电站变压器运行规程.docx

Q/MJSD国家电投XX江水力发电总厂企业标准Q/MJSD2021-2023XX电站一厂变压器运行规程2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施XX水力发电总厂发布-Z-*j百本文件是按照按照GBT19001-2000质量管理体系要求GB/T240011996环境管理体系规范及使用指南、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范、GB/T15496-2003企业体系体系要求、国家电力公司电力生产安全工作规定的要求的规定起草。本文件代替Q/MJSD2021-2022水工机械设备运行规程，与Q/MJSD2021-2022水工机械设备运行规程相比，主要变化如下：一一修改了文件格式,并对结构调整；一一增加了参考文献；一一删除了不适用的引用文件。本文件由国家电投集团XX江水力发电总厂生产技术部归口并负责解释。本文件起草部门：。本文件起草人：本文件审核人：本文件审定人：本文件批准人：本文件的历次发布情况：本文件2022年03月首次发布；一本次为第一次修编，第二次发布，原Q/MJSD2021-2022变压器运行规程同时废止。XX水电站一厂变压器运行规程1范围本规程规定了XX水电站一厂主变压器、辅助变（厂变、坝区变、坝区隔离变、励磁变、生活区变）的设备规范、运行巡检、运行操作、事故（异常）处理范围及要求。本规程实用于XX水电站一厂，运行人员、管理人员必须熟练掌握，总厂安全生产管理人员应了解，维护、检修、技改人员应了解并遵照本规程执行。2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4设备设施概述4. 1取水口工作闸门取水口工作闸门主要用于控制发电引用水量，具有承受各种静、动荷载的能力。通过固定式卷扬机控制闸门在动水中启闭。本站设有2扇取水口闸门，位于大坝右岸，分别是1号和2号。4.2 压力前池检修闸门压力前池检修闸门主要用于压力钢管充水和蝶阀、压力钢管检修时阻断来水，通过固定式卷扬机控制闸门在静水启闭，本站设有6扇压力前池检修闸门。4.3 拦污栅拦污栅主要用于阻拦发电引用水中较大的浮渣，具有一定的过水能力。本站设有8扇拦污栅，其中大坝取水口拦污栅2扇、压力前池拦污栅6扇。4.4 大坝大坝用于挡水、蓄水，抬高水位，兼作交通桥，属于混凝土重力坝，全长46m,高度7.5m。4.5 引水渠道引水渠道主要用于将水流从取水口输送至压力前池，并集中落差，圆拱直墙式，1号洞长485m,2号洞长565m,两洞平面相距约60m。隧洞属无压隧洞。4.6 6压力前池压力前池前室长20m,平均宽12m。底板高程435.49m,墙顶高程443.39m,溢水堰顶高程441.83m。容积0.2万n?,向压力钢管供水，并起到清除水中漂浮物和泥沙，宣泄多余水量，在机组流量变化时起到水量调节作用。当机组减负荷或甩负荷时，利用压力前池的容积及溢流设施，迅速消灭涌浪，平稳O/MJSD1XXX-2023水流。4.7 压力钢管电站共有6条压力管道，其中1号机为混凝土管，直径1.7m；2、3号机为压力钢管，直径1.7m；4、5、6号机为压力钢管，直径为1.8m；由压力前池引水至发电机组，单管引用流量为12.3m3s°4.8 厂房主要用于安装水轮发电机组及其各主、辅设备等。主厂房长63m,宽12m,高26.8m,水上部份为砖混结构，水下部份为碎结构,机组安装高程408.594m,水轮机层EL.409.894m,安装间高层EL.418.094m,发电机层EL.414.254mO5技术参数5.1 闸门技术参数闸门技术参数见表1。