铝合金模板施工技术标准word40页可编辑.docx

1编制说明32一般要求32.1 铝合金模板的适用范围32.2 不适宜应用铝合金模板的范围32.3 配套外架形式33铝模实施工作流程43.1tu口模板分包察.43.2 施工图优化及模板深化设计43.3 图纸会审53.4 合同签订53.5 模板设计、审核53.6 模板加工制作63.7 试拼装与验收63.8 8运输进场63.9 优化63.10 模板图设计75.1一般规定75.2配模设计85. 3支承系统的设计196材料及加工要求255.1 铝材原材要求255.2 型材要求265.3 铝合金模板加工要求275.4 脱模齐IJ287施工工艺要求281.1 1!291.2 2墙柱钢筋绑扎301.3 墙柱水电预留预埋301.4 墙柱铝模板安装301.5 梁模板安装311.6 楼板模板安装311.7 校正加固321.8 板面水电预留预埋321.9 隐蔽验收331.10 10混凝土浇筑及养护331.11 模板拆除、清理338 质量验收K推.349 质量保证措3610 女全保证措施3811成品保护措施401编制说明为明确铝合金模板实施的工作流程，细化铝合金模板的施工图优化、模板深化设计内容，规范模板安装及验收工作，有效预防质量通病，保证铝合金模板实施的质量与安全，特编制此技术标准。2一般要求1.1 铝合金模板的适用范围特别适用于超过28层且结构形式相同的多栋混凝土结构建筑的标准层结构施工，层高宜小于3.3mo1.2 不适宜应用铝合金模板的范围表2.2-1不适宜应用铝合金模板的项目序号不适宜项目原因1层高大于3.8m斜撑杆件过长，不易于控制竖向结构垂直度；立杆之间需增加水平拉杆，造价增加；立杆直径需加大，自重增加，不易操作，影响工效2复式结构层高较高、结构变换多，标准构件少，造价增加3标准层层数低于20层模板周转次数少，造价高4展示区等工期要求较高部位前三层施工进度较慢，较难满足工期要求5高支模及高大模板部位立杆直径需加大、间距需加密，施工难度大，模板需专门配置，周转率低、造价高2. 3配套外架形式特别适合与附着式升降脚手架（即爬架）的配合施工，能有效减少结构留洞、组织各工序穿插施工、提高工程质量、加快施工工期、提升施工现场形象。铝合金模板配套型钢悬挑钢管外脚手架使用时，需在悬挑层的悬挑部位重新配模，降低了铝合金模板的整体性，混凝土成型效果较差，铝模加工对工字钢的预留位置的精度要求高，施工难度大、影响施工工期,且外墙为全混凝土墙结构，不易于设置连墙件、钢丝绳卸荷等措施，将影响结构施工，且不利于施工质量的控制及安全保障。故不建议采用型钢悬挑钢管外脚手架。3铝模实施工作流程铝合金模板分包考察（IOd）-施工图优化、深化设计（IOd）-图纸会审审定（3d）-合同签订（支付预付款）（3d）-模板设计、审核（Iod）-模板加工制作（20d）-试拼装与验收（15d）-运输进场（3d）各项工作应安排紧凑，与建设单位、设计单位、铝合金模板分包单位及时沟通，部分工作应尽量提前插入或同步进行。2.1 铝合金模板分包考察应选取规模较大、经验丰富的铝合金模板厂家，与拟建项目建设单位合作过的铝合金模板单位宜优先考虑。考察铝合金模板厂家的工厂与在建项目。重点考察其铝材原材、板面成型、生产工艺、设计优化能力、加工质量、供货能力、混凝土成型实测实量合格率及技术服务情况，了解其生产加工周期、产品价格、回收残值率、配件配套形式，同时应考虑运输距离。2.2 施工图优化及模板深化设计项目部应同铝合金模板分包单位设计部门合作，对原施工图进行优化，并对模板进行深化设计，对于不利于铝模施工的节点进行优化,对细部节点进行深化。与铝合金门窗单位、栏杆单位、机电安装单位进行深入对接，确保每个细节均能合理对接，并及时与建设单位、设计单位、监理单位确认。2.3 图纸会审建设单位、设计单位、总包单位、铝合金模板分包单位应共同审定图纸，并做好相应影像资料及记录。结构设计经各方单位确定以后，不能再做修改和调整。3. 4合同签订按照公司铝合金模板分包合同范本，补充相应专用条款，及时签订合同并支付预付款。4. 