附着式升降脚手架安全专项施工方案.docx

附着式升降脚手架安全专项施工方案一、工程概况1.1工程概况本工程外防护拟采用附着式升降脚手架，升降脚手架分项工程概况如下表。序号项目内容1层数A、B座地上均为35层2标准层层高A、B座标准层均为3.6m3避难层层高A、B座均为4.8m4建筑总高度A、B座均为136.5m5结构形式均为框架结构6结构周长A、B座均为165.2m7架体使用周长每栋楼均为166.Im8标准层单层建筑面积每栋楼均为1705.7m 2附着式升降脚手架施工部署及平面布置、立面布置1.2. 1施工部署本工程外围护脚手架拟采用集成防护附着式升降脚手架，架体高度按4倍 楼层高度考虑，架体使用周长合计为332.2m,共布置6组64根主框架，其中，9架体高度A、B座均为17m10组装时层数标准层每栋楼架体使用周长为166.1m,布置3组32根主框架，各组随楼层施工提升，附着式升降脚手架以下各层用钢管做临边防护，外挂密目网。附着式升降脚手架爬升阶段进行主体结构施工,各个楼具体施工范围如下：附着式升降脚手架标准层底板搭设，爬升至35层，防护至35层屋顶。附着式升降脚手架施工进度应配合主体结构施工的进度要求，如结构施工至2层时搭设安装平台，在安装平台上开始组装附着式升降脚手架（架体开始搭设后，上部结构施工开始由附着式升降脚手架进行防护），进度以满足项目部对结构施工的防护要求为准，当附着式升降脚手架防护范围内3层结构施工完成并拆除侧模板后，开始安装附墙装置，以后按照满足结构施工防护要求进度接高架体，当附着式升降脚手架防护范围内4层结构施工完成并拆除侧模后，开始安装第二道附着装置，以后架体按照满足结构施工防护要求的进度搭设到设计高度。本工程机位间距直线直线机位最大点距为6.2m,折线最大距离为4.5m,最大悬挑长度L6m,满足规范要求。1.2.2本工程附着式升降脚手架立面布置的特殊要求本工程使用的主框架总高为14m,搭设9步架，架体宽度均为0.9Om（内外排立杆中心距）。剪刀撑与立杆均必须用扣件扣牢，相邻剪刀撑间距为三根立杆间距，即4.5m,剪刀撑与水平夹度应在45°60。之间。外排剪刀撑搭设至顶。架体最上面附着支座以上悬臂高度约为3步，未超过6m,但为提高架体悬臂的稳定性，需要在悬臂部分与结构间设置拉结点。加固采取钢管拉结，每根间设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留¢12预埋环。预埋环距结构外皮1.2m左右，间距不大于6,架体提升后，用3m钢管将架体与结构预埋环进行拉结。本工程附着式升降脚手架底部水平桁架和附着构配件、电气提升装置为专业分包提供，其余为施工单位提供。楼层施工过程中，附着式升降脚手架为结构施工提供两层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程中采用遥控控制，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，上架操作排除故障人不超过两人。安全通道、卸料平台、施工电梯、塔吊附墙支撑与爬架各自为独立体系，互不影响。1. 3附着式升降脚手架施工要求和技术保证条件1.3. 1施工准备技术准备：1. 3.1.1编制附着式升降脚手架安全专项施工方案。1.3. 1.2在安全专项施工方案实施前，工程负责人应对附着式升降脚手架施工人员进行详细的安全技术交底。1.4. 1.3与附着式升降脚手架工序相关的钢筋、模板及混凝土施工人员应知晓附着式升降脚手架施工的特点，做好相关的配合施工工作。材料准备：1.3.1.4根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定物资材料堆放场地，为组织材料运输提供依据飞1.5根据架体构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工和验收。1.3.1.6根据施工要求，选择合适的机具和吊具。劳动人员组织准备：1.5. 1.7组织机构如下图。1.6. 1.8主要施工人员安排：施工负责人1名：主要负责附着式升降脚手架就位，搭设、提升和拆除的技术指导。安全员1名（兼职）：主要负责附着式升降脚手架的安全管理工作。附着式升降脚手架技术工人6-8人：根据进度需要，主要负责附着式升降脚手架的就位，搭设、提升和拆除工作。