电气专业主要施工方案.docx

电气专业主要施工方案1 GlS安装施工方案a.工艺流程：GIS设备基础底座安装f设备搬运及开箱检查f支架安装就位一GIS设备安装就位f联接检查一整体操作试验f投入运行b.作业措施及方案1) GIS组合设备基础底座制作安装领料：根据施工图纸及材料计划领取相应规格、型号的材料，数量应满足需要。材质应符合设计要求，无毛刺、无裂纹、无弯曲变形。调整平直：在样板台架上，用大铁锤对每一根型钢进行校正、平直。其不平度和不直度误差全长应小于5毫米。对平直好的型钢要垫好堆放整齐，以防二次变形。 测量所安装GlS盘柜的宽度和深度。基础型钢制作：基础制作应符合设计要求：槽钢相互连接处焊接宜三面焊满,未打坡口的槽钢向上一面宜在槽钢内侧焊接，确保槽钢上表面平整。平面定位：根据施工图纸尺寸测量基础的平面尺寸，确定基础的四个角位置。2)设备搬运及开箱检查设备搬运时应轻拿轻放，严防碰撞。 有关人员到现场参加开箱检查，并签字认可。 检查GlS设备应牢固可靠，无变形、掉漆现象，尺寸应符合设计要求。 检查GIS设备型号规格应符合设计要求，且GIS电气设备外壳应无破碎、裂纹现象。所有附件、专用工具及厂家图纸资料齐全。3)设备吊装运输就位 将GIS主体4个吊点用20mm钢丝绳挂好GIS长方向两端各拴2根拉绳。 起吊时专人指挥，吊装过程中严禁速起速落，并不断用拉绳调整GIS设备的方向，以免设备与吊物平台或其他物体碰撞。主体设备基本就位后，调整设备方向，使断路器侧朝向断路器基础，调整设备方向时，可用倒链作牵引，倒链必须挂在专用拉力挂鼻上，在设备上的受力点也必须找好，以放拉坏设备。4)设备组装注意事项 应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。 使用的清洁、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品技术规定。 密封槽面应清洁、无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使用其流入密封垫内侧，防止与SF6气体接触。盆式绝缘子应清洁完好。 应按产品的技术规定选用吊装器具及吊点。连接插件的插头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品技术规定。所有螺栓均应使用力矩把手紧固，其力矩值应符合产品技术规定，参照安装使用说明书。应按产品技术规定更换吸附剂。设备接线端子应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固。5）GIS汇控柜安装以及二次电缆敷设及接线在GIS本体及筒内母线对接完毕后进行汇控柜安装。安装前核对型号、名称与对映间隔一致，并检查箱体内外无破损、受潮等情况。安装工艺答题合规范要求。底座固定牢固。箱体接地符合设计要求，接地良好。GlS本体到汇控柜之间的电缆、电缆护管、接线材料一般由厂家提供，电缆敷设及接线工作应根据厂家图纸在协助服务人员进行。电缆敷设及接线工艺符合规范要求。电缆穿管横平竖直、布置合理美观、固定牢固。二次接线。接线时首先核对图纸，检查开关柜内接线端子排是否与施工图纸一一对应。如不对应，核对厂家原理图是否与设计相符。如果原理相符，则通知工程技术负责人联系设计院修改施工图纸。如不符，要求生产厂家修改端子排。规划电缆敷设路径，保证控制电缆的位置不应妨碍手车的进出并固定牢固。引入开关柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固。控制电缆的屏蔽层应按要求进行接地。c.设备调试1）高压试验。进行高压试验前首先认真阅读厂家说明书及试验报告。开关柜内母线及母线安装完毕后，将母线筒内母线与主变进线桥断开，将所有手车拉出，所有间隔的接地刀闸。确认检查所有间隔的母线上没有杂物，用250Ov的摇表测主母线绝缘，应为8。以上检验完毕后用试验变压器对筒内母线加压，检验筒内母线的耐压值符合要求。2）保护调试。现在无人值守设计的变电站高压开关柜上带有就地保护。调试前首先认真阅读保护说明书，对不同类型的保护用保护调试仪测试保护的动作情况。保护装置动作与图纸设计不符的情况立刻报告工程技术负责人，与厂家联系修改配置。对于不能修改的报告工程技术负责人，通知设计院修改图纸寻找替代方案。对于修改的端子排图必须得到设计院的认可才能施工。3）回路传动。二次回路接线完成、高压试验项目完成、保护调试项目完成后以对整个回路进行传动试验，验证加路的正确性、保护动作的可靠性。控制回路通电前要用摇表核对每个回路的绝缘电阻情况，对于出现的金属性接地情况必须查明原因解决后才能送电。用500V的摇表检查每个二次回路，保证回路绝缘符合要求。