数控机床行业现状以及未来发展趋势分析.docx

CONTENTS第一篇：我国数控机床行业开展前景大好1第二篇：20142015我国数控机床进口数量月度统计22014-2015我国数控机床进口数量月度统计表：3第三篇：201420I5沈阳市金属切削数控机床产量统计4第四篇：中国制造业开展分析3D打印和高端数控机床5第五篇：数控机床行业现状分析未来开展任重道远6第六篇：高精度是数控机床的主流趋势7第七篇：数控机床是汽车模具开展关键7第八篇：数控机床工具行业将迎来结构调整的有利时机8第九篇：我国数控机床需求量日益扩大9第十篇：本钱高国产高端数控机床开展遇阻10第十一篇：中国数控机床行业市场需求预测10第十二篇：高精度是数控机床的主流趋势11第十三篇：工业机器人与数控机床集成应用开展加速11(1)工作岛：单对单联动机加、单对多联机加工。13三、工业机器人与数控机床融合开展的途径131.加工制造方面13第十四篇：2015年数控机床行业开展前景前瞻14第十五篇：数控机床与机器人行业融合开展途径15(1)工作岛：单对单联动机加、单对多联机加工。16三、工业机器人与数控机床融合开展的途径161.加工制造方面16第十六篇：我国数控机床行业的旺盛需求仍保持高速增长17第十七篇：国内数控机床行业现状：已进入快速开展期18第十八篇：2014年中国数控机床行业开展前景浅析19本文所有数据出自于2015202。年中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告第一篇：我国数控机床行业开展前景大好在现代制造业的生产中，都离不开机床作为加工机械装备。机床行业是制造业的根底性行业，也是推动国民经济开展的脊柱行业。自新中国成立以来，国家对我国机床行业就给予了很大程度的支持。我国机床行业历经几十年的开展，实现了从无到有、从小到大的行业规模，技术也在不断探索中有了长足的进步。我国数控机床行业起步较兴旺国家来说晚了很多。建国初期，我国物质匮乏，为了大力推进国家经济建设，推进我国机械装备制造业的开展，机床行业是在国家的支持下才得以成长起来的。在“一五”方案中，数控机床产业的开展就占据了重要的位置，党和国家领导人对我国机床行业的开展报以很大的期望和重视，便机床行业得以健康开展起来。尤其是在改革开放以后，我国机床行业通过不断引进国外先进的技术和设备，不断吸收国外产品的设计理念和管理理念，使我国机床产品不管是从性能上还是技术上都取得了突飞猛进的开展。进入新世纪后，我国数控机床的研发和生产也纳入到机床行业的开展规划之中。数控机床的出现，不仅使制造业实现了全自动式地生产，还大大提高了生产的精密程度，提高了生产的效率。温家宝总理也曾经提出“数控机床的水平是一个国家机械化、现代化的重要标志，代表着一个国家的科学水平、创新能力和综合能力2005年国务院就将开展大型、精密高速数控设备等和机床功能部件作为振兴我国装备制造业的目标。如今，我国机床行业的开展目光己经不仅仅局限于国内市场，除了满足国内市场的需求以外，还远销其他国家，机床出口量位居世界前列，我国依然成为机床生产大国。纵观我国机床行业的开展历程，我国机床行业之所以能够在短短几十年的时间内追赶上世界开展水平，除了机床行业自身的不断努力外，还有党和领导人的关心。进入“十二五”以来，国家将高端装备制造业纳入七大战略性新兴产业之中，中国数控机床网认为，在国家政策的大力支持下，整个数控机床行业的共同努力下，我国数控机床行业的开展之路将是无限美好的。文中数据来源：前瞻产业研窕院2015-2020年中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告。本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！第二篇：20142015我国数控机床进口数量月度统计2015年2月我国数控机床进口数量为868台，同比增长12.58%,2015年1月为1175台，同比增长7.80%,2014年12月进口数控机床1534台，同比增长29.12%,11月为1096台，同比下降5.27%。