超高压容器安全监督规定.docx

超高压容器安全技术监察规程第一章总则第一条为了保证超高压容器的安全运行，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产日勺安全，根据特种设备安全监察条例的有关规定，制定本规程。笫二条本规程是超高压容器安全的基本规定。超高压容器的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用、检查检测及其监督检查，应当遵守特种设备安全监察条例的有关规定，并且满足本规程的规定。笫三条本规程的合用范围如下：（一）设计压力不小于或者等于100MPa（表压，不含液体静压，下同），且设计压力与容积日勺乘积不小于或者等于2.5MPaL三气体、最高工作温度高于或者等于原则沸点的液体的超高压容器；（二）超高压容器与外部管道或者装置用螺纹连接的第一种螺纹接头、法兰连接的第一种法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一种密封面；（三）超高压容器开孔部分日勺承压盖及其紧固件；（四）超高压容器所用日勺爆破片（帽）、压力表、测温表等安全附件。笫四条本规程不合用于下列超高压容器：（一）军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶使用时超高压容器。（二）机器上非独立日勺超高压部件（如超高压压缩机、超高压泵的缸体等）。（三）强度和密封性能试验研究用超高压容器。第六章不合用于绕丝式超高压容器。第五条超高压容器产品设计、制造应当符合对应原则的规定。直接采用国际原则或者国外先进原则日勺应当先将其转化为企业原则。无对应原则日勺，不得进行超高压容器产品日勺设计和制造。笫六条研制和开发超高压容器产品，其技术规定与本规程规定不一致时，制造单位应在试验研究的基础上，提出结论性汇报，约请有第三方检查检测资格对其安全性能进行检查检测。检测合格后，可以投入正式制造。采用新材料制造超高压容器应当满足第十六条规定。笫七条进、出口超高压容器除满足本规程外，还应当满足国家质量监督检查检疫总局（如下简称质检总局）颁布日勺锅炉压力容器制造监督管理措施日勺规定。第八条本规程如下术语的含义是：（一）最高工作压力，系指在正常使用过程中，容器顶部也许出现的最高压力。（二）设计压力，系指设定日勺容器顶部日勺压力，与对应的设计温度一起作为设计载荷日勺条件，并作为超压释放装置调定压力日勺基础，其值不得不不小于容器日勺最高工作压力。（三）试验压力，系指容器耐压试验压力。（四）设计温度，系指容器在正常工作状况下，设定的受压元件的金属温度（沿元件金属截面日勺温度平均值）。设计压力和设计温度一起作为设计载荷条件。（五）重要受压元件，系指筒体、端盖、卡箍、螺塞、堵头等承受压力载荷作用的元件。（六）爆破安全系数，系指容器理论爆破压力除以容器的设计压力所得的数值。（七）自增强处理，系指通过超压或者超应变处理，在厚壁压力容器中产生对强度有利日勺残存应力日勺一种措施。第二章材料第九条超高压容器用材料的质量及规格应符合对应的国标、行业原则的规定。材料生产单位必须保证材料质量，按规定提供质量证明书（原件），并在材料指定部位或其他明显日勺部位作出清晰、牢固日勺标志。第十条制造超高压容器的锻件的技术规定、试验措施和检查规则应符合国标或行业原则规定，同步应满足本规程的规定。第十一条制造超高压容器用锻件，磷含量（熔炼分析，下同）应不不小于等于0.012%,硫含量应不不小于等于0.008%,并严格控制钢中的气体（如氢、氧、氮等）及有害痕量元素（如碑、锡、睇、铅、钱等）日勺含量。