进行回路传动时应对照图纸认真做每个项目，保证每个项目确实正确可靠。d.质量及工艺保证措施1）母排连接。按照生产厂家说明书和生产、设计图纸的要求连接开关柜本体的母线安装必须符电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范的要求以及设计院关于电气设备二次线图纸的设计要求。2）GlS电气设备部分二次线的施工应与电气设备安装及控制电缆敷设密切配合，在施工前认真核对电缆，防止电缆放错间隔。3）施工中的工艺要求必须按照电气装置安装工程质量检验及评定规程相关部分进行。所有电缆盘内绑扎做到整齐划一、美观牢靠，所有标示牌应正确挂装，并做到位置统一、形式一致。电缆防腐及防火封堵应及时、严密，并遵照有关规范及设计要求执行。2干式变压器设备安装a.基础制作安装1）基础槽钢按核实后的尺寸下料。按图纸要求进行下料，下料时与盘柜要考虑12mm的接缝。然后进行除锈、校直、槽钢不直度符合标准。2）与土建联系，确定地面二次抹面后的最终标高。盘柜基础顶部高出抹平面IOmmo若图纸有要求时，按设计要求执行。3）结合设计图纸找出安装基础槽钢的预埋件，把预埋件表面清理干净，将安装范围内地面突出部分大致剔平并清扫干净。4）用水平仪找出所有预埋件的最高点，如不符合要求则与土建联系进行处理；如符合要求则将一根槽钢放在这一点上找平，以这一根槽钢为基准，找平其余槽钢，并用角尺检查拐角处是否是直角。在找平过程中，可用铁垫片进行调整。不平度每米小于Imm,全长小于5mm。位置误差及不平行度全长小于5mm。找平一部分即用点焊固定一部分，全部找平后将基础与预埋件以及临时焊点全部焊接牢固。5）为防止在特殊情况下基础变形，可用角钢制作一些支撑件焊接在基础上。6）基础槽钢应进行可靠接地，即在基础槽钢与主接地线之间用一40X4镀锌扁钢进行不少于两点可靠电气连接,焊缝长度大于2.5倍扁钢宽度。装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地连接。b.干式变压器的运输及外观检查1）变压器在装卸与运输过程中，不应有严重冲击和震动。当用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得超过15度。变压器在运输过程中，应有防雨及防潮措施。2）变压器到货后，运到施工现场，由业主专业人员、监理、物资部、电气专业人员联合进行拆箱检查并做好记录；如有损坏或质量不合格，应及时采取措施解决。3）对照设计图纸核对变压器的型号、规格是否符合要求，根据布置图临时在外壳上用纸张标明变压器的名称和安装位置等。4）检查变压器出厂资料，如装箱单、说明书、试验报告等是否齐全，并妥善保管。5）检查变压器外壳应无变形、锈蚀、磨损，前后门锁应齐全完好，钥匙齐备。c.变压器本体内部检查：1）检查变压器线圈绝缘层应完整，无裂纹、破损、变位现象。2）铁芯外引接地的变压器，就位后应拆开接地线用IOoOV兆欧表侧铁芯对地绝缘不能小于0.5兆欧，铁芯应一点接地。3）与变压器本体相连的温度计及温控箱均应经检查完好，铭牌清晰齐全，温度计应拆下来送调试所进行校验，合格后方可装于本体上。4）检查变压器低压侧母线出口位置是否与配电柜母线位置相吻合。5）检查风扇外观无裂纹、变形。引线绝缘子完好、无破损裂纹。6）用IooOV兆欧表检查低压侧引线绝缘不得小于2兆欧。用2500V兆欧表检查高压侧引线绝缘不得小于10兆欧。d.变压器安装1）变压器就位前，应先用螺丝刀拆下变压器本体与380V盘侧母线相连的绝缘隔板，以便变压器的引出线与380V母线的找正及最终连接。2）变压器基础应水平，变压器安装到基础上后，应用磁性线坠测量安装面的水平和垂直度，其偏差应小于或等于1mm。变压器就位后，应将变压器与基础加以固定。e.变压器低压侧母线与盘柜母线的连接1）安装前仔细核对变压器低压侧母线与盘柜母线的相序必须一致，相色标志正确齐全。2）仔细检查变压器低压侧母线及与其相连的进线开关柜母线的相间及相对地距离不应小于20mm。仔细检查变压器高压侧引出线对地距离不应小于规范要求的距离。3）两侧母线的接触面必须保持平整、清洁、无氧化膜，并涂以电力复合脂。贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。连接螺栓应用扳手紧固，使母线的接触面连接紧密。f.变压器接地1）将变压器中性点（或经接地电阻）与主接地网可靠连接。将铁芯引出线与主接地网可靠连接。2）将变压器本体接地点与事先引入基础侧的接地网可靠连接。检查变压器底座槽钢基础已与接地网可靠连接。g.变压器安装后的检查及保护1）仔细全面的检查整个变压器，不能有金属异物遗留。底架与基础接触导通良好,接地牢固可靠。铁芯夹紧螺栓连接紧固无松动。