数控机床进口数量:当月值3000 台40%2500 台30%2000 台20%1500 台2014/042014/07同比（%）I数控机床:进口数量:当月值2014-2015我国数控机床进口数量月度统计表:月单位数控机床:进口数量:当月值同比增长002014/01台1090.002.832014/02台7T1.0032.932014/03台1292.000.542014/04台1298.002.932014/05台1184.00-10.102014/06台1309.003.232014/07台1436.007.402014/08台1319.00-9.412014/09台1391.002.282014/10台1220.0022.862014/11台1096.00-5.272014/12台1534.0029.122015/01台1175.007.802015/02台868.0012.58第三篇：20142015沈阳市金属切削数控机床产量统计2014-2015沈阳市金属切削数控机床产量统计，2015年2月沈阳市共生产金属切削数控机床1526台,同比增长5.39%。沈阳市规模以上工业:产品产量:金属切削机床:数控机床:当月值Oianzhanxom月单位沈阳市:规模以上工业:产品产重:金属切削机床:数控机床:当月值同比噌长()20M年2月台1448-19.62014年3月台4327162.2420M年4月台245016.1720M年5月台1480-16.292014年砥台31977.352014年7月台1417-20.9720M年8月台201859.7820M年明台163282.1420M年忖月台162354.132014年“月台2250C前脂¢¢¢1.62201许2月台15265.39第四篇：中国制造业开展分析3D打印和高端数控机床中国制造2025中，3D打印和高端数控机床被摆放在了相当重要的位置，是中国制造大主题中值得重点关注的。3D打印作为一种革命性的制造方式，以数字模型文件为根底，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印方式构造物体。目前已经从原型制造开展到打印功能件的2.0时代，未来即将步入智能化的3.0时代。3D打印需求主要分为工业打印和桌面打印，工业打印机需求主要在航空航天、汽车工业领域;桌面打印机需求主要在医疗领域和个人消费市场。政策方面稳步推进、定调国家战略，行业大事最新关注本周成都的世界3D打印大会和7月初上海的国际3D打印技术展览会暨研讨会。在机床的精密化和自动化时期，数控机床应运而生。高档数控机床的根本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。机床产业的高端数控化趋势以及国企改革预期，更看好机床类公司转型业务的爆发力，两个方向把握：1、主营机床行业，利用自身产业优势向高端进发，同时兼具国企改革概念，看好沈阳机床。本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追窕法律责任!第五篇：数控机床行业现状分析未来开展任重道远数控机床是数字控制机床简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。中国制造2025将数控机床和根底制造装备列为“加快突破的战略必争领域”，其中提出要加强前瞻部署和关键技术突破，积极谋划抢占未来科技和产业竞争制高点，提高国际分工层次和话语权。中国制造2025将数控机床和根底制造装备行业列为中国制造业的战略必争领域之一，主要原因是其对于一国制造业尤其是装备制造业的国际分工中的位置具有“锚定”作用：数控机床和根底制造装备是制造业价值生成的根底和产业跃升的支点，是根底制造能力构成的核心，唯有拥有坚实的根底制造能力，才有可能生产出先进的装备产品，从而实现高价值产品的生产。我国机床行业虽在世界机床工业体系和全球机床市场中占有重要地位，但目前仍然不能算作机床强国。目前国产机床功能部件无论从品种、数量、档次上都不能满足主机配套要求，国产中档配套功能部件市场占有率仍有待提升;高档产品较大程度上依靠进口。本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任!第六篇：高精度是数控机床的主流趋势富精度是数控机床的主流趋势“在过去的30年里,世界范围的机床技术得到了很大程度的开展,机床技术的开展趋势也呈现出多元化的特点,比方高精度的趋势、高速运动的趋势、多运动轴的趋势、高可靠性的趋势、多功能复合化趋势、可重构的趋势、低能耗环保的趋势以及智能化的趋势等。