笫十二条制造超高压容器重要受压元件的锻件的生产单位，应当提供常温力学性能，包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、夏比V缺口冲击功、断裂韧性Kk和50%纤维断口转变温度（FATT）o断后伸长率()不小于等于16%；断面收缩率不小于等于40%；夏比V型缺口冲击功不小于等于41J,断裂韧性不小于等于120MPa而。当变化冶炼、铸造或者热处理工艺时，应提供锻件三Kk和FAn值。当设计温度超过250。C时，还应提供设计温度下日勺屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率。力学性能日勺试样应取自经性能热处理后日勺锻件日勺冒口端，端部应当切除至少2/3壁厚的余料，试样取样位置为试样中心线距表面1/2壁厚处，取样方向应为横向。无法取横向试样时，可以取纵向试样，但应当考虑材料横向和纵向性能的差异。第十三条制造超高压容器重要受压元件的锻件应按GB/T226钢的低倍组织缺陷及酸蚀试验法进行低倍组织检查，不容许存在裂纹、白点、气孔、夹杂等缺陷，并且按GB/T1979构造钢低倍组织缺陷评估图评级，规定一般疏松不超过2级，偏析不超过2级。第十四条制造超高压容器重要受压元件锻件的铸造比应不不不小于3,采用电渣重熔冶炼时，其铸造比可不不不小于2。锻件性能热处理后应进行力学性能检查、硬度测定、晶粒度及非金属夹杂物检查。按GB/T6394金属平均晶粒度测定法检查，锻件晶粒度应当为5级或5级以上。非金属夹杂物按GB/H0561钢中非金属夹杂物显微评估法检查，硫化物类不不小于等于2级，氧化物类不不小于等于2级，两者之和不不小于等于3.5级。第十五条超高压容器新材料生产单位应当约请具有第三方检查检测资格进行检查检测，并且将技术评估文献和检测汇报，提交国家质量监督检查检疫总局（如下简称质检总局）委托的技术机构进行技术评审，合格后方可试用。通过一定周期时使用验证，满足安全规定后，新材料生产单位将评估文献、检测汇报、评审结论和试用总结汇报报国家质检总局立案。技术评估文献至少应包括如下内容：（一）生产单位具有日勺冶炼设备、锻制设备、热处理设备和检测设备等设备日勺清单；（二）钢的化学成分设计技术根据；（三）根据使用规定，按原则试验措施试验得到的，包括常温拉伸试验数据、夏比（V型缺口）冲击功、高温拉伸试验数据（使用温度在室温如下的除外，试验温度范围为室温至设计温度力学性能数据）、50%纤维断口转变温度、断裂韧性等力学性能数据、以及超高压容器制造工艺（热处理和冷、热成形）对钢材力学性能影响日勺试验汇报等力。（四）钢对使用介质的耐腐蚀试验汇报（仅对耐腐蚀用钢）；（五）相变点、弹性模量、线膨胀系数、热传导系数等物理参数；（六）钢的试制技术条件。笫十六条采用国外材料制造超高压容器时，应当符合如下规定：（一）所选用日勺材料应当是国外已经有使用实例日勺超高压容器用钢，并且有材料质量证明书（原件），其技术规定不得低于本规程规定日勺技术指标。（二）制造单位初次使用前，应对化学成分、力学性能进行复验，满足使用规定后，方能投料制造。第三章设计笫十七条超高压容器设计单位，应当持有国家质检总局颁发的对应范围日勺特种设备设计许可证。第十八条超高压容器设计单位，应当向顾客（指超高压容器制造单位或者超高压容器使用单位，下同）提供设计图样、技术条件、设计计算书，以及设计、安装、使用阐明书。对装设爆破片（帽）装置的超高压容器，设计单位还应向顾客提供超高压容器安全泄放量、爆破片（帽）泄放面积的计算书。无法进行计算时，应当征求超高压使用单位日勺意见，协商选用爆破片（帽）。第十九条超高压容器应当满足强度设计规定，并保证制造质量的可检查性和使用日勺安全性。第二十条设计超高压容器时，应当考虑在预期的使用寿命内，其温度、介质、加载速率等环境原因对材料性能的影响，以满足超高压容器全寿命安全运行的规定。