施工现场准备：1.3 .1.9做好“三通一平”，确保材料设备有堆放场地，电源和塔机正常作业。1.4 .1.10组织物资进场，并拟定有关的材料进场计划和验收计划及方法。1. 3.1.11做好季节性施工准备。施工外部的协调工作：1.12.12.12 材料加工和订货，供货的方法和运输到场的排次。施工机具租赁或订购，供货时间和到场顺序。1.3.L14做好劳务安排，检查劳务合同的签订情况。1.3.2地基与结构等的要求安装附着式升降脚手架位置结构墙面无遮挡，高度大于1.9米位置搭设辅助脚手架为附着式升降脚手架安装人员提供工作通道和安全防护。1.3.3附着式升降脚手架安装，作业，拆除的安全技术交底1.3.3.1工程负责人向作业人员进行详细的安全技术交底并对接受交底人员签字存底。1.3.3.2附着式升降脚手架作业施工工艺和流程向相关工序（钢筋工程和混凝土工程）宣讲并对接受宣讲人员签字存底。1.3.3.3附着式升降脚手架安装，爬升，就位的检查验收记录向作业班组和总包单位移交。二、编制依据2.1施工图纸图纸类别名称出图日期结构施工图2.2主要施工规范、规程、标准类别标准名称标准号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003钢结构施工质量验收规范GB50505-2001混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土结构工程施工规范GB50666-2011行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工安全技术标准JGJ59-2011建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011建筑机械施工安全技术规程JGJ33-2012建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.3其他文件类别名称编号国家危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部2009年87号文件工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版建筑业十项新技术2010房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部211号2.4参考手册名称版次或编著建筑施工手册第四版机械设计手册第五版三、施工计划3.1 施工进度计划3.1.1 附着式升降脚手架组装进度计划升降架体要获得很好的使用性和安全性，必须保证架体与结构间的连接达到合理适用，一般在标准层以下建筑结构与标准层相比有一定变化，因此架体从标准层开始组装，组装时架体即可做为外防护架使用。按主体进度要求同步施工，要保证超过主体作业面至少L2m。3.1.2 附着式升降脚手架提升和下降计划架子的升降可以满足土建的施工进度要求,需提前24小时通知现场管理技术人员。3.1.3 附着式升降脚手架人力资源计划根据楼体架体布点数量多少，组装时每栋楼投入劳动力6-8人左右，提升投入劳动力4-6人。3.2 材料与设备计划3.2.1专业分包提供的附着式升降脚手架构配件如下表。序号名称型号规格数量1主框架GH-IO642附着支座GH-IO2603水平桁架A片以下配套4水平桁架B片5下吊点6吊挂件A1907穿墙螺杆PM27×5008垫片100*100*10289螺母M2710吊点专用螺杆GM30×35011垫片100*100*103212螺母M3013电动葫芦7.5t,功率为500W14专用总电控箱15插座箱16主遥控器17分遥控器注：以上材料数量以满足现场正常施工需要为准,双方按合同约定交付设备物，由甲、乙双方人员在甲方所在地的工地检查质量、点清数量。具体实际发生数量以双方签字确认设备物的单据为准。3.2.2总承包方自备材料如下表序号名称型号规格单位备注1钢管48×3.5mm吨1002扣件旋转、直角、接头共个200003安全网1.8×6m张5804脚手板（或密目网）平方5薄皮铁管或PVC管40×2mm米6橡套电缆线YC3×6+1×4米7YC3×1.5+1×1米8电线管PVC25米9PVC20米10主控箱防护外壳个11分控箱防护外壳个3.3设备进场程序计划3.3.1第一批进场设备为架体架构主构材料和附着支座等，同时周转材料（钢管，扣件等）进场，时间节点在结构上一层施工完成。