铁芯一点接地，牢固可靠。变比连接正确。2）变压器安装完毕后，用塑料布遮盖好，并用塑料带绑扎好，以免土建打地面及装修时污染变压器本体。将变压器前后门锁好，土建施工时，电气专业应有专人监护，监督土建施工人员不得损坏设备，高处作业时不能站在变压器上施工。h.干式变压器安装施工主要控制要点及验收标准：1）铁芯检查、铁芯绝缘电阻、绝缘良好。2）绕组接线检查：牢固正确、绝缘电阻：绝缘良好。3）引出线裸露导体外观无毛刺、尖角。4）本体附件安装温控装置动作可靠、指示正确。5）干式变压器的铁芯接地为1点接地。6）引出线裸导体相间对地距离：400V的距离20mm、6KV的距离2100mm、35KV的距离390mm。（符合相关的规范要求）7）外壳接地、本体接地、温控器接地牢固导通良好。3高（低）压配电装置盘柜安装施工方案a.安装前必须具备的条件1）屋面、楼板施工完毕，不得有渗漏。2）墙壁粉刷完毕，地面二次抹面结束。3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。4）室内清理干净，门窗齐全并上锁。5）有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行的装饰工作全部结束。b.盘柜基础的安装1） 确定盘柜基础尺寸，型钢要平直除锈，制作完毕后，要进行防腐处理。基础型钢的埋设要与土建部门配合，按照安装图，核对土建施工图上的各种预留孔、预留沟和预埋件的位置、形状、数量和尺寸。2） 同一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根据设计图纸校对其尺寸（与土建样面的距离尺寸，基础槽钢之间距离尺寸，装有母线桥的槽钢之间尺寸等），应全部符合图纸设计要求，并且安装误差在标准范围内。（型钢不直度及水平度：<lmm.<5mm全长）然后将临时点焊的固定点正式焊接固定，其焊缝长度在3040mm;3） 基础型钢应比地面标高高出IOmm（低压配电盘柜安装的基础），高压盘柜安装基础型钢应与地面标高一致。基础型钢必须与接地干线可靠焊接，且接地点不得少于2点；相邻基础槽钢之间的接地不得进行串联连接。c.柜体就位找正1）安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置，认真调整盘、柜体的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合下表要求。相邻两柜间的连接螺栓露扣23扣。2）动力盘柜的安装检验项目及质量标准：成列开关柜的组装固定方式是柜与柜之间用螺栓连接，底座焊接固定。盘柜垂直度，水平度偏差及盘柜面偏差，柜间的允许偏差如下：检验项目允许偏差水平偏差相邻两盘顶部<2mm成列两盘顶部<5mm盘面偏差相邻两盘顶部<lmm成列两盘顶部<5mm盘间接缝<2mm垂直度（每米）1.5mm3）根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度2040mm。焊后采取防腐措施。d.配电盘的母线安装1）检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。2）母线的组装连接按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序符合系统相序，母线相色标志完整、正确、明显。3）母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧密，母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓露扣长度23扣，母线的固定不能使绝缘子受到额外应力。4）贯穿螺栓连接的母线两外侧均装设平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母。5）连接螺栓的紧固，使用力矩扳手，其紧固力矩值符合规范规定。6）母线安装时，检查母线对地及相间的最小安全距离符合生产厂家的技术要求及有关规程的规定。7）母线安装完毕后，将母线室清扫干净，测量母线相间及对地绝缘电阻满足规范要求。并同时做好安装检查记录。4就地盘、柜、箱的安装a.设备的搬运1） 设备在运输过程中不许倾倒和遭受剧烈震动，需用坚固绳索加以绑扎。盘与盘之间应垫以海绵、硬纸板或其它较柔软的物质，防止盘面受到磨损。运输时车速不得超过15kmho2） 设备运输应在无雨、无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。3） 设备的现场搬运可用专制的运输推车和滚杠配合进行。4） 设备的搬运顺序应尽可能根据设备安装位置先后搬运到屋内。