4.1需合同解释说明的专用条款1）承包范围；2）工期；3）明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量；4）明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期；5）明确报价书中支撑、加固体系；6）提供脱模剂及对拉螺杆套管数量；7）承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训；8）发生变更后铝模板的修改费用；使用完后，铝合金模板的回收和处理；9）阶段性资金付款比例；10）原材质量标准及验收；11）预拼装质量标准及验收；12）现场安装质量标准及验收；13）混凝土成品验收，并应注明能够确保移交涂料单位接收；14）铝合金模板保修的范围和期限等。3. 5模板设计、审核铝合金模板分包单位负责专业设计、合理配模，项目总工及时跟踪设计内容及设计进度，并组织会审，由分公司总工负责审定。4. 6模板加工制作项目部应安排专业人员进行驻场监督，并及时将其生产质量、进度及试拼装效果反馈项目部及建设、监理单位。5. 7试拼装与验收铝模单位在工厂按照1：1比例将铝模进行试拼装，除部分销钉可不全打外，其余构件均应完全按照现场实施要求进行拼装。项目部应组织建设单位、监理单位、设计单位、集团公司技术中心、工程管理中心、分公司相关人员在现场对其进行验收，铝模单位应及时按照验收意见进行整改和调整，复验合格后，各方签字确认并保留相关验收影像资料。1.2 8运输进场铝模单位应将试拼装验收合格的铝模进行编号，并按照现场安装顺序进行打包，结合项目进度计划与部署，及时运送至项目部。项目部应提前规划好进场路线及模板堆放场地。4结构优化4.1 为达到免抹灰要求，外墙结构应设计为全现浇混凝土墙，避免出现砌体。4.2 电梯井、楼梯间墙体宜设计为全剪力墙结构。4.3 避免构造柱与主体结构之间出现短小的砌体结构；减少二次构件施工量，随主体结构一次性浇筑。4.4 与剪力墙相连门垛（长度W250mm）应改为现浇混凝土结构。4.5 优先采用外墙内保温做法。1.3 6外墙饰面宜为喷涂形式，尤其高度超过24m以上外立面位置，严禁采用贴饰面砖做法。4.7 尽可能减少外墙线条，不能避免时也可采用轻质材料（如EPS等）代替。4.8 装修设计与水电设计应在深化设计时确定，不能随意变更，以免后期开槽影响免抹灰效果。4.9 因取消抹灰层，外剪力墙钢筋保护层厚度是否采取加厚处理，应与设计院进行沟通。4.10 对增加结构荷载、更改节能做法的结构优化，需及时与设计院沟通，对结构及节能设计重新进行核算。5铝合金模板图设计5.1 一般规定5.1.1 铝合金模板应经专业设计，铝模系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。5.1.2 配板时，宜选用标准模板为主板，其它规格的模板作补充。标准构件的通用率应达到70%以上,非标准件占30%以内。5.1.3 按照铝模早拆体系，要求基本配置：表5.1.3-1铝模板数量基本配置表序号模板名称模板数量1墙、柱模板1套2梁、板模板1套3转承板（K板）2套4独立钢支撑及早拆头（板底）3套5独立钢支撑及早拆头（梁底）4套6悬挑部位支撑及早拆头6套注：如项目进度要求紧时，应适当增加钢支撑及早拆头数量。5.1.4 铝模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50mm进级；墙柱模板长度根据楼层高度进行设计。5.1.5 竖向构件配模时，应尽量减少水平拼缝。5.1.6 外剪力墙应设置不少于5排背楞，内剪力墙应设置不少于4排5.1.7 为保证铝合金模板的操作及拆除作业，施工面净空尺寸不宜小于50Ommo5.1.8 根据项目结构、建筑、机电等图纸，绘制模板施工现浇混凝土结构平面图及各部位剖面图纸。5.1.9 根据模板施工现浇混凝土结构平面图，绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。5.1.10 根据结构构造形式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算。5.1.11 编制铝模板与配件的规格、品种与数量明细表。5.1.12制定铝模板及配件的周转使用方式与计划。