（水）泵的内部结构图与性能特点及维护检修规程.docx

（水）泵内部结构及特点与维护检修规程离心泵较其他类型泵有很多优点，如：离心泵具有流量均匀、运转平稳、振动小、转速高、设备安装和维护费用低、适用范围广（包括流量、扬程及对介质性质的适应性）。因此离心泵是工业生产中应用极为广泛的一种泵。#泵房#在石油石化生产企业中，大量使用着各种离心泵，在国民经济的其他部门离心泵也被广泛使用着。离心泵构造压力透液管1M一I冷却阿水If开关盒I I接线盒T冷却来水管1离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至1525ms）,动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。离心泵的分类一、按工作叶轮数目来分类1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮。单级离心泵二、按工作压力来分类低压泵、中压泵、高压泵。三、按叶轮进水方式来分类1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。单侧进水式泵双侧进水式泵四、按泵轴位置来分类I、卧式泵：泵轴位于水平位置。2、立式泵：泵轴位于垂直位置。卧式泵立式泵离心泵的基本构造单级单吸式离心泵特点：单级单吸式离心泵工作可靠，结构简单，易于制造加工，维护保养方便，适应性强，是广泛应用的一种离心泵。泵的一端在托架内用轴承支撑，装有叶轮的另一端悬臂伸出托架之外。按泵体与泵盖的剖分位置不同，又可分为前开式和后开式两种结构。后开式泵的优点在于检修时，只要将托架止口螺母松开就可以将托架连同叶轮一起取出，不必要拆卸泵的进、排液管路。双吸离心泵结构特点：1、外形美观，稳定性好，便于安装。根据需要电动机可以在左端也可在右端。双吸离心泵为泵壳中开结构。检修时只需吊出泵盖，转子部件便可移出进行检修作业，而不需拆卸管路，十分方便。2、轴封选用机械密封或填料密封。能保证长时间无泄漏。叶轮密封环磨损后可以更换，减少了运行维护费用。3、优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度，水力对称，没有轴向力（理论上）。由于双吸叶轮有两个吸入口每个入口只需承担一半的流量，所以流速比较低，叶轮不容易汽蚀4、效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般不适用移动作业。多用于工厂、矿山、城市给排水等方面。多级离心泵结构特点：多级泵使用几个叶轮串联起来工作，故扬程高。分为分段式多级离心泵和中开式多级离心泵两种形式。分段式多级离心泵工作性能好，流量和扬程范围大，在石油化工生产中应用广泛。泵体为垂直剖分多段式结构，由一个首段、一个尾段和数个中段组成，用四个螺栓连接为一整体。泵轴中间装有多级叶轮，每个叶轮均配有一导轮引流。轴的两端用轴承支承并置于轴承体内。轴封装置对称布置在泵的首段和尾段泵轴伸出部分。由于叶轮朝一个方向排列于轴上，每级叶轮均有一个轴向力，因此逐级相加后总的轴向力很大，必须在末级叶轮后面装动平衡盘用以平行轴向力。分段式多级离心泵制造方便，泵体各段均可分别进行加工,但结构比较复杂,装拆困难。离心泵维护检修规程1总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。本规程适用于石油化工常用离心泵。1.2编写修订依据SY-21005-73炼油厂离心泵维护检修规程HGJlO34-79化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程HGJ1035-79化工厂离心式热油泵维护检修规程HGJ1036-79化工厂多级离心泵维护检修规程GB/T5657-1995离心泵技术要求AP1610-1995石油、重化学和天然气工业用离心泵2.检修周期与内容2.1 检修周期2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。2.1.2 检修周期（见表1）表1检修周期表月检修类别小修大修检修周期6182.2 检修内容2.2.1 小修项目2.2.1.1 更换填料密封。221.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。2.2.1.3检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。2.2.1.4处理在运行中出现的一般缺陷。221.5检查清理冷却水、封油和润滑等系统。2.2.2大修项目2.2.2.1 包括小修项目。2.2.2.2 修理机械密封。2.2.2.3 检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。2.2.2.4 清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。2.228检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。3检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。3.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。3.2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。3.2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。