3.3.2第二批进场设备为吊装系统和控制系统，时间节点在架体安装完成前。四、施工工艺技术4.1 附着式升降脚手架施工方法当主体施工到标准层后，开始组装架体，架体组装工艺流程如下：搭设找平架I?安装水平支承桁架IV安装主框架&-|随主体施搭设架体IV下一层|铺设走道板IIV|搭设安全网和剪刀撑|安装附墙支座I安装电气控制系统II系统调试IV组装验收4.1.1 附着式升降脚手架的搭设4.1.1.1搭设找平架施工至安装层后，搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架，找平架在原结构施工时的临时双排外脚手架上搭设，需要注意的是，升降架内外排距结构外皮距离分别为400mm和130Omnb临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置,如下图:待施工层结枸楼面结构标高H zzzz找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上0.5m左右，便于施工。找平架的质量要求(1)找平架的强度：要求承受荷集中载6KN时，主节点处扣件不下滑或破坏，架体下沉量小于IOmmo(2)找平架的稳定性：找平架的平台标高任意位置应能承受IkN水平推力下而不产生大于IOmm的变形。找平架应每隔3米与结构间进行一次硬拉接，高度在水平支承桁架标高下返1米以内为宜。找平架的构造要求(1)立杆要求：其内立杆外侧距结构外皮小于30OnmI或距结构外皮500600mm间，外立杆外侧距结构外皮应大于150Omm并做好防护杆、挂好安全网。(2)纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。如有影响可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。转角处两个方向的纵向水平杆必须处于同一标高位置。(3)水平度要求：找平架的内外高差不大于5mm,周圈闭合差不大于IOmm,同一直线段1米范围内严禁出现大于IOmm的急剧高差变化。抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平，如果现场采用水平尺或塑料水管进行抄平时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重新做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄平时，在使用前应检查中间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两端并放在一起，等待大约1分钟液面水平时再使用，夏天气温高须注意使用中容易出现气泡。脚手板的要求：操作层要铺满、铺牢脚手板。4.LL2组装水平支承桁架搭设完找平架后，即开始组装水平支承桁架(因其主要由A型桁架和B型桁架组成，因此俗称AB片)，支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。组装时按主体施工的先后需要，同时从两处以上的拐角开始组装。水平支承桁架一般由标准节连接而成，在折转处、分组处等水平支承桁架布设困难时,可用钢管搭接。在找平架上找好距离后,从两端拉线,在每根找平架短管上划出AB片位置,组装一般从角部开始，先安装B片，再逐个安装A片，并临时固定。组装A片时，要使成型后A片中间的斜肋杆连续成“之”字型，如下图：内、外侧支承桁架连接到一定长度后，组装小横杆连结内、外支承桁架。小横杆伸出架体外侧IoCn1。对于转角部位不符合水平桁架模数（1500mm）的，采用短钢管绑接，短钢管与水平桁架上下弦杆搭接不小于IOoOmnb用三个旋转扣件连接。如下图：.1500 .C 4,十钟件与水平 /嫌神扣卑三个旋转扣件与水平支承桁架扣率组装前应明确塔吊附臂的具体位置，注意组装水平支承桁架时在有塔吊附臂的地方断开，并用短钢管连接。4.1.1.3架体组装：随着主体工程的施工进度，安装固定附着支座，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板，挂安全网，先搭设二步（或三步）架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设，始终保证超过操作层一步架。