某大街施工组织设计.docx

六、施工组织设计第一章工程概况及编制依据第二章施工部署及现场平面布置第三章施工方法及主要技术措施第四章工程质量保证措施第五章安全生产及文明施工措施第六章施工进度计划及保证措施第七章主要施工机具、劳动力使用计划第八章冬季和雨季施工方案第九章新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果9第十章扬尘治理及施工环保措施计划第十一章施工节能降耗主要措施第十二章成品及半成品保护措施、工程保修工作的管理措施和承诺附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章工程概况及编制依据一、工程概况1、设计全长3137米。此段内有新建心河路跨牛尾河桥梁一座,桥长54.06m,红线宽度60米，建设内容包括道路、排水、照明等工程。二、编制依据邢东新区心河路（泉北大街至中兴大街）道路建设工程施工招标文件、施工图纸、工程量清单等。建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。从现场调查、采集、咨询所获取的资料。我公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。三、施工主要目标1质量目标本工程要求的质量标准为质量标准：竣工验收达到合格标准。2、进度目标本合同段工程招标文件计划工期为计划工期：200日历天，计划开工日期：2016年5月8日，计划竣工日期：2016年11月23日，在拟定的工程计划工期内依序施工，争取提前完成全部工程项目O3、安全生产目标不发生任何等级的安全事故。4、文明生产目标文明施工，保持施工现场整洁、卫生，创建文明施工工地。5、环境保护目标严格按照施工设计要求弃土、选料、弃磴，认真做好原材料及混合料的运输防护，保护林木，爱惜土地，保证施工期间道路沿线两侧一定范围内社会环境受到的影响程度降至最低；100%通过环境保护部门对工程的环境保护验收。第二章施工部署及现场平面布置一、施工准备根据招标文件对邢东新区心河路（泉北大街至中兴大街）道路建设工程施工的具体要求及工程规模、工期、质量等方面的要求，我公司将为本工程的施工组成一套高效、精悍、强劲有力的领导机构配备机械设备先进、施工水平过硬的队伍。与甲方协议签订之后，本公司根据现场工程实际情况，调动一切积极因素，就近调集施工人员做好上场准备。由项目经理带领工程部、机械部、材料部、质检部、试验室、等在本地的人员10人进驻现场，进行前期准备，其余人员在10天内调集完毕，在最短时间内进驻现场。并组织精测人员根据施工图纸及业主提供的原始测量基准点、测量标志、基准线或水准点或其他书面资料，按国家测绘标准和本工程精度要求，对本工程测设施工加密控制网，并及时提交监理单位，直至获得认可，在此同时，我单位将陆续组织工程所需的各种施工机械、各项设备进场，联系各种材料厂家准备供料计划，并做好开工前的其他工作，按要求向监理提交开工申请报告。二、现场平面布置1、临时设施布置原则由于工程建设的特殊性、复杂性、难度大再加上施工工期紧，所以现场临时设施的设置将直接影响工程施工进度和质量，搞好临时设施的修建和搭设布置工作，是工程正式开工建设之前的关键。其中，办公、生活区避开施工区，施工区加工场地结合现场实际情况进行布置，减少材料的二次倒运；以经济适用为原则，合理地选择临时设施的形式；符合安全文明施工和现场防火要求，同时起到美化环境的作用。我部结合施工现场具体情况，统筹安排，进行了科学合理的临时设施布置。、施工用房为了满足施工阶段所有员工工作、生活、娱乐的需要，我方拟在施工现场附近租用带院民房作为项目办公室和职工宿舍，一楼作为会议室和办公室，二楼作为职工宿舍，并在大院南侧建造职工餐厅。、临时用电加强用电管理，从管理上杜绝用电安全事故的发生；临时用电做到三级配电、两级保护；规范配电线路，保证用电安全；规范电动机械或手持电动工具的使用，防止安全事故发生；照明供电和照明装置要按规范要求执行，不得违规胡乱操作。、围挡本次围挡搭设范围为施工道路东西或南北两侧，搭设采用架管配合瓦楞板进行全封闭式围护，架管不得有锈蚀，变形扭曲等现象，强度和刚度应符合相关规范的要求，瓦楞板应干净、整齐，尺寸均匀一致。(4)、施工现场环境卫生施工现场每天专人打扫，保持整洁卫生，场地平整，无积水；职工宿舍、办公室做到天天打扫，办公用品摆放整齐，保持室内窗明干净；施工现场垃圾要及时清运，做到当天垃圾当晚清运出场；施工现场厕所要有顶门窗要齐全，做到天天打扫，消灭蝇蛆等。