设备搬运方向应与安装方向一致。5） 开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当措施不允许在外面过夜。b.室外总配电箱落地安装，底部设0.3In混凝土墩，分配电箱墙体明装，箱底距地LOn1,动力配电箱安装方式：明装距地1米、照明配电箱（依据图纸要求装设）距地1米、控制柜明装距地1米、插座箱AX明装距地1米、弱电箱安装方式：距平台1.5米。（依据施工图纸安装）盘（柜、屏、台）单独或成排列安装时其垂直偏差应小于1.5mm。相邻两盘顶部不平度小于2mmo成排列盘顶部不平度小于5mm。相邻两盘边不平度小于Imnio成排列盘面不平度小于5mm。柜间缝隙小于2mm。c.动力控制箱、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。悬挂箱中心至地面高度按设计规定；紧固件检查齐全、完好、紧固；箱架接地连接牢固，导通良好；箱面标志齐全。d.盘柜箱的一、二次回路及各部件连接件螺栓应紧固，无松动。e.配电箱（柜）、通信设备抗震应符合下列规定：1） 配电箱（柜），通信设奋的安装爆栓或焊接强度应满足抗震要求.2） 靠墙安装的配电柜,通信设备机柜底部安装牢固，并将顶部与墙璧进行连接3） 配电柜、通信设备机柜等为非靠墙落地安装时，根部采用金属膨胀螺栓或焊接的固定方式，并将几个柜在重心位置以上连成整体。4） 壁式安装的配电箱与墙璧之间应采用金属膨螺栓连接。5） 配电盘柜、通信设备机柜内元器件应考虑与支承结构间的相互作用，元器件之同采用软连接，接线处应做防震处理。6） 配电箱（柜）面上的仪表应与柜体组装牢固。5电缆系统安装施工方案a.电缆管敷设电缆保护管内径应大于所需穿过电缆直径之和的1.52倍。埋于地下及穿过建筑物的电缆保护管，应在土建施工的同时进行安装，专业人员应检查埋管是否符合要求，并做好管口封堵工作。电缆保护管应选择最短路径敷设，排列整齐、固定牢固，避免交叉。1）检查所用钢管无严重锈蚀、穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，钢管内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。2）钢管利用液压弯管器进行弯制，根据钢管型号选取相应的弯管模具。3）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。4）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。5）管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。6）电缆保护管与电缆外径之比一般不小于1.5,每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。7）根据图纸和现场情况量取电缆管直管长度。敷管路线选择最短的路径。然后与弯管进行配制。电缆管管口要进行打磨，无毛刺和尖锐棱角，两管口对准直接对焊。焊缝饱满，密实无漏焊。且焊接处内外焊渣清理干净，管子内部无焊渣熔瘤。8）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。b.电缆桥架安装D电缆桥架施工工艺主要控制的关键环节:测量定位，支吊架制作安装，桥架折装，调整及固定，桥架接地。2） 施工前技术人员应根据安装图纸以及现场实际情况，对桥架的安装位置进行审核，同时核对机务图纸以免安装过程发生矛盾。3） 电缆桥架布置图及电缆敷设图经过专业及综合会审，电缆桥架的规格型号应与设计安装的位置相一致。电缆桥架在安装过程中与热力管道、油管按规范保持一定的安全距离。电缆桥架（支架）走向、规格、层数、安装标高等应按设计图低，结合施工现场实际情况确定，并报设计院、监理同意后方可进行施工。4） 电缆桥架（支架）固定牢固，横平竖直，整齐美观。连接、变宽、变高、小角度转角时，应分别采用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并用螺丝连接。电缆桥架的立柱和电缆支架的安装间距必须符合设计及规范要求。5） 从电缆桥架到现场设备或电缆桥架到分线箱之间的电缆应采用电缆保护管保护。管间应采用接头对接牢固，管端与部分设备之间采用金属软管连接，金属软管两端端口应用软管接头配件连接。6） 桥架一般应整体安装，需加工修整的，应用手、电锯切割，不允许使用电火焊切割。加工完后必须进行防腐处理。c.电缆敷设1）在做电缆敷设技术准备时，要认真核对各专业的系统号、设备编号。