架体搭设采用¢48X3.5mm钢管，立杆纵距150OnInb立杆横距900mm,步高1800mm,立杆应与底部支承框架的立杆对接，在每个接点内侧处须用短钢管和不少于六个旋转扣件予以加固。立杆接头须采用对接，对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500m11b各接头中心距主节点的距离不大于步距的l3o组与组之间的间距为25Onmb在每一作业层架体外侧必须设置防护栏杆（高度120Omm）和挡脚板(高度180mm)。(1)组装顺序：立杆一大横杆一小横杆一剪刀撑一脚手板一踢脚板一安全网f底层密封板。(2)立杆垂直度W50mm0(3)大横杆水平度W20mm°4.LL4安装固定附着支座：当主体混凝土结构脱模后，将固定附着支座从导轨的临时固定处，移到穿墙螺杆处，安装(|)27穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片加两个螺母紧固，垫片不小于100*100*10,拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3扣。固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面，并立即在导轨上两边各固定2个扣件并打紧，同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。如果由于防坠小杆影响可在定位扣件下垫木防，必须满足50X100的木材平垫或垫100XlOO的木材。附着支座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力，且附着支座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此附着支座可稳固地与结构连接。4.1.1.5架体分组：为保证施工安全的情况下,将架体进行合理分组。架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体根数基本均等，避免出现根数过多和过少现象。架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以25Ornm为宜，间距不宜过大和过小，大横杆在分组处搭设时全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开，为使搭设的架体美观，在分组缝两侧的剪刀撑可搭设在一条直线上，观感上形成整体。分组缝一侧的外密目网可延伸到另一侧，提升前解开，提升到位后，恢复绑好，并在分组缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来，增强整体性。在铺设操作面的各步上，分组缝处设组间翻板，提升前将翻板翻起，升降到位后将翻板恢复。4.1.1.6架体安全防护：附着式升降脚手架的安全防护分为六个部分：作业面防护、底部翻板、护身栏杆、架体与结构间隙防护、挡脚板、组间防护。(1)作业面防护：施工时，最上面两步为站人作业面，每层升降到位后正常使用阶段，在顶部作业面下一步与结构间张设安全网，安全网用网绳与架体及结构绑牢，绑扎后的安全网略呈松弛状态。(2)底部翻板：底部翻板设在底部密封板与结构楼板间的缝隙处，翻板采用多层板与密封板用合页连接，翻板在安装时必须压在密封板上，不得与密封板采用对接形式。翻板宽度不小于300mm,安装后扣在楼板上的宽度不小于100mm,端部略微抬起。扣在墙上时，翻板的抬起角度以45°60°为宜。每次混凝土浇筑后，及时检查底部密封板有无混凝土堆积，发现混凝土堆积及时在混凝土初凝前清理干净，防止混凝土将翻板筑死无法翻动。架体升降时，将翻板翻起，用铅丝临时固定在立杆上，不影响架体的升降。(3)护身栏杆：外立杆内侧每步中部设一道护身栏杆，内侧立杆在铺设作业面的各步搭设护身栏杆，未铺设作业面的位置可不设。(4)架体与结构间隙防护：架体内立杆与结构间空隙宽度为40(m,轨道处为20Onmb在作业面的部位铺装时，将小横杆内挑至距结构约15Omnb铺装后的作业面距结构15Omnl2OOmnu架体底部间隙采用翻板封闭，见前述；顶部作业面下间隙张设安全网，见前述。