、通讯项目部各主要人员除按规定配备移动电话外，另安装1部程控电话及1部传真，现场配备对讲机，以便加强联络。、环保及三废处理本工程拟集中建立垃圾站，并于环保部门联系统一处理，施工中生活废水、施工污水经与有关部门联系征得同意后，排向指定地点,处理效果达到国家规定的三废处理标准后排放，并征得三废主管部门的同意。（7）、现场恢复施工过程中保持工完料清的原则，对于临时工程占用场地，完工后按有关规定或协议恢复。三、施工部署1、具体施工安排为确保全线整体总工期，我单位将加大资源投入，优化施工方案,加强科学管理，认真重点安排关键部位的工期节点施工。本工程开工日期为：2016年5月8日，竣工日期：2016年11月23日。2、施工顺序掌握先地下后地上、先深后浅的施工原则，依次施工雨污水管道工程、道路工程、桥梁工程以及尾期附属工程。邢东新区心河路（泉北大街至中兴大街）道路施工从雨、污水管道工程开始，按施工安排逐一施工沟槽开挖、管道安装、雨、污水检查井砌筑等工序。雨、污水管道工程施工完成后进行道路工程施工,包括路槽开挖、平整路床、道路设计结构层施工以及穿插在道路结构层施工中进行的收水井砌筑、检查井长井、路缘石安装等工序。3、施工计划安排(1)控制工期措施工程指挥部设在道路一侧处，指挥部严格按质量、环境和安全健康管理体系要求修建，满足环保和安全要求。施工总平面布置图见附图，施工作业采用流水作业，在保证质量的前提下尽量缩短工期。4、资源配置计划(1)项目部根据计划工期详细分析施工过程中用到的人力、材料和机械制定详细的需用计划，保证原料的供应满足施工要求。(2)劳动力配备根据劳动力计划，提前对施工队伍进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进行培训，作到持证上岗。本工程主要工种有壮工、技工、木工、电工和瓦工。壮工用于人工配合机械施工；技工用于进行各项专项技能方面的施工；木工主要用于搭设模板；电工负责施工过程中的线路搭接，电力配备；瓦工用于检查井、雨水井砌筑等。(3)机械设备配备本项目工程量大，包含工序多，施工工艺复杂，所需的施工机械较多，根据施工进度计划安排，机械配备集中在排水施工、水稳基层施工和路面面层沥青混凝土施工，所用机械主要有：挖掘机、推土机、平地机、洒水车、装载机、自卸汽车、光轮压路机、震动压路机、双轮双震压路机、平板振动器、压路机、沥青碎摊铺机、搅拌机、拌和机、吊车、插入式振捣器、发电机等。(4)主要材料由公司统一安排采购。水泥稳定碎石及沥青混合料拟购置成品混合料。第三章施工方法及主要技术措施一、施工片区划分根据工程的现场情况和工程建设要求，综合考虑缩短工期，人力、物力、财力能够得到充分利用，而且工程的线路相对较长，工程专业较多，工程量比较大，施工会受影响。采用合理分区，可以使施工机械设备得到充分利用，工作面能够充分利用，减少交叉施工，对工程施工带来了很大方便，也能够保证工程质量，而且现场的交通也能够得到畅通保证。二、施工安排本公司精心组织施工，以保证本合同段安全、优质、高效地完成。其工作的要点为：1、组建精干高效的现场项目经理部。从公司里抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的技术人员充实各部门，使整个经理部管理人员精干、协调能力强、工作效率高。2、调配专业水平高的综合作业队伍投入项目。根据工程规模及工程特点，现场都有通往每个施工段的进场道路，每个施工段由一个综合作业队施工。每个综合作业队根据施工内容的不同由几个专业作业班组组成。每个综合作业队承担各自作业段内的分项工程施工，并配备相配套的机械设备。要求各综合作业队与项目部高度一致，从全局出发，配合好各工程的施工。3、几项材料加工及供应混凝土：本工程的碎100%采用商品混凝土，为保证碎供应及时,项目部根据进度情况制订及调整进度计划，要求各施工队在总网络控制下，制订出详细的作业计划，及时提交碎用量计划，保证碎供应及时。路缘石及便道砖：路缘石及便道砖的进场及加工必须严格比施工进度提前15-30天完成。沥青混凝土、基层材料：协调与我公司长期合作的沥青混凝土供应公司，提早备料和准备，保证工期质量和进度。4、技术准备组织施工技术及管理人员于开工前对施工现场进行详细的勘察,进一步了解设计意图，收集与本工程施工有关的设计、施工及验收的技术规范、规程等。参加开工前举行的图纸会审会议，根据对图纸的自审记录以及对设计意图的了解，结合有关技术规范、规程，从方便施工、保证质量和工期、节约工程造价的角度出发，提合理的设计变更建议。