表1闸门技术参数序号名称单位参数生态下泄闸门1号取水口闸门2号取水口闸门压力前池闸门尾水闸门1闸门尺寸（宽X高）m2X2.53.69X3.83.69X3.82.2×2.14.23X2.242闸门型式m平板定轮钢闸门平面定轮钢闸门平面定轮钢闸门平板定轮钢闸门平板定轮钢闸门3操作方式m动水启闭动水启闭动水启闭静水启闭都水启闭4制造厂家ID郑州水工机械厂四川省自贡水利机械厂四川省自贡水利机械厂平阳南洋建筑机械厂自贡市水利机械5.2 生态下泄卷扬式平面闸门启闭机技术参数生态下泄卷扬式平面闸门启闭机技术参数见表2。表2生态下泄卷扬式平面闸门启闭机技术参数序号名称单位参数1规格QPJ-2×125kN2扬程m203启门力kN2×1254启门速度m/min2.235启门高度m136电机型号YZ160L-67电机功率kW118电机额定转速r/min9539重量IO3Kg3.4410厂家自贡东方水利机械有限责任公司5.3 取水口闸门卷扬式平面闸门启闭机技术参数取水口闸门卷扬式平面闸门启闭机技术参数见表3。表3取水口闸门卷扬式平面闸门启闭机技术参数序号名称单位参数1规格QPJ-2×250kN2扬程m223启门力kN2×2504启门速度m/min1.655启门高度m136电机额定转速r/min7107重量IO3Kg5.288电动机型号YZ200L-89电动机功率kW1510厂家自贡东方水利机械有限责任公司5.4 拦污栅技术参数拦污栅技术参数见表4。表4拦污栅技术参数序号名称单位参数取水口拦污栅压力前池拦污棚1拦河栅尺寸（宽X高-水头）m3X3.5-344X4-322数量道265.5 压力前池1-3号机启闭机技术参数压力前池1-3号机启闭机技术参数表5压力前池1-3号机启闭机技术参数序号名称单位参数1型号0PJ-802型式卷扬式启闭机3启闭力kN804扬程m225启门高度m136启门速度m/min2.27重量10,kg1.268厂家自贡东方水利机械有限责任公司5.6 压力前池4-6号机启闭机技术参数压力前池4-6号机启闭机技术参数见表6。表6压力前池4-6号机启闭机技术参数序号名称单位参数1型号LH8T2型式卷扬式启闭机3启闭力kN804钢丝绳直径mm155启门高度m136启门速度m/min2.25表6（续）7厂家四川自贡市水利机械厂5.7 尾水台车移动式启闭机技术参数尾水台车移动式启闭机技术参数见表7。表7尾水台车移动式启闭机技术参数序号名称单位参数1型号QPJ-2X100kN-HM2型式卷扬式启闭机3启闭力kN2X1004扬程m205电机型号YZ160M2-66大车电机型号YZPEl12M-4.4kW7厂家自贡东方水利机械有限责任公司5.8 前池冲砂闸门启闭机技术参数前池冲砂闸门启闭机技术参数见表8。表8前池冲砂闸门启闭机技术参数序号名称单位参数1型号QPJ-502启门力t503扬程m2.54厂家自贡东方水利机械有限责任公司5.9 压力前池技术参数压力前池技术参数见表9。表9压力前池技术参数序号名称单位参数1前池面积m2366.6表9（续）2前池正常水位m441.923前池最高水位m443.9944前池最低水位m441.3945冲沙孔研面尺寸m1.5X1.55.10 厂房技术参数厂房技术参数见表10。表10厂房技术参数序号名称单位参数主厂房1长m632宽m123高m26.84发电机层高程m414.255水轮机层高程m409.8946安装间高程m418.0947机组安装高处m408.5945.11 引水隧洞技术参数引水隧洞技术参数见表11。表11引水隧洞技术参数规格引水隧道全长1181.35m1号引水隧洞设计引用流量41mas长度612.3m矩形断面底宽5.20m深4.70m梯形断面底宽4.50m深4.20m表11（续）引水隧道全长1181.35m2号引水隧洞设计引用流量4ImVs长度569.05m底宽5.20m深4.70m6运行方式及要求6.1 运行要求6.1.1 大坝生态下泄闸门运行要求：生态下泄闸门已固定牢固，正常情况无需进行启闭，且下放流量大于9.83n?