(5)挡脚板：每铺设作业层的各步均须安装挡脚板，挡脚板高度18OmllI,挡脚板用多层板制作，两块挡脚板间搭接不少于100mrn,用钉子钉牢，挡脚板用铅丝与立杆绑牢。为使架体外观醒目、整洁，第1、3、5、7步铺装的挡脚板设在外侧密目网外侧，并刷红白(或黄黑)警戒色。(6)组间防护：搭设架体时组间缝隙控制在25OmnI至30Omnb提升到位后的正常使用阶段，用短管将分组缝两侧的立杆用扣件连接起来，每步设一道短管,再用密目网立挂将分组缝封严。提升前，将封挂的密目网和连接短管解开，提升到位后再恢复。架体相邻的两组，在前一组提升后，下一组（未提升的组）的分组端头底部、前一组的分组顶部作业面在分组缝的两侧侧面均出现临空，对下一组的分组端头底部临空部位，中部加设护身栏杆，内侧挂密目网；前一组的作业面部位，侧面临空处加设护身栏杆。4.1.1.7安全警示标志：涉及架体的安全警示标志牌有五种：（1）翻板提示牌。张挂位置放在架体底部，每组悬挂两块。其内容为：密封板、翻板结实严密，升降完成后立即恢复（2）责任牌。每组主电箱旁悬挂一块，其内容为：第组共根（3）安全责任人：（4）架体上部提示牌。架体上部每组悬挂一块。其内容为：架体上部要与结构稳固拉结（5）三禁止提示牌。架体上部作业层每组悬挂两块。其内容为：架体构件严禁拆卸；附着式升降脚手架严禁支顶架体；架体上严禁堆料（6）作业区禁入提示牌。升降时在楼体周围划出作业区，作业区边缘设警示牌，其内容为：架体正在升降，禁止进入4.1.1.8升降架升降作业“六必保”固定附着支座必须上齐三个，固定扣件和穿墙螺栓紧固牢靠。吊点处吊挂件、钢丝绳和双管吊点安装、使用符合要求。升降作业下方设安全区、挂警示牌。（4）升降作业必须采用遥控控制，升降过程中任何人不许上架作业。升降完成主控箱及时断电，电动葫芦插头全部拨下。密封翻板及时恢复，严密、有效。4.1.1.8安装配电线路：配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准（控制线路图见附图）。每组架体配置一台主控箱，每根主框架配置一台分控箱，电缆线沿架体周长设置，并在组与组交接部位富余8米，以方便架体提升时使用。葫芦电机型号一致，相序相同，每次提升时葫芦链条预紧，架体提升时分控箱打开，主控箱同时送电，以保证架体同步提升。为保证电箱正常使用，避免雨水或现场混凝土污染，需施工单位现场制作电箱保护外壳，可参考下图制作。4.1.1.9同步升降升降架的升降时能否保证同步是保证升降架使用效果的重要部分，为保证架体的同步升降，采取如下方法：(1)升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置一一环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程8m的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。(2)采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭,确保每台葫芦的行程距离相等。(3)架体布置时，各板主框架尽量调整其负载范围均衡，避免各根间重量变化过大，负载不均。(4)各根的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。4.1.1.10附着式升降架的升降准备工作升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。上层需附着固定附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过IOMPa方可进行升降，从上往下数的第二、三层结构混凝土强度必须达到或超过20MPa。按附着式升降架每次升（降）作业申请及检查表内容认真检查，合格后报项目部验收，批准后方可提升。固定吊挂件吊挂件采用一根M30螺栓固定在结构混凝土上，吊挂件所在楼层混凝土强度需不低于20MPa,螺栓从墙外侧穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣。固定方法如下图：将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊索或吊环将架体勾挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。