采煤工作面初采前专项辨识评估报告.docx

采煤工作面初采专项辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组根据采掘接续计划矿井年度计划开采的XXX采煤工作面即将施工，计划进行初采。为了确保工作面初采期间的安全生产，在初采前,由总工程师组织，相关部门责任人参加，成立了安全风险辨识评估小组。组长：总工程师副组长：各一线部室负责人主要成员：施工区队队长及相关技术人员二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与XXX采煤工作面初采相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的风险。安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1.收集初采期间安全风险辨识评估的资料和信息。2 .开展初采期间安全风险辨识、评估工作。3 .制定安全风险管控措施，并转化应用。4 .补充年度风险清单及管控方案。三、工作面概况(一)工作面参数XXX米煤工作面位于XX米区,开米二1煤层,工作面标高+42.6m+47.9m,地面标高+360m+380m。工作面可采长度12Om,工作面切眼长度2162m,面积7044疔，平均煤厚为5.5m,容重为L38tm3,保有储量21385.6吨；可采储量20316.32吨。（二）井上下位置和四邻关系XXX采煤工作面西部为XX胶带运输巷，北部为煤层实体煤，南部为XXX采煤工作面（南面）采空区，东部为煤层实体。对应地表多为山地、丘陵，地面多被植被覆盖，总体地势北高南低。距离地表垂直深度317.4m332.Im,回采时对地表影响较小。（三）煤层赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。表1煤层赋存情况指标参数指标参数煤层厚度勺11.57.55.5煤层书理中等发育煤层倾角/（。）0-85自然发火期可不易自燃煤层硬度f0.51.0绝对瓦斯涌出量m3min0.16煤层层理中等发育煤尘爆炸指数14.04表2工作面煤层顶底板顶底板名称煤岩名称平均厚度（m）特征老顶细粒砂岩10.44岩层特征灰色，主要成份为石英、长石，硅、泥质胶结，具交错层理，层面含白云母片及炭质泥ULl万。直接顶砂质泥岩1.20岩层特征深灰色，含较多植物叶化石，隐水平层理，岩煤层较破碎。直接底炭质泥岩1.75黑灰色，鳞片状老底砂质泥岩6.23岩层特征深灰色，夹砂质条带，具缓波状层理，含菱铁质及黄铁矿结核。老顶细粒砂岩10.44岩层特征灰色，主要成份为石英、长石，硅、泥质胶结，具交错层理，层面含白云母片及炭质泥Ul-J石。（四）地质构造工作面煤层倾向呈西北方向，煤层倾角0。8。，平均5。根据该工作面临近地质钻孔勘探及XXX采煤工作面进、回风顺槽掘进期间实际揭露地质情况显示，区域内顶、底板变化不大，未发现有断层、褶曲等构造发育较好情况，整体上为单斜构造。（五）水文地质1、地面水文地质情况该工作面对应地表无季节性河流，土层覆盖较厚，根据以往地质及水文地质资料可知，工作面回采对地面影响较小，没有地面积水渗透等情况,地表水及大气降水对本次回采影响较小。2、井下水文地质情况含水层：根据矿井地质钻孔综合柱状、临近巷道和工作面、查阅地质报告资料情况及工作面进、回风顺槽掘进期间实际揭露等地质情况。工作面主要含水层由老到新划分为：寒武系灰岩岩溶裂隙承压含水层、太原组下段灰岩岩溶裂隙承压含水层、太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含水层、二I煤层顶板砂岩裂隙含水层。