但在所有的趋势中,最能够表达开展主流的趋势应该是高精度和智能化的趋势。”刘炳业强调,高精度是数控机床的主流开展趋势,并且超精密数控加工机床的精度比精密加工精度还要高出一个数量级。超精密数控加工技术所涉及的技术领域非常丰富。在北京机床研究所30多年的研究历程中,针对超精密加工技术所涉及到的相关技术,刘炳业系统地总结出了36个方面的关键前沿研究以及11项领先的核心技术。其中,关键前沿研究包括设计、运动部件、测量分析、工艺技术、主机制造技术和机床应用条件技术六方面内容。领先的核心技术涵盖:超精密主轴关键结构制造技术、超精密直线运动部件关键结构制造技术、高分辨率运动驱动技术、机床关键零部件的加工工艺制造技术、部件抵御外部干扰的特性技术、高稳定性快速直线运动的结构与制造技术、多运动轴机床的嵌套结构设计技术,以及针对目标零件制造的机床集成制造技术等内容。日前，可以掌控万分之一毫米细微移动的超精密数控加工装备核心技术在中国取得重大突破，这项具有中国自主知识产权的国家“863”重点工程科技成果在浙江上虞通过国家级鉴定。这意味着中国跻身超精密加工装备制造的国际先进行列，对提升中国制造业整体水平具有重大意义。专家介绍，拥有超精密数控加工机床制造能力是制造业强国的重要标志，目前，世界上只有少数国家掌握这些技术。为提升制造业的整体水平，中国一直在进行积极探索。该曲轴随动磨削机床需要融合静压导轨、轨迹控制、在线测量补偿等先进技术，能够在关键技术指标上优于国际同类先进磨床，很不容易。这项超精密数控加工装备核心技术属原创性突破，对推动中国机床工业的开展和提升制造业整体水平具有现实意义，让我们看到了中国机床工业水平快速提升的希望。本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！第七篇：数控机床是汽车模具开展关键制约模具制造技术的根源是加工模具的高端多轴联动数控机床。中国模具行业产值超过1.8万亿元,以平均17%的速度增长，高于中国GDP的平均增值一倍多。汽车行业作为模具行业的主要应用下游之一，中国约有1/3模具产品为汽车行业效劳，中国模协秘书长汽车车身装备委员会武兵书说。模具是汽车工业的根底工艺装备，在汽车生产中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。制造一辆普通轿车需1500套模具，其中冲压模具占IoOO余套。在新车型的开发中，90%的工作量都是围绕车身型面的改变而进行的。在新车型的开发费用中，约有60%用于车身和冲压工艺及装备的开发。在整车制造本钱中约40%为车身冲压件及其装配的费用。未来模具效劳于汽车制造业的比重将不断上升。按汽车模具占模具行业约1/3的市场份额测算,2014年汽车模具市场规模到达6000亿元。我国重点骨干模具企业到达近110家，其中，冲压模具约占37%,这些数据有力地证明了我国已经成为汽车模具制造大国的事实，国际模协秘书长罗百辉如是说。汽车生产中90%以上的零部件需要依靠模具成形，在美国、日本等汽车制造业兴旺国家，模具产业超过40%的产品是汽车模具，而在我国仅有1/3的模具产品是为汽车制造业效劳的。据中国汽车工业协会统计的数据预测，2015年中国汽车产能到达3400万辆，如此庞大的市场需求将为中国的汽车模具产业带来无限的商机。我国模具行业要向集约型路线开展，走集约型开展路线，务必要向“低投入、高产出”的经营目标而努力，这需要模具企业从多个方面着手进行变革。国内的汽车模具产业开展非常迅猛，汽车模具的制造企业也已经具备了相当的规模和数量。业内人士分析，模具生产依然处于低端的重复建设中，高端模具产品还有很大的缺口。而随着国内汽车产业不断向高端开展，对所需的模具要求也越来越高，而目前我国高端模具的开发设计与制造能力，还远不能完全满足我国汽车产业的需求，高端模具仍需大量进口。所以说要解决高端模具依赖进口这难题，首先就要提高我国模具的制造水平。而提高我国模具的制造水平必须从研制及制造一些高端的模具开始。本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！第八篇：数控机床工具行业将迎来结构调整的有利时机在数控机床工具行业整体表现低迷的局面下，机床产品出口增速明显加快。数据显示，2014年前II个月，数控机床工具类商品出口105亿美元，增长22.5%。