3.2.4 拆卸密封并进行检查。3.2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。3.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。3.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。328检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。3.3 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。3.3.1 联轴器3.3.1.1 半联轴器与轴配合为H7js6o3.3.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为26mm0331.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。331.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性联轴器销孔的直径间隙为0.61.2mm0331.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求。表2联轴器对中要求表mm联轴器形式径向允差端面允差刚性0.060.04弹性圈柱销式0.080.06齿式叠片式0.150.08331.6 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。331.7 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。331.8 .8叠片联轴器做宏观检查。3.3.2轴承3.3.2.1 滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为00.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°90°,接触面积应均匀，接触点不少于23点/cm2。c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。d.轴承顶部间隙值应符合表3要求。表3轴承顶部间隙表mm轴径间隙轴径间隙18-300.07-0.12>80-1200.14-0.22>30-500.08-0.15>120-1800.16-0.26>50-800.10-0.18e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。3.322滚动轴承a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7is60b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7k6oc.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7h6°d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.020.06mm。已滚动轴承折装时，采用热装的温度不超过120C,严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。£滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。3.3.3密封33.3.1机械密封a.压盖与轴套的直径间隙为0.751.00mm,压盖与密封腔间的垫片厚度为l2mm°b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.20c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ral.6od.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.020.06mm0已滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120C,严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。f滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好Oe.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。£机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面倾斜。h.静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。333.2填料密封a.间隔环与轴套的直径间隙一般为1.001.50mm°b.间隙环与填料箱的直径间隙为0.150.20mm.c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.751.00mm0d.填料压盖与填料箱的直径间隙为0.100.30mm°e.填料底套与轴套的直径间隙为0.501.OOmmof.填料环的外径应小于填料函孔径0.300.50mm,内径大于轴径0.100.20mm0切口角度一般与轴向成45°。g.安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。