将各系统电缆清册录入到电缆敷设软件的数据库中，电缆清册经过审图清理，核对电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确。2）电缆敷设中，原则上不允许有接头。多层电缆放置顺序一般自上而下布置为：高压动力电缆、低压动力电缆、强信号控制电缆、弱信号电缆；热控电缆与电气电缆使用同一敷设路线时，要注意热控弱信号电缆与电气动力电缆的安全距离，以保证热控弱信号不受干扰，如不能保证安全距离时，应采取隔离措施。3） 电缆均应敷设在桥架上，电缆相互之间应排列紧密，每间隔24m用电缆扎带扎牢，避免拱起。4） 电缆固定要求：垂直敷设时，在每一个支架上，水平敷设时，在直线首尾两端，电缆拐弯处，穿越保护管的两端，电缆引入表盘前300400mm处，引接线及端子排150300mm处等，用电缆扎带固定。5） 控制电缆、计算机电缆不允许有中间接头，动力电缆因电缆制造原因需要制作中间头的，必须按规范制作，并做好防护措施。6） 电缆整理要整齐美观，并在两端标明编号或挂上电缆牌。电缆敷设时，每放完一根就整理、挂牌、绑扎固定好一根，每批电缆敷设完毕后，要由质检人员检查验收合格后，方可进行下一批电缆的敷设。d.电缆防火对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火措施施工。防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。电缆敷设每完一批，如该敷设路径暂不敷设电缆，应在该路径的桥架上临时盖防火板，以免电缆受损。某敷设路径电缆敷设完毕后，应立即用防火泥、防火板等防火材料进行封堵。从电缆桥架下来的电缆应有套管全封闭；电缆敷设穿墙、过洞、进柜时，应按规范要求涂刷电缆防火涂料。1）对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火龛延，而酿成严重事故的电缆回路，按设计要求的防火阻燃措施施工。2）电缆防火阻燃要采取如下措施：在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密封。在重要的电缆沟和隧道、桥架中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。在电力电缆接头两侧及相临电缆23米长的区段施加防火涂料或防火包带。采用耐火或阻燃型电缆。设置报警和灭火装置（按设计要求施工）。3）防火阻燃材料经过有符合设计要求的产品（生产厂家合格证），使用时按设计要求的材料使用，工艺上保证美观。4）涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数应符合说明书中的要求。5）包带在包绕时应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后,每隔一定距离应绑扎牢靠。6）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严禁有明显的裂缝和可见的孔隙，空洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。7）阻火墙上的防火门应严密，空洞应封堵，耐火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。8）封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。9）室外电缆沟及电缆隧道防火封堵，室外电缆沟应设置阻火墙。10）户外电缆沟阻火墙施工要求安装之前，清洁孔口周边及贯穿物，使之干燥、无灰尘与杂物。在封堵部位的电缆沟立4根与沟等深的角钢并用膨胀螺栓固定。固定好后两面用12mm厚防火板封隔，沟底部用防火砖块砌筑，留排水洞，上部加盖防火隔板。沟底和电缆周围采用有机堵料封堵密实，中间用防火包封堵。阻火墙顶部用有机堵料塞平整，并加盖防火隔板。 防火板两面电缆部位和中缝间，用有机堵料做线口封堵。 阻火墙的厚度为320mm,户内电缆沟阻火墙取消排水孔洞。11）高、低压配电装置开关柜、保护柜柜底、就地控制柜、就地动力柜等防火封堵方法参见设计图纸要求施工。12）注意事项：防火封堵所用材料要有供应商对材料的测试及认证报告以备业主审查，以确保所供应的产品符合使用要求。6路灯照明施工方案道路照明施工流程：熟悉设计图纸及技术交底一定位测量施工放样一沟槽开挖一路灯基础一电线保护管加工、敷设f土方回填f灯具安装灯杆组立一路灯控制箱安装一线路敷设接线一防雷接地施工一系统调试一竣工验收。a.定位测量、施工放样依据图纸要求测量电缆保护管、路灯基础的位置及走向、接地极等具体位置，并对施工现场范围内的地表下层情况进行了解，如其它管线或设施的存在情况，包括施工时可能影响范围内的情况。