对存在腐蚀、冲蚀的超高压容器重要受压元件，应当有足够的厚度裕量。笫二十一条超高压容器的设计计算，应当按国标、行业原则或者企业原则日勺有关规定执行。计算文献应当经设计单位总工程师或者超高压容器设计技术负责人同意。第二十二条超高压容器的设计压力不得低于最高工作压力。装有爆破片（帽）日勺超高压容器，其设计压力不得低于爆破片（帽）日勺标定爆破压力。第二十三条超高压容器的最高壁面温度不得高于钢材容许时使用温度。第二十四条超高压容器的设计总图上，必须加盖超高压容器设计资格印章（复印章无效）。设计总图上应当有设计、校对、审核（定）人员日勺签字，并且由设计单位总工程师或者超高压容器设计技术负责人同意。笫二十五条超高压容器的设计总图上，至少应当注明如下内容：（一）超高压容器名称；（二）重要受压元件材料牌号及材料规定；（三）设计条件（包括设计温度、设计压力、介质、腐蚀裕量等）；（四）重要特性参数（包括设计使用寿命，以及容积、净重、总重等）；（五）热处理规定；（六）防腐蚀、冲蚀处理规定（必要时）；（七）耐压试验规定（包括试验压力、介质等）；（八）无损检测规定；（九）安全附件的规格和订购的特殊规定；（十）超高压容器铭牌日勺位置；（十一）包装、运送和安装日勺规定（必要时）；（十二）其他特殊规定。第二十六条超高压容器的设计计算书，至少应包括筒体静强度计算书、重要受压元件应力分析汇报书。第二十七条超高压容器的筒体静强度设计，采用爆破失效设计准则。超高压容器的爆破安全系数，当按材料的拉伸试验数据计算爆破压力时，应取不小于等于3.0；当按材料扭转试验数据计算爆破压力时，应取不小于等于2.7。笫二十八条超高压容器的爆破压力可按材料的拉伸试验数据或者按材料日勺扭转试验数据进行计算，其计算公式见附件1。超高压容器日勺壁厚计算公式见附件Io第二十九条自增强处理的超高压容器，其内表面的残存环向应变不得超过2%o第四章制造第三十条超高压容器制造单位应当持有国家质检总局颁发HA1级压力容器范围的特种设备制造许可证，并且按照同意的品种范围制造。第三十一条制造单位应当严格按照设计图样和技术条件制造。对设计的修改和重要受压元件材料的变化，应当事先获得设计单位的修改设计证明文献，对改动部位应当有详细记载，并且存档立案。第三十二条制造单位对外协的超高压容器筒体锻件，应按材料原则逐件进行复验。复验项目包括：化学成分、力学性能、低倍组织、晶粒度、非金属夹杂物和无损检测。对外协的其他重要受压元件用锻件，应由外协单位提供齐全的锻件材料质量证明书和检查汇报。第三十三条单层超高压容器的筒体热处理后，必须进行力学性能测试,其成果应当符合技术条件和本规程的规定，并且应当在筒体外壁上均布划出5个与筒体轴线相垂直的环线，在每个环线上均布取4点，做硬度检查，硬度最高值与最低值差（4HB）,环线间各点应当不不小于40；同一环线上各点不不小于20o多层超高压容器日勺各单层筒体或者内筒热处理后，必须进行力学性能测试，其成果应当符合技术条件和本规程的规定。第三十四条超高压容器的无损检测应当符合本规程的有关规定，并且满足有关原则、设计图样和技术文献的规定。（一）无损检测人员应当按照国家质检总局日勺规定，获得II级或者II级以上资格证书，并且具有压力容器锻件日勺无损检测经验。超声检测汇报应当由获得In级资格证书者复核后签发。（二）超高压容器的筒体在制造期间（耐压试验之前），至少应当做两次100%B超声检测（调质热处理前后各一次）。调质热处理后必须同步做纵、横超声波检测。其他重要受压元件应当做一次100%B超声检测。筒体外表面应当进行100%日勺磁粉检测或者渗透检测。无损检测按有关原则或者技术文献规定日勺措施执行。（三）超声检测验收应当符合如下规定：1 .