5.1.13模板传料口应避免设置在卫生间、厨房等有防水要求的房间位置。5.1.14对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为构件跨度的1/100031000o起拱不得减少构件的截面高度。5.1.15除应满足计算要求外，转角模板、单孔或双孔楼面模板必须满打，每块梁侧模底部两端、相邻梁侧模上下、横向拼接的模板端部必须打销钉，梁侧模销钉间距不应大于100mnb其余部位销钉间距不应大于300mmo5.2配模设计5.2.1墙模板设计墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是内转角（O,再用400mm等宽度的标准构件两边逐个排放，直到中间一个非标构件。3墙身模板配模时，尽量由三块构件组成，净高(层高-板厚)=阴角模板+墙身一块整板+底部角铝(40mm)+预扣尺寸(IOmm),应尽量减少水平拼缝。O图5.2.1-2墙身整板安装示意3墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离楼面200mm300mm,外墙最上层背楞距离顶板不宜大于300mm,内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；除应满足计算要求外，背楞竖向间距不宜大于800mm,对拉螺栓横向间距不宜大于800mmo转角背楞及宽度小于600mm的柱箍宜一体化，相邻墙肢模板宜通过背楞连成整体。4转承板（即K板）上下楼层的转层模板，对上下相邻楼层的平整度、直线度起着至关重要的作用，能够有效防止错台。在外墙、电梯井、楼梯井等连续剪力墙的部位设置，板宽宜为30Onnn400mm,预埋可拆M18X80螺栓，预埋位置为混凝土完成面下部80mm-100mm位置。K板安装高度宜高于混凝土完成面50mmo整块板sow Jll S3O图5.2.1-3外墙身配模示意图（以层高3000mm为例）斜撑支撑点宜采用预埋螺栓方式。如图5.2.1-5图5.2.1-5斜撑支撑点示意图图5.2.1-6斜撑支撑点实物图图5.2.1-7斜撑实物图5.2.2柱模板的布置方法及规则与墙身模板相同在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞，背楞与对拉螺栓交错布置作为柱箍，第一道柱箍距离板底不超过300mm,两柱箍之间距离不大于800mm,并在相邻两柱模板安装斜支撑，斜撑布置参照墙。5.2.3楼面模板设计1楼面模板的布置设计从楼面四周转角开始，四个角采用标准的楼面转角模板。2楼面转角设计完成后开始布置楼面板，楼面板也是从两边和顶端用400mm等标准楼面构件逐个布置设计，中间可为非标楼面构件。3两排楼面板之间用龙骨做支撑，所有支撑系统两个方向的间距都不应大于1200nmo图5.2.3-1板面布置示意图5.2.4梁模板设计1主次梁侧模以阴角模板连接，梁侧模板与楼面模板以阴角模板连接，从转角开始用标准构件排放，两块梁底模板之间用梁底支撑托起。2在梁底模板设置梁底早拆头，梁底早拆模板下安装独立钢支撑，除应满足计算要求外，梁底支撑的间距不能超过1200mm。3当梁高60Omnb直接采用削片固定；当600mmV梁高800mm,加设一道对拉螺栓；当梁高80OnIm,加设不少于两道对拉螺栓。梁侧板应以标准板为主。阴角模板009VHI . 4 + ' ;，梁卿模板连接角模008WHV009梁剜犊板对拉缘怆连接用校阴角模板桀底模板梁底模板图5.2.4-1梁模板配模示意图4当梁宽不大于350mm时，梁底早拆头可由一根可调钢支撑支承，当梁宽为350mm-700mm时，梁底早拆头应由不少于两根可调钢支撑支承，当梁宽大于100Onml时，梁底早拆头应由不少于三根可调钢支撑支承。5梁纵向螺杆布置间距要求，以计算为准，纵向间距不大于800mmo5.2.5沉箱模板1采用碎块支撑马凳，高度按现场所浇碎板的厚度进行控制，间距控制WIm。制作钢筋定位杆，长度根据实际情况进行控制，间距按W1m进行搭设。2沉箱四周采用铝合金阴角模，边长大于2m的中间用拉杆进行加固,防止中间变型，四周角边进行对角固定，拉杆用角钢制作。3吊杆按沉箱长边方向布置，间距不大于150Onm1。