无溶剂有机硅涂覆保护胶.docx

ICS83.180CCSG39aw«TGD1AIA0032024无溶剂有机硅涂覆保护胶Solventlesssiliconeconformalcoating(征求意见稿)(2024-02-02)在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。XXXX -XX-XX 发布XXXX-XX-XX实施广东省胶粘剂行业协会发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14分类25 要求241性能252有害物质限量26 试验方法2A1试验环境3ft.9试样制备3A1性能检测304有害物质限量47检验规则47I检验分类47.2出厂检验47q型式检验58标志、包装、运输与贮存5口1标志5R9包装5ftQ运输与贮存5附录A（规范性）高低温冲击测试方法6本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由广东省胶粘剂行业协会提出。本文件由广东省胶粘剂行业协会归口。本文件起草单位：广州集泰化工股份有限公司、东莞澳中新材料科技股份有限公司、广东科建仪器有限公司、橙天新材料（广州）有限公司、广州市白云科技股份有限公司、广州质量监督检测研究院。本文件主要起草人：徐文远、刘堂应、谢彬、苏健、何业明、付子恩、吴世宁。无溶剂有机硅涂覆保护胶1范围本文件规定了无溶剂有机硅涂覆保护胶的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。本文件适用于对电路板及电子元器件起到保护、固定、粘接作用的涂覆胶。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度测试方法第1部分：邵氏硬度计法GB/T1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定GB/T1695-2005硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测试方法GB/T1733漆膜耐水性测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1741漆膜耐霉菌性测定法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T27942022胶黏剂黏度的测定GB/T2943胶粘剂术语GB/T3163真空技术术语GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T13477.2建筑密封材料试验方法第2部分：密度的测定GB/T29595地面用光伏组件密封材料硅橡胶密封剂GB/T29608橡胶制品邻苯二甲酸酯类的测定GB33372胶粘剂挥发性有机化合物限量GB/T39560.4电子电气产品中某些物质的测定第4部分：CV-AAS>CV-AFS>ICP-OESfllICP-MS测定聚合物、金属和电子件中的汞GB/T39560.5电子电气产品中某些物质的测定第5部分：AAS、AFS.ICP-0ES和ICP-MS法测定聚合物和电子件中镉、铅、格以及金属中镉、铅的含量GB/T39560.6电子电气产品中某些物质的测定第6部分：气相色谱-质谱仪(GC-MS)测定聚合物中的多溟联苯和多澳二苯酸GB/T39560.702电子电气产品中某些物质的测定第7-2部分：六价格比色法测定聚合物和电子件中的六价铭Cr(VI)UL94设备和电器部件塑料材料燃烧测试(TeStSforflammabilityofplasticmaterialsforpartsindevicesandappliances)3术语和定义GB/T2943和GB/T3163界定的以及下列术语和定义适用于本文件。无溶剂有机硅涂覆保护胶solventlesssiliconeconformalcoating由有机硅预聚体、交联剂、补强填料等配制而成，以喷涂等方式涂覆在电子元器件表面，起到保护作用的胶粘剂。4分类a1产品按反应机理分为缩合型和加成型。A9产品按组分分为单组分和多组分。41产品按粘度分为低粘度和高粘度。5要求S1性能无溶剂有机硅涂覆保护胶的性能要求应符合表1的规定。表1无溶剂有机硅涂覆保护胶的性能要求序号项目单位技术指标低粘度高粘度1外观均一液体无色或浅白色在体2密度(23匕)/3g/cm1.081.10:，粘度(23,0Pas1010-401表干时间(23C)min301205拉伸强度MPa21-46断裂伸长率%401502004507硬度(ShoreA)80S介电强度kV/mm2129体积电阻率cm>l×10l310高温高湿老化(85tC,85%,168h)一无软化、起泡、灰化、表面发粘、脱落现象11高低温冲击(48个循环)无起泡、开裂、剥落、腐蚀现象12耐盐雾性168h)无起泡、渗水、腐蚀现象13耐沸水性(IOmin)无起泡、剥离、渗水现象I；耐酸性(5%NH4C1,72h)无起泡、剥离、渗水现象15耐碱性(5%Na2CO3,72h)无起泡、剥离、渗水现象16耐霉菌性O级17阻燃性V-O级g5有害物质限量无溶剂有机硅涂覆保护胶的有害物质限量应符合表2的要求。表2无溶剂有机硅涂覆保护胶的有害物质限量要求序号项目单位技术指标1挥发性有机化合物(VOC)g/kg952铅(Pb)mg/kg10003汞(Hg)mg/kg10004镉(Cd)mg/kg1005六价珞Cr(VI)mg/kg10006多溟联苯(PBB)mg/kg10007多澳二苯酸(PBDE)mg/kg10008邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)mg/kgWlOoO9邻苯二甲酸丁节酯(BBP)mg/kg100010邻苯二甲酸二丁酶(DBP)mg/kg100011邻米二甲酸二异丁酯(DlBP)mg/kg1000A1试验环境除特殊规定外，试验应在温度（23±2）、相对湿度（50±5）%的标准条件下进行。A9试样制备样品应在6.1的条件下至少放置24h。