根据土质的坚软程度加上放坡系数操作施工放样，将有关施工测量放线和放样资料报监理工程师审查，获得批准后才能正式施工。b.沟槽开挖1）根据图纸及设计变更要求基底标高、尺寸及现场实际情况采用机械配合人工开挖。挖至所需深度，不少挖、超挖。2）开挖前应与监理工程师联系，基本弄清地下障碍物（如地下电缆、管道等）情况,以确保供水、供电、通讯设施等的安全。3）按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+10Omnb-50mno当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+10OnIm以上时,应按以下规定处理;偏差在+10（+300mm时，采用铺石灌浆处理；偏差超过+300mm时，超过+30Omm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100nIn1,然后采用铺石灌浆处理。（具体施工方法及工艺标准参见土建及相关图纸）4） 地基夯实后复测基底标高，坐标尺寸应符合图纸设计要求。5） 电缆保护管的沟槽和路灯基础，开挖完工后向监理工程师申报进行隐蔽工程质量验收。c.路灯基础1）路灯基础由土建进行施工。在每个路灯基础配地板和地脚螺栓埋入混凝土中，螺丝端露出地面70mm,地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于2mm,螺栓应采用双螺母和弹簧垫。（依据厂家图纸和土建密切配合）2）浇制基础前必须先排除坑内积水，所支的基础模板尺寸、位置符合要求。PVC进、出线管中50位于基础中心，高出路面（路灯基础面）3050mm0d.电缆保护管加工、敷设1）电缆保护管敷设时，沿电缆全长上下应铺厚度不小于100mm的软土或细砂层，其覆盖宽度应超过电缆两侧50mm,埋深大于等于70Omm。保护可采用混凝土盖板或红砖，电缆沟回填土应采用分层回填。2） 电缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑无毛刺。金属电缆管应采用热镀锌管或PVC管（依据设计要求），其内径不宜小于电缆外径的1.5倍。3） 电缆管连接时，管孔应对准，接缝严密，不得有地下水和泥浆渗入。电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管在弯制后不应有裂缝和明显的凹凸现象，共弯扁程度不宜大于管子外径的10%。4） 金属电缆保护管连接应牢固，密封良好，当采用套接时，套接的短套或带螺纹的管接头长度不应小于外径的2.2倍，金属电缆保护管不宜直接对焊，宜采用套管焊接的方式。5） 电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，管口进入的路灯控制箱、路灯基础时应高出基础面3050mm06） 电缆敷设弯曲半径满足规范要求、电缆直埋或在保护管中不得有接头。7） 直埋敷设的电缆穿越铁路、道路、道口等机动车通行的地段时应敷设在能满足承压强度的保护管中，应留有备用管道。e.土方回填1）经监理工程师复查（标高测定等）所有隐蔽工程确认合格签字后方可回填。2）电缆保护管沟、路灯基础坑回填所采用的土应符合道路路基工程用土的要求，不含建筑垃圾物和其它废料的素士。3）回填时分层填埋,分层夯实,夯实程度应达到原状土实心压实度的80%及以上。对适于夯实的土质，用机械夯压，回填土层厚度不得大于30Onlnb对于特殊地段无法采用机械夯实时,应经监理工程师批准后采用人工夯实,人工夯实每层厚度不得大于100mm04）回填石渣粉的厚度稍厚于原厚度，夯实。f.灯具安装1）常规照明灯具的效率不低于60%,且应符合下列规定：灯具为铝或压铸铝质，防锈性能良好，配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。灯具的防护等级、密封性能必须在IP65以上。 反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明显划痕。 透明罩的透光率应达到90%以上，并应无气泡、明显的划痕和裂纹。 封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙。 ）路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。 ）灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子。灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。 灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线，截面为2.5mn 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200mmo 每盏灯的相线宜装设断路器，断路器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并且垫圈压紧，断路器上端应接电源进线，下端应接电源出线。（安装时参见厂家技术说明书） 灯具接线端子不得超过两线头，线头弯曲方向，应按顺时针方向并压在两垫片之间，接线端子瓷头不得破裂，外壳应无渗水和锈蚀现象，当采用多股导线接线时，多股导线不能散股，要挂锡压接专业端子接头4） 紧固时玻璃灯罩螺栓应受力均匀，并应采用不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡口应采用橡胶圈衬垫。g.灯杆组立1）检查路灯基础的螺栓法兰，应清洁、牢固，养生日期符合规范要求，清除螺栓及法兰上杂物。2）检查预埋电缆穿线管预留长度及管口有无堵塞等,需要处理的应处理好。3）检查路灯经运输、搬运后有无损伤等，确认无误后组装灯身（参见灯具到现场的实物，安装时见厂家技术说明书）。5） 摇测路灯线路，有条件时可先通电试验，亮灯。6） 灯杆组立位置、移位及校正方法应报监理工程师批准。组立灯杆时，人员分工协作密切配合，将灯杆地脚孔对准地脚螺栓慢慢下落，在互相垂直的两个方向配备仪器检查、校正以确保灯杆位置正确、灯杆垂直。7） 灯杆组立允许偏差如下表：序号检查项目允许偏差（M）1顺线路方向位移202横线路方向位移103对接错口偏心24杆梢位移不大于杆梢直径1/5h.路灯控制箱安装1）清理:路灯监控箱表面应清洁，内部干净无杂物。2）路灯控制箱安装 路灯控制箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。 路灯控制箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。3）接线导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动；螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。 路灯控制箱接地线、零线应在汇流排上连接，无绞拧现象，接线整齐。箱体油漆完整，回路编号齐全、正确。4） 成品保护储存路灯控制箱的仓库，必须满足在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏。路灯控制箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物。1 .线路敷设、接线1）本路灯工程采用进线主干线、主电源从对应的配电箱引来，接到路灯控制箱内，再从控制箱分路接到路灯接线板上，为保证系统运行安全可靠，电缆保护管内不能有接线头。2）电缆用500V兆欧表测得绝缘电阻值不得小于IoMQ,穿导线时电缆在灯杆两侧预留长度不小于0.5m。3）支路上的路灯负荷三相均布。4）路灯系统PE接地线分别与路灯灯杆、接地极等连接通，形成接地电气通路。j.防雷接地施工1）依据要求设置作接地装置（按照设计要求施工），路灯灯杆与路灯基础底盘法兰、地脚螺栓、接地极连接成电气通路，各个路灯系统用线路的PE线连通。其中接地线接在法兰与螺帽之间。灯具内的接地铜排需要进行接地。接地采用接地棒C形连接器，铜材质25mm2电缆与主接地网连接进行可靠连接。2 ）灯具钢管等金属外壳可靠接地，线路终端的零线重复接地。接地装置的焊接采用搭接焊，搭接长度符合规定:角钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于两面施焊去焊渣，焊接处刷防腐漆三道。3 ）防雷接地系统的接地电阻不大于4欧姆。k.施工的质量控制要求和安全注意事项1）路灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直。2）灯泡朝向统一、角度一致。3）灯杆的防锈层不得破坏。4）电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露。5）灯杆间距注意内外弧长修正。6）吊装时注意交通行人、行车的安全。7）灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定。8）吊装时要设置警示标志。4 .成品保护措施：要把安装过程和土建工程作为一个整体来对待，在安装过程中，地面铺设彩条布，重物和工具放在自制木板上，同时注意保护已经做好的成品。