其中，金属加工机床30.6亿美元，增长18.6%o近年来，我国机床制造行业受益于国家振兴装备制造业的大环境有了长足进展，这其中领先当今机床制造技术水平的数控机床工具产业更胜一筹。从中国机床工具工业协会得悉，“十五”以来，我国机床消费连创纪录，大陆市场机床消费总额（国内产品销售产值进口额出口额）和进口额己连续5年居世界第一，成为令全球瞩目的机床消费大国。数控机床的水平、品种和生产能力反映了国家的技术、经济综合国力。数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备最重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床工具产业对机床工业而言却有着一定的难度。据专家介绍，开展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主创新的关键。因此，对全行业来讲，振兴数控机床产业既是战略机遇，又是严峻的挑战。“十二五”期间，数控机床工具行业将迎来结构调整的有利时机。在未来几年甚至更长一段时期，下游产业的航空、航天、船舶、电力、能源、汽车、轨道交通、高速铁路等领域都将进行大范围和深层次的结构调整，这在给机床工具行业带来巨大机遇的同时，对机床工具产品在精度、效率、可靠性、节能环保等方面也将提出更新、更高的要求。例如，航空领域将需求更多高速、精密、复合以及多轴联动的高水平数控机床工具产品;电力工业将对高刚性、大扭矩、多坐标重型机床以及数控刀具、量仪等提出新的要求;船舶工业的产业升级，需要高质量的重型、超重型机床以专用加工设备;汽车工业将需求大量生产线、柔性线及专用机床。本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！第九篇：我国数控机床需求量日益扩大数据显示，我国数控金属切削机床产量从2004年的51,861.00台增长至2013年的209,287.00台。2013年，我国数控金属切削机床行业产量呈现增长态势，比2012年205,695.13台同比增长1.75%。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床产业已进入快速开展的时期。数控机床的开展推动了数控机床功能部件的创新升级。数控机床属于金属切削机床制造业。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，我国设备工具购置投资增长率在未来510年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。在需求的拉动下，我国数控机床产量保持高速增长，随着经济结构调整的深化，数控机床和数控系统设备类的上市公司的高成长有望延续。我国未来数控机床市场巨大。数控机床需求的快速增长带来数控系统的巨大需求。尽管我国数控金属切削机床行业近年来取得了长足的开展，数控化率稳步提高，但机床消费和生产的结构性矛盾仍然比拟突出。目前，国内对中高档机床的需求量逐渐超过低档机床。但国产数控金属切削机床以低档为主，高档数控机床绝大局部依赖进口。我国数控金属切削机床行业技术创新投入缺乏，自主创新能力较弱，导致国产数控金属切削机床在质量、交货期和效劳等方面与国外着名品牌相比存在较大的差距。本文来源前瞻产.业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任!第十篇：本钱高国产高端数控机床开展遇阻国产高端数控机床遭市场冷遇。去年以来，国内机械工业需求增长呈现放缓趋势，不少触觉灵敏的机床企业已经感受到，随着我国国民经济的转型升级，工业化初期需求的爆发式增长期即将过去，各行业对装备水平、质量的要求将越来越高，中国高端数控机床市场将成为兵家必争之地。在长沙机床的车间内，记者看到了今年在中国国际机床展览会上大放异彩的数控刚齿机床。“现在它正在为意向客户批量加工齿轮。”长沙机床负责人介绍道，目前这款数控副齿机床技术已经非常成熟了，可以直接用于生产加工，表示出购置意向的企业也不少，但是至今还未成交一笔。“客户认为价格过高是主要原因。”有关负责人直言不讳地说，“但是没有方法，我们这台机床关键零部件都是从国外进口，本钱本身就很高。”即使是最简单的零件，一旦要用在精密机床上，都必须到达一定的精密程度。数控机床所需要的功能零部件，比方轴承、摆头还有光栅，国内都处于起步阶段，造不出一流水准的产品。