进行详尽而全面的自然条件及技术经济条件的调查分析，取得制定科学施工方案的第一手资料。调查的主要内容：水准点及控制网、地形、地质、气候、降雨量、砂、石料进货、产地、土料供应、水电供应、交通条件等。施工用控制网的测量准备：将施工测量仪器进行校对，然后按监理工程师提供的测量控制点及现场的场地情况引测布设供施工用的水准测量及平面测量控制点，埋设水泥桩，并进行控制点的保护，尽量将施工测量控制点布设在不受施工影响的地点。做好施工技术交底工作，向广大的施工技术人员及工人简介整个工程的概况及施工内容、施工进度计划、月旬作业计划、施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、成本降低措施和施工规范的要求，关键工序还要组织人员进行示范。让广大施工人员做到心中有数。5、组建专业施工队伍根据本工程特点，组建以下施工专业队：路基专业队：主要进行路基础、沟槽土方开挖、回填，路基土方填挖、及附属工程等工作。路面专业队：主要负责工程的沥青混凝土、基层施工工作。给排水管线施工专业队：主要进行雨污水管道安装。检查井砌筑、等工作。附属工程施工专业队：主要负责路面路缘石安装、人行道便道砖整形、立道牙、人行道板铺砌等工作。以上四个专业施工队相互配合，这样形成流水作业，可大大节省工期，各专业紧密配合，现场有条不紊，忙而不乱的有序施工作业。三、排水工程1、开槽施工方法、施工放线1）、根据设计给定的规划桩，用全站仪施放雨水管道中心线及检查井的位置，放线时应以排水管道起始点检查井位置作为管道位置控制点，在曲线段首先计算出曲线要素，再确定管线、检查井位置，并做好栓桩记录。2）、沿管线位置引设临时水准点，做好记录，并加以保护，沿管线每20Om设置临时水准点，并经常闭合校核。3）、测量放线的技术标准应达到规范中给定的标准。、挖槽根据现场条件，沟槽使用1.0m3反铲挖掘机进行开挖，边坡根据现场土质情况进行确定。回填用土卸置在沟槽外侧，坡角距沟槽边线不小于1.0m。挖掘机开挖时预留IOcm由人工开挖至槽底设计高程,并做好清底工作，避免出现超挖现象。一旦超挖，用碎石回填至槽底设计高程。如遇特殊情况及时与监理、设计联系，商议解决办法。（3）、砂石平基及管座砂石基础的形式随管径的不同，其具体尺寸随之变化。砂石基础施工前，应复核槽底高程且清除槽底积水和软泥。砂石材料由装载机直接卸置至槽底，施工人员根据测量员测设的高程点进行整平，电动板夯夯实至密实度达到规范、设计要求。砂石基层要求与管道外壁间接触均匀，无空隙。（4）、铺设管道1）、管道铺设前的检查a.砂石平基高程、厚度是否达到施工标准：b.管材、胶圈的规格、性能、外观质量及尺寸公差是否符合国家有关标准的要求。发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。c.管道安装前应将管内外清扫干净，承口内工作面和插口外工作面应清洗干净，套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于IOnIm,且橡胶圈应在承、插口工作面上。2）、下管根据管径的不同，分别采用不同吨位的吊车下管，下管应注意以下事项：a.下管时，吊车沿沟槽开行时，距沟边应间隔至少Im的距离,以避免沟壁坍塌。b.吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合市电业管理部门的规定。c.下管时派专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。d.搬（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。e.起吊及搬运管材时，管材承插口工作面用胶皮进行保护。f.在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被起吊的重物下面通过或站立。g.管道入沟槽时，不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞。3)、稳管与安装a.承插口管道安装时使插入方与水流方向一致，并由低点往高点依次安装。b.用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。c.