建筑工程大体积混凝土施工方案.docx

地下室大体积混凝土施工方案编制:审核:批准:目录第一章编制依据3第二章工程概况31 .整体概况32 .现场概况3第三章施工部署531劳动力（人员）安排53.2 机械、车辆配备63.3 技术管理安排7第四章施工准备74.1技术准备74.2生产准备8第五章混凝土供货95.1供货技术指标95.2混凝土供货速度：105.3供货验收：10第六章混凝土运输11第七章泵送作业127.1泵送程序127. 2泵送操作要求12第八章混凝土浇筑138. 1浇筑施工工艺流程131.1 2混凝土浇筑顺序141.2 3浇筑方法148.4 防止钢筋移位措施158.5 泌水处理158.6 应急措施168.7 表面防裂施工措施168.8 8混凝土冷裂缝及渗漏水治理措施178.9 混凝土养护24第九章试块留置25第十章大体积混凝土温度控制验算2510.1混凝土的水化热绝热温升值2510.2养护材料选用理论计算2610.3采用覆盖封闭保温养护2710.4温度测试28第十一质量保证2911.1质量主控项目2911.2一般项目3011.3注意事项30十二安全文明施工34第一章编制依据1 .湘潭万达广场施工组织设计；2 .湘潭万达项目B区设计施工图纸；3 .规范、规程：GB50208-2002JGJ55-2000JGJ/T10-2011GB50119-2003JGJ95-20U混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下防水工程质量验收规范普通混凝土配合比设计规程混凝土泵送施工技术规程混凝土外加剂应用技术规范建筑施工安全检查标准第二章工程概况1 .整体概况1.1 湘潭万达广场项目位于湖南省湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路、月华西路之间。占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。由购物中心、酒店、写字楼、公寓、住宅、室外商业街、商铺组成。工程性质为住宅及公共建筑。2 .现场概况2.1 目前B区地块由金街商铺、步行街、住宅等组成，本工程ST/S-4基础采用承台加筏板基础，筏板厚度为0.5米，承台厚度为LOT.2米,碎标号为C35/P6,其中首开区域B区SI-S4金街部分底板基础碎方量约为2950立方，预定碎浇筑时间约21小时。该筏板混凝土为大体积混凝土,从施工质量方面考虑,筏板施工将根据大体积混凝土的施工方法组织施工,主要从施工技术准备、劳动力组织、碎的组织、碎的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制。施工时间为4月至5月，正值本工程所在地湘潭初夏季节,温度在1525度左右。施工过程中要有必要采取散热、温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。组织大体积基础底板混凝土浇筑必须从：混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面作细致、认真的布置，B区金街分两个劳务公司分区域浇筑混凝土。特别要求处理好浇筑混凝土期间的供电工作，确保混凝土每小时浇筑量达到140m3-150m3,以保证混凝土的浇筑质量。2.2 大体积混凝土的施工，交通需要畅通。本工程位于湘潭市晓塘路地段边，在上下班时车流量相对较大，应尽量避开。2.3 场内交通流的控制对大体积碎能否浇注成功至关重要，固定地泵的停机点见现场平面布置图，为了场内交通流畅，规划交通流向，本工程由于B区基坑内西侧东侧均有一条上下车及人行的主要通道，在西侧劳务布置2台地泵，在东侧劳务设置地泵2台，避免了场内车辆的拥挤，配设场内交通指挥专职人员，根据场外交通情况、场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度，确保混凝土的浇筑质量。第三章施工部署3.1劳动力（人员）安排1）为保证基础底板混凝土的连续浇筑，各浇筑区段浇筑时配备三个浇筑班（8小时倒班），每班具体人员配备如下（其他工种配合）：序号工种名称人员数量人员名单（劳务自定）1现场生产经理1人/2现场技术总指挥1人/3混凝土浇筑班长1人/4混凝土供货验收1人/5泵车处放料1人/6浇筑点放料2人/7混凝土振捣工4人/8找平、抹光、压实5人/9混凝土浇筑工人12人/10护模6人/11护筋4人/12电工2人/13泵管移动6人/14泵车司机及修理工3人/15试验员2人/16测温孔布置及施工员3人/17现场车辆交通指挥2人/每班总人数57人/3.1-1浇筑小组8小时连续进行施工，中途供餐统一至现场，确保混凝土浇筑不间断，施工过程中的间歇时间不得超过60min,以防止混凝土施工裂缝出现。3. 