而最常见的丝杠、导轨、刀具等部件工艺也比拟落后，对于致力于打造高端数控机床的中国企业来说，不仅高端环节被外资品牌牢牢“卡着脖子”，连优质的零部件都需要进口，这给行业升级带来不小的阻碍。本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！第十一篇：中国数控机床行业市场需求预测数控机床是现在工业制造的必备的设备，也是必须的设备之一，进行机械制造的同时，数控机床的使用目的就是可以大大的增加使用的范围，并且在一定程度上促进工业的产量，提高工作的效率。我国机床行业开展至今，已经有了比拟完善的行业根底。我国数控机床的开展时间却比拟短，起步较兴旺国家落后不少。作为现代化工业生产不可或缺的重要装备，数控机床已经成为国家重要的战略装备，它的技术水平可以反映一个国家的综合国力。过去，我国还不能自主生产数控机床的时候都是以高昂的价格从国外引进产品，而技术还是掌握在兴旺国家手中。我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均更合增长率到达37.4%.数控机床已成为机床消费的主流。十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场开展，也为国内数控系统生产厂商不断开展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。本文来源前瞻产.业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任!第十二篇：高精度是数控机床的主流趋势高精度是数控机床的主流趋势。在过去的30年里,世界范围的机床技术得到了很大程度的开展,机床技术的开展趋势也呈现出多元化的特点,比方高精度的趋势、高速运动的趋势、多运动轴的趋势、高可靠性的趋势、多功能复合化趋势、可重构的趋势、低能耗环保的趋势以及智能化的趋势等,但在所有的趋势中,最能够表达开展主流的趋势应该是高精度和智能化的趋势。“超精密机床的发和制造技术是一项前沿性的技术,将引领机床的加工精度不断向着人类未曾涉及的技术领域深入迈进。超精密机床技术的应用领域已拓展到我们日常生活的许多方面,并正在丰富和改变着我们的生活。”北京机床研究所所长刘炳业在6月19日召开的2014中国机床工具开展高端论坛上指出，“当我们满眼于制造业繁杂的加工设备中,我们应该知道有一类机床很少出现在行业展览会中,但其却是兴旺国家非常重视并且采取措施加以控制的机床,这就是超精密机床,而超精密机床表达着一个国家精度技术的竞争力。”超精密加工技术所涉及的技术领域非常丰富。在北京机床研究所30多年的研窕历程中,针对超精密加工技术所涉及到的相关技术,刘炳业系统地总结出了36个方面的关键前沿研究以及11项领先的核心技术。其中,关键前沿研究包括设计、运动部件、测量分析、工艺技术、主机制造技术和机床应用条件技术六方面内容。领先的核心技术涵盖:精密超精密主轴关键结构制造技术、精密超精密直线运动部件关键结构制造技术、高分辨率运动驱动技术、机床关键零部件的加工工艺制造技术、部件抵御外部干扰的特性技术、高稳定性快速直线运动的结构与制造技术、多运动轴机床的嵌套结构设计技术,以及针对目标零件制造的机床集成制造技术等内容。“在机床的精度从微米级到纳米级的开展历程中,有三项关键技术无法回避,这三项技术也是纳米精度机床的研究门槛。”刘炳业分析称,其中一项技术是无迟滞的轴承技术,迟滞现象在机械系统中大量存在,迟滞现象不仅严重影响机床溜板的运动定位精度和重复定位的精度,也影响运动的高分辨率实现,同时也影响精密零件的加工形状精度以及外表粗糙度。而静压轴承技术可以很好地解决机械迟滞的现象,并且可以均化几何误差,在超精密机床中得到大量应用。静压技术在过去的十年时间里取得了重大进展,自补偿的反应技术更为成熟。以流量控制的节流技术使静压轴承的刚度得到很大程度的提升,使超精密机床加工的材料硬度不断提高。本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！第十三篇：工业机器人与数控机床集成应用开展加速随着我国装备制造业转型升级，在市场需求和技术进步双重作用下，近几年来工业机器人与数控机床集成应用开展很快，应用的形式不断扩展，对当前机床智能化潮流带来新的促动，对我国机床工具行业的转型升级也必将起到有益的推动作用。