将连接管道的插口对准承口，保持插入管道的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线，插入后用塞尺顺承口间隙插入，接口合拢时，管材两侧的手葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲，不脱落。d.稳管措施：为防止接口合龙时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。e.防浮漂措施：因为本次排水管道在雨期施工，采取防浮漂措施：管道安装完成后及时进行管座砂石回填及灰土、素土回填。如管道安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。(4)、检查井砌筑在管道安装完成后及时进行检查井的砌筑工作。检查井井室施工应符合下列规定:1）、砌筑前机砖应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场搅拌机拌制应剂量准确，拌和均匀，且随用随拌。2）、检查井内的流槽，与井壁同时进行砌筑；3）、测量员施放检查井中心线及砌筑边线尺寸必须准确；4）、机砖垂直砌筑，用铅垂控制垂直度。5）、砌筑时必须满铺满挤，保证灰浆饱满度。上下层必须错缝砌巩。6）、砌筑时同时安装踏步。（5）、管道闭水试验1）、试验程序：确定闭水试验段一闭水试验段的两端口封堵一灌水一计算允许渗水量，标计检查井的水位一补水，保持检查井的水位不变一计算实际渗水量一合格；不合格重新做渗水试验直至合格为止。2）、闭水试验的标准：根据给排水管道工程施工验收规范的要求，无压力管道严密性试验污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：计算公式：Q允许渗水量（m3/（24hkm）;D管道内径（mm）。闭水法试验方法：试验段灌满水后，浸泡时间在24小时以上；试验水头：灌水至检查井井口高度；达到试验条件后，组织甲方工程师、监理工程师、设计工程师进行管道速度闭水法试验。试验段取全段进行试验，检验整段管道的施工质量，确保工程的质量。当灌至检查井井口高度时，开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验段内补水，保持试验段水头的恒定。并测定、记录补水量。渗水量的观测时间不得小于30分钟，允许渗水量见下表无压力管道严密性试验允许渗水量管材管道内径(mm)允许渗水量(m3/(24h.km)钢筋混凝土管20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52HDPE双壁玻纹管管道内径(mm)允许渗水量m324h.kmLh.m50027.951.0470033.001.3880035.351.47实测渗水量的计算公式:WQ=TL式中：q实测渗水量（L/（minm）；W补水量（L）；T实测渗水量观测时间（min）；1.一一试验段的长度（m）0污水管的渗水量以检查井水位降低值来计算。先计算好由污水管允许渗水量折算出来的检查井水位允许降低值。其渗水量必须在允许范围内，外观检查无明显的渗漏即为闭水试验合格。管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填。、回填土沟槽回填在管道各项隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件,均及时回填平，防止管道暴露时间过长造成损失。1）、沟槽回填前的检查a.回填时必须将槽底杂物（草皮、模板等）清理干净。b.回填时沟槽内不得有积水，严禁带水作业。c.回填材料必须符合设计和有关规范的要求。2）、回填施工沟槽回填时，管顶50Cln以下由挖掘机上土，人工整平，电动板夯、蛙式夯夯实。井周或个别狭窄部位使用冲击夯夯实。管顶50cm以上素土回填由挖掘机平±,压路机压实。沟槽回填时应按槽底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧同时回填。管道两侧和管顶以上50Cm范围内的回填土,采用薄铺轻夯夯实。管道两侧夯实的高度不超过30cmo管顶50cm以上回填时,每20Cm一层，分层整平，振动压路机压实。每层回填土压实度必须满足设计和规范要求之后再进行下步土的回填。2、不开槽顶管施工其施工工艺流程为：工作坑开挖一工作坑基础、后背一下管、管道挖土和顶进一拆除顶进设备f管道内接管f工作坑内管道施工。掘进顶管首先应开挖工作坑，在工作坑内安装后背，再按照设计管线的位置和坡度在工作坑底修筑基础，在基础上设置导轨，将管子放在导轨上，利用管子的后背之间的千斤顶（顶镐）进行顶进。