/s。6.1.2 大坝取水口闸门要求：大坝取水口闸门开启或关闭不受开启顺序影响，根据上游来水量及发电引用流量、耗水率等因素控制闸门的开启或关闭。6.1.3 取水口拦污栅运行要求：a）拦污栅栅前栅后压差不应超1米运行，若超过1米压差，进行调整负荷维持压差，并通知维护人员进行处理。b）运行中出现机械冲击声或开式齿轮啮合不正常时，应立即停止操作，通知检修人员检查处理。c）钢丝绳、平衡梁及吊具在运行中出现与闸门土建部分有较大碰撞时，应立即停止操作，通知检修人员进行检查处理；运行规定里面。6.1.4 XX水电站水库水位库容曲线关系见附录A表A.1。6.1.5 XX电站水库设计运行特性见附录A表A.2。6.1.6 XX水电站日工作流程附录A表A.3。7运行的监视和检查7.1 生态下泄闸门的监视和检查7.1.1 闸门各状态、位置与下泄流量满足核定标准且正确；7.1.2 检查闸门无变形；7.1.3 闸门的闸墩、边墙、溢流面、支墩应无裂缝；7.1.4 启闭机钢丝绳应无断股、断裂现象；7.1.5 操作室应干净整洁；7.1.6 启闭设备电源供电正常，电缆无破损、发热、绝缘老化等情况。7.2尾水闸门的监视和检查7.2.1尾水闸门各状态、位置与运行记录相符且正确；7.2.2检查闸门无变形，已关闭的闸门应无漏水现象；7.2.3闸门的闸墩、边墙、支墩应无裂缝；7.2.4机组正常运行时，尾水闸门在全开且处于闸门槽内部，不允许尾水闸门提出闸门槽。7.3取水口闸门的监视和检查7.3.1取水口闸门各状态、位置与运行记录相符且正确；7.3.2检查闸门无变形，己关闭的闸门应无漏水现象；7.3.3闸门的闸墩、边墙、支墩应无裂缝；7.3.4启闭机钢丝绳应无断股、断裂现象；7.3.5操作室应干净整洁；7.3.6启闭设备电源供电正常，电缆无破损、发热、绝缘老化等情况。7.4拦污栅的监视和检查7.4.1拦污栅栅前无堵塞现象；7. 4.2拦污栅栅片无断裂现象、无严重锈蚀现象。7.5压力前池闸门的监视和检查7.5.1闸门各状态、位置与运行记录相符且正确；7.5.2检查闸门无变形，已关闭的闸门应无漏水现象；7.5.3启闭机钢丝绳应无断股、断裂现象；7.5.4启闭机室、闸门应干净整洁；7. 5.5启闭设备电源供电正常，电缆应无破损、发热、绝缘老化等情况。7.6 引水隧洞的监视和检查7. 6.1引水隧洞应无垮塌现象；底板无开裂现象。7.7 压力前池的监视和检查7.7.1压力前池应无垮塌、沉陷、滑坡现象；7.7.2压力前池应无渗漏现象；7.7.3压力前池护栏应无损坏；7.7.4压力前池护栏干净整洁；7.8压力钢管的监视和检查1.1.1 压力钢管应无漏水现象；1.1.2 压力钢管伸缩节无损坏；1.1.3 压力钢管的支墩应无开裂，崩壳；7.9 闸门启闭设备的检查7.9.1 制动器闸瓦与制动轮应同心，在运行一段时间后应无发烫、焦味和冒烟;7.9.2 定滑轮、动滑轮应定期加注润滑脂；7.9.3 钢丝绳应无断股、断丝和打扭，钢丝卡必须紧固；7.9.4 钢丝绳、平衡梁及吊具在运行过程中与闸门井的土建部分应无碰撞；7.9.5 减速器应无漏油；7.9.6 9.6高度指示仪的显示应正确；7.9.7 操作室照明良好、光线充足，电源供电正常；7.9.8 各连接部位螺栓、压板、挡板等无松动；7.9.9 电气设备装置完好、限位开关和安全联锁装置应灵敏、可靠；7.9.10 卷简及卷简轮壳、卷筒壁无磨损；7.9.11 闸门焊接部位无脱焊裂纹。