5.2.6飘板模板1当墙面有上下双层飘板时，模板设计时应考虑下飘板与墙体一起浇注，配置相应模板。2飘板上方吊模用锁销连接。3吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。图5.2.6-1飘板浇筑示意图5.2.7下挂板做法1下挂板厚度等于梁宽时，增加梁两侧模板，应优先采用标准板,如需要增加非标准板，非标准板宜设置在上部。2下挂板厚度小于梁宽时，增加梁一侧模板，另一侧如图所示门下挂板图5. 2. 7-2下挂板示意图。Z5.2.8其他部位模板设计D楼梯建议采用装配式楼梯，但要预先在图纸会审阶段办理相关设计调整手续。如采用铝模支设，应采用定型封闭式模板，踏步上设置检查孔，用活动板封闭，用于排气和检查混凝土。图5.2.8-1楼梯模板实物图2）厨卫间等防水反坎应同主体结构一次浇筑，降板处宜采用预埋对拉螺栓形式进行支撑固定，如图5.2.8-2o预埋螺栓的位置应避开有防水要求的楼板部位。图5.2.8-2降板支撑实物图3）烟囱预留洞口应根据设计要求进行调整截面大小。4）预留洞口长边应平行于结构板短边，避免截断较多的楼板受力钢筋，洞口边采用斜面上大、下小便于后续封堵，用于材料的传递，减少塔吊使用，同时现场不使用卸料平台，减少了安全隐患。图5.2.8-1传料口断面示意图5）阳台、窗台、楼梯等部位可采用铝合金模板提前设置滴水槽。5.3支承系统的设计5.3.1模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。钢背楞的配置方向应与模板的长度方向相垂直，直接承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。5.3.2钢背楞悬挑部分的端部分的挠度应与跨中挠度大致相等，悬挑长度不宜大于50mmo5.3.3对于断面较大的柱、梁，应用对拉螺栓加钢背楞。5.3.4模板端缝齐平布置时，一般每块模板应有两个支承点。错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制。5.3.5当设置斜撑时，墙斜撑间距不宜大于2000mm,长度大于等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根，柱模板斜撑间距不应大于700mm,当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜撑不宜少于两根。斜撑宜着力于竖向背楞。斜撑固定件应提前预埋，固定件离墙间距应满足斜撑长边角度为45°60。，斜撑短边角度为10°20°O5.3.6当模板底的净高大于3.IOm时，应使用加水平连杆的单支顶作为支承。图5.3.8-1水平连杆实物图5.3.7单支顶采用内外管设计，外管采用60X2.5的钢管，内管采用48X2.0的钢管。支撑间距不应大于1200mmXl200mmo5.4深化设计5.4.1门窗过梁、墙垛尽可能与主体结构整体现浇；5.4.2在混凝土与填充墙交接处混凝土结构面上需预留（10三n深义150mn宽）企口后期进行加强处理（挂耐碱玻纤网格布，抹聚合物砂浆），防止开裂。当混凝土构件不抹灰，普通砌体结构进行薄抹灰时，砌块应进行专门定制，砌块厚度应按深化图纸进行相应调整。企口为 10x150不同宽做法 同宽做法字墙做法平而图0楼面板* U 4楼而板A-A剖而图5.4.2-1预留企口示意图5.4.3当内外墙不抹灰时，为确保外墙门窗的防水效果，需对结构洞口进行优化设计，宜优先采用四边预埋附框形式，并在洞口下部设置企口，洞口上部及两侧可不设置企口；若未采用预留附框形式，洞口四周应设置企口，并设计压槽方便安装固定片。Al室外图5.4.3-1带附框的外窗洞节点图图5.4.3-2带附框的外窗洞实物图350固定片瞩尺寸40035050X30X1Onm第室外推拉门深化图，上部同两侧TEMK三IIJKMIW产dIr一jlUT图5.4.3-4外墙推拉门框节点图5.4.4入户门、防火门如墙面采用涂料面层做法时，深化设计应设置企口，如图5.4.4-1,如墙面采用贴砖做法时则不需设置企口。