顶进前，先在管子前端开挖土方，形成坑道，然后操纵千斤顶将管子顶入土中。而后再退镉，向管道与千斤顶之间放入顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间能放入一节管子后，撤去顶铁，再下另一节管子继续上述方法顶进。（1）、工作坑的设置1）、根据本工程的特点，过路的工作坑设在道路一侧，由一侧向道路中心线顶管，两侧主管道则每个井位设置一工作坑分别顶进（具体位置也可根据现场土质作适当调整）。为方便施工，将基坑开挖土方及顶管挖出土方进行倒运，保证足够的工作面。2）、工作坑的尺寸工作坑必须具有足够的空间和工作面，其尺寸按下式确定：a工作坑的宽度B=D1+SB一工作坑底部宽度DI一管道外径S一操作宽度，一般取2.43.2mb工作坑的长度计算1.=L1+L2+L3+L4+L5（m）1.一矩形工作坑的底部宽度（m）1.I一工具管长度（m）,当采用管道第一节管作为工具管时钢筋混凝土管不宜小于O.3m；1.2一管节长度（m）1.3运土工作间长度（m）1.4一千斤顶长度（m）1.5-后背墙的厚度（m）c工作坑的深度计算Hl=hl+h2+h3H2=hl+h3HI一顶进坑地面至坑底的深度（m）H2一接受坑地面至坑底深度（In）hl-地面至管道底部外缘的深度（m）h2一管道外缘底部至导轨底面的高度（m）h3一基础及其垫层的厚度，但不应小于该处井室的基础及垫层厚度。、基坑支护总体设计1）、采用由上到下的支护顺序，即边开挖边支护。2）、支护结构使用钢结构加木板进行支护，沿坑深竖直方向使用四道钢边框，四道钢边框间距2m,等距分布在距坑口和坑底各Inl的部位，边框外侧与土壁之间用木架板支护土壁。3）、竖向每边设三道钢立柱分别与四道水平边框相连接，共设立柱8根，以保证支护结构的竖向刚度。此方法在水平和垂直两个方向均能提供支撑力和刚度要求。（3）、支护施工方法1）、基坑开挖时，先挖Irn深，在坑口两边侧放置两道32号工字钢，在坑底组装水平边框，组装完毕用10号槽钢4根分别与坑口工字钢和边框吊挂焊接，满焊，焊缝高度不小于8mm,保证焊接质量。2）、继续下挖2m,在坑底组装第二道水平边框，并连接竖向支撑，检查无误后，用木架板插入边框与土壁之间，木架板应用厚度不小于50mm的、宽度不小于200mm的优质松木板，板与板之间应插紧、插严，板与边框用8号铅丝拧紧。3）、依次每下挖2m,同样设置一层防护，直至挖至要求深度。4）、砌井时，与开挖时的顺序相反，边回填边由底部向上逐层拆除支护，直至回填拆除完毕。、工作坑的基础工作坑的基础采用枕木基础。枕木基础用方木铺成，其平面尺寸为：基础宽度比管径大40cm,长度至少为管长的1.21.3倍。枕木采用15cm><15cm的方木。枕木的间距为4080cm0、导轨导轨设置在基础之上，其作用是引导管子按照设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土中之间位置正确。导轨采用钢导轨，其长度满足施工要求为准，一般等于基础长度。两根钢轨的距离控制在管径的O450.6之间。导轨的安装质量对管道顶进工作影响很大，因此安装后的导轨应当牢固，不得在使用中产生位移；并且要求两导轨应顺直、平行、等高或略高于该处管道的设计高程，其纵坡应于管道设计坡度相一致。安装导轨时，首先用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置，然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较，确定导轨的高程调整量后进行安装。钢轨用道钉固定在方木上。导轨的安装精度必须满足施工要求，其允许偏差为：轴线3mm；顶面高程0+3mm;两轨内距±2mm。（6）、后背与后背墙后背是千斤顶的支撑结构，承受着管子顶进时全部水平顶力，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。后背形式采用原土排木后背，后背紧贴垂直的原土后背墙密排15cm×15cm×15cm的方木。其宽度和高度不小于所需的受力面积，排木外侧立24根立铁，一般为40号工字钢，放在千斤顶作用点位置，在立铁外侧放一根大刚度横铁，千斤顶作用在横铁上。、施工过程1）、挖土和运土管前采用人工挖士,自上而下开挖，管前挖土必须严格控制超挖，管顶以上超挖量不得大于1.5cm,管下部1350中心角范围内不得超挖。