h.填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。3.3.4转子3.3.4.1 转子的跳动a.单级离心泵转子跳动应符合表4要求。表4单级离心泵转子跳动表mm测量部位直径径向圆跳动叶轮密封环轴套叶轮端面跳动500.050.04>50-1200.060.050.20>120-2600.070.06>2600.080.07b.多级离心泵转子跳动应符合表5要求。表5单级离心泵转子跳动表mm径向圆跳动端面圆跳动叶测量部位直径叶轮密封环轴套、平衡盘轮端平稳盘面500.060.03>50-1200.080.040.200.04>120-2600.100.05>2600.120.06334.2 轴套与轴配合为H7h6,表面粗糙度为Ral.6o334.3 平衡盘与轴配合为H7js6o334.4 根据运行情况，必要时转子应进行动平衡检验，其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到6.3级。334.5 对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5的技术要求，必要时研磨修刮配合端面。组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体。各部件按标记进行回装。334.6 叶轮a.叶轮与轴的配合为H7js6ob.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000rmin的叶轮，外径上允许剩余不平衡不得大于表6的要求。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。表6单级离心泵转子跳动表叶轮外径200 mm> >200-300 300-400>400-500不平衡重/g35810c.平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。d.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.100.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于l2mm.3.3.4.7主轴a.主轴颈圆柱度为轴径的0.25%,最大值不超过0.025mm,且表面应无伤痕,表面粗糙度为Ral.6。b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mmo表7键与轴键槽的过盈量表mm轴径4070>70-100>100-230过盈量0.009-0.0120.011-0.0150.012v0.0173.3.5 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求。表8口环、托瓦、轴套配合间隙表mm泵类口环直径壳体口环与叶轮口环间隙中间托瓦与中间轴套间隙冷油<1000.04-0.600.30-0.40泵21000.60-0.700.40-0.50执油<1000.60-0.800.40-0.60泵1000.80-1.000.60-0.703.3.6 转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5-LOOmmo4试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。4.1.2 单试电机合格，确认转向正确。4.1.3 热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超50°Ch,每半小时盘车180°。4.1.4 润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。4.1.5 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。4.2 试车4.2.1 离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。4.2.2 对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28,轴承金属的温度应小于93；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39,油池温度应低于82o4.2.3 轴承振动标准见SHSO1003-2004石油化工旋转机械振动标准。4.2.4 保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。4.2.5 密封介质泄漏不得超过下列要求：机械密封：轻质油10滴min,重质油5滴/min；填料密封:轻质油20滴min,重质油10滴min°对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏，对于多级泵,泵出口流量不小于泵最小流量。4.3 验收4.3.1 连续运转24h后，各项技术指标均达到技术要求或能满足生产需要。432达到完好标准。433检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。5维护与故障处理5.1 日常维护5.1.1 严格执行润滑管理制度。5.1.2 保持封油压力比泵密封腔压力大0.050.15MPa05.1.3 定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理。