超高压容器筒体及重要受压元件超声检测敏捷度为巾2mm当量直径;2 .超高压容器筒体不容许有超过（I）3mm当量直径的单个缺陷或者巾2mm和超过巾2mm当量直径缺陷密集区存在，在距离筒体内表面或开孔部位边缘50mm范围内不容许有不小于等于巾2mm当量直径单个缺陷存在；3 .其他重要受压元件不容许有不小于（I）3mm当量直径日勺单个缺陷；4 .可以采用其他不一样日勺超声检测措施，不过验收规定不得低于本规程规定。注：缺陷密集区，系指当荧光屏扫描线上相称于50mm11声程范围内同步有5个或5个以上的缺陷反射信号，或者在50×50mm的探测面上发现同一深度范围内有5个或5个以上缺陷反射信号。（四）磁粉（渗透）检测验收应当符合如下规定：1 .不容许有裂纹、白点、气孔和折迭等缺陷存在。不容许存在长度不小于2mm日勺线性缺陷或者直径不小于4mm日勺圆形缺陷；2 .发现4个或者4个以上呈线状分布的线性或者圆形缺陷，并且其相邻缺陷首尾相距不得超过1.6mm。注：线性缺陷指长度与宽度之比不小于3,并且长度尺寸不小于或者等于L6mm日勺缺陷；圆形缺陷指长度与宽度之比等于或不不小于3,并且长度尺寸不小于或者等于1.6mm日勺缺陷。（五）制造单位应当认真做好无损检测日勺原始记录，精确详细填发汇报，有关汇报和资料保留期限不应当少于七年。第三十五条超高压容器的机械加工应当符合如下规定:（一）超高压容器重要受压元件和密封件应当按照规定程序同意的产品图样和工艺规程进行加工。（二）筒体精加工后内壁表面及密封面粗糙度Ra一般应当不不小于或者等于0.8（通过设计单位同意后可以取L6m）,外壁表面粗糙度应当不不小于或者等于3.2m（管式超高压容器的外表面粗糙度Ra应当不不小于或者等于1.6m）o盲孔型超高压容器日勺筒体内壁表面形状突变部位应当圆滑过渡，并且粗糙度Ra应当不不小于或等于3.2mo（三）对于管式超高压容器，在机械加工后应当进行直线度和壁厚差检查，其成果应当符合产品图样的规定；筒体外表面不容许有深度不小于0.25mm的缺陷存在。第三十六条不得对超高压容器重要受压元件施行焊接。第三十七条对于需要采用自增强处理的超高压容器,应当按照设计规定和工艺规程进行，并且采用适合的手段测量筒体的残存应变值。自增强处理后的筒体可以按照设计规定进行稳定化热处理。自增强处理后应当进行IO0%超声检测，检测成果应满足第三十五条的规定。第三十八条超高压容器加工完毕后应当进行耐压试验。耐压试验应当制定严密日勺试验程序和规定，试验场地应当有可靠的安全防护设施和合用的消防器材，附近不得有火源，并且必须通过单位技术负责人和安全技术部门检查承认。耐压试验期间，无关人员不得在试验场地停留。第三十九条超高压容器的耐压试验应当按照本条规定进行。（一）耐压试验压力PT按照如下公式计算:R,Q）pt=11p*，Q2式中：P超高压容器日勺设计压力（对于在用超高压容器可取最高工作压力），MPa;n一耐压试验压力系数，可取Tl=LlO1.25（设计压力高时取低值，设计压力低时取高值，一般取L12,但Pr值不应当超过1.5P）；斗心一试验温度下材料的屈服强度的下限值，MPa；&；g-设计温度下材料的屈服强度的下限值，MPao（二）试验介质一般采用煤油和变压器油混合液或者设计图样规定的试验介质。（三）耐压试验时，超高压容器壁温和试验用介质温度应不至于引起容器的脆性破坏，一般不得低于15。（四）超高压容器中应先充斥液体，排净滞留在容器内日勺气体。容器外表面应当保持干燥，等容器壁温与液体温度靠近时，才能缓慢升压至设计压力，每级保压35分钟，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，根据容器容积大小保压1030分钟，然后将压力降到设计压力保压进行检查。