管前挖土深度视土质情况和千斤顶的工作行程而定，砂土不得超过20cm,土质良好时不超过3050cm,土质较差、含水量过大、容易塌方段施工时，管前端安装管帽。管前挖出的土要及时外运，外运采用卷扬机牵引四轮小车出土。2）、顶进顶进设备经过检查并试运转正常、顶铁和工具安装就位、管前端已挖深一定距离后，即可启动油泵，利用千斤顶将管子向前顶进。a安装U型顶铁或圆形顶铁并挤牢，待管前挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子推进一段距离；b操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩；c安装顶铁，重复一述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止；d卸下顶铁，下管，在混凝土管接口处放一圈油麻辫，管口内侧留1020m的间隙，以利用接口和应力均匀；e重新装好U型顶铁或环形顶铁，重复上述操作。顶进时就遵循先挖后顶，随挖随顶的原则，昼夜连续施工。首节管子顶进时，应细致操作，勤测量、勤检查，顶进中如发现管前土方坍塌，后背倾斜，偏差过大或油泵压力表压力骤增等情况时，应停止顶进，查明原因，排除故障，方可继续顶进。（8）、测量方法1）、中线测量：以坡度板中心钉边线为依据，在中心线上挂好两个垂球，通过两垂球拉一线于管内，在管内设一水平尺，其上有刻度及中心钉，通过拉如管内的小线与水平尺上的中心钉比较，当小线通过中心钉时，说明管道没有偏斜，如尺上中心钉偏向哪个方向说明了管道也偏向哪个方向。2）、高程测量：首先将水准点引入工作坑，在工作坑内建立临时水准点，在工作坑内支设水准仪进行测量。3）、纠偏方法当测量发现偏差大于IOnlm时，应及时进行纠偏。当偏差为1020mm时采用超挖纠偏法，当测量发现偏差大于20mm时采用斜撑顶木校正法。、管道接口采用橡胶圈密封的企口，应符合下列规定:粘结木衬砌时凹凸应对中，环向间隙应均匀；插入前滑动面可涂润滑剂，插入时外力应均匀，安装后发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外，应拔出重插。（助、设备拆除、接口及工作坑管道施工顶管完成后，拆除顶进设备、导轨顶进设备、导轨和后背，进行管道内接口，接口采用橡胶圈接口，并按开槽施工法进行工作坑内的管道施工，之后对工作坑进行回填，回填经甲方、监理认可后可采用灰土或砂砾，当回填至路基以下1.6m时倒开台阶，台阶每层比下一层宽30cmo四、基坑监测1、基坑监测项目主要为坡顶位移和沉降监测。具体安排和要求如下：、坡顶位移由项目部安全部派专人负责监视，基坑沉降监测由测量放线组负责测量监测。(2)、基坑坡顶监视每天至少两次，上午和下午各一次。当坡顶出现下滑、裂隙量大于5cm时就要发出预警提示，并采取措施对边坡进行加固处理。监视直至基坑回填开始。、基底沉降监测两天一次，布点按每IOnI三个点进行，每次测量结果上报技术部。当沉降量大于设计允许量，就必须上报监理和设计，由设计出具方案进行处理。2、当出现下列情况之一时，应提高监测频率：(1)、监测数据达到报警值；(2)、监测数据变化较大或者速率加快；(3)、存在勘察未发现的不良地质；(4)、超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工；(5)、基坑及周边大量积水、长时间连续下雨、市政管道出现泄漏；(6)、基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；(7)、支护结构出现开裂；(8)、周边地面突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂；(9)、邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂；、基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流砂等现象。五、道路工程1、拆除工程：在依照图纸的设计范围，划定挖除区域标清下挖深度，挖除旧沥青混凝土路面及下部结构层。开挖及运输采用机械作业，用挖掘机、装载机和自卸汽车进行装料及运输。废料弃到指定弃渣场。挖至标高后，用振动压路机碾压，使压实度达到设计要求。2、路基施工：施工前用推土机将地表土、树根、腐质土等推到两边堆放，推至硬质土层为准。、道路路槽开挖分两幅进行，开挖宽度以能够满足道路结构设计宽度及机械施工必须满足的最小作业宽度为原则(主要考虑灰土拌和机施工作业所需最小宽度)。