架体的升降架体在提升阶段提升时，应在每根导轨主框架最上一个附着支座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应挂住架体的吊点位置，全部工作完成后，所有葫芦同步提升，提升约50Omm高度后拆掉轨道卡，继续提升到一定高度后，拆下最下面的附着支座，并装在最上面。继续提升，当达到要求高度后，进行调平，两根导轨承力架高差应控制在IOmm内，每组架中最大高差应控制在30mm内，满足上述要求后，应立即盖好翻板，安好扣件，使用中所有扣件必须全数上齐。架体分组提升应在组与组之间搭设拦杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。4.1.1.11升降架的使用使用荷载本脚手架为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于3kNm2,三步架同时使用时每步架荷载小于等于2kN严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。混凝土强度要求墙(梁)混凝土强度需要达到IOMPa方可进行附着支座的附着，吊点位置混凝土强度需要到20MPa方可进行吊挂件的附着。4.1.1.12升降架的拆除A、施工准备工具材料：塔吊、安全带、工具袋、防滑鞋、安全帽、钳子、板手等。作业条件(1)将升降架拆除时间提前通知相关分包单位管理人员，拆除及吊装作业时,禁止任何人员在拆除作业面及周边和下方施工。(2)施工电梯上方升降架拆除时，施工电梯禁止使用。(3)升降架拆除前，在升降架下的水平网上满铺一层密目安全网，防止拆除作业中的石子、混凝土块等坠落伤人。(4)拆除前将升降架下IOm范围内区域进行封闭，禁止任何人进入。(5)将架体上的杂物清理干净。(6)切断电源。(7)各楼层临边防护到位。人员准备(1)拆除前，对所有架子工进行教育做出书面交底，对架子工进行检查，所有架子工必须持证上岗。(2)拆除前，项目部管理人员先对升降架进行全面检查，各项准备工作完毕后,方可进行升降架的拆除。(3)拆除作业时，项目部安排专人负责指挥协调，安全员到场监督检查。B、架体拆除拆除顺序升降脚手架升降到位后，按以下程序进行架体的拆除。按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆除，逐层由上而下进行拆除。拆除顺序为：拆除电气设备一自悬臂结构开始从上向下逐层拆除作业面脚手板一逐层拆除密目网一拆除剪刀撑一拆除小横杆一拆除大横杆一拆除立杆一最后拆除导轨和水平桁架。C、卸料应符合以下要求各构配件必须及时分组集中在楼内，然后运至地面。运至地面的构配件应按品种、规格码放，及时整修与保养。拆除脚手架时必须划出安全区，设置警示牌，设置专人进行看护，任何人员不得入内。拆除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。所拆材料严禁从高空抛掷。拆架子的中途不得换人，如必须换人，应将拆除情况交待清楚后方可离开。严禁随意拆除脚手架的附着支座。拆除剪刀撑时必须三人同时作业，先拆中间扣件，再拆两端扣件，最后由中间人传递运至楼层内。特殊工种作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，衣着方便，衣服袖口裤口扎好，严禁无证作业。拆除作业中，施工队安全员必须现场指挥拆除，项目部安全员在现场协调指挥。每天拆除收工前，必须将未拆除完毕的架子与结构进行可靠加固。架子拆除必须从一边开始，顺序进行。当进行到楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭。D、导轨和水平桁架的拆除当升降架拆除至底层水平桁架及导轨处时，须进行吊装拆除。拆除作业中，必须保证每一根导轨上至少安装两个附墙附着支座，并在每个附墙附着支座的上下各加两个定位扣件，防止架体吊离时，附着支座从主框架上脱落；螺栓、垫片拆下收集好集中运至地面。根据升降架的跨度和平面布置情况，从分组端头开始，将升降架逐根确定分段位置，一根为一段，每段以导轨为中心，然后根据分段情况进行加固处理。根据分段情况，在第一幅架相应位置将水平支撑框架连接螺栓拧出，使第一板架成为一个独立的整体。起吊主框架的钢丝绳必须与主框架捆牢，捆扎点在导轨与横杆的连接处，为防止主框架摆动，主框架下方需用麻绳套住。