定型化模板施工方案.docx

XXXXXXXXXXXXX建设工程定型化木模施工方案编制人:审核人:审批人:建筑工程有限公司2019年月日目录第一章编制依据3第二章工程概况42.1 工程概况42.2 施工安排42.3 施工准备52.4 4现场准备72.5 模板设计8第三章主要施工方法及措施113.1 轮扣架施工工艺113.2 模板制作与加工153.3 模板安装163.4 .4楼梯模板安装17第四章质量保证措施234.1 质量保证一般措施234.2 模板安装质量控制24第五章安全保证措施255.1 一般安全措施255.2 混凝土浇筑安全针对性措施27第六章应急救援预案28第七章模板计算书37第一章编制依据主要编制规范、规程依据序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑地基基础设计规范GB50007-200113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20154混凝土结构工程施工规范GB50666-20115绿色施工管理规程DBl1/513-20087荆门市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20028混凝土结构工程施工质量验收规程DBJO1-82-20059建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200812建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201213建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-201614建筑施工安全检查标准JGJ59-201115关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知住建部201837号16中华人民共和国工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分（2011版）17设计文件、图纸、岩土工程勘察报告、图纸会审纪要、相关设计变更及工程洽商等工程文件。第二章工程概况2.1工程概况2.2施工安排2.2.1劳动力准备现场劳动力的安排受到工期要求，流水段划分，工程量等因素的影响，根据现场施工总进度计划安排，主体施工阶段，标准层按照5天一层的进度进行推进。2#、16#、17#楼均为U5&105户型，标准层面积约为500平方米，根据测算每层模板展开面积约为1500平方米。按照经验系数分析木工工人工效为3011f人/天，每个标准层木工作业时间为3天，分析获得每个作业班组木工劳动力为17人，配备杂工1人，共计18人。本标段分2个劳务班组，现场配置木工作业工人36人。2.2.2流水段划分项目整体划分为2个标段，一标段包括1#楼、16#楼及17#楼；二标段包括2#楼、3#楼。一标段16#楼先行交场，开始施工，然后施工17#楼形成流水段,二标段先行交场2#楼，开始施工，然后施工3#楼形成流水段。2.3施工准备2.3.1技术准备（1）定型化模板使用楼栋示意图（2）项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，学习有关规范、规程，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方一同协商，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。（3）图纸深化，对于门洞口上部过梁进行深化处理，优化后与主体结构一起浇筑。挂梁高度深化公式：层高-梁高-门高-灰口-建筑结构高差，挂梁宽度同墙体宽度，挂梁长度为门洞宽度加每侧150mm搭接。详见下图2#、16#、17#楼深化图2. 3.2材料准备（1） 1220X2440九厘板，用于墙柱定型模板面板配模；（2） 40X60松木，用于背楞配模；（3） 40厚松木板，用于部分梁底及踏步配模；（4）楼面模板采用15mm厚木胶合板；（5）脱模剂选用油性脱模剂；（6）钢管支撑支撑上部用U型可调托座螺杆直径4）36,顶部托板厚度5mm,可调托座螺杆插入立杆长度不得小于150mm；（7）内支撑系统采用盘扣架。2.3.3机具准备名称规格功率数量锤子重量0.5kg,0.25kg130个头扳手开口宽（mm）17-1922-2410把圆盘锯MJ-1063KW2台平刨MB-5033KW2台手电钻6把台钻VV508S520W2台压刨MB10657.5KW2台活动扳手最大开口宽65mm100把水准仪DSG2802台钢卷尺2-5米、50米直尺2-3米靠尺2米2.3.4现场准备1.1 4.1大门设置现场设置1个大门，大门设置考虑一标段通行的便利性，正对1#、2#商业楼中间的间隔部位，门头尺寸为8X6.5m,门头内侧设置封闭大门，双开四扇，外侧设置道闸，方便车辆进出管理。1.2 临时道路平面布置根据规划图纸显示，一标部分不存在地下室，故临建道路可一次成型一直使用至园建单位进场。按照楼栋排布，安排正门对应的道路作为主要通道，在2#及17#楼间做向下转弯形成支路，环绕2#楼一周在大门入口处闭合，形成绕场环路，可以沿路布置各类临时设施，同时辐射到一标全部4个楼栋洋房及1#综合楼。道路宽度根据现场需求，地磅及洗车槽前段设置8m宽双车道(兼顾人行通道)，洗车槽后段道路宽度4m。1.3 加工场、材料堆场设置及垂直运输(1)2#、3#楼共用1#钢筋加工场，设置在地磅旁靠2#楼一侧，16#、17#楼共用2#钢筋加工场，设置在17#楼一侧。(2)现场设置3台塔吊，考虑到塔吊避免覆盖展示区综合楼上空，故2#楼塔吊选用50m臂长的QTZ80(5610Y-6)型塔吊，设置在主楼右侧。(3)考虑到17#楼部分被2#楼塔吊覆盖，梯间突出外墙设置无法附着塔吊，右侧布置塔吊工效低等因素的影响，故在17#楼不考虑布置塔吊，在16#楼布置一台60In塔吊可同时覆盖16、17#楼，同时可以覆盖一栋别墅样板房，方便展示区别墅施工。