）球阀位置齿轮或电机损毁：球阀犯卡不严重时，阀体还可勉强动作，但力矩加大，又由于位置齿轮为塑料制品，长时间使用造成齿轮损毁或电机烧毁。3）控制箱进水：控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备并造成设备无法正常运行。处理方法：1）通知机务人员处理。2）检查按钮、转换开关。3）更换按钮、转换开关。4）更换位置齿轮或电机。5）试运。处理效果：由于水质的问题无法解决，所以提出改造方案，增加入口滤网，电动门改型,待改造后彻底解决此类问题。24、多管除尘器推杆故障现象：不动作或误动作故障原因：1）机务犯卡：机械卡涩造成不动作。2）虚假液位：煤泥堆积，造成虚假液位，使得推杆误动作。处理方法：1）通知机务人员处理。2）拆开液位计。3）清理煤泥、液位计。4）回装、试运。处理效果：已经提出改造方案。25、输煤煤仓间排污泵故障现象：液位高时不启动故障原因：1）液位浮飘损毁：有浮飘自然损毁，也有浮飘被卷入排污泵而损毁。2）控制箱进水：控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备并造成设备无法正常运行。处理方法：1）更换浮飘。2）检查按钮、转换开关的动作情况和绝缘情况。3）检查控制箱内部的绝缘情况。4）更换按钮、转换开关等部件。26、除灰电磁阀故障现象：电磁阀不动作故障原因：除灰系统的电除尘装置采用了许多电磁阀参与控制，除灰系统是克莱得公司的产品，电磁阀采用海隆公司的产品。该系统中，电磁阀控制气动门启停之后，去到泵体密封隔膜处，再返回到压力开关作为系统正常与否的反馈信号。实际运行中由于泵体密封隔膜除经常破损，导致大量的灰进入气路系统，造成电磁阀失灵和损毁。处理方法：1）拆除电磁阀。2）清理、修复。3）更换电磁阀。4）吹扫管路和相关气路。5）回装、试运。处理效果：清理、修复、更换电磁阀都不是彻底解决问题的办法，己经提出改造方案，彻底解决这类问题。27、除灰冷干机故障现象：发冷凝温度或蒸发温度报警造成停机故障原因：1）温度实际低：由于机器本身的问题造成冷凝温度和蒸发温度实际偏低。2）温变故障：温度变送器本身质量不过关，损毁后造成误发报警。处理方法：1）通知机务人员、协调厂家。2）校验温变。3）更换温变。4）报警复位、重新启机。处理效果：多次联系厂家前来，厂家也没有好的解决办法。28、灰库雷达料位计故障现象：料位计指示无变化或偏低故障原因：1）雷达料位计的信号缆绳接触到料位计安装保护套管上，造成信号无变化。2）雷达料位计的信号缆绳由于灰的流动而偏移、弯曲严重，造成指示偏低。处理方法：1）将料位计拔出。2）重新施放。3）投用、观察。处理效果：原设计中并未强调信号缆绳必须固定，经实际使用应该加以固定，待小修有机会放空灰库时加以固定，以彻底解决此问题。29、渣水系统液位计故障现象：液位计无指示或指示最大故障原因：该系统的液位计选用妙声力的超声波液位计，该液位计运行比较稳定可靠。由于所测量的液位池内蒸汽很大，长时间对液位计进行熏蒸，造成液位计失灵。处理方法：1）拆除液位计。2）对液位计进行烘干、晾制。3）回装、试运。处理效果：发现该问题后我们对液位计的安装方式进行了改进，减少蒸汽对其的直接熏蒸，效果非常明显。30、感温电缆故障现象：感温误报警故障原因：施工人员作业时，不文明施工，踩坏感温电缆，造成感温电缆短路。处理方法：更换感温电缆处理效果：良好31、烟感探测器故障现象：误报警或上位机不识别故障原因：1）灰尘过大造成烟感误报警。2）蒸汽过大造成烟感误报警。3)烟感因进水而腐蚀。4)地址码丢失。5)底座与烟感接触不良处理方法：1)处理灰尘源。2)处理蒸汽源。3)更换烟感。处理效果：良好案例1.某公司炉跳机保护信号冗余度不足，诱发机组跳闸年月日，某公司#32机组ETS保护动作，首出故障原因是MFT动作；但DCS系统检查不到MFT动作信号，MFT发送到ETS系统的信号回路绝缘完好。