检查期间压力应当保持不变，不得采用持续加压措施维持试验压力不变。确认无泄漏后再按升压级差缓慢逐层卸压。升压或者降压时每级保压时间内，压力读数应当保持不变，不得带压调整紧固件。（五）耐压试验要安装两个量程相似、经校验合格的压力表，并且应当装在试验装置上便于观测时位置。（六）耐压试验后应当及时将试验介质排净，并且将容器内外表面清理洁净，不得有锈痕。笫四十条耐压试验的超高压容器，符合如下规定为合格：（一）试验过程中无渗漏；（二）各元件无可见日勺异常变形；（三）试验过程中无异常响声；（四）设计有规定时，应当测量容器筒体外径的残存变形（在距端部1/4、1/2和3/4筒体长度处测量），其值不得超过筒体外直径的万分之一，且不超过0.05mm；（五）耐压试验后，应对单层简体进行超声检测和表面磁粉检测或者渗透检测（内直径不不小于50Onlnl的筒体只进行外表面检测）。超声检测比例不少于20%；表面检测日勺比例为100%。检测成果应满足第三十五条日勺规定。第四十一条超高压容器出厂时，制造单位应当向顾客提供如下技术文献和资料：（一）竣工图样（假如在原蓝图上修改，应当有修改人、技术审核人确认标志）、技术条件和设计计算书；（二）产品质量证明书（参见附件2）；（三）爆破片（帽）装置等安全附件日勺使用阐明书；（四）产品安全质量监督检查证书；（五）设计、安装、使用阐明书。第四十二条制造单位必须在超高压容器的明显部位装设产品铭牌和注册铭牌（见附件3）,并且应当符合锅炉压力容器使用登记管理规则的规定。未装产品铭牌日勺超高压容器不得出厂。笫四十三条超高压容器的制造过程，必须经国家质检总局核准的检查检测机构按照本规程日勺规定进行监督检查，未经监督检查不合格日勺，不得出厂或者交付使用。第五章使用与管理第四十四条超高压容器使用单位，应当使用符合本规程规定的超高压容器。超高压容器投入使用前，使用单位应当查对与否附有竣工图样、设计计算书、产品质量证明书、产品安全质量监督检查证书、安装及使用阐明书、安全附件使用阐明书等文献。第四十五条超高压容器使用单位的重要负责人，必须对超高压容器的安全全面负责。超高压容器使用单位应当建立健全的超高压容器安全管理制度、安全责任制度和安全操作规程，制定超高压容器事故应急措施和救援预案，按照规定办理使用登记。第四十六条超高压容器的使用单位，必须建立包括如下内容的超高压容器安全技术档案：（一）超高压容器档案卡（见附件4）；（二）超高压容器设计计算书、竣工图样、产品质量证明书、产品安全质量监督检查证书、使用维护阐明等技术文献和资料；（三）超高压容器定期检查和定期自行检查日勺记录；（四）超高压容器平常生产记录；（五）超高压容器及其安全附件、测量调控装置及有关附属仪器仪表的平常维护保养记录；（六）超高压容器维修记录和质量证明文献；（七）超高压容器运行故障和事故记录及处理汇报。笫四十七条超高压容器使用单位应当对超高压容器进行常常性平常维护保养，以及定期自行检查，并作出记录。第四十八条超高压容器使用单位，应当对超高压容器作业人员及其有关管理人员（如下简称超高压容器作业人员）进行超高压容器安全教育和培训，保证超高压容器作业人员具有必要的超高压容器安全作业知识。超高压容器作业人员应当按照特种设备作业人员监督管理措施规定，经考核合格获得特种设备作业人员证书，在作业中应当严格执行超高压容器日勺操作规程和有关日勺安全管理制度。笫四十九条超高压容器内部有压力时，不得进行任何维修、紧固或者拆卸工作。超高压容器需要维修时，使用单位应当委托具有超高压容器制造许可证或者具有超高压容器维修许可资格的单位承担。修理单位应保证超高压容器日勺安全使用规定，并出具质量证明文献。第六章定期检查笫五十条超高压容器使用单位应当按照规定，做好年度检查和定期检查工作。