筒仓外的落地式脚手架施工方案.docx

中国化学工程第七建设有限企业延长中煤靖边能源化工项目筒仓外落地式脚手架专题施工方案一、编制根据1.1 重要规程、规范1.1.1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI302023,2023年版)1.1.2 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)1.1.3 建筑施工安全检查原则(JGJ59-99)1.1.4 建筑地基基础设计规范(GB50007-2023)1.1.5 建筑构造荷载规范(GB50009-2023)二、工程概况2.1总体工程概况储运207备煤筒仓由4个内直径20m高36m筒形建筑物构成，占地面积共约2100平方米，筒体采用无井架滑模施工工艺施工，需在各个筒体分别搭设一座上人用脚手架，以便施工人员进入滑模平台施工。脚手架重要施工材料计划见下表：脚手架工程材料需求计划表序号材料名称型号规格单位数量1钢管48×3.5T62扣件含直角扣件、对接扣件、十字扣件只40003松木脚手板O.2m×2m张10004安全网密目阻燃式m223005竹夹板m25067阐明：以上计划用量，详细根据工程进度状况调整。2.3劳动力计划本工程详细劳动力用工计划如下表：脚手架工程劳动力需求计划表序号工种数量（人）工作内容1架子工6各类脚手架搭拆与维护、铺脚手板、挂安全网、配合支模等2普工3配合架子工作业3安全员配置2安全管理三、脚手架构配件的质量规定钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的Q235钢焊接钢管，其化学成分与机械性能符合国标碳素构造钢（GB/T700）的规定。有腐蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹管件不得使用；立杆、纵向水平杆的钢管长度为6m,横向水平杆（小横杆）为3m；与筒壁相焊连接的钢管长度为6m；钢管应涂防锈漆。3.2 扣件应符合钢管脚手架扣件（GB15831-2023）日勺规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管日勺贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不不小于5mm。在使用时，直角扣件和回转扣件不容许沿轴心方向承受拉力；直角扣件不容许沿十字轴方向承受扭力；回转扣件的两旋转面间隙要不不小于1mm。3.3 木脚手板用厚50mma）松木制成，板长为36米，宽20Omrn,材质符合国标二等材的规定。防护构配件、连墙件采用脚手管与混凝土壁预埋件焊接。3.4 安全密网：架体外侧必须使用密目网封闭，安全密目网为阻燃材料制成，网体与操作层不应有不小于IOCm的缝隙，网间不应有不小于25mm的缝隙。四、脚手架搭设技术措施4.1 施工准备：在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。按对脚手架使用的多种材料的规定，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整洁，搭拆脚手架的操作人员必须持证上岗。4.2 对地基的规定：脚手架立杆必须设置在相似地质的地基上，以保证脚手架不倾斜。本工程可将原土地面整平扎实，在每一立杆位置上铺长不不不小于1m,宽不不不小于200mm,厚不不不小于50mm的木板，木板上加设置杆底座。4.3 构造构造：搭设尺寸为：横距Lb为0.8m,纵距La为L5m,大小横杆的步距为L5m；内排架距离筒壁距离为2.1叱连墙件采用两步四跨，竖向间距3m,水平间距32,采用筒壁内设置预埋件焊接连接；施工均布活荷载原则值:2.000kN/m2；脚手架用途:上人脚手架。4.4 3.1立杆塔设规定：(1)每根立杆底部应设置垫板，脚手架立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不不小于20OmnI处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(2)立杆接头除顶层顶部外，其他各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相临立柱接头防止出目前同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离为30cm；采用搭接时，搭接长度L2m,必须等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离150mm。纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度为6m。4. 3.2横向水平杆搭设脚手架立杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧且严禁拆除。小横杆在大横杆之上设置。作业层上非主节点处，应根据支撑脚手板需要等间距设置（构造杆），其最大间距不不小于纵距的1/2。5. 3.3脚手板的设置楼梯平台脚手板应采用50mm厚松木脚手板，且满铺、铺稳，接头处必须设两根横向水平杆并用8号铁丝绑扎牢固，脚手板伸出支撑钢管150mm。4.3.4连墙件的设置连墙件的布置宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应不小于300mm,且从第一步纵向水平杆处设置。本工程采用在混凝土筒壁内设置预埋件焊接方式拉结，连墙件必须与墙面垂直。4.3.5剪刀撑的设置本工程三排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高持续布置，所有采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每2步7跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°60。