2机械、车辆配备1)施工现场配置西侧配置2台地泵，东侧配置2台地泵，混凝土输送泵管管径125,BL12布料杆4套，直接将混凝土输送到工作面。每台地泵每小时实际平均输出量为40m3,固定地泵的停机点见后附现场平面布置图。混凝土泵的实际输出量:QI=QmaX式中：QI-泵车的实际输出量(m3h)；QmaX-泵车的最大排量(m3h)；-配件系数取0.85；n-作业效率取0.7;Ql=Qmax=(4×60)×0.85×0.7=142.8m3/h。混凝土泵配置的数量(以21小时完成布料计算)：乂=上%式中：N1-混凝土泵车的组数；Ql-泵车的实际输出量(m3h)；Qn-混凝土的浇筑数量(m3)；J混凝土泵送的作业时间(h)；乂=工一=2950/40*21=3.52,取4台。现场拟配置的4台固定地泵可满%足施工要求。2)混凝土运输车数量oQl(60L.N2=-j-L60VISc式中;N2-运输车台数；Ql-泵车的实际输出量(m3h)；V-每台运输车的容1.1-混凝土运输车往返一次的行程(15km)；sc-混凝土运输车的平均速度（15km）；Tl-每台混凝土运输车一个运输周期总停歇的时间（45min）；W二旦（四l+1=142.8/60*8（60*15/15+45）=30.460八SC1J即共需配置30辆运输罐车。以上计算可根据搅拌站与工地的实际距离和行车速度进行调整，增减运输车辆。3.3技术管理安排1）对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水段,浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。检查坍落度是否控制在16OmnIT80m范围；检查混凝土供货小票是否填写真实准确清楚，并真实准确清楚的填写浇灌记录。2）项目生产经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员、安全员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。3）试验员负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。第四章施工准备4. 1技术准备1）编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。2）对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。3）基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。4.2生产准备1）加工测温管448钢管4三n厚薄钢板与钢管满焊测温管加工图2）基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。3）在施工作业面铺置人员脚手马道。4）在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。5）备足12支ZN-50型高频振动插入式振捣棒，功率1.5KW,振幅L2mm,振动频率200HZo6）备好作业面振动棒及连接电源箱和夜间施工照明及施工电源。7）掌握天气预报，备足遮盖防雨布。8）现场将运输通道、泵车停机点、清理到位，无障碍物，浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。9）将养护覆盖材料运到基坑内备用，蓄水养护时必须保证供水的流量。10）备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。第五章混凝土供货本工程基础底板混凝土浇筑前7天应与商险站一起开专业会议，合理调配浇筑期间满足现场最小车数，制定应急预案，确保碎的供应，强度为C35,抗渗等级为P6,采用预拌混凝土，混凝土厂家应满足大体积混凝土连续施工的技术要求。5. 1供货技术指标5.1.1原材要求1）配置底板混凝土的水泥其标号不应低于42.5级；2）碎石或卵石的粒径宜为5-25rn,含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.5%；3）砂宜用中砂，含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%；4）粉煤灰级别不低于二级；5）水泥及外加剂的品种始终要使用合同中商定并注明的品种、规格、型号不可随意更改或变动。5.L2配比要求:1）试配要求的抗渗水压值应比设计值（0.8Mpa）提高0.2MPa；2）水泥用量不得少于280kgm3,粉煤灰掺量为20%；3）砂率宜为35%-45%,灰砂比宜为1:2-1:2.5；4）水灰比不得大于0.5；5）混凝土塌落度宜为160-180mm,现场入泵时塌落度宜为160mm；6）掺加引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%-5%；7）混凝土缓凝时间根据搅拌站至工地运输时间而定，但缓凝时间不得小于7-9h；8）微膨胀剂及抗裂纤维的型号、掺量按图纸要求参数进行选材适配后，由业主单位确认。