根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用经纬仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20m。测量员恢复道路中心线并施放路槽开挖边线，开挖时，测量员用水准仪控制开挖深度。(2)、使用光轮压路机对路基进行碾压，结构物附近不便使用压路机的部分，采用燃油动力的振动夯夯实，避免周围压实不均匀而造成不均匀沉降。压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。压实顺序：先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15-20cmo3、道路底基层施工：二灰土施工遵循“准、匀、平、实”的原则，即灰剂量准确，拌和均匀，平整、密实。石灰粉煤灰土基层施工采用路拌法。其工艺流程如下:二灰土用土采用就地取土的方式。生石灰在施工前10天消解完成,粉煤灰在长期合作的电厂采购。不允许随消随用。消石灰卸置前，根据石灰的剂量确定每平方米的用量，及摊铺厚度，划分方格网。按每个方格网内石灰的需求卸置、洒布。当混合料拌和均匀后，由推土机进行排压。为保证二灰土的平整度和路拱，排压一遍后，用平地机进行一次粗平，然后，推土机再排压一遍。排压完成后，由平地机进行细平。直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。整形后，当混合料的含水量达到可稍大于最佳含水量时，立即用振动压路机不带振全宽内碾压一遍，然后再带振碾压一遍。最后由18-2It光轮压路机在全宽范围内碾压。碾压由低处向高处进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6-8遍,以达到压实度为准。4、二灰稳定碎石基层施工石灰粉煤灰碎石基层的高程，密实度、强度、宽度、平整度及其他指标均符合要求后，即可开始进行二灰碎石的施工。二灰稳定碎石基层施工采用厂拌混合料，摊铺机摊铺；各种原材料根据工程进度所需数量预先准备，生石灰在使用前10天充分消解完成。严禁随消解随使用，消解生石灰应掌握用水量，使生石灰能充分消解，并保持含水量在25235虬在施工前先在二灰碎石边线外侧培制土路肩。供料厂家考察、选择拌和站来料混合料运送至工地后，即开始用摊铺机摊铺，由于摊铺机的行进速度对混合料的压实度有较大影响，应保证摊铺机匀速行进，并及时对已施工碾压路段进行复测，确定较准确的松铺系数，机械摊铺的松铺系数一般为1.2T.4,考虑到摊铺机的工作宽度，采用两幅摊铺。光轮压路机和14J振动压路机碾压。高程控制采用支设钢较线或铝合金尺的方式。为了保证在碾压初始不产生混料推移，振动压路机第一遍轻压后再带振动碾压，碾压速度：光轮压路机宜为30-40mmin,振动压路机宜为60TOOm/mino为了保证二灰碎石的厚度、宽度、横坡、标高和平整度要达到技术指标应注意以下事项：、初压时设人跟机，检查基层有无高低不平之处，高处铲除,低处填平，填补处应翻松，洒水再铺混合料压实。当基层混合料压实后再找补时，在找补处挖深8-10cm,并洒适量水份后及时压实成型，不用贴补薄层混合料找平。(2)、在碾压中出现“弹簧现象”时，应及时停止碾压，将混合料翻松晒干或加入较干的混料，重新翻拌均匀，再进行压实。碾压时若出现松散推移现象，应适量洒水，再翻拌整平，压实。(3)、为了减少施工横接缝，根据拌和机的行进速度，确定合理的作业段长度，纵向接缝采用垂直相接，不斜接。(4)、对于机械碾压不到位的部位，及时用人工夯实。(5)、压路机械、汽车不在刚压实成型或正在碾压的基层上转弯、调头或刹车。5、水泥稳定碎石施工本工程采用厂拌法施工，混合料集中拌和，现场采用摊铺机摊铺,振动式压路机和三轮压路机碾压，其施工工艺流程为：准备下承层一施工放样并培路肩f拌和一运输、摊铺一碾压一接缝处理一养生。(1)、准备下承层对下承层表面低洼、坑洞应仔细修补和压实；松散起皮处应刮除或铲除，使其达到平整密实。、施工放样恢复中线，每隔IOm设一桩，并按设计宽度洒出水泥稳定碎石边线，按边线钉钢钎，挂钢绞线。(3)、混合料的拌和混合料由公司集中采购，混合料应拌和均匀，色泽调和一致。碎石最大粒径不大于30mm,碎石颗粒中细长及扁平颗粒的含量不应超过20%o(4)、运输、摊铺、整型混合料运输应采用大吨位自卸汽车，车厢应清理干净，在拌和机料斗下装料时，每卸一斗料移动一下汽车位置。