未经年度检查、定期检查或者定期检查不合格的超高压容器不得继续使用。第五十一条年度检查，是指超高压容器运行过程中的在线检查或者生产周期检查。检查工作可以由检查机构持证日勺压力容器检查员进行，也可由使用单位获得特种设备作业人员证的超高压容器管理人员进行。检查工作由使用单位日勺安全技术部门负责实行。年度检查汇报书由检查人填写、签字，并存档备查。年度检查每年至少一次。第五十二条超高压容器的定期检查分为全面检查和耐压试验。（一）全面检查，是指在超高压容器停机时的检查。全面检查由检查机构持证的压力容器检查师进行。无损检测人员资格和超声检测成果应满足第三十五条日勺规定。（二）耐压试验，是指超高压容器全面检查合格后，所进行0液压试验。耐压试验由有资格的检查机构负责，使用单位协助配合实行。笫五十三条超高压容器的定期检查周期应当根据超高压容器的技术状况和使用条件确定，其检查周期如下：（一）全面检查，超高压人造水晶釜每3年至少进行一次；其他超高压容器每36年至少进行一次；（二）耐压试验,每23年至少进行一次。笫五十四条有如下状况之一的，超高压容器全面检查周期应当缩短：（一）介质对器壁的腐蚀状况不明，设计者所确定的腐蚀数据不精确；（二）初次检查；（三）使用环境恶劣，使用超过23年，经技术鉴定并和检查机构协商，确认不能按正常检查周期使用；（四）使用单位或检查机构由于其他原因认为应当缩短周期。超高压人造水晶釜使用超过23年后，每年至少应当进行一次全面检查。第五十五条超高压容器，通过全面检查合格后，有如下状况之一的，应当进行耐压试验：（一）更换和修理重要受压元件的；（二）变化使用条件，超过原设计参数并且通过强度校核合格日勺；（三）停止使用一年后重新使用日勺；（四）从外单位移装或者本单位移装的；（五）使用单位或检查机构对超高压容器日勺安全性能有怀疑日勺。第五十六条超高压容器进行全面检查前，应当做好如下工作:（一）将被检容器内部介质排放、清理洁净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有介质的来源，并且设置明显的隔离标识；（二）内有易燃、有毒介质日勺被检超高压容器，使用单位必须进行置换、中和、清洗、消毒和取样分析，分析成果必须到达有关规范原则日勺规定；（三）切断与容器有关日勺电源，设置明显日勺安全标志。第五十七条超高压容器年度检查项目应当至少包括如下内容：（一）隔热层、铭牌与否完好；（二）外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象；（三）密封部位有无泄漏；（四）安全附件与否齐全、可靠；（五）紧固螺栓与否完好；（六）壁厚与否符合规定。第五十八条超高压容器的全面检查项目至少应包括如下内容：（一）第五十七中规定的年度检查的所有项目；（二）制造技术条件、运行记录和历次年度检查、全面检查记录与否完善；（三）容器的内外表面、开孔处等部位有无腐蚀、冲蚀等现象，应力集中部位有无裂纹；注：对有怀疑日勺部位，用放大镜检查或者无损检测；若发现缺陷，应当认真分析产生日勺原因，并且用打磨的措施消除缺陷，打磨处应当圆滑，粗糙度应当符合第三十五条规定，并且打磨的深度不得影响安全使用，必要时应当进行强度校核；对于内直径小，检查人员无法进入内部检查日勺超高压容器，可用内窥镜、管道爬行检查仪等措施进行内部检查。（四）应按第三十四条的规定对容器筒体进行不少于100%的超声检测和不少于30%的表面检测（对内径不不小于50Omm的筒形容器可从外表进行检测）；（五）容器内壁如由于温度、压力的作用，也许引起金属材料金相组织变化时，应当进行金相检查（内直径不不小于50Omm的容器除外），并且按第三十三条规定测量表面硬度；（六）带螺纹曰勺重要受压元件，应当进行宏观检查（螺纹、圆角过渡部位，长度等），并且用磁粉或者着色检查有无裂纹。