原因分析：锅炉MFT跳闸回路发送到汽轮机保护ETS系统的动断触点信号仅有一路,冗余度不足；MFT动作继电器辅助触点、硬接线回路、信号输入I/O通道等均有可能故障或受外界影响误发信号，引发炉跳机'保护动作。暴露问题：(1)部分主要保护按照'宁误动，不拒动'原则设计，保护信号冗余度不足，可靠性较低。该保护设计不满足防止电力生产事故的二十五项重点要求(国能安全【2014】161号)第9.4.3条'所有重要的主、辅机保护都应采取“三取二”逻辑判断方式，保护信号影遵循从取样点到输入模件全程相对独立的原则，缺应系统原因侧点数不够，应有防保护误动措施的要求。(2)对不满足条件的重要保护的整改不及时。防范措施：(I)根据火力发电厂热工自动化系统可靠性评估技术导则(DL/T261-2012)第6.2.3.4条要求，MFT继电器应送出三路动断触点至ETS装置，在ETS内进行三取二逻辑判断后跳闸；三保护信号从取样到I/O数据采集，应全程保持独立性。(2)对原安装设计设备回路进行检查，必要时更换继电器及其信号传输回路。(3)严格把关设计、安装过程。案例2.炉膛压力取样防堵装置堵塞，炉膛压力保护误动年月日，某公司#5机组炉膛压力高高1、炉膛压力高高2开关动作，保护误动，锅炉MFTo原因分析：1 .事故后检查发现，炉膛压力高高1、炉膛压力高高2压力开关位于蒸汽吹灰枪附近，受水汽影响非常严重，且两个测点取样管严重堵塞。一般，压力取样装置安装在烟气流动线路的外侧，远离蒸汽吹灰枪，接近炉膛顶部。2 .炉膛压力防堵装置内没有防堵结构，是空罐子，防堵效果很差。事情的发生可能是由于热态的焦或灰堵住取样口，并对取样系统内的空气进行加热，导致压力迅速升高，保护误动。3 .没有一本规程完整明确提出相关的要求。电站煤粉锅炉炉膛防爆规程(DL/T435-2004)第3.2.8条炉膛压力检测。取样点四周不应有吹灰孔等强气流扰动。'仅相对吹灰孔提要求。电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化(DL/T5190.5-2004)第431.4条'炉膛压力取源部件的位置应符合锅炉厂规定，宜设置在燃烧室火焰中心的上部'；第4.3.3条'测量带有灰尘或气粉混合物等介质的压力时，应采取具有防堵和/或吹扫结构的取压装置强调防堵与吹扫。火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定(DiJT518202004)第4.1.11条'测量带有粉尘的混浊介质的压力时，应设置具有防堵或吹扫结构的取源部件第4.1.12条'炉膛压力取源部件，宜设置在燃烧室火焰中心的上部(具体位置由锅炉厂确定),取源部件应具有防堵或吹扫设施要求几乎完成同上一条。暴露问题：(I)未考虑到吹灰器蒸汽对炉膛压力取样管的影响。(2)对基建器期间对防堵装置验收不严格、或不清楚其原理。(3)对相关规程不熟悉。防范措施：(I)远离蒸汽吹灰枪，在炉膛火焰中心中上部、气流扰动小的地方重新选择合适的炉膛压力取样点(烟气气流外上部，接近炉顶)。(2)更换不合格的防堵装置或加装吹扫装置。(3)取样筒倾角大于450的要求，取样筒口光滑。(4)参考火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程(DL/T774-2015)第5.4.233条要求，细化现场设备定期工作内容，加强取样管路定期吹灰、利用停炉机会对炉膛内部取样口进行检查、清理积灰、结焦体。案例3.某公司因逻辑用保护的信号和画面显示的信号又不一致，在做阀门活动试验时，锅炉MFT保护误动年月日11：46,某公司#1机进行主汽门、调门全程活动性试验，当运行人员按操作票顺序执行至第6条“高压主汽门试验”，#1高压主汽门全关时，锅炉MFT保护误动。