5.1.4 定期检查泵附属管线是否畅通。5.1.5 定期检查泵各部螺栓是否松动。5.1.6 热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80以下为止，备用泵应定期盘车。5.1.7 与处理（见表9）表9常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法泵内或吸入管内存有气重新清泵，排除气体体检查清理流量扬程降1Iti.泵内或管路有杂物堵塞改变旋转方向Irc泵的旋转方向不对检查、修正流道对中叶轮流道不对中2电流升高转子与定子碰擦解体修理泵转子或驱动机转子不转子重新平衡平衡重新校正泵轴与原动机轴对中不修理或更换2良紧固螺栓或加固基础怵切坦人轴承磨损严肃，间隙过大进行工艺调整地脚螺栓松动或基础不紧固松动部件或更换牢固管线支架加固泵抽空拆泵检查消除摩擦转子零部件松动或损坏支架不牢引起管线损坏泵内部摩擦序号故障现象故障原因处理方法泵轴与原动机对中不良重新校正或轴弯曲更换并校正轴线轴承或密封环磨损过多更换检查4密封泄漏严重形成转子偏心机械密封损坏或安装不比密封腔前压力大0.050.15MPa当重新调整密封液压力不当填料过松操作波动大稳定操作轴承安装不正确按要求重新装配转动部分平衡补被破坏检查消除5轴承温度过轴承箱内油过少、过多或按规定添放油或更换油高太脏变质修理更换或紧固轴承磨损或松动轴承冷却效果不好检查调整泵是输送液体或使液体增压的机械，也是化工厂最常见的一种化工设备。只有透彻了解每种泵的内部构造及主要性能才能在面对泵的选型时做出更好的判断。介绍34种泵的结构图，让大家对每种泵有更多的了解！S型单级双吸中开泵序号部件名称序号部件名称JLr434&6工1泵体6轴弯JR2泵盖7联轴器-rM3叶轮8轴承体l-vL-1三1I4轴9密封部件，H85双吸密封环JlKiBk9S型单级双吸水平中开式离心泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。适用于工业和城市给排水、农田排灌。产品特点：密封系统：可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环；流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效率高等特点；可更换的轴套：轴套作为易损件，起到保护轴，提高泵的使用寿命；密封环：密封环作为易损件，起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。工作条件：流量范围：306500m3h扬程范围H：814Om介质温度：-20+80环境温度：+40oCAS撕裂式排污泵序号部件名称1F夏1底座8提手j:。Il产2泵体9上盖3叶轮10电机壳体4轴承座11油封5滚动轴承12主轴6定子铁心13机械密封7转子铁心14叶轮螺母AS潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座、潜水电机组成。水泵轴和电机轴是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面积AS潜水式排污泵具有带撕裂的结构，能够将纤维等物质撕裂、切断，然后顺利排放，因此，本型泵特别适合于输送含有长纤维的污水。产品特点：电缆耐用、防水：耐污重型橡套软电缆，树脂灌注，压紧固定，绝无拉松，长久可靠。双重密封、双重防护：两重机封串联配置，真正实现双重保护，确保电机安全。多道检测，多道保护：配控制柜、油水探头、浮子开关、均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。维修方便：可采用双导轨的耦合装置，使泵起降时无需水下操作，维护便捷,省时省工；专用电控柜实现自动报警、停机、保留故障信号的功能，可大幅度提高维修效率。全工况运行：采用特殊水力设计泵在全工况下运行不过载。工作条件：流量范围：6180r113h扬程范围：317m转速n：14502900rmin环境温度T：+40介质温度：-15+60介质密度：1.3X103kgm3介质PH值范围:59系统最高工作压力：0.6MpaGDL立式多级泵序号都件名称序号部件名称1进水段7轴承IlIf2导轴承8电机架W3导叶9联轴器h叶轮5IlW-L4进水段10365上轴承11中段fJI：6机械密封12轴鬻IGDL系立式单吸多级管道式离心泵吸入，排出口分别位于同一直线上，产品执行JB/T2727-93立式多级筒型离心泵型式与基本参数标准。IHG立式化工泵序号部件名称序号部件名称11泵体5联轴器<mlT*2叶轮6电机支架胃：3机械密封7泵盖:翻4电机1.LIHG立式管道式化工泵广泛适用于石油、化工、纺织印染、制药、食品、冶金、电站等输送腐蚀性介质及有特殊要求的介质，产品执行GB5656-1994离心泵技术条件(11)类标准。WL型立式排污泵序号部件名称序号部件名称1底座5电机2泵体6主轴3叶轮7机械密封4油室8叶轮螺母WL型立式排污泵为立式单级单吸涡壳泵，叶轮采用双流道结构，能通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒，产品执行JB/T6535-92离心污水泵技术条件标准。冲压多级离心泵序号部件名称序号部件名称yIE.1电机5中间腔体2机架6底板3轴7泵体4叶轮8机械密封冲压多级离心泵内部叶轮、泵壳及其主要配件采用不锈钢冲压而成，流道光滑，效率高，避免产生二次污染。