(4) 3#楼塔吊布置在临近施工道路一侧，为避免该塔吊与已布置的另外2台塔吊重叠面积过大，在使用过程中影响工效，同时对2#楼主体进行避让，故对3#楼计划采用一台40m臂长的QTZ8O(5610Y-6)型塔吊配合施工。（5）由于基础施工阶段，基坑开挖放坡面宽，楼栋周边规划的材料堆场无法施工，故在地库内设置临时材料堆场，待土方回填完成后进场现场规划的堆场布置。详见现场平面布置图2.4模板设计、标准板设计主要参数1）尺寸:500600mmX（净高0.25）2）面板：九厘板；3）小梁布置方式：周边封闭+竖直；小梁间距：100mm；4）主梁采用：刚背楞，主梁间距：500mmO、阴角模设计设计1）尺寸：根据剪力墙长度，按照标准板宽度算至阴角处，尽量将非标准板并至阴角模内；主要参数2）面板：九厘板；3）小梁布置方式：周边封闭+竖直；小梁间距：100mm；第三章主要施工方法及措施3.1 轮扣架施工工艺1 .1.1轮扣式钢管支撑体系构成轮扣式钢管支架是由立杆承载钢管、横杆、四向轮扣、新型的可调立杆、纵插“荷载龙骨”等组合而成，横杆内用强力焊封住管口，外半圆和立杆的圆度相符合，紧密相扣。立杆和横杆均采用48X3.O钢管制作。（1）轮扣立杆轮扣立杆采用48X3.Omm钢管制作，立杆每隔0.6m焊有一个轮扣，立杆根部带轮筒式接头，轮筒式接头、四向轮扣等与主立杆通过机械焊接而成，确保焊接强度质量。序号型号长度()中肃(kg)效果图1LG-242.47.5I2LG-18001.85.73LG-12001.24.14LG-9000.93.55LG-60.62.4立杆主要规格尺寸(2)横杆采用中48X3.Omm钢管制作，承插横杆主要在接头处设置圆弧固定面，插销形状成楔型，并设置校对孔，连接可靠，工人操作可靠直观。且横杆内用强力焊封住管口，外半圆和立杆的圆度相符合，紧密相扣。序号型号K度(IIl),E<kg)效果图1HG-I(XX)1.03.572HG-6000.552.33HG50.4751.5主要规格如下：3 3)U型可调节螺杆调节支撑钢管支撑底部用可调式底座或固定底座，支撑上部用U型可调节螺杆调节支撑，模板支架立杆可调托座调节螺母终端到伸出顶层水平杆的长度不应大于200mm,可调托座螺杆插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个轮扣间距。若不满足需加设扣件式水平杆作拉结。可调M触事层水林的娥4 .1.2轮扣架施工（1）在搭设之前，技术负责人必须进行技术交底。由于轮扣直插式钢管支撑系统的定型化、规范化、标准化，所以在搭设前，搭设工人一定要熟悉本方案的设计尺寸，严格按照图纸进行搭设。（2）在搭设之前，先进行排放，从一端开始搭设，不可从中间开始；应分层搭设，不可局部搭设至顶再搭其余部分。（3）受承插横杆模数所限，轮扣式钢管支撑间距固定，部分位置不合模数的，采用扣件式钢管搭设，并用短钢管与轮扣式钢管支架连接，连接长度为2跨，连接间距为一步一跨。件式制管纵横向水平杆并海凝土墙（4）轮扣立杆顶部应设可调立杆，可调立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过200m,可调托座插入立杆长度不得小于150mm,安装时应保证上下同心。（5）轮扣立杆安装时，首先把下托调至水平才连接其他立杆。在立柱底距地面30Omnl高处，设置扫地横杆，按步距1.2m设置纵向及水平横杆，接近可调托座的步距按0.6m间距设置。（6）安装此体系支撑架应水平搭设，首先根据支撑平面配置方案放置好立杆，4个为一基本组装单元，接着同时安装横向及纵向的承插横杆，并敲紧上轮扣，使节点紧固。把承插横杆两端的插头插入立杆同一步距对应的锁轮孔内。用小锤敲击到位。轮扣式钢管支架安装示意图（7）以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调立杆，至此完成了整个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。（8）支撑架单元组装完成后，应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向，并及时紧固节点上轮扣，防止架体倾倒。安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员安全。多层支架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。(9)立杆应通过立杆连接轮管连接，在首层立杆时采用不同长度的立杆交错布置，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，错开立杆竖向距离不应少于60OnUno(10)如先设置轮扣立柱，后架梁底板或大面积的楼面横扣龙骨时，则应在楼板弹出墨线定向，要注意轮扣立柱垂直，装好安装用部件和水平撑，底板和支承板的方向要一致。水平杆的插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得少于3kNo(11)梁、板的轮扣立柱，其纵横向间距相等或成倍数。(12)搭好以后要组织有关人员进行检查验收，主要检查横杆插头的锁定插屑是否有遗漏；横杆是否按设计100%安装。3.2模板制作与加工(1)模板外框与内楞采用40mm*60mm松木进行拼装，要求方木平整顺直,无破损。外框和内楞采用铁钉与面板固定，铁钉长度不低于50mm。(2)整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。(3)背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。(4)木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。