机组跳闸后，仪控人员对高压主汽门位置开关进行检查，发现送往FSS做MFT逻辑的#2高压主汽门全关位置开关存在积水现象。原因分析：(1)送往FSSS做MFT逻辑的#2高压主汽门全关位置开关积水，导致#2高压主汽门全关行程开关误发，并一直保持着。当正在进行全程活动性试验的#1高压主汽门全关后，两个高压主汽门关闭的信号就同时出现，且旁路处于关闭状态，汽轮机停机信号发出，从而触发锅炉MFT保护动作。(2) #2主汽门门杆的漏汽凝结成水后沿着电缆渗入位置开关，引起高压主汽门全关信号不正常动作。(3)控制系统用于逻辑保护的信号和画面显示的信号源头不一致，不能起到有效的监控作用。(4)各种规程中没有要求保护信号必须在操作员站显示'条款，只有可靠性'规程中规定，各种故障状态必须在操作员站显示，以供运行分析的要求。(太显而易见，反而没人重视)暴露问题：(1)对主汽门位置开关检查维护不及时。机组启动时主汽门门杆漏汽，主汽门位置开关的防水措施不到位，导致漏汽凝结后沿电缆渗入位置开关。(2)保护梳理工作中有欠缺，使得控制系统用于逻辑联锁保护的信号和画面显示的信号源头不一致。防范措施(1)将重要联锁保护信号显示在操作员上，保证联锁保护信号与操作员画面显示的信号一致，便于监控。(2)在进行重要在线试验前，应由热工先期进行信号检查，发现问题及时解决。(3)发生漏汽漏水现象后，热工专业应及时做好防护措施，并检查相关设备是否存在积水、绝缘下降的现象。案例4.某公司电缆软管倒灌水至一次风机6A因出口挡板电动头，导致一次风机跳闸。年月日22:41,#6机组运行人员发现一次风机6A跳闸，联跳磨煤机6A/6C,机组负荷减至500MW。风机跳闸后，运行人员确认跳闸原因系“风机运行且出口挡板全关”保护动作所导致，进一步检查一次风机6A出口挡板电动头内部有积水，清理积水并对电动头内部控制卡件进行烘潮处理，仍无法正常操作，后经检修人员更换控制卡件后电动头操作正常，7月12日15：10,一次风机6A重新投入运行。原因分析：(3) 一次风机6A出口挡板电动头内部进水，导致一次风机6A跳闸。(2)“灿鸿”台风引起暴雨，造成电缆桥架进水，雨水经电缆桥架沿一次风机6A出口挡板电动头电缆软管倒灌到电动头内部，引起电动头控制卡件短路故障。暴露问题：(1)增加电缆软管时，墨守成规，不考虑是否发挥电缆软管防烫、防磨、防砸功能。(2)对电缆桥架、电缆软管未作雨水引流措施。防范措施：(1)对全厂电动头电缆软管进行检查，对电缆软管从上到下走向的电动头进行电缆软管钻孔疏水引流处理。(2)未按装电缆软管的设备，其电缆如不存在烫、砸、磨的风险，不再增加保护管。案例5.重要保护的一次元件可靠性差，导致轴向位移保护误动年月日，某发电公司#14机组(300MW)在电负荷200MW时，汽机保护系统ETS发轴向位移ETS动作信号，AST电磁阀动作，汽机跳闸，大联锁保护动作，锅炉MFT动作，发电机逆功率保护动作跳闸。原因分析：(1)历史数据显示轴向位移保护轴向位移1信号点(在保护动作时位移值由-048mm突增+1.78mm；而其它的瓦温、振动、轴向位移无明显变化；轴向位移1外部回路绝缘良好。轴向位移1探头是上海生产的，性能不稳定，是本次保护误动的直接原因。(2)轴向位移保护采用二取一逻辑判断，是本保护误动的间接原因。(3)元件采购过程，购买了没有经生产验证、证明设备性能可靠性的设备，是本次保护误动重要原因。暴露问题：(1)对元器件采购把关不严。(2)风险意识差，对规程不熟悉。防范措施：(I)对关键保护元件，应采用经大量机组验证的可靠性高一级元件，提高保护的可靠性。(2)轴向位移保护，应按3取2'或'4取2的逻辑判断要求设计，所有一次信号,均应有品质判断功能，降低保护误动的概率。案例6.