微膨胀剂及抗裂纤维的使用部位严格按照设计施工图纸进行，以保证设计要求部位的混凝土抗渗要求。9）本工程补偿收缩性混凝土限制膨胀率应符合下表规定：用途限制膨胀率（）水中14d水中14d转空气中28d用于补偿混凝土收缩>0.015>-0.030用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充>0.025>-0.02010）混凝土碱含量不得大于3kgm3,氯离子含量不得大于0.06%o5. 2混凝土供货速度：应满足现场各分区混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量2140m3;满足四台固定地泵同时施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为30辆。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q21.IQl（140m3）,方能满足施工要求。5.3供货验收：国家标准规定水泥初凝时间不得早于45min,一般为13h；终凝时间不得迟于12h,一般为58h。硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于9(in;普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于60OnIin。水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，范围是2-3小时。如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5T0小时。具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。(2)在混凝土施工过程中，现场安排两名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合要求，一律退回搅拌站处理。第六章混凝土运输混凝土供货车的工作要点如下：要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。每车混凝土运送时间一般控制不得超过Iho在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速(24rmin)转动，防止离析。到达工地后，搅拌筒应以812rmin的转速转动23min°待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。近期的气温在15-25度，大体积底板浇筑加缓凝剂初凝控制在5-10个小时，终凝控制在12个小时。根据结构厚度、温度等因素调整凝结时间。(4)混凝土缓凝时间根据搅拌站至工地运输时间而定，但缓凝时间不得小于5T0h,混凝土必须在4小时内浇筑完毕(从发车时起)，为防止混凝土浇筑出现冷缝，两次混凝土浇筑时间不超过L5小时，交接处用振捣棒不间断的震动。超过初凝时间的碎退回搅拌站，或用于临建道路上，严禁用在主体建构中。对沾在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。使用接长料斗溜槽时，勿将手伸入溜槽连接处。特别注意安全，以免发生意外。第七章泵送作业7. 1泵送程序1）泵机端操作程序：试泵泵管内输送水以润管b4俞送砂浆润管打开阀上料，开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道一混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束一iU亭止喂料U亭机-清洗7.2泵送操作要求1）泵送前的准备：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液油压箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能,并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用,试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。2）泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间1012小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。