鉴于机器人研制以及与机床集成应用的开展现状，相关企业应如何建立有效的组织联络机制，以加强沟通与合作?两个行业融合开展该建立怎样的技术标准与标准，以充分做到资源共享与优势互补，并形成产业开展的合力？机器人产业正迎来黄金开展机遇期，如何推开工业机器人产业和机床工具产业的融合开展，如何做到工业机器人与数控机床的互为集成应用，已成为当前现代装备制造业产业升级的重要话题。机床制造过程中许多岗位主要依赖工人的体力和技能，生产效率低、劳动强度大、缺少熟练技工人才，难以保障产品稳定性和一致性，促使机床行业越来越多地采用工业机器人及智能制造技术来改造传统工艺流程。以往，昂贵的进口机器人和生产线主要在汽车等少数行业使用，在机床行业等装备制造业领域应用比例偏低，很大程度上制约着国内机床行业自动化程度的提高。一、两大产业现状经过“十一五”、“十二五”两个五年方案，十年磨一剑，中国数控机床产业开展已进入中档规模产业化、高档小批量生产的阶段，产业整体水平根本具备国际竞争力。数控系统作为数控机床的控制大脑，国产数控系统厂家已经掌握了五轴联动、小线段插补、动态误差补偿等控制技术,也研制出高性能、大功率伺服驱动装置，自主研发促进技术创新与进步，也萌生了工业机器人产业的雏形，催长产业开展。当前，数控系统研制企业、机床整机企业、自动化应用集成商，甚至房地产资本大鳄们，都在尝试进入机器人领域，掀起了一股机器人产业投资热。让人担虑的是，政策过度引导带来的“圈地套惠”、产业过度投资带来的产能过剩、缺乏创新驱动带来的低端同质化竞争等，都将把机器人产业带入无序开展。值得思考的是，什么样的企业最适合研制工业机器人?如何提升机器人产业的整体质量?总的来说，具有数控系统的根底，控制系统、伺服电机、伺服控制系统都能够批量生产的企业具有一定优势。日本FUNAC公司的产业推进路线，就是一个成功的典型案例，值得借鉴与参考。国内已有几家数控系统企业纷纷进入工业机器人产业，走在最先的广州数控，自2006年起规划研制工业机器人产业，已走过8个年头。借助自身控制器、伺服驱动、伺服电机产品生产积累的经验，已完成工业机器人系列化的全自主开发，产品覆盖了3200kg,功能包括搬运、机床上下料、焊接、码垛、涂胶、打磨抛光、切割、喷涂、分拣、装配等。随着用工本钱上涨、技能人才缺少、高危环保、高强度作业等问题的凸显，工业机器人参与生产制造已被广泛认知和不断使用，成为社会关注的焦点。政府更是借此促进产业转型升级，企业用其开展技术改造，转变生产方式，提高作业效能。然而，中国的机器人保有量不大，民族品牌尚在培育中，综合竞争力有待提升。那么，机器人行业将以什么样的模式向前开展?笔者认为，现阶段更需要机器人整机企业、机器人关键部件供给商、机器人集成商产业链的协同开展。二、机器人与数控机床融合的集成方式在数控机床加工应用领域，外乡机床上下料机器人与数控机床的融合应用已在先端开展之列。从行业应用层次来看，也发生较大改变:(1)工作岛：单对单联动机加、单对多联机加工。(2)柔性制造系统(FMS)：基于网络控制的柔性机加线，应用PLC控制平台，通过工业以太网总线方式，将多台机器人、多台数控机床及其辅助设备进行联网组线，按节拍进行有序自动生产。(3)数字化车间：借助CADCAMCAPPSMES辅助生产工具、物流技术及传感技术，具备生产过程监控、在线故障实时反应、加工工艺数据管理、刀具信息管理、设备维护数据管理、产品信息记录等功能，满足无人化加工需求，实现加工系统的生产方案、作业协调集成与优化运行。(4)智慧工厂：借助智能化车间布局和ERP信息化管理系统，将最大限度地给传统生产方式带来革新。信息管理系统的数据库可以通过网关与各种外部的信息系统进行接口，将车间接入ERP系统，S询车间生产状态，实现企业资源的高效配置;借助其短信平台、邮件平台，可以向管理员进行设备故障、生产进度等信息的实时汇报。三、工业机器人与数控机床融合开展的途径1.加工制造方面机器人参与机床结构件加工制造以实现自动化，专用机床效劳于机器人专用减速机的精密加工，提升加工工艺质量及批量生产效率等等，具有很大的融合开展空间。借助双方企业的战略合作，机器人企业可借助机床厂家的制造与工艺技术能力实现以下目标：(1)面向机器人的本体铸件、减速机结构件，共同研究形成批量精密制造技术，提高机器人批量化生产能力和工艺水平，攻克可靠性、一致性技术，实现高效、稳定、精密的节拍生产。