单组分样品可直接挤出制样，多组分样品按产品规定混合均匀后制样，应保证最终制得的试样无气泡。除另有规定外，制好的试样应在标准条件下养护7天。试样制备的基材、尺寸、胶膜厚度、数量要求见表3。PCB板材为环氧玻纤布基板FR4。表3试样制备要求序号项目基材尺寸胶膜厚度数量（块）1拉伸强度按GB/T528的哑铃状试样1型要求2mm52断裂伸长率按GB/T528的哑铃状试样1型要求2mm53硬度按GB/T531.1的要求26mm34介电强度按GB/T1695的板状试样要求Imm35体积电阻率按GB/T1692的板状试样要求1mm36高温高湿老化PCB板120mm×50mm(200+20)m37高低温冲击PCB板120mm×50mm(200±20)m38耐盐雾性铜板150mm×70mm(200÷20)m39耐沸水性PCB板120mm×50mm(200±20)m310耐酸性PCB板120mm×50mm(200±20)m311耐碱性PCB板120mm×50mm(200±20)m312耐霉菌性玻璃板不小于50mm×50mm(200+20)m313阻燃性125mm×13mm3mm5A1性能检测6.3.1外观按GB/T29595的规定进行，多组分样品应混合均匀后进行检测。6.3.2密度按GB/T13477.2的规定进行，多组分样品应混合均匀后进行检测。6.3.3粘度按GB/T27942022中单圆筒旋转黏度计法的规定进行，多组分产品测定各组分混合后的初始粘度（混合时间控制在2min以内）。6.3.4表干时间按GB/T13477.5的规定进行。6.3.5拉伸强度、断裂伸长率按GB/T528的规定进行，试样为哑铃状试样1型，拉伸速率为（500±50）mmmina6.3.6硬度按GB/T531.1的规定进行，选用邵氏A型硬度计，弹簧试验力保持时间为3So6.3.7介电强度按GB/T1695-2005中连续升压法的规定进行。6.3.8体积电阻率按GB/T1692的规定进行，试验电压为500V。TGD1AIA00320246.3.9高温高湿老化按GB/T1740的规定进行。6.3.10高低温冲击按附录A的规定进行，循环次数为48次。6.3.11耐盐雾性按GB/T1771的规定进行。6.3.12耐沸水性按GB/T1733的规定进行。6.3.13耐酸性、耐碱性按GB/T9274中浸泡法的规定进行。6.3.14耐霉菌性按GB/T1741的规定进行。6.3.15阻燃性按UL94的规定进行。AA有害物质限量6.4.1挥发性有机化合物（VoC）按GB33372的规定进行。6.4.2 铅（Pb）、镉（Cd）按GB/T39560.5的规定进行。6.4.3 汞（Hg）按GB/T39560.4的规定进行。6.4.4六价铭Cr（VI）按GB/T39560.702的规定进行。6.4.5多;臭联苯（PBB）、多漠二苯醛（PBDE）按GB/T39560.6的规定进行。6.4.6邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）x邻苯二甲酸丁节酯（BBP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）和邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）按GB/T29608的规定进行。7检验规则71检验分类检验应分出厂检验和型式检验。7t）出厂检验每批产品应由质检部门检验合格并附有合格证才能出厂。7.2.1检验项目a）外观；b）密度；c）粘度；d）表干时间；e）客户合同要求的检验项目。7.2.2组批与抽样以相同原料、相同配方、相同工艺生产的同批次产品为一检验组批。每批随机抽取上中下样品3组；多组分产品按比例混合后，总质量不少于1kg。7.2.3判断规则所有出厂检验项目检验合格，则判定合格。若出现不合格项，允许加倍抽样对不合格项进行复检,若复检合格，则判该批产品合格，若复检仍不合格，则判该批产品不合格。71型式检验7. 3.1型式检验项目应为本文件规定的全部检验项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b）产品的配方、工艺、原材料有较大改变，可能影响产品性能时；O正常生产时，每年检验一次；d）产品停产一年以上，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；D国家市场监督管理机构或用户提出进行型式检验要求时。7. 3.2型式检验应从经出厂检验合格的同批产品中抽取足够量的样品进行检验。8标志、包装、运输与贮存A1标志产品包装上应标识清晰耐久的标志，标志应符合GB/T191的规定，并应包括下列内容：a）产品名称；b）商标；c）生产商名称、地址；d）生产日期、批号；e）保质期；f）使用说明；g）净重；h）危险品标志。fi5包装产品包装应采用坚固、耐用的材料，以防止泄露。ft1运输与贮存8. 3.1运输与贮存时应保持通风、远离火源与热源。8. 3.2运输与贮存中应防止日晒、雨淋，防止撞击、挤压。8. 3.3产品应在不高于27°C下密封储存。在遵守本文件运输与贮存条件下，自生产之日起，产品保质期应为6个月。附录A（规范性）高低温冲击测试方法A.1概述本附录适用于无溶剂有机硅涂覆保护胶的高低温冲击测试。A.2测试方法A.2.1仪器高低温冲击试验箱：控温精度±2°C。A.2.2步骤a）按6.2的规定进行试样制备。b）将制好的试样放入高低温冲击试验箱中，高温120°C,低温-40C,高低温各保持60min为一个循环，按规定的次数进行循环试验，取出后在6.1规定的环境中放置2h。c）在光线充足的条件下检查试样表面有无起泡、开裂、剥落、腐蚀等现象。A.2.3结果评定每组试验中，至少有2块试样未出现起泡、开裂、剥落、腐蚀现象判定为合格；若因PCB板开裂等原因引起涂层破坏，则该组试验重新进行。A.3试验报告试验报告应包括下列内容：a）产品名称、生产商名称、生产日期、批号；b）测试器件信息；c）试验条件；d）循环次数；e）标准试验条件下放置时间；f）测试结果；g）其他需要报告的内容。