3）泵送后的清洗：泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。第八章混凝土浇筑8. 1浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管一浇筑集水井第一层混凝土振捣第二层混凝土一振捣至底板底一转入底板第一层混凝土（振捣）一浇筑第二混凝土振捣返回第三层混凝土振捣循环作业IIJ昆凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护hj昆凝土测温监控8.2混凝土浇筑顺序本工程筏板基础根据后浇带位置，划分为2个浇筑区，布置图见后附图，每个浇筑区施工时原则上采用双线布管。每区采用2个振捣小分队，承台先分两层振捣浇筑，然后随大底板一齐分层振捣浇筑，分层的厚度为约400mmo8. 3浇筑方法1）本工程筏板底板混凝土浇筑时，采用一次性斜面分层振捣连续浇筑方案，共分三层浇筑，每层约40Ornm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：5左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。2）混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入深度为550mm。每次振捣时间以2030S为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土斜面分层与水平方向错开距离大于4m,混凝土浇筑的斜面分层如右图所示:S-l,S-4商铺基础浇筑示意图3)混凝土浇捣须注意的部位：(1)电梯井、集水井、排水沟部位底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度400mm。集水井混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。8.4防止钢筋移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将墙、钢筋插盘推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外包裹塑料布防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。8. 5泌水处理(1)大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑内或承台内，承台内设300X30Onml的凹坑，便于用潜水泵抽排水，局部少量泌水采用海绵吸除处理。8.6应急措施如因特殊情况发生停电等时间超过混凝土初凝时间，除初凝前在接槎处进行二次振捣外,还必须采用增加插筋的方法进行施工冷缝的处理（12400长间距600m）,并在继续浇筑混凝土时在其表面浇一层水泥浆粘结层。8.7表面防裂施工措施8.7.1大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。8.7.2降低混凝土水化热的措施：1、控制水泥温度1）选用水化热较底的水泥（如矿渣硅酸盐水泥）；2）选用出厂温度稍低、库存时间略长一些的水泥；3）提前一周运送至商品碎站库存降温，争取使用水泥温度低于15度。2、减少水泥用量，加入粉煤灰掺合料，减少混凝土的水化热：1）加入数值煤灰掺合料改善了混凝土的和易性，可减少混凝土施工过程中出现的泌水，即减小混凝土的塑性收缩。2）粉煤灰代替部分水泥，一般掺量为2030幅代替水泥就减少水泥水化热，降低了混凝土的绝热温升。3）粉煤灰具有较好的抗浸蚀性和提高抗压强度。4）粉煤灰要求使用性能良好的一级粉煤灰。8. 7.3使用减水剂和缓凝剂单加缓凝剂一般作用不太好，会使收缩裂缝加重，有时会诱发收缩裂缝，但是其优点是：在大体积混凝土施工过程中，其可延长水化热峰值出现，并可满足浇筑工艺要求，不留施工冷缝，掺加缓凝剂时，要求严格控制掺量，以满足施工要求为宜。减水剂对水泥有较好的分散作用，改善了混凝土的和易性和流动性，利于泵送，减水剂直接的减水效果，可减小水灰比，提高混凝土抗压强度和抗渗等级，减少泌水率，抗裂效果明显。8.8混凝土冷裂缝及渗漏水治理措施根据地下工程和防水混凝土的防水要求，对混凝土裂缝而言，可分为有害裂缝和无害裂缝。混凝土的裂缝产生主要是限制条件变形作用引起的，变形作用包括温度变形（水化热、气温、生产热、太阳热）、温度变形（自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等）。