用塔吊垂直吊住导轨主框架，并将架体微微上提，使附着支座不再受力，在各项工作完成并由现场主管人员确认无误后，将相应附着支座位置的螺栓拆除。起吊前检查钢丝绳并确认完好后方可起吊，听从持证信号工指挥，起吊前应保证架体与结构及其他架子无连接。吊装拆除时，每次只能吊一段导轨，每段导轨的总重量不能超过It。可先将最上部一个附着支座拆除，保留下部两个附着支座，在附着支座位置搭设挑架平台，以便于工人拆除固定螺栓，同时在每个附着支座下方导轨上加装两个扣件，用塔吊垂直吊住导轨主框架并保持稳定，先拆除最下面一个附着支座，最后拆除中间部位附着支座，主框架上和主框架垂直下方的区域内均不得上人和站人，下方的稳定人员应把好下面的麻绳，与楼内人员配合将主框架推离结构，确认无勾挂后，用塔吊将该主框架吊至地面平放。下降过程中必须配备三部对讲机,保证上方指挥人员与下方指挥员和塔吊司机沟通顺畅（相互间手势双方一定清楚）。待主框架降至地面时，下方人员用麻绳将主框架下端拉到偏离降落点，再使塔吊钢丝绳下降，让主框架平稳落地。E、安全注意事项作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，衣着方便,衣服袖口裤口扎好，严禁无证作业。拆除脚手架时架体下方必须划出安全区，设置禁戒标志，派专人进行看护，任何人员不得入内。拆除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。所拆材料严禁从高空抛掷。拆架子的中途不得换人，如必须换人，应将拆除情况交待清楚后方可离开。拆除剪刀撑时必须三人同时作业，先拆中间扣件，在拆两端扣件，最后由中间人传递运至楼层内。每天拆除收工前，必须将未拆除完毕的架子进行加固牢固。当进行到楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭。四级及以上大风、雨雪天、夜间严禁进行拆除作业。4.2附着式升降脚手架施工过程中的危险源辨识与分析4.2.1危险源辨识与控制措施序号危险源可能导致的事故控制措施1架体组装、拆除过程人员坠落、高空坠物引发人员伤亡事故1、严格控制作业人员的作业资格，施工资质，严禁无证等违章作业。2、作业前进行安全技术交底;严格按升降架安全技术操作规程要求操作。3、做好安全防护日常检查与维护。4、加强安全检查，及时发现纠正、制止违章行为。2提升、下降过程葫芦断链引发架体坠落、结构破坏引发设备损坏及人员伤亡1、严格要求作业人员按操作规程作业。2、作业前、作业中认真做好检查工作，确保满足安全要求方可。3、做到安全、文明施工，出现问题及时解决。3使用过程架体超载、被刮碰、大风、物体打击，引发架体破坏、架体配件破坏、架体变形、人员伤亡事故1、做好使用班组的安全交底工作，严格控制架体上的物料。2、及时检查防护设施的完好性欲有效性。3、架体使用中及时关注天气情况，做好架体与结构件的拉结。4、加强塔吊吊运物料的安全控制。4升降用电触电、火灾引发设备破坏、人员伤亡事故1、安装、维修必须持有效证件的人员进行；做好用电人员的安全用电交底。2、提高安全操作意识按施工现场临时用电安全技术规范安装、验收、使用。3、及时检查漏电保护设备的灵敏可靠性，及更换。4、配备足够的有效消防器材。5电动葫芦使用机械损坏、人员伤亡1、葫芦看护人员必须经培训，并动的葫芦的性能及熟悉正确的使用方法。2、葫芦运转中必须有专人看护，且在视线有效范围内。3、葫芦等必须按要求定期进行维护保养，严禁带病运转。4、葫芦运转中严禁进行保养及维修，维修过程中严禁用手代替工具。4.2.2危险因素及分析序号危险因素发生时间及部位预防措施1高处坠落1 .找平架、水平支承桁架以上部位分架体搭设过程中。2 .水平支承桁架的组装过程中。3 .主框架的安装过程中。4 .框架顶部套附着支座过程中。5 .主框架第二次校正过程中。6 .紧邻阳台、飘窗板及结构层局部变化的特殊部位作业过程中。7 .特殊情况下架体与结构件空隙大于安全要求的部位。8 .架体升降后架体的端部。L加强作业人员的安全教育，作业过程中，按要求正确佩戴、使用劳动防护用品，做到“三不违章2 .完善临边、洞口等危险部位的防护措施，并经常检查，发现缺损、丢失等隐患及时落实人员进行修补、整改。3 .隐患整改完成必须进行复查，合格后方可使用。4 .设置明显的安全警示标志，升降架按要求设置警示标志。2物体打击L从架体组装起直至架体拆除完毕全过程中，架体的底部作业人员、在架体上进行作业的人员及架体顶部作业层其他作业人员。