(5)龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响碎外观质量。3.3模板安装3.3.1安装工艺流程检查墙柱尺寸线及模板安装控制线模板定位钢筋焊接一模板底口防漏浆条安装一侧模安装就位校正模板位置紧固对拉螺栓支撑固定模板T垂直度校正群体固定3.3.2墙模板安装（1）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出剪力墙边线及30控制线，外墙大角应标出轴线，模板下口粘贴25厚聚苯板以防止漏浆。（2）墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能损伤墙体主筋。（3）模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板调整就位，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。（4）模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正。（5）剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用九厘板，用40*60木材作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与轻钢背楞连接起来，木楂间距50,钢管间距50,对拉螺杆间距500X500,模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。（6）成型墙柱模板加工定做成500-60Omm宽，高为楼层净高减25mm,拼装时墙柱底部垫25mm聚笨板和角铁。便于定型模板的拆除。3.3.3梁板模施工（1）工艺流程：复核控制线一支架搭设一龙骨铺设、加固一楼板模板安装一预检。（2）复核梁控制线，并按照标高引测结构Im线，由于图纸设计结构高程与建筑高差0.04m,同时各楼板标高均有原位标注相对于Hg的降板，为方便现场施工，在引测结构Im线时按照结构Hg引测，各楼板标高根据图纸原位标注进行相应降板即可。（3）按设计标高调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放大龙骨，大龙骨采用048X3.Omm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mmX40mm方钢，间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于4m时，梁底模板按跨度0.1%起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。（5）在整个平板模板支完后，按排专职的质检人员对每一块平板进行检查验收。3.3.4楼梯模板安装（1）楼梯模板的成型质量一般难以保证，作为主要的施工通道，楼梯的成型质量对整个项目的观感印象有着很大的影响，为加强楼梯质量控制我项目计划采用定形型化梯模。（2）进入标准层后根据楼梯的几何尺寸进行提前加工放样,制作槽型侧板。如下图所示（3）安装时先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外侧模和踏步模板，踏步模模板采用九厘板加背楞钉制。安装过程中利用木楔子及钉子对侧模进行加固处理，安装过程中应特别注意木楔安装紧固，防止施工时振捣脱落。3. 3.5预留洞口模板安装（1）洞口模板根据图纸尺寸加工成定型模板，模板阴阳角处均用角钢与木模板固定，内部采用双排双向、菱形支撑，洞口模板下部设置排气孔，侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从洞口两侧同时浇筑，避免模板偏位。（2）用现场废弃的螺杆进行回收利用做成（如图）洞口加固机具，可以有效控制混凝土结构内预留洞口的尺寸，保证了混凝土质量，节约了施工成本。3.3. 6厨房、阳台降板对厨房、阳台、客厅、卧室等部位的降板处，根据图纸尺寸，用40X4Omm方钢制作好定型模型，确保标高准确，混凝土拆除后的观感良好。3. 3.7外墙体定型模板（1）外墙体定型模板配制成大模板，竖骨楞方木间距不大于30OmiTb边框骨楞齐模板边沿固定，阳角接头处预留槽口，模板之间的拼接处安排在竖骨楞处拼接，外墙体大模板的转运需配合塔吊施工。（2）为防止外墙楼层接头处出现错台现象，外墙外侧模板加配20cm下挂,外侧板与模板面阴角用双面胶进行封堵，防止漏浆。（3）外侧模板用标准方木和预埋螺杆加固，整体调整外墙垂直，模前，在切割的水平面粘贴30mm宽双面胶带，加强模板与硅表面的密封性能，减少跑浆漏浆现象，保证接茬处质量。外墙接头观感质量如下图：4. 4模板拆除3. 4.1模板拆除要求（1）模板拆除应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2015的有关规定执行。（2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时.，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。（3）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。（4）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。（5）拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。当设计无规定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。