7.10 钢筋混凝土闸坝的监视和检查7.10.1 检查坝顶无裂缝、隆起，原裂缝无延伸至坝体，相邻坝段之间的伸缩缝缝隙无增大;7.10.2 大坝库区两岸边坡应无大面积垮塌；7.10.3 大坝库区防浪墙无裂缝、损坏；7.10.4 左右岸坝肩应无裂缝、渗漏，应无新增渗漏水，渗漏水有无明显变化；7.10.5 下游两边坡渗漏水有无明显变化，有无新增渗水现象；7.10.6 上游坝面（露水部分）应无裂缝、隆起、脱落；7.11 厂房的监视和检查7.11.1 厂房墙体、地板应无裂缝，无剥（脱）落、隆起、膨胀，露筋，渗（冒）水；1.1.1 11.2厂房周围排水沟通畅无堵塞；7.11.3 厂房柱梁结构无变形，无碎裂缝、膨胀、露筋；7.11.4 伸缩缝无开裂、渗漏水、析出物等现象；7.11.5 厂房后边坡喷锚应无裂缝、滑坡、鼓出及表面剥（脱）落等情况；7.11.6 厂房结构无变形，屋面无渗水、开裂等情况8运行操作8.1 取水口闸门开启操作步骤8.1.1 根据大坝库区、拦污栅、压力钢管、渠道检修维护及机组发电需要的命令执行；8.1.2 取水口闸门操作步骤：a）合上启闭机动力电源空气开关1QF；b）合上启闭机操作电源空气开关2QF；c）检查取水口启闭机电源指示灯指示正常；d）将启闭机控制开关切至“手动”位置；e）按下“上升”操作按钮提闸；f）观察闸门开启过程无异常g）将闸门提升至充水开度，大约30cm；h）按下“停止”操作按钮；i）监视平压过程，待平压指示灯亮，j）在按下“上升”操作按钮提闸；k）观察闸门开启过程无异常1）将闸门开启至全开开度，m）按下“停止”操作按钮；n）断开启闭机动力电源空气开关1QF;o）断开启闭机操作电源空气开关2QF；P）做好记录，汇报中控室值班人员。8.2 取水口闸门闭门操作8.2.1 根据大坝库区、拦污栅、压力钢管、机组发电需要的命令执行；8.2.2 取水口闸门关闭操作步骤：a）合上启闭机动力电源空气开关1QF；b）合上启闭机操作电源空气开关2QF；C）检查启闭机电源指示灯指示正常；d）将启闭机控制转换开关切至“手动”位置；e）按下“下降”操作按钮关闸；f）观察闸门闭门过程无异常g）将闸门关闭至全关状态；h）在按下“停止”操作按钮；i）断开启闭机电源空气开关1QF;j）断开启闭机操作电源空气开关2QF；k）做好记录，汇报发令人。8.3 引水隧洞运行-检修状态操作8.4 3.1引水隧洞、前池运行转检修操作步骤a）检查1-6号机组在停机状态；b）检查1、2号洞取水口闸门在“全关”位置；c）合上前池冲砂闸门启闭机交流电源空开Ikk；d）将“现地/远方”切换开关切至“现地”位置；e）操作旋钮开关至“上升”位置，保持2秒后放开；f）监视前池冲砂闸门开启过程；g）当闸门开度开启至35%时，操作旋钮开关至“停止”位置；h）断开前池冲砂闸门启闭机交流电源空开Ikk；i）监视前池及引水隧洞排水过程，直至排水完毕；8.5 压力前池检修转运行操作步骤8.4.1引水隧洞、压力前池所有工作完成，安全措施、人员全部撤出；8.4.2压力前池检修转运行操作步骤：a）检查前池冲砂闸门在“全关”位置；b）合上1号洞取水口启闭机交流电源空开QF1；c）合上1号洞取水口启闭机交流控制电源空开QF2；d）将“远方/现地”切换开关切换至“现地”位置；e）将“手动/自动”切换开关切换至“手动”位置：f）按下控制面板上“上升”按钮；g）监视取水口闸门上升至IOCm按下停止按钮；h）充水指示灯亮；i）待压力前池充满后，根据机组负荷调节取水口闸门开度。