施工中料车卸料的间距和位置应考虑每车料的方量摊铺的距离，现场由工长负责组织收料，对存在质量问题的混合料如水泥块、色泽不均匀、离析严重等,要坚决退回料场，不得铺筑。混合料的含水量应略大于最佳含水量l%-2%o尽可能缩短从料厂出料到碾压终了的延迟时间，厂拌法施工时,延迟时间不应超过2h0混合料采用摊铺机摊铺，其松铺系数应控制在1.251.35,摊铺前由测量员打点放样，测量员按Iorn打点放样，采用两侧钉钢钎,钢钎位置为不影响摊铺机摊铺，设在距水稳碎石两侧各50Cm处，用水准仪在钢钎上测出比考虑虚铺（虚铺厚度二实际厚度*松铺系数）后的标高高5cm的位置，把钢较线固定在此位置，摊铺机电脑传感器直接搭在钢较线上摊铺,用3m靠尺顶住钢较线下返5cm控制摊铺厚度，摊铺完后快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整。对于局部低洼处，应用齿耙将其表面5cm以上耙松，并用新拌的混合料找补平整；对于局部粗集料窝或粗集料带应铲除，并用新混合料填补。整形过程中严禁车辆通行。、碾压整型完成后应及时碾压，混合料碾压时的含水量宜控制在最佳含水量±1%如表面水分不足，应适当洒水，但严禁洒大水碾压；当混合料过潮湿时，应推迟碾压时间，并在新铺混合料周围围挡防止上车或上人。碾压时采用1821t三轮压路机和C25或C30振动压路机配合进行碾压，由外侧向中心进行，碾压程序为：振动压路机静压2遍,振动压路机振压4遍，三轮压路机碾压2遍，路面两侧应由振动压路机多压2遍。振动压路机碾压时，每次应重叠1/3轮宽，碾压速度宜为60100mmin,应先慢后快。三轮压路机碾压时，每次应重叠后轮宽的1/2,碾压速度宜为3040mmin,碾压过程中，应始终保持表面湿润，如表面水分蒸发的快，应及时补洒少量的水。碾压过程中出现弹簧现象时，立即停止碾压，将混合料翻松晾干或换填新混合料，再进行压实。碾压时若出现松散、推移现象，应适量洒水再翻拌、整平、压实。碾压完成后，表现应无明显轮迹，否则以振动压路机再压一遍。压路机和汽车不得在刚压完或正在碾压的水泥稳定碎石上转弯、调头或刹车。(6)、接缝处理摊铺机摊铺混合料时不易中断，如因故中断超过2h应设横向接缝，按下述方法处理：在混合料的末端碾压后成一斜坡，在开始摊铺新混合料之前，将末端斜坡挖除，并挖成一横向(与路中线垂直)垂直向下的断面，挖出的混合料不超过1天且无污染时，加水到最佳含水量拌和均匀后仍可使用，否则应废除。在不能避免纵缝情况下纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：在前一幅摊铺时，如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30Cm左右难于压实，而且形成一斜坡，在摊铺后一幅应先将未压实部分和不符和路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。、养生水稳碎石碾压完成后及时进行洒水养生，始终保持表面湿润，养生期不少于7天。6、封层、透层、粘层施工、工作面经清理、清扫，验收合格后，在沥青砂与路基层过渡层施工前，对路基顶面浇洒透层沥青，在沥青层与沥青层施工前在下承层表面浇洒粘层沥青。透层沥青选用pc-2乳化沥青，喷油量：1.lLrn2o粘层沥青选用pc-3沥青，喷油量:0.4Lm2o、乳化沥青采用沥青洒布车喷洒。在正式洒布前，通过试洒确定洒布量是否控制准确。用大托盘测试计算每平方米的洒布量，如洒布量大于或者小于设计用量，应反复调整沥青喷嘴和车速，直至符合要求。在正式洒布时，按确定的喷嘴大小和车速一次浇洒均匀。对边角洒布不到的地方，人工利用喷抢补或涂刷。、洒布透层沥青时，如路基完成时间较长，表面过分干燥，对基层清扫干净后，在路基层表面少量洒水，并使表面稍干后洒布透层沥青。为确保透层沥青碎石充分渗透，并使乳化沥青水分蒸发，完全破乳，透层沥青应在沥青碎层施工前24小时浇洒（至少），浇洒透层沥青。、乳化沥青洒布后，要加强管养，禁止与施工无关的车输通行，透层沥青未经渗透，不得开放交通，当发生局部沥青剥落时应予修补。对粘层沥青，在乳化沥青破乳、水分蒸发后即进行沥青碎铺筑。、本工程封层为pc-1乳化沥青，施工采用层铺法沥青表面处治封层。其施工过程为：备料一基础准备一撒布沥青一撒布矿料一碾压一初期养护。、在封层的下基础按有关要求处理好后，即可洒布沥青。沥青的浇洒温度根据施工气温及沥青标号选择。乳化沥青在常温下洒布，当气温偏低，破乳及形成过慢时，可将