山东省粮食烘干中心成套设备建设技术规范.docx

山东省粮食烘干中心成套设备建设技术规范2022年12月前言11范围12规范性引用文件13术语和定义24工艺流程45建设要求46成套设备配置77安全与环保88安装与调试99验收9附录A（资料性附录）不同规模粮食烘干中心成套设备配置表11附录B（资料性附录）不同规模粮食烘干中心成套设备工艺布置图29附录C（资料性附录）粮食烘干中心成套设备建设项目验收表47山东省粮食烘干中心成套设备建设技术规范-XX.刖5按照“绿色环保、安全高效、先进适用”的总体要求，加快提升山东省粮食产后干燥机械化水平，助力粮食减损保质增收，特制定本规范。1范围本规范规定了粮食烘干中心的术语和定义、工艺流程、建设要求、成套设备配置、安全与环保、安装与调试和使用验收等的基本要求。本规范适用于家庭农场、农民合作社、粮食加工企业等新型农业生产经营主体所使用的粮食烘干中心建设和验收，改（扩）建可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1350稻谷GB1351小麦GB1353玉米GB3096声环境质量标准GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台GB10395.1农林机械安全第1部分：总则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB13271锅炉大气污染物排放标准GB13495.1消防安全标志第1部分：标志GB14784带式输送机安全规范GB15577粉尘防爆安全规程GB15630消防安全标志设置要求GB17440粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB19517国家电气设备安全技术规范GB40159埋刮板输送机安全规范GB50016建筑设计防火规范GB50037建筑物防雷设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB50322粮食钢板筒仓设计规范GB/T2893.5图形符号安全色和安全标志第5部分：安全标志使用原则与要求GB/T7723固定式电子衡器GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10595带式输送机GB/T10596埋刮板输送机GB/T12706额定电压IkV（Um=I.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件GB/T16714连续式粮食干燥机GB/T210I5稻谷干燥技术规范GB/T21016小麦干燥技术规范GB/T21017玉米干燥技术规范GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T25235粮油机械组合清理筛GB/T26893粮油机械圆筒初清筛GB/T37513粮油机械低破碎斗式提升机GB/T37519粮油机械斗式提升机NY2802谷物干燥机大气污染物排放标准NY/T1640农业机械分类NY/T2844双层圆筒初清筛JB/T9800装配式金属筒仓JB/T10216电控配电用电缆桥架JBZT10268批式循环谷物干燥机JB/T11934饲料机械埋刮板输送机JB/T13628循环式粮食干燥机AQ4229粮食立筒仓粉尘防爆安全规范TSGZBOO1.燃油（气）燃烧器安全技术规则NB/T34040小型生物质热风炉技术条件农机鉴推（2021）18号烘干机（塔）房建设工作指引（试行）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 粮食烘干中心按一定的规模建设，可完成湿粮称重、清选、干燥、暂存等作业的工程项目。一般由汽车衡（地磅）、清选设备、暂存仓、干燥机和输送设备等成套设备与干燥机（塔）房、除尘室、配电室、锅炉房、办公用房和检验室等设施用房所组成。3.2 烘干中心规模根据粮食干燥机处理量来划分烘干中心规模。粮食干燥机分为循环式和连续式两种，循环式干燥机处理量按单批次处理湿粮重量计算，连续式干燥机处理量按日干燥湿粮重量计算。3.3批处理量按循环式粮食干燥机有效容积一次装满干燥机的湿粮重量，单位为吨/批，干燥速率1.4 日处理量按连续式粮食干燥机一日内所能干燥的湿粮重量，按日干燥20h,降水幅度101计，单位为吨/日。