(2)面向机器人工装、夹具，机加生产线的集成能力，借助各大机床厂的广阔终端客户渠道资源，委托推广应用机器人。(3)研发面向机床单机及生产线上下料和零部件搬运、铲刮、倒角、抛磨、焊接、喷涂(粉)等自动化、柔性化生产急需的工业机器人，机床企业与工业机器人企业共同研制，实现整机零部件的自动加工，推动机床生产制造技术水平提升。(4)工业机器人机械本体的关键零部件，如转盘、大臂、箱体、支撑套、小臂、腕体等，尺寸精度和形位公差均要求较高，对机械加工设备、工装夹具、量检具等都有很高的要求;机器人减速器的摆线齿壳、行星针轮、偏心轴及行星架等关键零件的结构优化和加工，目前国内的加工设备、装配工艺、精度检测等还难以到达。但立足使用国产数控机床及工具设备完成相关加工，那么有助于提高我国高端精密机械零部件设计及加工水平，促进国产数控装置与国产数控机床的应用和开展。2.在集成应用方面机床上下料机器人实现机加柔性生产线将是便捷有效的推广方式。国内数控机床保有量约200万台，机器人企业首推应用机床上下料柔性机加生产线，将会有很大的市场需求，并且也有利于助推机床制造、机器人等机械零部件走向自动化、数字化、网络化的生产方式，可实现过程智能控制、信息化管理，能提高生产效率与产品质量，提高工艺管理水平，直至推动装备制造业的整体水平提升。例如，广州数控与大连机床、宝鸡机床等机床厂家形成战略合作关系，共同研发机器人专用加工机床、加工工艺技术应用、机器人机加自动柔性生产应用等工程，促进了双方互相融入各自产业应用。本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！第十四篇：2015年数控机床行业开展前景前瞻航空工业航空工业所涉及范围越来越大，产品越来越多，其主要产品分为军用飞机、民用飞机、机载设备、非航空设备网大类，其重点是前两类。飞机制造所需要机床主要用于加工发动机、机身等列为重点开展对象。这必然带动对高可靠性、大规格、高强度数控机床的大量需求，包括各种超重型数控机床和专机，以及五轴联动数控机床和复合加工机床。可以预见，能源行业的结构调整和技术进步，可望深度拉动国产加工设备的技术升级。城市轨道交通方面的看点也很是抢眼，根据国务院批准的第一批城市轨道交通工程规划，至2015年的规划线路长度是2400km,投资规模近7000亿元。轨交装备制造领域主要需要的设备是大型铳床、磨床、重型机床等。据有关权威部门统计，80年代以来，我国固定资产每投入100亿元，将带动0.8亿-1.1亿元的机床市场消费额。以2002年的43202亿为基数，保守估计，我国今年的全社会固定资产投资有望突破50000亿元，因此，2003年我国机床消费将到达550亿元左右，较2002年再增长约20%。外商直接投资力度将加大由于机床行业属资金和技术密集型行业，存在投资金额大、回报周期长、见效慢的特点，该领域的外商直接投资较少，利用外资相对落后，在机械工业和全国利用外资中仅占2%及0.1%。但2002年以后，上述现象已得到一定改观，一批国外著名机床制造企业，如欧洲最大的机床设备制造商德马吉DMG、韩国大宇重工等，纷纷在我国建立办事处、效劳中心或独资建厂。同时，国内机床生产企业和国外企业合资合作的情况也屡见不鲜，如沈阳机床股份与意大利菲迪亚股份公司，大连机床集团公司与美国英格索尔、德国因代克斯公司，均签订了不同形式的合资合作协议。产值利润有望全面提升尽管机床行业在2000年就已经扭亏，但几年来一直摆脱不了微利的阴影。不过进入2003年，随着机床产销量的快速增长以及高附加值产品比重的增加，行业规模经济优势逐渐显现，企业经营业绩有望出现跳跃式的提升。今年一季度的统计数据显示，机床工具行业8个制造业合计实现利润59418万元，比去年同期增加45857万元，其中国有及国有控股企业的利润从上年同期亏损3166万元转为盈利24505万元，国有经济的利润占全行业利润的比重也因此提高3.5个百分点。二季度，机床行业受SARS的影响甚微，产销量继续保持较快增长，据国家统计局资料，我国金切机床的产量到达7.99万台，同比增长速度34.3%,较一季度增长23.5%。由此推断，机床企业二季度的经营情况应不会低于一季度水平。预计2003年全年，机床行业利润有望到达28亿元，较上年增长50%左右。本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！