第五十九条超高压容器的耐压试验应当符合如下规定：（一）按照第五十三、五十五条规定，确定与否进行耐压试验；（二）按照第五十八条进行全面检查；（三）符合第三十九、四十条的规定（使用温度超过300时，可取n=L05）；（四）耐压试验场地和设备经使用单位安所有门和检查单位承认，并报当地质量技术监督部门立案；（五）试验汇报书上应有在场检查的压力容器检查师签字。第六十条超高压容器定期检查后，检查机构应当出具检查汇报。检查结论分为继续使用和判废。检查机构应当对检查成果和检查结论负责。继续使用日勺超高压容器，应当按第五十三条日勺规定，确定下次检查时间。符合如下状况之一的超高压人造水晶釜应当判废：（一）重要受压元件材质不清；（二）重要受压元件内、外表面发现裂纹，未作修磨和修磨后强度核算不能满足规定；（三）重要受压元件发现穿透性裂纹；（四）重要受压元件材质发生劣化，影响安全运行；（五）底部严重变形；（六）从距釜体内表面20mm处至外表面的壁厚范围内，存在埋藏缺陷，通过检查发现缺陷已经扩展；（七）容器自身原因引起耐压试验不合格；（八）其他影响安全运行的缺陷。其他超高压容器的判废，可参照由省级以上质量技术监督部门承认或者同意日勺有关规定执行。笫六十一条因特殊状况不能按定期检查周期或者项目进行检查时，使用单位必须申明理由，经单位安所有门和技术负责人同意，提前提出申请，报登记超高压容器的质量技术监督部门同意后，方可延长检查时间或者减少检查项目。检查周期的延长期不得超过12个月。笫七章安全附件笫六十二条超高压容器应当装设压力表（或压力传感器）、爆破片（帽），测温仪表和超温或超压报警装置等安全附件。爆破片（帽）装置由超高压容器制造单位在产品出厂时配置。第六十三条安全附件的设计、制造应当符合本规程和对应原则的规定。实行制造许可证的安全附件必须持有质检总局颁发的特种设备制造许可证。制造和使用超高压容器日勺单位必须选用有制造许可证单位生产日勺产品。笫六十四条超高压容器运行中，使用单位应当保证安全附件齐全、敏捷、可靠。对易燃、有毒、腐蚀等介质的超高压容器，应当在爆破片（帽）的排出口装设导管，使有害介质排放到安全地方，并且作妥善处理。爆破片（帽）和具有高温条件的超高压容器连接时，其间应装有效时隔离散热装置。第六十五条安全附件应当实行定期校验、检修制度。爆破片（帽）应当定期更换，对于超过爆破片（帽）标定爆破压力而未爆破时应当立即更换；在苛刻条件下使用日勺爆破片装置应当每年至少更换一次；一般爆破片装置应当在23年内更换（制造单位明确可延长使用寿命日勺除外）。笫六十六条压力表选用应当符合如下规定：（一）应当与超高压容器内的介质相适应；（二）精度不低于L6级；（三）表盘刻度极限值为容器最高工作压力的1.52.O倍，表盘直径一般应不小于或等于15Ommo笫六十七条压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定。压力表在安装前应当进行校验，合格后在刻度盘上划出指示最高工作压力日勺红线。压力表校验后应当由校验单位加铅封，并且注明下次校验日期。第六十八条压力表的安装应当符合如下规定:（一）装设位置应当便于操作人员观测和清洗，并且防止受到辐射热、冻结或者震动B影响；（二）与超高压容器之间应当装有合适日勺缓冲装置；（三）应当装有防护罩，防止爆破伤人。第六十九条需要控制壁温的超高压容器，必须装设壁温测温仪表。测温仪表在容器上日勺装设位置、数量应当满足温度控制和设计日勺规定。测温仪表应当按国家计量部门规定的期限校验。第八章附则第七十条本规程由质检总局负责解释。笫七H"一条本规程自2006年1月1日起施行。1993年12月6日原劳动部颁布的超高压容器安全监察规程（试行）同步废止。