图5.4.4-1门洞企口示意图图5.4.4-2门洞企口实物图5.4.5所有门窗洞口尺寸应考虑免抹灰的工艺，洞口尺寸应与建设单位、门窗安装单位沟通后确定。5.4.6变形缝部位剪力墙较长，不利于铝模安装施工，伸缩缝部位预留施工洞口，分成两片模板施工时方便加固。图5.4.6-1变形缝预留施工洞口5.4.7管道井、烟道洞口采用盒式模板，角部连接位置设置斜口，便于拆模；5.4.8阳台、卫生间等降板部位采用吊模法，设置角铝进行拉结加固、定位；5.4.9滴水线应提前制作，深化设计应在对应的位置安装滴水线成品型材，与主体结构一同浇筑一次成型。/5,ZZ<200,:M,25,20,JksF图5.4.9-1滴水线型材尺寸图图5.4.9-2滴水线示意图图549-3滴水线实物图5.4.10对外围栏杆固定部位的结构进行设计优化，预留上大下小的杯形槽。图5. 4. 10-2栏杆预留洞实物图图5.4.10-1栏杆预留洞尺寸6材料及加工要求6.1 铝材原材要求6.1.1 铝合金挤压型材宜采用现行国家标准一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6892中的6061或6082。6.1.2 铝合金材质应符合现行国家标准变形铝及铝合金化学成分GB/T3190的有关规定。6.1.3 铝合金材质的物理性能指标应按下表：表6.1.3-1铝合金材质物理性能指标表弹性模量Ea(Nmm2)泊松比Va剪变模量Ga(Nmm2)线膨胀系数。a（以每计）质量密度Pa(kgm2)700000.32700023X10-627006.1.4铝合金材料的强度设计值应按表：表6.1.4-1铝合金材料的强度设计值表铝合金牌号状态厚度(mm)抗拉、抗压和抗弯以抗剪fva焊件热影响区抗拉、抗压和抗弯f%M焊件热影响区抗剪f即6061T6所有200115100606082T6所有230120100606.2型材要求6.2.1制作前应依据国家现行有关标准对照复查其出厂材质证明，并按国家有关现行检验标准进行检查，并填写检验记录。6.2.2铝合金模板系统构件的材料品种规定表：表6.2.2-1铝合金模板系统构件表名称材料规格（Inm）铝模板AL60613二3、3.5、4、5AL6082背楞Q23560X40X2、60×40×l.5销子Q23516×5016X130锲片Q235钢板70X24X3竖向背愣（KB）Q23550X30X1.5单支顶Q23560X2.5,48×2阳角EC（铝角）AL6061=6AL6082穿墙螺杆,螺母Q235T16×2螺杆螺母用垫片Q23575×75×6,100×100X86.2.3铝合金模板标准件规定表表6.2.3-1铝合金模板标准件表名称照片江度(mm)长度(mm)加强筋肋板(mm)面板厚度(mm)边框高度(mm)墙身模板(W)1400为准，50、100、150、200、250、300、350辅助。楼层净高扣除转角板和角铝高度厚度4mm,型材板肋高18-253.94.560-65墙身阴角(C)I150X150,100X150.100X100楼层净高扣除转角板筋板6mm,间隔600800mm3.94.560-65墙身外墙阳角(EC).65X65无筋板5760-65内墙底角铝(X)65X45无筋板5760-65楼面转角阴角(SC).150X150.100X150.100X100350+350无筋板3.94.560-656.3铝合金模板加工要求6.3.1铝合金模板制作允许偏差规定表6.3.1-1铝合金模板制作允许偏差表序号检查项目允许偏差1外形尺寸-2mmm2对角线3mm3相邻表面高低差Imm4表面平整度Imm6.3.2模板构件的焊缝质量及尺寸应符合设计要求。焊接飞溅物应清除干净，不得有气孔、咬肉、裂纹等缺陷。6.4脱模剂6.4.1为避免铝合金模板与混凝土发生反应而影响混凝土实体质量与观感，应采取有效的隔离措施。1模板板面宜采用喷涂金属粉或树脂粉处理。2模板首次搭设前可在模板表面提前涂刷混凝土浆液，进行钝化处理，使铝合金模板与混凝土提前反应。经上述措施处理后，仍应在模板表面涂刷脱模剂。6.4.2防止脱模剂污染钢筋和混凝土，不得采用油性脱模剂，应采用水溶性脱模剂，严禁使用废机油作脱模剂。6.4.3拆模后，必须及时清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。