1、煤层底板：寒武系灰岩岩溶裂隙承压含水层，该工作面底板充水含水层主要为寒武系承压含水层，水位标高+112m,为中等富水性含水层，距离二1煤层底部平均厚度72.6m,该工作面回采范围内煤层底板标高+426+479m,压力043048MPa,计算突水系数0.016Mpam,突水系数小于0.06MPa/m,实际隔水层厚度大于安全隔水层厚度，因此在没有不良地质构造影响情况下，寒武系灰岩岩溶裂隙承压含水层对XXX采煤工作面影响较小，煤层底板处于安全状态，可以进行安全带压开采。据此分析由于底板隔水层较厚，且突水系数小于0.06Mpam,回采范围内未发现有断裂构造，工作面回采期间受底板水突出威胁较小，但在回采前应编制带压开采安全技术措施，确保矿井生产安全。太原组下段灰岩岩溶裂隙承压含水层是二I煤层的间接充水含水层，包括由LL4石灰岩组成，分布于整个矿区，无露头,其厚度一般10.7721.63m,平均厚度12.59m。依据钻孔资料2021孔穿见L7-9灰岩，2021孔水文观测消耗量最大变化量为006m3h,水位基本无变化；结合煤矿多年生产资料,在矿井水文长观孔施工过程中揭露了Ls灰岩揭露初期有少量水出现,水量0.2m3h,水无压力,随着钻孔的加深水量逐渐减小，直至不显现。据此分析Lg灰岩水对工作面回采影响较小。太原组上段灰岩岩溶裂隙含水层是二煤层底板的直接充水含水层，包括L-L8灰岩层段地层，分布于整个矿井内。根据生产过程中实际揭露的地质资料，矿井在13轨道、13皮带、15轨道、15皮带巷及12采区已多次揭露太原组Le灰岩层,在揭露初期和后期均无水,据此分析Li4灰岩水对工作面回采影响较小。2、煤层顶板：二叠系山西组砂岩裂隙含水层，上部裂隙发育，部分充填方解石。该层富水性弱，易疏干，是二煤层顶板直接充水含水层，充水形式以淋水为主，施工过程中有少量顶板淋水，由于导水通道和补给水源的限制，对工作面回采影响较小。顶板导水裂隙带高度计算：= 40.3100M.1100×2.55H=+5.1=+5.13.3/1+3.83.3×l+3.8式中：M累计采厚（m）；n可采煤层层数。3、主要隔水层1、底板隔水层:本溪组铝质泥岩隔水层，主要有铝土岩、铝质泥岩、砂质泥岩组成，厚2.026.0m,平均厚度10.0m,该隔水层层位稳定强度较高，可阻隔寒武系上统含水层与太原组下段含水层之间的水力联系；太原组中部砂泥岩隔水层，自L4石灰岩顶L7石灰岩底段砂泥岩，厚14.054.0m,平均24.0m,隔水性良好,能有效阻隔上下段含水层之间的水力联系；二煤层底板隔水层，煤层底板至灰岩顶的泥岩、砂质泥岩，平均厚6.0m,发育稳定。顶板隔水层：二叠系中、下部砂泥岩隔水层，五3煤底板含水层以下的地层,厚约160.0m,岩性以泥岩、砂质泥岩为主。厚度大,层位稳定，为良好的顶板隔水层。4、钻孔该工作面回采范围内无地质钻孔。5、老空水XXX采煤工作面南部为XXX采煤工作面（南面），该工作面预计在XXX回采结束，回采期间工作面回风顺槽（现XXX工作面北面回风顺槽）采用沿空留巷无煤柱回收护巷技术，老空水可从该沿空留巷内排除，对回采影响不大。6、涌水量预计预计工作面涌水量102m3h26.8m3h,对回采影响较小。（六）瓦斯根据临近巷道实测分析,预计该工作面绝对瓦斯涌出量为0.17m3min,对正常生产影响较小。（七）煤尘和自然发火情况二煤层煤尘爆炸性指数为14.04%,具有爆炸性，应注意加强防尘工作;属于In类不易自燃煤层。矿井总体属正常（偏低）低温区，不存在热害问题。地压正常，无异常应力集中区。（八）冲击地压无冲击地压。四、主要工作任务XXX采煤工作面初采主要工作任务如下：确保初采期间工作面安全，有效管控初采期间顶板、瓦斯、水害等灾害风险。