1）使用电焊、气焊时，对附近成品采取隔离措施，不得烧坏。2）电气灯具安装时，灯具进入现场码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。电气器具安装完毕后，不得再次进行喷漆，以保持电器器具的清洁。3）电气配线时，不得损坏建筑的表面。紧固螺丝时不得用力过猛，以免瓷件破裂。线路敷设后不得再次喷涂刷油，以防污染导线。不得碰松以敷设的导线。4）在已经做好的绿化带里施工时，要注意保护好草皮，尽量缩小施工范围，施工完毕后尽快将绿化恢复。7双梁起重机施工方案a.支架安装1）支架制作使用的型钢应平直，切口打磨光滑。焊接点做好防腐处理，焊接牢固，焊后无变形。2）支架安装前应与吊车、电动葫芦尺寸配合。3）支架安装按设计要求进行，间距匀称。支架每1.5米安装一个，各支架与滑线走向的垂直度误差W5mm,各支架横向中心线与轨道中心线平行度误差VlOmn1。4）支架固定牢固、可靠，支架接地可靠。b.安全滑触线安装D安全滑触线的悬吊夹安装牢固，成列悬吊夹纵向成直线，水平方向调整螺杆长短达到要求。2）滑接线接头处涂抹少量导电膏，螺栓连接牢固，电气连接导通良好。接头处的防护罩安装牢固。3）滑线中心线与轨道中心线平行度误差VlOmnb各滑线间平行度误差Vlomm。4）安装完毕的滑线无变形、无掉漆。滑线终端余留长度2200mm。整体绝缘电阻20.5兆欧。c,控制设备安装D安装在行车上的配电箱采用角钢固定，角钢焊接在车体上，配电箱与固定角钢之间采用螺栓连接。2）车体上的动力、控制电缆采用电线管保护。3）电缆规格型号符合设计要求。没有设计时，按厂家图纸要求进行安装。电缆排列整齐，绑扎牢固，孔洞处加保护垫。d.行程开关安装要求D吊钩在额定速度下运行被控机构停车点离行程末端距离2100mm。2）车体在额定速度下运行被控机构停车点离行程末端距离2200mm。e.悬吊式软电缆的安装1）当采用型钢作软电缆滑道时，型钢应安装平直，滑道应平正光滑，机械强度应符合要求。2）悬挂装置的电缆夹，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离，不宜大于5m。3）软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。4）软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长15%20%,并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。5）软电缆移动部分两端，应分别与起重机、钢索或型钢滑道牢固固定。f.吊车试车前的准备工作1）起重机轨道接地线连接牢固，电气导通良好。每条轨道接地点数不少于两点，接地线截面符合设计要求。2）吊车电气设备绝缘、供电系统绝缘已测试完，绝缘电阻不低于O.5M,二次回路绝缘电阻不低于1M,（但要注意：PLC和变频器回路是不能用摇表遥测的）全部电气设备接线完毕，接线正确。3）吊车各保护继电器按设计说明及图纸要求进行调整完毕。4）检查所有电气设备及电缆安装接线是否符合图纸要求，元器件安装是否牢固，各元件及连接导线有无松动和脱落，控制箱在运行时不得晃动。5）检查各电气元件动作是否灵活，元件参数是否符合设计要求，擦净各带电部分和磁铁上的油污。6）检查调整各机构预报及保护用的行程开关，看其动作是否符合运行要求。7）接通电源，检查按钮操作方向与机构实际运行方向是否一致。g.起重机械电气设备安装工程质量保障措施D电气安装人员必须熟读电气原理图、安装图，并要懂得一定的机械原理和常识,施工人员要有责任心，工作细致认真，要善于发现设备缺陷和问题，并能妥善处理好。2）施工中要做好设备安装前材料清点及原始数据记录。3）电动机检查：查看定子绝缘是否良好，有无损伤，受潮现象，电动机引出线端子焊接或压接有无松动、烧损，发现问题随时处理。4）电动机定子接线前要用500V兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录，绝缘电阻值不得小于0.5兆欧。5）试车前必须检查电机旋转方向，按机械转向要求调整好电源相序，达到一致。电动机检查接线完后要空载启动，空载运行时间达到规程要求，并做好空载电流记录。6）配电柜上的电器元件要完好无损，型号规格要符合设计要求，附件齐全，排列整齐、固定牢固，交流接触器动静触点接触良好，动作灵活准确，不得有卡阻。7）二次回路接线要重新校对，接线正确，连接可靠，标志齐全、清晰，配线要整齐美观，导线绝缘良好，无损伤，中间不得有接头。8）引入配电柜的电缆要排列整齐，编号清晰，避免交叉。按钮开合要灵活、无卡阻。9）吊车上配电柜安装牢