产品特点：维修方便：立式管道式结构，进出口在同一水平上，泵的进出口能象阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。无水污染：主要过流部件采用不锈钢冲压而成，且有重量轻、干净、卫生等特点，是理想的绿色、环保、节能水泵。运行费用低：主要过流部件采用不锈钢冲压而成，光滑的过流部件，具有效率高、损失少、故障率低、配件使用寿命长，使整机具有更少的运行、维修费用。工作条件：介质冷热清洁、非易燃易爆、不含固体颗粒或纤维的液体。流量范围：232m3h扬程范围：15195m液体温度：介质温度：一15°C+105环境温度：+40系统最高工作压力：2.5Mpa立卧恒压消防泵恒压消防泵主要适用于工业、民用建筑物固定消防系统（消防栓灭火系统、自动喷淋系统和喷雾灭火系统）的给水，另外也可用于消防和生活（生产）共用的给水系统及建筑、市政、工矿、锅炉给水等各种场合。产品特点：变流稳压：泵从零流量到所需最大流量范围内变化时，其扬程变化在5%范围内，且小流量或零流量时不超压，从而避免了普通离心泵在消防现场中小流量时超压而大流量时供水不上的现象。高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。泵体、泵盖、叶轮等过流部采用树脂砂板模造型，保证了外观及流道尺寸以及泵的水力效率。运行平稳，安全可靠：电机与泵直联，简化了中间传动结构，增强了运行的平稳性，使该机组运行平稳，安全可靠。不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。XBD(HL)>XBD(HW)型泵此处采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。用户使用方便、投资省：由于泵与电机同轴，简化了中间传动结构，基建投资比普通泵少20%o工作条件：转速：15OO3OOOmin(电机同步转速)介质温度：<+80(清水)流量范围：5-80Ls扬程范围：0.32.0MPa系统最高工作压力3.0Mpa水冷低噪声泵水冷低噪声离心泵不但具有管道泵的运行平稳，结构简单、易维护保养、占地面积省等特点，且噪音更低。适用于输送清水或物理化学特性类似于清水的其他液体。产品特点：高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。低噪声：由于采用水冷式电机，取消了电机*端的风叶，SG泵比一般普通管道泵噪音低35%。自冷结构：冷却水不仅可冷却电机外壳，而且可冷却电机上下轴承，既改善了轴承工作环境，提高了轴承寿命，也因电机冷却充分而提高了电机效率。免维护结构：水冷电机轴承采用封闭式轴承，免除了轴承日常维护保养之忧。可靠的寿命：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，提高了密封效果。户外使用：防护等级高，可用于户外。工作条件：流量：21400m3h扬程：580m介质温度：V+80°C环境温度：+40立式化工屏蔽泵立式化工屏蔽泵主要由泵体、叶轮、屏蔽电机等组成，采用全新的静密封结构，作到滴水不漏，保证工作环境不受污染。主要适用于石油、化工、纺织印染、制药、食品、冶金、电站及原子能等输送腐蚀性介质及有特殊要求的介质。产品执行GB/T5656-1994离心泵技术条件(II)类标准。产品特点：高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。静密封结构：电机为屏蔽电机，无动密封，作到滴水不漏，保证工作环境不受污染；低噪音：采用静噪声设计方法，减少噪声污染，噪声比一般管道泵低35%；安装、维修方便：管道式设计，进出口口径相同且在一条直线上，安装、维修方便，日常维护非常简单；整机性能好：采用先进的双节流环平衡法，轴向力平衡效果好，有效减少电机故障率，提高运行可靠性；平衡精度高，转子部件动平衡精度为GLO级；防爆结构电机为隔爆式电机适合于各类易燃、易爆介质输送场合。工作条件：流量：2375m3h扬程：ll88m介质温度-50+95环境温度+40"C系统最高工作压力W.2Mpa卧式化工屏蔽泵房号卧式化工屏蔽泵，主要由泵体、叶轮、屏蔽电机等组成，采用全新的静封结构，作到滴水不漏，保证工作环境不受污染。其性能符合GB/T5657-94离心泵技术条件In类标准。主要用于石油、化工、纺织印染、制药、食品、冶金、电站及原子能等腐蚀性介质及有特殊要求的介质。产品特点：高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。静密封结构：采用全新的静密封结构，出厂时作严格的密封试验，作到滴水不漏，保证工作环境不受污染。低噪音：采用静噪音设计方法，减少噪音，噪音比一般普通泵低35%。材料：与介质接触的零部件材料采用优质不锈钢（可根据不同介质采用不同的材质），耐腐蚀、寿命长。维修方便：卧式安装，后开门结构，维修方便，日常维护简单。整机性能好：采用先进的双节流环平衡法，轴向力平衡效果好，有效减少电机故障率，提高运行可靠性；平衡精度高，转子部件动平衡精度为GLO级。工作条件：流量：2375m3h扬程：12.580m抽送介质温度-50+95°C环境温度W+40°C系统最高工作压力W1.2Mpa卧式离心泵单级单吸卧式离心泵，叶轮安装于电机加长轴上，具有运行平稳，结构简单,维护检修简便，安装方便占地面积省等特点，产品符合GB/T5657-1994离心泵技术条件（IlD类产品特点：运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质配套，整机无故障工作时间大大提¾。维修方便：更换密封、轴承、简易方便。