某公司轴向位移保护设计不规范，诱发的保护误动年月日10时10分，#2机组(350MW)负荷245MW,主蒸汽温度568,压力20MPa,再热蒸汽温度561,压力3.15MPa,给水流量794th,给媒量114th,A、D、E磨煤机运行，A、B一次风机、送风机和引风机运行，A、B汽动给水泵运行。其他各系统和设备运行参数正常，轴位移1显示0.34mm、轴位移2显示0.36mm#2机组供热正常。10时11分02秒，#2机组跳闸，负荷至0,锅炉MFT,热工首发“汽机跳闸”信号。汽机ETS首发“轴向位移大停机”信号。事件原因：(1) #2机#1轴承瓦振信号跳变，热控人员在#2机TSl机柜内端子排上拆解大机#1轴承瓦振信号线的过程中，由于用力稍大，使得邻近的接线不牢固的#2机组轴向位移信号1线开路，输出值原来的0.34mm升至2.46mm。轴向位移大停机信号经2选I后输送至ETS,导致保护动作。(2)重要跳机保护未按'3取2'或'4取2'(或或与)逻辑设计，而采用2选1保护设计。(3)未及时紧固接线，信号线标号不清楚，光线不充足。暴露问题：(I)公司对重要保护的逻辑设计不重视.(2)公司日常检修维护不到位，部分日常工作为要求进行。防范措施：(1)优化轴向位移保护逻辑。(2)改善TSl柜的照明，加强日常维护工作的管理。案例7：某公司300MW机组更换小机LVDT引发的停机事故年月日12时51分，运行人员发现汽动给水泵油动机的一个开度反馈突然由41.54降为-25,机组其它参数稳定。热工检修人员13时05分赶到达现场，检查发现汽动给水泵油动机LVDTl连杆脱落，即办理工作票进行检修，14时08工作票办理完毕。14时18分在重新连接LVDTl时，LVDTl反馈值瞬间升高至55%,小机调门指令由25%升至34%,汽动给水泵转速突然升高，相应给水流量由930th升至H80th,汽包水位随即升高，因偏差大给水自动切除，运行人员立即手动调整水位，调整无效，汽包水位最高升至305mm,14时20分，汽包水位高保护动，机组跳闸。原因分析：(1)小机LVDT采用2选高值，当LVDTI连杆脱落时，自动判断为坏点，不影响运行。但'坏点'判断仅限对信号是否超出量程范围作出判断，所以当重新连接LVDTl时,LVDTl显示值瞬间升至55%,并立刻参与逻辑运算。(2)热工处理缺陷前将LVDTl反馈故障跳小机保护切除，未将阀门控制卡上LVDTl接线拆除;或未将LDTVl信号强制为0.(3)自动回路判断阀门开度远大于调门指令，且偏差超出允许值，程序立刻执行自/手动切换命令，小机调门指令在瞬间由25%上升至34%。原则上，控制器只有在手动情况下才执行控制指令跟踪阀位的功能，不存在阀门阀位越变现象。而在本事故中，功能模块执行顺序不正确，因而出现首先执行控制器指令跟踪功能，后执行自动/手动切换功能(因时间太短，未完全跟踪)的现象。(4)运行人员反应不及时。暴露的问题(1)小机LVDTl脱落现象暴露出热工人员检修质量不过关、日常巡检不到位。(2)早期控制系统在控制逻辑的完整性和可靠性存在漏洞。(3)热工人员对控制系统逻辑功能过度信赖，对可能发生的问题估计不足，采取的安全措施不全面。(4)公司运行人员对故障处理失败带来的危害性估计不足，执行安全措施意志不坚定。防范措施(I)对LVDTl进行重新连接并紧固，同时对LVDT2螺栓进行了紧固。对振动剧烈环境中的接线进行排查，采取紧固、增加垫片、备用螺母等措施。加强日常巡检，同时完善相关逻辑(增加缓冲判断环节、调整模块执行顺序)，避免类似缺陷再次发生。(2)处理重要系统缺陷时，从故障处理过程中可能发生的对人身与机组安全产生各种极端危险的影响出发，做好危险点分析和安全技术措施；如在当前无法确保人身安全与设备安全的情况下，应积极向上级反应，待安全条件具备后再进行故障处理。