6.4.4脱模剂材料应涂刷均匀，不得流淌。6.4.5脱模剂涂刷完成后，应及时浇筑混凝土，避免水冲洗，以防隔离层遭受破坏。7施工工艺要求铝模板系统的施工工艺流程：测量放线一->墙（柱）钢筋绑扎一->墙（柱）预留预埋一->隐蔽工程验收一->墙（柱）铝模板安装一-A梁（楼板）铝模板安装一->校正加固-A梁（楼板）钢筋绑扎一->管线预留预埋一->隐蔽工程验收->混凝土浇筑及养护->模板拆除、清理一->模板转运、涂刷脱模剂铝模板首层安装工期一般为15天，第二层8天，第三层6天,第四层后5天/层。根据不同项目的特点、结构复杂程度等因素，具体工期略有不同。五天标准工期的参考工序安排如下：第1天-08:0020:00测量放线，绑扎墙身钢筋。第2天08:00-20:00拆下层墙身模板，穿插水电安装。第3天08:00-20:00墙身水电安装、隐蔽验收、墙柱模板完成。第3天-14:0020:00拆下层梁板模板、墙柱模板校核。第4天08:00-20:00安装梁底模板及楼面模板、穿插绑扎梁板钢筋。第5天一08:0012:00绑扎梁板钢筋、安装楼面水电管、梁板模板校核。第5天一12:00-18:00绑扎板上层钢筋，安装吊模和收口加固、隐蔽验收。第5天19:00次日06:00浇筑混凝土。第6天-06:0018:00混凝土养护、循环施工。7.1 测量放线7.1.1 墙柱支模前，应先投放墙柱边线、洞口线与控制线，其中墙柱控制线距墙边线300mmo7.1.2 在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m,墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。7.1.3 应根据模板设计方案，对钢支撑立杆的位置进行放线，保证其位置准确。7.2墙柱钢筋绑扎7.2.1利用墙柱边线与控制线，对钢筋偏位及时进行处理，并焊接模板定位筋。7.2.2钢筋绑扎要严格要求，及时调整钢筋垂直度，不得影响模板的安装；7.2.3墙柱应挂设成品塑料垫块以控制钢筋保护层厚度。7.3墙柱水电预留预埋7.3.1混凝土墙、柱内预埋线盒，采用短钢筋按照设计位置将线盒绑扎固定在墙、柱钢筋上。线盒应采用激光水平仪进行定位。PVC线盒宜采用穿筋线盒。7.3.2混凝土墙上预埋套管，用短钢筋在四周卡住套管，将短钢筋焊接固定在墙钢筋上。7.4墙柱铝模板安装7.4.1在柱角墙边应植定位钢筋，防止柱铝模在加固时偏位。7.4.2模板安装前应正确涂刷脱模剂。7.4.3内墙模板应从角部开始按照编号向两边安装，安装过程中应使用临时支撑固定。7.4.4封闭模板之前，应先放置PVC管（即胶杯），并确保胶杯与两模板面孔洞在同一个水平面上，同时还需在螺杆对应位置设置水泥内撑条。7.4.5竖向模板销钉应按300mm间距布置，横向拼接的模板端部必须钉销钉。销钉应从上而下插入，敲打至模板无空隙即可，避免浇筑过程中漏浆和脱落。7.4.6背楞应采取从下往上，先外墙后内墙，先阴角部位后阳角部位的安装顺序。7.4.7每条背楞应安装铁片和山形螺母，铁片应垂直贴紧背楞，山形螺母外露螺杆保护丝不宜小于50mmo7.4.8墙封闭模板必须采用对拉螺杆安装，且对拉螺杆超出背楞两端的距离应保持一致。7.4.9应在背楞安装完成后，再对山形螺母进行加固，且两边同时加固。外墙顶部对拉螺栓应与墙板阴角板连接，转承模板销钉必须满打。7.4.10内墙（柱）模板两侧应安装斜撑，并固定在预埋件位置处。外墙模板等只能单侧安装斜撑的部位，必要时在同侧斜撑中安装铁链加固，形成双向约束。7.4.11应采用激光水准仪对安装完成的墙（柱）模板进行垂直度和平整度的调校。7.5梁模板安装7.5.1钢支撑应按照测量放线的位置进行搭设。先安装梁底模，再安装梁侧模。7.5.2梁底模板应在楼面进行预拼装，采用整体安装方法，将梁底模板连成整体，并采用支撑调平。7.5.3梁侧模板与梁底模板相连时，每块侧模两端必须打销钉，且销钉间距不应大于300mm；相邻侧模上下必须打销钉且销钉间距不应大于IoOmn1,销钉大头朝上。7.5.4当边梁高大于600mm,应在梁钢筋板扎完毕后安装外侧模板。