（6）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。（7）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。（8）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场积水，方可进行工作。（9）拆除有洞口模板时,应采取防止操作人员坠落的措施洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016的有关规定及时进行防护。4. 4.2钢管支架拆除（1）当拆除模板时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆模板先落在临时防护支架上。（2）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。（3）当拆除大于6m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。（4）对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况。（5）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。（6）对已拆下的模板、立柱及其他零配件应及时运到指定的地点。5. 4.3普通模板拆除（1）拆除柱模板柱模板拆除应分别采用分散和分片2种方法。分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱楞或横楞拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。分片拆除顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍筋及横楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。（2）拆除梁、板模板1）梁、板模板应先拆梁侧，再拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。2）跨度大于8m的梁式结构，应按设计规定的程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。3）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。4）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。5）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。6）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。7）拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下表的强度后，始能拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2250>28275>8>100梁、拱、壳8275>82100悬臂构件21008）拆除顺序：先装后拆，后装先拆。9）拆除前，宜在距钢管钢管支架顶下一人高处设工作平台。10)拆除时，先松可调托座，拆去平台上托座和模板后，逐层向下拆钢管。拆除过程不得高空抛掷。11)模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。12)拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥；模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。第四章质量保证措施4.1质量保证一般措施(1)施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对钢管支撑搭设、模板安装等按规范要求安装。(2)施工场地必须平整、无杂物并做好排水措施。(3)模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枕木，对梁底所使用支模松杨木，应事前检查，挑选完好的枕木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支撑系统不变形。(4)模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支撑方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后安规定进行办理验收。(5)浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。(6)施工必须符合建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2014有关要求。(7)扣件螺栓拧紧力矩为4065Nm。(8)用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。6. 2模板安装质量控制5. 2.1主控项目(1)安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。(2)涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。(3)钢管、扣件、配件应有产品说明书及出厂合格证。(4)有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。4.2.2一般项目(1)模板安装的一般要求，观察检查。