(3)运行人员在处理重要故障前，认真检查安全措施是否齐全、是否己经执行；如条件不具备或热工人员无法确保安全的工况下，应在低负荷段、停机状态下进行检修等。(4)热工部门认真执行工程质量验收工作、加强热工人员的技能及安全培训。案例8：某公司300MW机组锅炉总风量低保护冗余信号未分散配置模件而引发MFT。年月日，某公司#3机组锅炉总风量小于25%保护动作。经检查发现，#3机组#10DPU柜D2卡件故障，导致故障卡件上的两路总风量小于25%信号误发，锅炉最小总风量保护MFT动作。原因分析：#10DPU柜内D2卡件上第17、18通道为锅炉总风量低于25%信号的输出通道，且此信号输出继电器采用常闭节点(正常工作时带电)；当卡件故障或失电时，输出继电器失电,导致风量低信号发出，触发了锅炉总风量低MFT保护动作。暴露问题：(1)重要保护冗余信号未充分分散配置。DCS系统#10DPU柜内D2卡件上设置两个锅炉总风量低于25%通道输出，一旦卡件故障或失电，将造成锅炉总风量低于25%保护(三取二)中的两个条件成立，保护动作。(2)热控设备管理部大小修管理不到位，在以往的大小修作业中没有认真梳理排查装置性安全隐患。防范措施：(1)根据火力发电厂热工保护系统设计技术规定(DL/T5428-2009)第535.3条“冗余I/O信号应通过不同的I/O模件和通道引入引出”及防止电力生产事故的二十五项重点要求(国能安全201416l号)第9.4.3条'所有重要的主、辅机保护都应采用“三取二”的逻辑判断方式，保护信号应遵循从取样点到输入模件全程相对独立的原则'的要求，增加Do卡件，分散配置最小风量信号输出信号。(2)对主保护和重要辅机保护进行梳理，发现保护冗余输入信号的分散性不满足规程要求的，应积极进行整改，避免再次发生因卡件故障导致的保护误动。案例9：某电厂300MW机组磨煤机轴承烧毁事故某电厂锅炉采用东方锅炉厂生产的亚临界压力中间一次再热的自然循环锅炉，制粉系统为中间储仓式制粉系统，四台钢球磨煤机承担机组的制粉工作。2014年某月某日，机组带满负荷运行，四台磨煤机正常工作。突然，巡视人员现场发现B磨煤机轴承烧红，通知集控运行人员及时将B磨停下。运行人员及时调看B磨煤机轴承温度，发现轴承温度已达到270。且温度上升趋势是平缓上升，最后经检修人员确认轴承已经烧毁。原因分析：(1)作为机组的重要辅机，磨煤机设置有轴承温度高于60联锁停止磨煤机的保护，但是在温度达到270时保护未动作，经热控人员检查发现是由于逻辑里面的连接的保护测点不是实际的温度测点。(2)未设置有温度超温声光报警，在温度达到报警值时未及时提醒运行人员。(3)运行人员监盘不力，温度上升过程高达2个小时，在2个小时的时间里运行人员未发现磨煤机B轴承温度异常。暴露问题：(1)重要参数未设置声光报警。(2)机组保护逻辑试验时，未按要求在现场测点处模拟。(3)运行人员监盘不认真。防范措施：(I)严格执行标准规范，机组停机时间达到标准规定的时间时应做所有辅机及主机的保护逻辑静态试验。(2)做静态试验时采取在源点加模拟信号的方法进行。(3)增设重要参数的报警窗口。案例10.某公司不按要求的方法进行联锁保护试验，导致再热器空烧保护误动。年月日，某发电公司#2机组(660MW)在A修后点火启动过程中，热工人员根据值长命令将防再热器空烧保护投入运行。该保护投入不久，锅炉MFT动作，机组停机。原因分析：(I)事故后调查发现，减温水截止阀关闭信号被误当作低旁关闭信号被接入再热器防空烧保护回路。由于某种原因，减温水截止阀关闭，从而触发了再热器防空烧MFT保护动作；(2)该保护误动的另一原因是，调试单位及发电公司的热工人员在调试过程中和列次机组启动前未严格执行热工连锁保护试验'实做的要求进行试验，而是采用了软件模拟的方法进行试验，丧失了多次发现保护逻辑缺陷的机会。暴露问题：(1)公司在基建调试过程中，相关检修人员没有认真参与。(2)公司的联锁保护试验