2.材料吊运过程中物体的下面。1 .完善各危险部位的防护设施并经常检查其完整性和有效性。2 .对检查中发现存在的安全隐患及时落实人员进行整改。3 .严格控制架体上的物料重量必须在安全荷载允许范围内，且不得集中堆放，松散材料必须装在容器内。架体上不得堆放钢管、扣件、木方及其他小型工具。4 .架体上的工具、用具及混凝土块和建筑垃圾等必须及时清理干净。5架体升降过程中架体底部必须划出警戒区，拉上警戒绳、悬挂警示标语。3机械伤害L材料进出场装卸车。2.架体升降行运中，运动物体与运动物体间接触部位、运动物体1 .必须具有作业资质的人员进行施工作业。2 .作业前进行安全技术交底，经常性开展作业人员的安全教育，作业过程中按要求正确佩与静止物体间接触部位（如：主框架与附着支座等）戴、使用劳动保护用品。3 .夜间装卸车是必须要有足够的照明，听从指挥人员指挥O4 .机标保养、维修时严禁用手代替用具操作。5 .机械设备运行中严禁进行维护保养和维修。4触电1 .非安全电压电源线缆布置区域。2 .各用电设备处。3 .电器开关控制箱处。1 .电气安装、维修必须由持有相应专业特种作业人员操作证的人员进行。2 .经常检查电缆、动力设备绝缘性能。并及时修复破损部位，确保其绝缘性能。3 .做好各电气设备的防砸、防水、防雷措施。5坍塌脚手架架体中及下面所有区域。L经常检查维护设备、设施的可靠性。2.架体运行中要仔细观察升降系统构件是否出现异常及各附着受力点处结构是否出现裂纹等损坏情况。4.3附着式升降脚手架工艺参数附着式升降脚手架是浙江固华脚手架工程有限公司研发成功的具有自主知识产权的新一代升降脚手架，于2012年通过建设行政主管部门组织鉴定，取得使用证书，同时经具备相应资质的检测检验机构检测，取得检测合格证明文件。附着式升降脚手架由六部分构成：架体主架构、升降系统、防坠系统、架体、电气控制系统、架体防护。4. 3.1架体主架构：由导轨主框架、水平支承桁架构成。导轨主框架为整体式结构，现场施工时直接安装不需另行组装。4.3. 2升降系统：由连接螺栓、上吊点、电动葫芦、下吊点构成。4.3.3防坠系统：每个附墙点均设有独立的防坠装置，防坠系统采用不坠落理念设计，每根主框架有三个独立附墙点，即有三套防坠装置，大大增加安全性。4.3.4架体：使用建筑工程通用¢48钢管搭设的外双排脚手架，架体内外排间距900m11b距墙间距一般为400mm。4.3.5电气控制系统：由总控箱、分控箱、遥控系统构成。附着式升降脚手架的提升和下降均采用环链电动葫芦，并配设专用电气控制线路。控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。控制线路绕建筑物一周，均布设在架体内。4.3.6架体防护：随架体搭设同步完成的安全防护措施，包括有底部密封板、翻板、立网、水平兜网、护身栏杆等构成。产品的主要特点：构造简单，适用性强，适用不同楼层的高度变化，单次爬升行程3-5.5米。产品承受荷载大，单个机位的爬升力30-50KN,承载力达100KN。智能电动操控，同步性能好。提升系统实现了重力测控和整体或多个机位的同步控制。机械化自动防坠落设置和智能电控有机结合，安全性能好。主要构件标准化设计，安拆方便，设备回用率高。主要工艺参数如下表所示序号项目内容1架体高度4倍楼层高2架体宽度0.6-1.2m,一般为0.9m3支承跨度直线段W7m,曲线或折线，5.4m4架体悬挑端长度2.Om5机位平均间距6架体竖向步距1.8m7架体最小离墙距离200mm,顶部两步允许W300mm底部必须全部密封8防坠装置采用不坠落理念，每个机位处保证3个独立装置9架体自重每延米约4.0-5.OkN10电动葫芦7.5t,一次行程距离为2.9m,吊钩速度为14cmmin,功率为500Wo11架体提升控制方式遥控控制，每栋楼主遥控器一个，小遥控器5个12架体同步提升荷载控制超载或失载30%时自动报警并整组停机13预埋孔允许偏差±50mm14操作层承载能力三步同时作业，允许2.0KN112两步同时作业，允许3.0KNm215剪刀撑剪刀撑间距为4.6m,与水平面角度约为60°16附着支座数量使用过程中每根主框架上保证不少于3个,提升过程中不少于2个17与结构连接附着支座一根¢27螺杆，两端各一垫双螺母吊挂件一根¢30螺杆，外侧螺母焊牢，内侧一垫双螺母4.4附着式升降脚手架使用的星轮防坠落附