外侧模均采用对拉螺杆加固，螺杆间距不大于800mmo7.5.5墙梁顶部阴角模板安装完成后，按照试拼装编号进行安装标准板、早拆头及支撑杆，安装中非标准板应放置板中部。7.6楼板模板安装7.6.1楼板模板搭设前，检查和校正所有墙身模板的垂直度和平直度。7.6.2应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，在逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。7.6.3楼面龙骨安装完成后应校核本单元的楼面板对角线，检查无误后，开始安装楼面模板。7.6.4如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高，支撑杆应垂直、无松动,。7.7 校正加固7. 7.1检查墙柱板销钉是否有遗漏，未打紧；背楞是否水平紧靠墙板；山形螺母是否牢固、紧固；斜撑预埋螺杆是否连接牢固；斜撑杆是否连接牢固、紧靠。8. 7.2用激光水准仪等工具对安装完成的模板进行平整度、垂直度、顶板标高、截面尺寸检查及调整，并记录检验情况。9. 7.3所有墙柱脚根部，应采用1:2水泥砂浆封堵，避免漏浆。7.8 板面水电预留预埋7.8.1楼面铝合金模板上预埋套管，采用螺丝钉加绑扎丝固定在模板上或采用对拉螺杆穿过铝合金模板进行固定。图7.8.1-1预埋套管实物图图7.8.1-2预埋接线盒实物图7.8.2楼板内线盒预埋，采用螺丝钉将线盒固定在模板上。穿模板线管预埋，在开孔作业进行的过程中，应该保证开孔的位置、数量及大小正确，避免出现混凝土漏浆的问题。7. 9隐蔽验收项目总工应组织项目技术人员和现场管理人员对隐蔽工程进行验收，验收合格后，方能组织建设单位、监理单位对隐蔽工程进行验收,并做好验收记录及影像资料。7.10混凝土浇筑及养护7. 10.1混凝土浇筑应分层浇筑，分层厚度不大于300mm,以便于气泡及时排出。8. 10.2铝合金模板系统整体性较强，浇筑时可按照从中间向四周浇筑的方法，应避免只延一侧向另一侧浇筑，防止铝模整体偏移。9. 10.3混凝土浇筑期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。10. 0.4检查墙柱的斜撑有无松动并及时加固。11. 10.5检查梁底和板底的支撑杆是否垂直并及时调整。7.10 .6检查墙柱及梁板的实测数据有无改变，如有不合格点应在混凝土初凝前调整。7.11 模板拆除、清理7.11.1 拆除墙柱模板当混凝土强度达到L2MPa,方可拆除模板，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱模板。7.IL2拆除梁板模板根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除梁板模板，一般情况下，不少于48个小时以后可以拆除梁板模板。拆除梁板模板时确保支撑杆保持原样，不得松动。7.11.3 拆除支撑杆支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范GB50204关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的同条件混凝土试块的强度来确定支撑杆的拆除时间。一般情况下，IOd后拆除板底支撑，Md后拆除梁底支撑，28d后拆除悬臂底支撑，支撑的具体拆除时间因温度等气候条件变化而略有不同。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。7.11.4 模板清理1模板构件拆除后，应及时清除粘结砂浆、混凝土等杂物。2清理后的模板和配件应分类堆放整齐，不得倚靠模板或支撑构件堆放。8质量验收标准8.1 模板预拼装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行，拼装完毕后应予编号，除部分销钉可不全打外，其余构件均应完全按照现场实施要求进行拼装，并按下表8.1-1的预拼装质量标准进行验收，并做好验收记录及影像资料。