1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；(2)模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。(3)本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的3%。水准仪、拉线和尺量检查.(4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。(5)现浇结构模板安装的偏差符合规定，经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。(6)模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,0模板安装允许偏差轴线位置Gnm)5底模上表面标高(mm)±5截面内部尺(mm)基础±10柱、墙、梁÷4,5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低差(mm)2表面平整度(InnI)5(7)搭设的垂直度与水平度允许偏差应下表的要求。项目允许偏差(mm)垂直度每步架h/1000及±2.0支撑整体H/600及±50水平度一跨距内水平架两端高差±L600及+3.0支撑整体±L600及±50注：h一步距；H一支撑高度；L一跨距；L一支撑长度第五章安全保证措施5.1一般安全措施(1)从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。(2)安装和拆除模板时操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。(3)应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。满堂模板支架、建筑层高8m及以上和梁跨度大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。（4）施工过程中的检查项目应符合下列要求：1）垫木应满足设计要求。2）垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。3）钢管支撑的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。5）安全网和各种安全设施应符合要求。（5）在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道区，尚应设警示牌，派专人看管。（6）有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工临时用电安全技术规范JGJ46-2012的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘电缆线，且不得直接固定在模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。（7）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及脚手架或操作平台。（8）支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、钢管等拆下运走,防止构件坠落伤人。（9）作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。（10）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。（三）在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（12）模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。（13）支撑架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：1）模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。2）模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业22,分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。3）同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行。4）在支撑拆除过程中，应设置防倾覆的临时固定措施一一在支撑长向两旁设临时斜抛。5）模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。5.2混凝土浇筑安全针对性措施（1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。模板支撑体系必须经过有关方验收合格并办理完毕签证手续后方允许浇筑混凝土。（2）混凝土由梁中向两侧对称浇筑，梁高度大于IOoOnIin的梁分层浇筑，分层高度不大于500mm,上层混凝土的浇筑在其下混凝土初凝前完成，且不大于Iho（3）浇筑设备不得碰撞或直接搁在模板上，振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板的侧压力。（4）碎施工时配备3个木工跟班随时检查楼板支撑情况，发现问题立即处理；必要时停止砂浇筑，将问题处理后方可继续施工。（5）碎浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板支撑系统下。（6）浇筑楼板时应随浇随整平，不得让混凝土大量堆积在某个施工面，楼面的碎堆积高度不宜超过300mm,造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。