8.8.1有害裂缝的基本概念(1)混凝土结构产生的裂缝对耐久性受到影响；(2)裂缝有渗漏水；(3)裂缝贯穿结构层；(4)混凝土结构的冷缝明显且有渗漏水；(5)裂缝的深度与构造钢筋相连，形成钢筋串水；(6)裂缝的宽度大于O.2un,且不能自愈；(7)裂缝密度呈网状；(8)裂缝对结构安全性、稳定性有危害程度。混凝土制作应有预防措施，防止产生有害裂缝的出现。出现有害裂缝后，应认真进行治理，清除有害裂缝，保证混凝土结构的安全性、稳定性、耐久性和无渗漏水。8. 8.2无害裂缝的基本概念(1)裂缝的出现对结构耐久性、安全性、稳定性无影响；(2)裂缝无渗漏水，且不贯通；(3)裂缝宽度小于0.2m,且不渗漏水；(4)裂缝可自愈。9. 8.3混凝土裂缝治理方法及措施混凝土裂缝治理方法按无害裂缝和有害裂缝进行治理1)无害裂缝治理无害裂缝治理原则上只进行表面修补，常用的方法在混凝土出现裂缝的表面涂刷一层无机防水涂料。无机涂料涂刷后不得开裂，但粘结力强，耐水性好。2)有害裂缝治理(1)有害裂缝治理原则混凝土结构的强度达到设计要求，结构变形处于稳定状态，裂缝无发展,才能治理有害裂缝；裂缝处理与防水处理相结合，裂缝处理与结构的稳定性和耐久性处理相结合；在治理裂缝过程中，不得破坏原结构；裂缝治理应采用注浆和封缝相结合，注浆材料和封缝材料应满足防水耐久性的要求，应采用经过检测。并经实践检验，质量可靠的材料；方案合理选材得当、施工可靠、管理到位。(2)有害裂缝治理基本要求提供治理裂缝的基本资料；有害裂缝渗漏水情况和产生裂缝的原因；提供封缝材料，注浆材料的技术标准、技术要求，注浆设备情况；编写施工组及质量检查标准等。3)有害裂缝治理方法先开槽封缝，后钻孔注浆、采用封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。沿裂缝开槽：采用破缝机开槽，然后用人工沿槽缝凿除缝间混凝土，机械破缝宽度2cm、深度2-3cm,开槽长度沿裂缝两端各延长40-60加；清洗槽体，做到槽体规范(深度与宽度)干净；充分湿润槽体；槽体涂刮嵌缝料：要求嵌缝材料能在潮湿基面施工，嵌缝料与槽缝间混凝土有牢固的粘结力，耐久性好，不开裂、材料中不得含有溶出物，无污染环境，无腐蚀功能（嵌缝料内容后述）；应加强湿养护（一般72h保持嵌缝料湿润）；钻孔：孔要求深而细，钻斜孔：孔径。8-018孔深为混凝土厚度1/2-2/3,斜孔=350-450；注：d一混凝土厚度：单位n注浆设备选型：应选用高压电动注浆机，要求注浆压力不小于40mpa,机具体积小，便于操作及携带；应配备有注浆零配件：止水针头、钻头（各类长度200-45OnIrn）、注浆管、牛油头、开关阀门、连接杆、高压管；注浆材料选择：注浆材料的选择，要求可灌性好，在有水或潮湿基面上有牢固的粘结力，强度高耐久性好，不收缩、无溶解物质，对环境无污染、防腐蚀性好等优点；安装注浆嘴；须用rl型堵漏材料封堵注浆嘴，防止注浆料从注浆嘴周围渗出；做压水试验，检查注浆嘴孔口有无渗漏水和提供裂缝注浆进浆压力，试压不得小于4-8mpa;注浆时，采用正压与负压并举的方式进行；注浆时进浆压力从低到高、直到压力稳定、进浆压力发生突变时，停止注浆，相隔8h后进行三次注浆、注浆方法与第一次注浆方法相同；颂后一次注浆约48h后（一般3d）,再进行注浆检查，注浆检查的压力达IOmPa不进浆，注浆成功；撕管封管、注浆结束。4）裂缝治理采用的防水材料（1）嵌缝料原材料组成：普通42.5级的硅酸盐水泥、1万目纤维素、粘稠剂、石英粉、调色剂等材料组成；产品特点a、能带水作业，凝固时间可调；b、耐久性好与混凝土缝间粘结力强，抗渗抗裂性好；c、嵌缝材料中不含溶出物质，耐腐蚀性防腐蚀性好，无毒无味，属环保材料；d、施工高效快捷。施工方法a、缝槽冲洗干净，并充分湿润；b、配合比：粉料:水二1:0.3搅拌均匀成腻子（不得含生料或团粒）；c、将腻子用刮刀嵌入槽缝，上料时稍用力压实平顺；d、涂层硬化后进行湿养护3do注意事项a、拌制材料随用随配，搅拌好的料必须在凝结前用完；b、尽量避开烈日大风下施工，若在烈日高温下施工，应有防晒措施和湿养，0以下施工应有防冻措施，一般不得在0以下施工；C、原材料应存放在干燥环境中，不得与雨水接触。（2）堵漏封口防水材料一（Ll型料）产品简介：r系列堵漏防水材料Ll型为堵漏和防水材料，产品以特种水泥、改性纤维、石英粉、增稠剂、分散剂、稳定剂、密实剂、抗收缩剂等组成。是速凝、抗渗、抗裂和耐久性好的防水材料；产品特点：a、能带水堵漏和防水，凝固时间可调（3-15min均可）；b、耐久性好、无溶出物、耐腐蚀性好、无腐蚀性、无毒无味、属环保材料；c、抗渗抗裂性好、粘结力强，是粘帖帖瓷砖、马赛克和大理石优质材料;d、施工方便、工期短、高效快捷；e、使用范围广，适用于新旧混凝土和砖石结构的渗漏水修缮和防水，广泛应用于各种地下室、隧道、地铁、蓄水池、水塔、卫生间、输水管道等的堵漏和防水。