之间。斜杆相交点处在同一条直线上，并沿架高持续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的（端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增长24个扣节点，所有固定点距离主节点必须不不小于15Cmo4.3.6防护设施脚手架马道采用Z字型搭设在转角平台应满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8mX6.Oni规格，用网绳绑扎在楼梯栏杆和转角平台栏杆内侧，安全网应高于平台L2m,脚手架马道及转角平台于0.6m和L2m设两道防护栏杆，底部侧面设20ClIl高的挡脚板，踢踏步采用2根短钢管扣接在斜放日勺钢管上构成。外脚手架搭设次序本工程脚手架搭设自下而上进行，在搭设场地上用白灰画出立杆轴心线，然后摆放原则底座及扫地杆一竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）一装扫地小横杆一安第一步大横杆一安装第一步小横杆一校正立杆一设第一排拉结点一安第二步大横杆一第二步小横杆以此类推，搭设高度6m时安装剪刀和横向支撑杆。袭好合僦平合蛹结稠正面结构图五、脚手架搭设质量规定：5.1 立杆垂直偏差：搭设高度HW40m时；纵向偏差不不小于H/400,且不不小于IOoinn1；横向偏差不不小于H/600,且不于50mm。5.2 纵向水平杆水平偏差不不小于总长度的1/300,且不不小于20Omn1,同跨内外高度差不不小于Ionln1；横向水平杆水平偏差不不小于IOmn1,外伸尺寸的I误差不应不小于50m5.3 脚手架的步距、立杆横距偏差不不小于20mni;立杆纵距偏差不不小于50mmO5.4 扣件紧固力矩宜在4555N.m范围内，不得低于40N.m或高于65N.m。5.5 连墙点的数量、位置要对时、连接牢固，无松动现象。六、脚手架的拆除：6.1拆除前应全面检查脚手架日勺牢固状况。6. 2应由单位工程负责人认真向操作人员进行拆除安全技术交底。6.3 清除脚手架上的杂物及地面障碍物。设警戒区、设置明显标志，安排专人警戒。6.4 拆除作业必须由上而下逐渐进行，严禁上下同步作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；七、安全施工技术措施7.1.材质及其使用的安全技术措施7.1.1.扣件的紧固程度应在40-50N.m,并不不小于65N.m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持合适的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。7.1.2.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应不不小于100mrno7.L3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。7.L4.外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，严禁扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料混用。7.1.5.严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。7.2.脚手架搭设的安全技术措施7.2.L脚手架的基础必须通过硬化处理满足承载力规定，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须到达设计强度的75%以上才能施工。7.2.2,搭设过程中划出工作标志区，严禁行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到容许，以防坠落伤人。7.2.3.开始搭设置杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据状况拆除。7.2.4.脚手架及时与构造拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完毕脚手架在每日收工前，一定要保证架子稳定。7.2.5.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。7.2.6.在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，到达设计施工规定后挂合格牌一块。7.2.7.外脚手架的卸荷严格采用巾15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。7.3.脚手架上施工作业的安全技术措施7.3.1.构造外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。7.3.2.严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料放荷，施工荷载不得不小于2KN11）2,保证较大安全储备。7.3.3.构造施工时不容许多层同步作业，装修施工时同步作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同步作业层数不超过1层。7.3.4.当作业层高出其下连墙杆3.6米以上，且其上尚无连墙杆时，应采用合适的临时撑拉措施。7.3.5.各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止附落物体伤人。7.3.6.