占地更省：卧式单级离心泵是水平吸入，垂直吐出，立式单级离心泵是出口可向左、向右两个方向，便管道布置安装，节省空间。工作条件：转速：2900rmin或1450rmin吸入口直径：5020Omm流量：6.3400m3h扬程：5125m序号部件名称轴流式潜水泵2机械密封3导叶体潜水电机5进水喇叭叶轮轴流式潜水泵、混流式潜水泵主要由泵体、叶轮、潜水电机等组成。电机与泵头共轴并构成一个整体，电机与泵使用机械密封隔开，电缆进线处用进线密封封好，使整个电机处于良好的密封状态，整机潜没在水中运行。整机内部有泄漏及温升保护装置，运行安全可靠。叶片可调，流量、扬程变化范围大。产品执行JB/T10179-2000混流式、轴流式潜水泵标准。广泛适用于农田水力设施、城市防洪及供水、轻度污水排放及调水工程。特别适用于流量扬程变化范围大的场合。产品特点：多道检测，多道保护：油水探头，浮子开关，均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。抗扭装置：机组启动瞬间电机起动力矩的反作用力矩常会使机组整体反向旋转，具有东方特色的抗扭装置能轻松化解此问题。电缆耐用防水：用耐油重型橡套电缆，出线处采用特殊密封结构，防止渗漏,保证长久可靠，电机腔内无凝露。安全可靠：两套或多套独立的机械密封，特殊的摩擦副材质上下串联安置，提供多重保护，使用寿命长且实用可靠。安装方便、投资省：电机、泵合二为一，无需现场进行耗工耗时复杂的轴线对中安装工序，安装十分方便；由于泵潜入水中运行，可大大简化泵站的建筑结构工程，减少安装面积，可节约泵站的工程总造价3040%。工作条件：流量：670-28000m3h扬程：1.020m介质温度W+5O°C环境温度W+40CAY型离心油泵AY型离心油泵可用于输送介质温度不大于450的不含固体颗粒的石油、化工产品等具有一定粘度的介质。产品特点：标准要求高：AY泵严格按美国石油工业学会API610最新的第8版要求进行改型设计，高于原有API610第6版标准。耐高温结构：泵体采用中心支撑结构，防止高温下材料蠕变引起的泵体应力集中和变形。支撑架、泵盖、悬架、轴承部位均带有冷却腔。膜片联轴器：尺寸小、重量轻、承载能力大，传动效率高、传动精度高，适用于高、低温有油有水的场合。加长型结构确保维修时可不移动电机和拆卸管路。机械密封：可根据不同工况选择单端面机封、双端面机封、金属波纹管机封,密封可靠。轴承：轴承采用单列径向轴承与两列推力轴承配对，轴承能力大。设计寿命长（25000小时），润滑方式为稀油润滑。全密封轴：轴上采用密封垫和。型圈密封，确保轴不接触介质，提高轴的寿命。工作条件：9m3h-500m3h（清水状态）扬程：38m650m（清水状态）介质温度：-45°C+450°C环境温度：+40oCCZ型卧式化工流程泵序号部件名称序号部件名称345678910111叶轮螺母7轴套fF2密封环8油标2I173/W-3泵体9恒位油位计UI-a45叶轮泵盖1011轴承架轴6轴封12支架CZ型卧式化工流程泵结构形式为卧式悬架、径向部分、后开门的单吸单级结构，如采用加长型联轴器，可以在不移动电机和拆卸管路的前提下拆装维修泵。可输送有一定腐蚀性、一定温度的液体。产品特点：双涡壳：部分大口径（80mm以上）高扬程泵的泵体采用双涡壳设计，有效地解决了大口径高扬程泵径向压力过大的问题。冷却腔：泵盖带有水冷却腔设计，消除输送介质温度较高时对机封和轴承带来的不利影响。机械密封：可根据不同的工况单端面、双端面或金属波纹管结构形式，密封性能可靠。背叶片：叶轮背部设有背叶轮，与平衡孔一起可平衡轴向力，同时可以降低轴封腔内的压力，改善轴封的工作条件。轴承：轴承为加强重载型，并采用稀油润滑，承受载能力强，寿命高（25000小时）。联轴器：可供选用弹性柱销或膜片式联轴器（加长型为膜片式联轴器），承载能力大，传动效率高。全密封轴：轴通过叶轮、轴套前后的密封垫和O形圈进行密封，确保轴不与介质接触，提高了轴的寿命。承压能力高：该泵型设计承压为2.5MPa,高于IH泵的1.6MPa0工作条件：流量：13-2000m3h扬程：1416Om温度：-80+140（普通型）+140oC-+300oC（带水冷却腔）口径：3230Omm环境温度：+40系统最高工作压力：2.5MpaDG型多级泵序号部件名称序号部件名称1轴承体部件6轴2进水段7出水段3密封环8密封部件4导叶9平衡盘5中段10叶轮/109DG型泵系卧式单吸多级分段式离心泵。该系列泵具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。产品特点：效率高、安装维修方便：采用高效节能的水力模型。该系列泵具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。轴封：采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。整机使用寿命长：轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。工作条件：流量范围：6.3500m3h扬程范围：50680m介质温度：V+105°C转速：14802950rminDL多级离心泵序号部件名称序号部件名称I1进水段7轴承«12导轴承8电机架7J3导叶9联轴器6H：4进水段10叶轮I1。5上轴承11中段fJf6机械变封12轴EDL立式多级离心泵，其吸入、排出口分别位于进、出水段上。转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套等零件组成，进水段、中段、出水段用拉紧螺栓联结。轴封采用软填料密封或机械密封，用平衡室的压力水进行润滑和冷却。产品执行JB/T2727-93立式多级