（7）位浇筑过程中，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。（8）振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手轮。振捣器需维修保养时必须切断电源。（9）施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。第六章应急救援预案6.1危险源辨识及评价造成安全事故的原因很多，归纳起来有4类（即事故的4M构成要素）：人的错误推测与错误行为;物的不安全状态；危险的环境；较差的管理。所以，预防事故的发生的根本是消除物的不安全状态和人的不安全行为，原则上讲，只要人认识并制止了危险行为的发生或控制了危险因素向事故转化的条件，事故是可以避免的。因此，施工项目在工程形式前，要针对本工程存在或可能发生的危险因素进行识别和评价，从而有针对性的制定措施，达到杜绝或减少事故的发生。施工项目在进行危害辨识及危险评价时，应符合以下要求：（1）符合程序文件（编号町/QBB-2005F版）危害辨识与风险评价控制程序O（2）符合质量、环境、职业安全健康管理手册（编号WJ/QBA-2005F版）的第5.4.2条环境因素和危险因素和第7.8条环境和职业安全健康管理运行控制。（3）针对可能发生的意外情况，施工项目应制定“应急响应预案”且符合程序文件（编号WJ/QBB-2005F版）应急注意准备与响应程序和质量、环境、职业安全健康管理手册（编号町/QB2005F版）第7.7条“应急准备与响应”。6.2最近应急处理单位医疗机构：荆门市一医南院,距施工单位现场3公里路程，线路如下：6.3施工项目应急预案6.3.1项目部应急反应组织机构工程项目经理部二级应急反应组织机构框架图如图所示:6.3.2施工现场急救小组在生产过程中、难免发生各类工伤事故，为了及时、正确地做好事故现场急救工作，根据生产环境现状结合实际，制定系列措施：生产安全事故应急救援工作小组（以下简称“应急救援工作小组”）有多个小组组成，分别为：技术支持组组长：杨乔 医疗救护组组长：杨梦瑶 善后处理组组长：汪浩通讯联络组组长：沈振勇抢险救援组组长：马宝成物资保障组组长：高佳伟事故调查组组长：袁俊各应急救援工作小组成员由所在部门的其他成员组成。应急救援工作小组在应急救援领导小组的统一指挥下，开展事故应急救援工作。其职责分别为：1、通讯联络组职责组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。2、技术保障组职责负责应急处理时提供有效的技术服务，修补实施的应急方案和措施中存在的缺陷，根据事故现场的特点，及时向应急救援领导小组提供技术方案，有效地指导应急反应行动中的技术工作，组织相关技术和管理人员对人身伤亡事故和危险源进行风险评估。3、抢险救援组职责1）在领导小组的统一指挥下，实施抢险救援行动，尽最大努力抢救伤员；2）及时向指挥部报告抢险进展情况，并确保救援行动的安全；3）当外部救援力量实施救援时，配合其行动。4、医疗救护组职责1）对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。2）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。5、物资保障组职责D保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。6、善后处理组职责D负责对死难、受伤人员家属的安抚、慰问工作。2）做好思想稳定工作，妥善处理好事故善后事宜，消除各种不安全、不稳定因素。6.3.3基本装备（1）特种防护品：如绝缘鞋、绝缘手套等；（2）一般防救护品：安全带、安全帽、安全网和防护网；防护担架、医药箱及临时救护担架和常用的救护药品等；（3）专用饮水源、清洗间和冲水设备。6.3.4施工现场的应急处理设备和设施（1）应急电话1）保证电话在事故发生时能应用和畅通2）电话报救须知救护电话号码为“120”；火警报警电话为“119”；拨打电话是要尽量说清楚以下几件事：3）说明伤情（病情、火情、案情）和已经采取了些什么措施，以便让救护人员是先做好几就得准备；4）讲清楚伤者（事故）发生的具体方位5）说明报救者单位、姓名（或事故地）的电话号码以便能与外部救援联系。打完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进入工地现场的中止障碍及时予以清除，以利救护车到达及时进行抢救。（2）急救箱1）急救箱的配备急救箱的配备应以简单和使用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。器械敷料类：血压计、止血带、无菌皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、夹板、别针、手电筒、保险刀、镒子等。2）急救箱的使用注意事项a）由专人保管，但不要上锁；b）不定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充；c）放置在合适的位置，使现场人员都知道。（3）其他应急设备和设施（具体应急救援物资见附件）为防止应急处理使采光和照明情况不好，现场应配备应急照明设备，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。现场应备有用于应急处理时隔离危险区域的警戒带、各类安全禁止、警告、指示提示标志牌。为了安全逃生、救生需要，现场还必须配直安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。序号名称单位数量备注1汽车辆22担架副23医用氧气瓶（氧气罩）套24消防栓个105消防皮带卷1006灭火器（干粉）个1007绝缘鞋（高压）双28绝缘服套29绝缘手套