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以到达结实稳定，保证施工安全。八、危险源辨识详见附录一九、脚手架稳定性计算（一）脚手架参数双排脚手架搭设高度为34m,立杆采用单立杆;搭设尺寸为：横距Lb为1.5m,纵距La为0.8m,大小横杆的步距为1.5m；内排架距离筒仓壁长度为2.1叱大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；采用的钢管类型为48×3.5;横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为L00；连墙件采用两步4跨，竖向间距3m,水平间距3.2m,采用碎壁内设置预埋件焊接方式2 .活荷载参数施工均布活荷载原则值:2.000kN/m2；脚手架用途:上人脚手架；3 .风荷载参数本工程地处陕西靖边，基本风压0.45kN/m2；风荷载高度变化系数Mz,计算连墙件强度时取0.92,计算立杆稳定性时W74,风荷载体型系数山为1.3；4 .静荷载参数每米立杆承受的构造自重原则值(kN/m):0.1248；脚手板自重原则值(kN/m?)：0.300；栏杆挡脚板自重原则值(kN/m):0.150；安全设施与安全网(kNm2):0.005；脚手板类别:松木脚手板；每米脚手架钢管自重原则值(kN/m):0.038；脚手板铺设总层数：6；(二)大横杆的计算:按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-2023)第条规定，大横杆按照三跨持续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1 .均布荷载值计算大横杆日勺自重原则值:PkO.038kN/m；脚手板日勺自重原则值：P2=035X0.8/(2+1)=0.09kN/m；活荷载原则值：Q=2×0.8/(2+1)=0.53kN/m；静荷载的设计值：q=0.8×0.038+0.8×0.15=0.150kN/m；活荷载的;设计值：q2=l.4×0.8=1.12kN/m；q*q三q三!口口！口口！口口！!口口!口口！>_1_÷_1_1_Jr>_111_Jr图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2 .强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下:Mimax=O.08ql2+O.IOq2I2跨中最大弯距为Mimax=O.08×0.207×0.82+0.10×2,l×0.82=0.144kNm；支座最大弯距计算公式如下：M2max=-0.IOqil2-0.117q2l2支座最大弯距为M2max=-0.10X0.207×0.82-0.117×2.l×0.82=-0.170kNm；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max(0.144×106,0.170×106)5080=33.464N/mm2；大横杆R¾最大弯曲应力为=33.464Nmm2不不小于大横杆ff抗压强度设计值f=205Nmm2,满足规定！3 .挠度验算：最大挠度考虑为三跨持续梁均布荷载作用下日勺挠度。计算公式如下：Vmax=(0.677ql4+0.990q2l4)100EI其中：静荷载原则值:q=P+P2=0.038+0.09=0.119kN/m；活荷载原则值：q2=Q=0.53kN/m；最大挠度计算值为：V=0.677×0.119×8004(100×2.06×105×121900)+0.990×0.53×8004(100×2.06×105×121900)=0.991mm；大横杆的最大挠度0.991mm不不小于大横杆时最大容许挠度800/150mm与10mm,满足规定！(三)扣件抗滑力的计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，单扣件承载力设计值取8.OOkN,按照扣件抗滑承载力系数LO0,该工程实际的旋转扣件承载力取值为8.OOkNO纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5):RRc其中Rc扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆次I自重原则值：Pi=0.038×0.8×2/2=0.034kN；小横杆的自重原则值：P2=0.038X1.5/2=0.028kN；脚手板日勺自重原则值：P3=0.35×0.8X1.5/2=0.21kN；活荷载原则值：Q=2×1.5X0.8/2=1.2kN；荷载的设计值:R=l.2X(0.034+0.028+0.18)+1.4×1.2=1.97kN；R<8.00kN,因此双扣件抗滑承载力的设计计算满足规定！(四)脚手架立杆荷载计算：作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载原则值包括如下内容：(1)每米立杆承受的构造自重原则值，为0.1248kNmNgi=0.1248+(0.8×2/2)×0.038/1.50×34=4.932kN;(2)脚手板的自重原则值；采用松木脚手板，原则值为035kN11)2Ng2=O.35×6×0.8×(1.5+0.3)/2=1.512kN；栏杆与挡脚手板自重原则值；采用竹夹板挡板，原则值为O.15kNmNg3=0.15×6×1.52=0.675kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005kNm2Ng4=0.005X1.2X34=0.204kN；经计算得到，静荷载原则值Ng=Ngi+Ng2+Ng3+Ng4=7.323kN；活荷载为施工荷载原则值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