技术指标：序号检验项目技术指标凝结时间（20±2）初凝，min2<10终凝，min152抗压强度，mpa,lh4.53d15.03抗折强度，mpa,lh1.53d4.04抗渗压力，mpa,7d,试块1.55粘结强度，mpa,7d,1.26耐热性，100°C,5h无开裂、起皮、脱落7冻融循环，（-15oC-20oC）20次无开裂、起皮、脱落方法a、面处理堵漏：用凿子或冲击钻将漏水部位打孔并将孔眼用水冲洗干净；抹面：基面必须充分湿润，并要求基面坚固、洁净、平顺、不平之处先用双快补强r-6型材料找平。渗漏水严重处，应打孔引水。b、材料配合比方式配合比二粉:水厚度，（mm）用料，（kgm2）要求堵漏1:0.3捏面料团抹面1:0.42-332-48拌制均匀、细腻。c、施工方法堵漏：用凿子或冲击钻将渗水部位打成4-5Cnl深，直径2-3Crn的孔洞，用于冲洗干净后，r-1型材料加水（灰:水二1:0.3）搅拌均匀，捏成料团（料团大小与孔洞相近），手掌感觉发热，迅速将料团塞于孔中，并用手掌压住几分钟，手掌感到发硬后，松开手掌，再用木板压平。15min后进行湿养护；抹面：基面清理干净，充分湿润后，Ll型材料加水（灰:水=1:0.4）搅拌均匀（不得含生料或团粒）成腻子状，用抹子或刮板迅速上第一层料（厚度Imn1）,涂层硬化后喷水湿养护，再上第二层料（厚度Imn1）,上料时稍用力使涂层密实。若还有局部渗水或有湿渍，只需在渗水或湿渍部位再加涂一层，直到不渗不湿。并注意搭接，每次配料不要太多（每次搅拌应在凝结前用完），以免造成浪费。涂层硬化后要进行湿养护3d。d、注意事项：拌制材料随用随配，搅拌好料必须在凝结前用完；尽量避开烈日下施工，若在烈日下施工涂层凝固后，应及时加遮晒措施和湿养护,0以下施工要添加防冻剂；材料贮存时，应置于室内干燥处。材料袋装拆线后，余料应扎紧口，勿受潮。（3）超早强自流平水泥基灌浆料超早强自流平水泥基灌浆料新产品，是一种水泥基，凝结时间可调的水硬化灌浆材料，其特点是具有超早强、高强、微膨胀和自密实、自流平、可灌性好、施工简单。8.9混凝土养护1）混凝土在浇筑完毕后的2h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜，要求薄膜的搭接不得小于150mm,墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意养护，可用条形簿膜加以覆盖后，再铺50mm厚砂来保温保湿,确保墙柱插筋薄弱环节处的保养工作。导墙模板暂不拆除，在墙上口模板内注水养护。2）本底板大体积底板混凝土有P6抗渗要求，掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14do浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。3）混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。4）基础底板养护期间，严禁随意掀开薄膜。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。第九章试块留置9.1 28天强度试块，按照超过IoOOnI3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块的要求。抗渗试块，按照每500m3制作一组的要求。9.2 结构实体检验用同条件试块，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d,等效养护龄期试块100%见证取样。9. 3见证试块混凝土试块为混凝土试块总量的30%,浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。9.5试块制作后，初期在现场标养室养护23天后，转交试验室标养。标养室温度为20±2°C,相对湿度为95%以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。第十章大体积混凝土温度控制验算（根据建筑施工计算手册）温差必须控制在250C以下。10. 1混凝土的水化热绝热温升值按照同类工程施工经验，施工水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，以单方水泥用量340Kg计算，浇筑厚度按1200mm。Tt二”CP式中：TL混凝土绝热温升值；me-每立方米混凝土的水泥用量（340kgm3）；Q-每kg水泥水化热量（430Jkg）；C-混凝土的比热（0.96Kjkgk）；P-混凝土质量密度(2400kgm3)。Tt= ncQ _ 340x430C-096×2400(l-e-)=63. 45° C10. 