表8.1-1铝合金模板预拼装质量标准表项目允许偏差(mm)检验方法两块模板之间的拼接缝隙0.3相邻两板表面高低差0.5钢尺检查组装模板板面平整度12m靠尺和塞尺检查组装模板板面的长宽尺寸W长度和宽度的1/1000,最大±3组装模板两对角线长度差值W对角线长度的1/1000,最大58.2 浇筑混凝土前，铝合金模板分包单位应按照附表1铝合金模板安装工程质量验收记录表内容进行自检，专业工程师复查其自检结果，满足要求后由项目总工通知建设单位、监理单位进行验收。8.3模板安装允许偏差如下表所示：表&3T模板安装允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法模板垂直度5水准仪或吊线、钢尺检查梁侧、墙、柱模板平整度3水准仪或吊线、钢尺检查墙、柱、梁模板轴线位置3水准仪或钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁-5,+4钢尺检查单跨楼板模板的长度尺寸累计误差±5水准仪或钢尺检查相邻模板表面高低差1.5钢尺检查梁底模板、楼板模板表面平整度3水准仪或2m靠尺、塞尺检查相邻模板拼接缝隙宽度1.5塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿多表8.4-1预埋件、预限横两个方向量测，并取其中最大值i留孔、预留洞安装允许偏差表项目允许偏差（mm）预埋件管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+5,0预留洞中心线位置10尺寸+10,08.5现浇结构位置及尺寸允许偏差表8.5-1现浇结构位置及尺寸允许偏差表检查项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查垂直度52m靠尺和塞尺检查平整度52m靠尺和塞尺检查顶板极差10水平仪和塔尺检查楼层净高±5测距仪检查截面尺寸±5钢尺检查阴阳角4角尺装饰线条（缝）直线度5拉5m线钢尺检查注：如建设单位有更高要53应以建设单位要求为准。表8.5-2现浇结构预埋件、预留孔、预留洞允许偏差表检查项目允许偏差（mm）检验方法预埋板IO尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量8.6室内采用免抹灰工艺时，现浇混凝土结构质量应满足移交涂料施工的标准，铝模分包单位应保证移交涂料单位工作的顺利完成。9质量保证措施9.1 首次承接我司项目的铝合金模板厂家，需通知集团技术中心、工程管理中心进行考察。9.2 提前编制铝合金模板施工方案，应包含模板安装、拆除、安全措施等各项内容；模板底净高超过3.3m的，应报集团公司审批，并组织专家论证。9.3 预应力混凝土结构采用铝合金模板体系，应经过专家论证后方可进行早拆模。9.4 试拼装时，应加强过程检查。试拼装完成后，应针对重点部位、节点做法、拼缝处理等位置进行认真验收。9.5 铝合金模板分包单位在施工前，应对项目部管理人员、操作工人进行详细的技术交底培训。9.6 立钢支撑的定位应放线，应保证上下层立杆对中，轴线偏差不大于15mmo9.7 7应利用井道布置内爬式布料机或在采光井设置混凝土布料机型钢底座，布料机安装固定在下层结构上，禁止直接置于铝模板上。混凝土竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上，施工层泵管禁止接触铝模板。9.8 对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后方能支模。墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。混凝土浇筑前对模板进行全面的检查并及时处理问题。9.9 采用板厚控制器，严格控制现浇混凝土厚度。水电线管安装采用提前预制，利用激光水平仪进行准确定位。9. 10混凝土浇筑前应安排专人用砂浆对墙柱根部进行塞缝处理，避免跑浆漏浆。9.11 浇筑过程中，班组必须安排专业人员跟踪回顶，发现松动及时处理，项目施工员必须全程进行跟踪管理。在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。9.12 每层设置足够多的标高控制点