载原则值Nq=2×0.8×l.5×22=2.4kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N=1.2Ng÷0.85X1.4NQ=1.2X7.323+0.85X1.4X2.4=11.644kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N,=l.2Ng+1.4Nq=1.2×7.323+1.4×2.4=12.148kN;(五)立杆的稳定性计算：风荷载原则值按照如下公式计算Wk=O.7zso其中o-基本风压(kN11)2),按照建筑构造荷载规范(GB50009-2023)的规定采用：o=0.45kN/m2；z-风荷载高度变化系数,按照建筑构造荷载规范(GB50009-2023)的规定采用：z=0.74；s-风荷载体型系数：取值为L3；经计算得到，风荷载原则值为:Wk=O.7×O.45×0.74×1.3=O.303kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩Mw为：Mw=0.85×1.4WkLah210=0.85×1.4×0.303×1.5×1.5210=0.122kNm；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式=N(A)+Mw/Wf立杆的轴心压力设计值：N=11.644kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式=N(A)f立杆区J轴心压力设计值：N=N'=IL64妹N；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-2023)表得：k=1.155；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-2023)表得：=1.5；计算长度,由公式Io=kuh确定：I0=3.118m；长细比：L0i=1.97；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比loi日勺成果查表得到：=0.186立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵御矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：f=205N/mm2；考虑风荷载时=11644/(0.186×489)+120230/5080=151.643N/mm2；立杆稳定性计算=151.643Nmm2不不小于立杆的抗压强度设计值f=205Nmm2,满足规定！不考虑风荷载时O=Il644/(0.186×489)=141.737Nmm2;立杆稳定性计算=141.737Nmm2不不小于立杆的)抗压强度设计值f=205Nmm2,满足规定!(六)最大搭设高度的计算：按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范条考虑风荷载时.,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：Hs=Af-(1.2NG2k+0.85×1.4(NQk+MwkAW)1.2Gk构配件自重原则值产生的轴向力NG2(kN)计算公式为：Ng2k=Ng2÷Ng3÷Ng4=2.391kN；活荷载原则值：Nq=2.4kN；每米立杆承受时构造自重原则值：Gk=0.125kN/m；计算立杆段由风荷载原则值产生的弯矩：MWk=MW/(1.4X0.85)二0.122/(1.4X0.85)=0.103kNm；Hs=(0.186×4.89×10-4×205×103-(l.2×2.391+0.85×1.4×(2.4+0.186×4.89×100×0.103/5.08)/(1.2×0.125)=71.51m；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范条脚手架搭设高度HS等于或不小于26米，按照下式调整且不超过50米：H=Hs/(l+0.OOlHs)H=71.51/(1+0.001×71.51)=66.74m；H=66.74o经计算得到，脚手架搭设高度限值H=66.74mo脚手架单立杆搭设高度为34m,不不小于H,满足规定！(七)连墙件的稳定性计算：连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：N1=NlW+N0连墙件风荷载原则值按脚手架顶部高度计算z=092,阳=1.3,0=0.45,Wk=0.7zso=O.7×0.92×1.3×0.45=0.377kN/m2；每个连墙件0覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积AW=9.6m2；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),N0=5.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN),按照下式计算：Niw=1.4×Wk×Aw=5.069kN;连墙件的I轴向力设计值Ni=Niw+N0=IO.069kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=Af其中-轴心受压立杆的稳定系数；由长细比1/i=21000/15.8的成果查表得到=0.386,1为内排架距离墙的长度；A=4.89cm2；f=205N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为Nf=00.386X4.89X10-4X205X103=38.695kN；Ni=10.069<Nf=38.695,连墙件日勺设计计算满足规定!