8.5压力钢管运行转检修操作8.5.1压力钢管运行转检修操作步骤（以1号机组为例）：a）检查1号机组在停机状态；b）检查1号机组进水口检修闸门在“全关”位置；c）检查1号机组尾水闸门在“全关”位置；d）检查1号机组蝶阀在“全开”位置；e）断开闸门启闭机电源空气开关42QF-51；f）开启1号机组蜗壳排水阀1223,将1号机组压力钢管水排至集水井;g）监视1号机组压力钢管压力下降情况；h）监视集水井水位及集水井排水泵运行情况；i）检查1号机组压力钢管水已排空；8.6压力钢管检修转运行操作步骤8.6.1压力钢管所有工作完成，安全措施全部撤出；8.6.2压力钢管检修转运行操作步骤：a）检查蜗壳进入门、尾水进入门在已经关闭；b）检查1号机前池检修闸门在“全关”位置；c）检查1号机蝶阀在在“全关”位置，蝶阀旁通阀在“全关”位置；d）检查蜗壳排水阀在“全关”位置；e）检查1号机组技术供水总阀OlOl在“全关”位置；f）合上1号机前池闸门启闭机交流电源空开QF1；g）合上1号机前池闸门启闭机交流控制电源空开QF2；h）将“远方/现地”切换开关切换至“现地”位置；i）将“手动/自动”切换开关切换至“手动”位置；j）按下控制面板上“上升”按钮；k）待1号机前池闸门上升约IOcm时，按下“停止”按钮充水平压；1）待压力钢管充满水，按下闸门控制面板“上升”按钮，继续进行闸门开启操作；m）待1号机前池闸门启闭机到“全开”以上位置时，按下“停止”按钮；n）用锁定梁工字钢将闸门锁死；o）按下闸门“下降”按钮，将闸门放置于锁定梁上；待钢丝绳卸力后，按下“停止”按钮;P）断开1号机前池闸门启闭机交流电源空开QF1；q）断开1号机前池闸门启闭机交流控制电源空开QF2；r）回复下令人，1号机压力钢管充水完毕。8.7尾水闸门落闸操作（以1号机为例）8.7.1 尾水闸门落闸操作应确认检修工作任务和命令后执行。8.7.2 尾水闸门落闸操作步骤：a）检查机组导水叶、蝶阀全关；b）合上尾水闸门移动式启闭机电源开关1QF；c）检查尾水闸门启闭机电源指示灯指示正常；d）将移动台车操作至1号机尾水闸门上方；e）连接好1号机尾水闸门连接杆；f）按下控制面板上“下升”按钮；g）监视闸门下落至“全关位置”；h）断开尾水闸门启闭机电源开关1QF；i）尾水闸门由运行转为检修状。8. 8尾水闸门提闸操作（以1号机为例）8.1.1 尾水闸门提闸操作应确认所有工作完成，安全措施全部撤出；8.1.2 尾水闸门提闸操作步骤：a）检查蜗壳进入门在“全关”位置b）检查尾水管排水阀在“全关”位置C）检查蜗壳排水阀在“全关”位置；d）检查尾水管进人孔已全部封闭；e）检查机组导水叶、蝶阀全关；f）合上尾水闸门移动式启闭机电源开关IQF;g）检查尾水闸门启闭机电源指示灯指示正常；h）将移动台车操作至1号机尾水闸门上方；i）连接好1号机尾水闸门连接杆；j）按下控制面板上“上升”按钮；k）提起尾水闸门约IOCm,按下“停止”按钮，对尾水管进行充水；D待尾水管平压后，按下控制面板上“上升”按钮；将尾水闸门全部开启，并继续启门；m）待尾水闸门第二节连接杆超过尾水平台30cm时按下停止按钮；n）用锁定梁工字钢将闸门锁死；0）按下闸门“下降”按钮，将闸门放置于锁定梁上；待钢丝绳卸力后，按下“停止”按钮;P）拆除尾水闸门连接杆；q）将尾水启闭机钢丝绳上升至“限位”位置；r）断开尾水闸门启闭机电源开关1QF；s）回复下令人，1号机尾水闸门已由“全关”转换为“全开”。9常见故障及处理9.1 移动式启闭机无法正常上升下降9.1.1 现象：a）尾水启闭机无法上下运行b）空载指示灯亮；9.1.2 处理：a）在触摸屏上点击空载空开；b）输入密码“5099”；c）空载指示灯灭；9.2 未达到指定开度，闸门自动停止9.2.1 现象：a）触摸屏显示开度异常，实际开度与显示开度不一致;b）闸门自动停止。9.2.2 处理：a）检查闸门开度传感器二次接线是否松动，重新紧固;b）重新启动触摸屏。