2混凝土内部中心最高温度式中：TmaX-混凝土内部中心最高温度；TO-混凝土浇筑的入模温度(150C)；TL混凝土绝热温升值；-不同浇筑块厚度的温降系数;Tmax=TO+Ttt=3d；=0.49；Tmax=T0+Ttt=6d；=0.46；Tmax=T0+Ttt=9d；=0.38；Tmax=T0+Ttt=12d；=0.29；Tmax=T0+Ttt=15d；=0.21；Tmax=T0+Tt=15÷63.45×0.49=46.I0C=15÷63.45×0.46=44.190C=15÷63.45×0.38=39.450C=15÷63.45×0.29=33.40oC=15÷63.45×0.21=28.330C由此计算得知，基础混凝土在露天养护期间内外温差已超过25。C,可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大，综合温差减小，则可控制裂缝出现。则应采取加强养护、保温(覆盖保温被)等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草帘子。10.2 养护材料选用理论计算大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭；以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。二是：降低混凝土内部温度，由混凝土供应商采取原材料降温措施，严禁控制混凝土的入模温度。10.3 采用覆盖封闭保温养护1）封闭的目的是使已浇注的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为25。C以下。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素，即保温材料多厚和如何覆盖的问题。2）保温材料料厚度计算：=O5H力（Tb-孙K2（Tmax-Tb）式中：3-保温材料所需要厚度；H-底板厚度（取1.20m）人覆盖被材料导热系数（取值0.14）人-混凝土导热系数2.3WmK；TmaX-混凝土中心最高温度（58.10°C）；Ta-混凝土浇筑后35天空气平均气温（20。C）；Tb-混凝土表面温度（取43.10°0；k一传热系数修正值取2.Oo0.5-结构厚度的一半；=0.5×1.2×0.14X（43.1-20）×2.0/2,3×（63.45-43.10）=0.04m=4mm采用一层塑料薄膜加单层麻袋保温即可。3）材料的铺设：以上面计算结果为依据，将麻袋盖在混凝土的外露面，麻袋下盖塑料薄膜，薄膜间与塑料布间应互相搭接确保混凝土无外露部位,以保湿保温，混凝土浇注后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的25。C范围内，可适当拿掉麻袋以透气，但此操作必须在测温监控下进行。当测温发现大体积混凝土内外温差产生不利趋势时,应及时调整保温层厚度,避免内外温差超过25°C,形成温度梯度。10.4温度测试为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。1 .测温点布置：根据对称的特点，底板测温区的测点布置成矩形。测温点布置图见附图1,下测温点距底板300mm,上测温点距顶板面各100mm,中测温点为结构概厚度的1/2,顶面高出混凝土100m瞑混凝土中测温孔采用导热良好的48钢管制作。此外大气中布设2个测温点（设在槽边），以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进28入管内。按L2米厚碎为例，每组测温管长度分别为110mm、800mm>300mmo测温用红外测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内35分钟。然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，中止测温记录后，采用高标号无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。见上图；2 .温度控制指标及测温频率：温度监控指标：内外温差：小于25;降温速度：小于11.5°C/d;揭开保温层时的温差：小于15°C监测周期与频率如下：混凝土浇注结束后4天：每4小时测一次混凝土浇注结束后515天：每8小时测一次。混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次当内外温差小于15时,停止测温第十一质量保证11. 1质量主控项目1、混凝土的质量检查1)混凝土到达浇筑地点后先强制搅拌30秒，然后检查塌落度、和易性，并核对混凝土运输单，当不符合要求时严禁使用。2、混凝土质量控制1)主控项目(1)混凝土所用的水泥、