第十五篇：数控机床与机器人行业融合开展途径随着我国装备制造业转型升级，在市场需求和技术进步双重作用下，近几年来工业机器人与数控机床集成应用开展很快，应用的形式不断扩展，对当前机床智能化潮流带来新的促动，对我国机床工具行业的转型升级也必将起到有益的推动作用。鉴于机器人研制以及与机床集成应用的开展现状，相关企业应如何建立有效的组织联络机制，以加强沟通与合作?两个行业融合开展该建立怎样的技术标准与标准，以充分做到资源共享与优势互补，并形成产业开展的合力？机器人产业正迎来黄金开展机遇期，如何推开工业机器人产业和机床工具产业的融合开展，如何做到工业机器人与数控机床的互为集成应用，已成为当前现代装备制造业产业升级的重要话题。机床制造过程中许多岗位主要依赖工人的体力和技能，生产效率低、劳动强度大、缺少熟练技工人才，难以保障产品稳定性和一致性，促使机床行业越来越多地采用工业机器人及智能制造技术来改造传统工艺流程。以往，昂贵的进口机器人和生产线主要在汽车等少数行业使用，在机床行业等装备制造业领域应用比例偏低，很大程度上制约着国内机床行业自动化程度的提高。一、两大产业现状经过“十一五”、“十二五”两个五年方案，十年磨一剑，中国数控机床产业开展已进入中档规模产业化、高档小批量生产的阶段，产业整体水平根本具备国际竞争力。数控系统作为数控机床的控制大脑，国产数控系统厂家已经掌握了五轴联动、小线段插补、动态误差补偿等控制技术,也研制出高性能、大功率伺服驱动装置，自主研发促进技术创新与进步，也萌生了工业机器人产业的雏形，催长产业开展。当前，数控系统研制企业、机床整机企业、自动化应用集成商，甚至房地产资本大鳄们，都在尝试进入机器人领域，掀起了一股机器人产业投资热。让人担虑的是，政策过度引导带来的“圈地套惠”、产业过度投资带来的产能过剩、缺乏创新驱动带来的低端同质化竞争等，都将把机器人产业带入无序开展。值得思考的是，什么样的企业最适合研制工业机器人?如何提升机器人产业的整体质量?总的来说，具有数控系统的根底，控制系统、伺服电机、伺服控制系统都能够批量生产的企业具有一定优势。日本FUNAC公司的产业推进路线，就是一个成功的典型窠例，值得借鉴与参考。国内已有几家数控系统企业纷纷进入工业机器人产业，走在最先的广州数控，自2006年起规划研制工业机器人产业，已走过8个年头。借助自身控制器、伺服驱动、伺服电机产品生产积累的经验，已完成工业机器人系列化的全自主开发，产品覆盖了3200kg,功能包括搬运、机床上下料、焊接、码垛、涂胶、打磨抛光、切割、喷涂、分拣、装配等。随着用工本钱上涨、技能人才缺少、高危环保、高强度作业等问题的凸显，工业机器人参与生产制造已被广泛认知和不断使用，成为社会关注的焦点。政府更是借此促进产业转型升级，企业用其开展技术改造，转变生产方式，提高作业效能。然而，中国的机器人保有量不大，民族品牌尚在培育中，综合竞争力有待提升。那么，机器人行业将以什么样的模式向前开展?笔者认为，现阶段更需要机器人整机企业、机器人关键部件供给商、机器人集成商产业链的协同开展。二、机器人与数控机床融合的集成方式在数控机床加工应用领域，外乡机床上下料机器人与数控机床的融合应用已在先端开展之列。从行业应用层次来看，也发生较大改变：(1)工作岛：单对单联动机加、单对多联机加工。(2)柔性制造系统(FMS)：基于网络控制的柔性机加线，应用PLC控制平台，通过工业以太网总线方式，将多台机器人、多台数控机床及其辅助设备进行联网组线，按节拍进行有序自动生产。(3)数字化车间：借助CADCAMCAPPSMES辅助生产工具、物流技术及传感技术，具备生产过程监控、在线故障实时反应、加工工艺数据管理、刀具信息管理、设备维护数据管理、产品信息记录等功能，满足无人化加工需求，实现加工系统的生产方案、作业协调集成与优化运行。(4)智慧工厂：借助智能化车间布局和ERP信息化管理系统，将最大限度地给传统生产方式带来革新。信息管理系统的数据库可以通过网关与各种外部的信息系统进行接口，将车间接入ERP系统，查询车间生产状态，实现企业资源的高效配置;借助其短信平台、邮件平台，可以向管理员进行设备故障、生产进度等信息的实时汇报。三、工业机器人与数控机床融合开展的途径1.加工制造方面机器人参与机床结构件加工制造以实现自动化，专用机床效劳于机器人专用减速机的精密加工，提升加工工艺质量及批量生产效率等等，具有很大的融合开展空间。借助双方企业