9.3 压力钢管伸缩节漏水处理9.3.1 现象：压力钢管伸缩节漏水9.3.2处理：a）检查伸缩节螺栓是否松动，如松动立即紧固螺栓；b）若无松动应根据渗水量，监视机组运行通过调整负荷的方式观察漏水量变化情况，并监视厂外集水井水位上升及水泵抽排情况；c）观察漏水点继续增大，有影响厂房安全运行的风险，则立即关闭机组前池进水口检修闸门；d）通知检修人员进行现场查看，若是能处理缺陷，及时进行处理，如无法处理缺陷，加强观察运行。附录A(规范性附录)参考数据表A.1XX水电站水库水位库容曲线关系表水位(m)库容(万水位(m)库容(万江)水位(m)439.632441.33.7443439.72.1441.43.8443.1439.82.2441.53.9443.2439.92.3441.64443.34402.4441.74.1443.4440.12.5441.84.2443.5440.22.6441.94.3443.6440.32.74424.4443.7440.42.8442.14.5443.8440.52.9442.24.6443.9440.63442.34.7444440.73.1442.44.8445440.83.2442.54.9446440.93.3442.654474413.4442.75.1448441.13.5442.85.3449表A.2XX电站水库设计运行特性表序号及名称单位数量备注-、水文1、流域面积全流域面积平方公里8650坝址以上流域面积平方公里51702、利用的水文水系年限年553、多年平均年径流量亿立米31.54、代表性流量多年平均流量立方米/秒100.1实测最大流量立方米/秒1050推算实测最小流量立方米/秒9.0推算设计洪水流量(P=2%)立方米/秒3704校核洪水流量(P=O.5%)立方米/秒4763隧洞进口施工导流流量(P=20%)立方米/秒1981发电厂房施工导流流量(P=20%)立方米/秒509/935、泥沙多年平均悬移质输沙量万吨94多年平均悬移质含沙量公斤/立方米0.38多年平均推移质输沙量万吨19二、水库1、水库水位校核洪水位米455.86设计洪水位米453.15正常蓄水位米444.022、正常蓄水位相应水库面积万平方米2.43、回水长度公里2.14、水库容量总库容(校核洪水位以下)万立方米80.5正常蓄水位以下库容万立方米7.85、调节性能径流式三、下泄流量及相应下游水位1、设计洪水位时最大下泄流量立方米/秒3704相应下游水位米420.942、校核洪水位时最大下泄流量立方米/秒4763相应下游水位米423.343、枯水期调节流量(P=90%)立方米/秒34.0全站相应下游水位米408.7四、工程效益指标装机容量万千瓦2.1多年平均发电量万度11680年利用小时数小时5562五、主要建筑物及设备1、大坝型式混凝土重力式溢流坝最大溢流坝高米7.5挡水坝高米20.6溢流段长米46溢流坝顶高程米444.02挡水坝顶高程米444.972、前池前池面积平方米366.6前池正常水位米441.92前池最高水位米443.994前池最低水位米441.394冲沙孔断面尺寸米1.5X1.53、厂房型式地面式主厂房尺寸（长X宽净尺寸）米63×12×26.8机组安装高程米408.594水轮机层高程米409.894发电机层高程米414.254、开关站型式露天式占地面积米50X15表A.3XX水电站日工作流程表序号项目单位内容及标准1收集人工报汛XX水电站按天气预报，对上游的水情在大坝运运行值班记录本上作好记录2日报表集控中心XX水电站水情日报参考文献1 DLT596-2005中华人民共和国电力行业标准电力设备预防性试验规程2 DL/T572-2015中华人民共和国电力行业标准电力变压器运行规程3 OTB.412.0055出厂资料变压器安全操作使用说明书4 GBTl094.7-2008油浸式变压器负载导则5 GBT1094.12-2013干式变压器负载导则