五、安全风险辨识在安全风险辨识评估中，按专项辨识评估要求，重点辨识该区域:作业环境、工程技术、设备设施、现场操作因素等方面存在的安全风险。（一）作业环境辨识1、初采期间顶板管理不到位造成顶板垮落。2、初采时存在瓦斯防治措施实施不到位，造成局部瓦斯聚集超限。3、采空区老空水流入工作面，排水设施不可靠,采空区老空水观测不到位,老空水出现堵塞发生水害事故。（二）工程技术辨识工作面初采安全技术措施严格按照煤矿安全规程、煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分办法（试行）等规定进行编制，能够保证措施与现场实际相符，能够指导人员进行初采作业；经评估工程技术不存在安全风险。（三）设施设备辨识4、机电设备保护装置不完好,运行过程中可能出现人员伤害。（四）现场操作因素辨识5、现场作业无班干部现场监督造成人员违章作业或现场协调不一致。6、液压系统不完好，存在跑冒滴漏可能造成初撑力不足。7、回采期间，未及时观测采空区顶板垮落情况，可能造成人员伤害。六.安全风险分析1、初采期间作业地点支护难度大，加固不到位易发生冒顶事故，造成人员伤害。2、初采期间由于巷道支护断面较大，部分地点可能出现冒顶片帮现象,易发生局部瓦斯聚集超限，造成人员伤害。3、初采期间工作面采空区与临近采空区积水点形成流水通道，如工作面排水设施不完好，或积水堵塞容易突然涌出造成水害事故。4、工作面作业地点机电设备不完好，缺少维护及日常检查，各项保护装置不可靠容易造成人员伤害。5、现场作业期间由于作业地点环节较多，若没有班干部现场监督可能造成人员配合不当、协调不一致、人员违章作业等现象发生。6、初采期间液压系统可能存在调试不完好，管路容易出现跑冒滴漏现象，容易造成工作面初撑力不足，来来压期间不能很好的支护顶板。7、初采期间如采空区悬顶面积过大，超出规程规定，容易造成工作面突然来压，造成支架歪旋等现象。七、安全风险评估采用风险矩阵法是对辨识的风险进行定性、定量评价，并根据评价结果划分等级。风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，对应是一级、二级、三级和四级风险。通过对辨识出的7项风险进行评估，XXX采煤工作面初采期间，重大风险1项、T殳风险6项，详见表3o表3安全风险评估表序号风险点Sl风险描述S1级1初采地点顶板初采期间顶板垮落；造成人员伤害。3618重大2初采地点瓦斯初采时存在瓦斯防治措施实施不到位，造成局部瓦斯聚集超限。166般3初采地点水害采空区老空水流入工作面，排水设施不可靠,采空区老空水观测不到位,老空水出现堵塞发生水害事故。212低4初采地点和由设备机电设备保护装置不完好，运行过程中可能出现人员伤害。236般5初采地点现场作业无班干部现场监督造成人员违章作业或现场协调不一致。248般6初采地点其他液压系统不完好，存在跑冒滴漏可能造成初撑力不足。248般7初采地点其他回采期间，未及时观测采空区顶板垮落情况，可能造成人员伤害。236般八.成果应用根据专项辨识评估要求辨识评估成果应用于对安全技术措施编制提出指导意义,主要在技术措施中完善或增加以下内容。1、编制技术措施前必须对专项辨识评估中存在的主要风险点进行学习，并把相应控制措施编入技术措施中。2、针对初采作业各环节存在的风险，要根据管控措施进一步细化现场安全管理，确保作业期间安全。3、加强初采期间工作面压力数据的观测，做好液压管路的维护工作,确保支柱稳定可靠。4、加强施工人员教育培训工作，施工前作业人员必须牢固掌握作业中存在的安全风险。附：XXX采煤工作面初采专项辨识评估风险清单