1.5 烘干中心成套设备完成湿粮称重、清选、干燥、暂存等作业的主要设施设备及附属设施设备的统称。一般包括称重、清选、烘前暂存、干燥、烘后暂存、除尘、附属设施等子系统成套设备及设施。1.6 称重成套设备对粮食进行整车称重的衡器，又称为汽车衡（地磅），主要由承载器、称重显示仪表、称重传感器等零部件组成。1.7 清选成套设备去除粮食中杂质的成套设备，主要包括卸粮斗、地坑格栅、提升机、清理筛（圆筒初清筛或组合式清理筛）等设备。1.8 烘干成套设备实现粮食干燥作业的成套设备,主要包括粮食干燥机主体及配套的热源、进料输送机（提升机、刮板输送机、皮带输送机）、电控系统等设备。1.9 烘前暂存成套设备粮食干燥前用于湿粮暂存的成套设备，主要包括钢板仓、提升机及塔架、出料刮板（皮带）输送机、流粮管、通风系统等设施设备。1.10 烘后暂存成套设备粮食干燥后用于干粮暂存的成套设备，主要包括钢板仓、提升机及塔架、出料刮板（皮带）输送机、通风系统等设施设备。1.11 除尘成套设备对烘干中心作业过程中产生的粉尘进行集中处理的成套设备，主要包括风机、除尘器、管网、集尘罩等设备。1.12 烘干机（塔）房用于安置粮食干燥成套设备的设施。3. 13除尘室用于干燥机废气中粉尘集中沉降的设施，根据各地环保要求，具体除尘方式可采用重力沉降、重力结合喷淋、重力结合布袋除尘等不同的方式。4. 14检验室用于存放粮食品质检测仪器设备的设施。检测仪器一般包括杆样器、容重器、爆腰灯（稻谷）、快速水分测定仪、烘箱和电子分析天平等。4工艺流程1图1粮食烘干中心工艺流程5建设要求5.1 建设规模5.1.1 规模类型粮食烘干中心应具备一定的规模,根据山东省粮食产地干燥现状与需求,按照规模适度、充分利用的原则，共提出六种烘干中心建设规模，以循环式干燥机最大批处理量和连续式干燥机最大日处理量作为烘干中心规模的确定依据。采用循环式干燥机的烘干中心，其规模按每天干燥1批玉米，干燥速率0.3%h1.0%h计算；采用连续式干燥机的烘干中心，其规模按每天干燥20小时玉米，平均降水幅度为10%计算。日处理量为120吨及以下的烘干中心，宜采用循环式干燥机；日处理量200吨及以上的烘干中心，宜采用连续式干燥机。建设类型具体见表1。表I粮食烘干中心建设类型分级情况表干燥方式循环式连续式建设类型I型型In型IV型V型VI型建设规模(处理量)60t批90t120U批200U日300t/B600t/日5.1.2热源燃料热源燃料主要为天然气、柴油、电热泵、生物质等。5.1.3 主要技术指标粮食烘干中心规模及技术参考指标具体见表2。表2粮食烘干中心规模及技术参考指标序号规模指标I型II型In型IV型V型VI型1处理量60t批90t批120t批200tS300t日600t日2烘干中心(不含汽车衡)占地面积(Itf)10201130124082098016903干燥机(塔)房面积(Itf)150-320240-400280-470一-4除尘室面积(T)70-110120-140140-160-5锅炉房面积(m,)-1442404802成套设备总功率(kW)燃气型120140170200W240420燃油型120WMO170200240420电热泵7001200一-燃生物质型1201501802102504403服务面积（亩）240036004800800012(XX)24000注：1.服务面积根据粮食烘干中心规模与单季粮食干燥作业时间20天进行估算。2.电热泵成套设备热源电热转化效率按85%计算，其他部分功率参考燃气型计算。5. 2主要附属设施建筑结构5.1.1 烘干机（塔）房参照农机鉴推（2021）18号中的烘干机（塔）房建设工作指引（试行）。烘干机（塔）房建筑物宜采用单层钢柱排架结构，轻钢屋架，夹心彩钢板墙面，台风及雨水较多地区可采用混凝土框架结构。循环式干燥机房进深宜为12-18米，排架柱距宜为6米，层高与干燥设备高度差不小于1.5米，进出口高度及宽度不小于4.0米。5.1.2 除尘室除尘室宜采用单层钢柱排架结构，轻钢屋架，夹心彩钢板墙面，单级沉降室径深20002200mm。5.1.3 锅炉房放置干燥机热源，包括燃气/燃油换热器、生物质锅炉，起到避雨作用。采用轻钢屋架，屋顶铺设彩钢板，夹心彩钢板墙面。5. 3主要性能指标5.1.1 原粮粮食粮食水分16%30%,其他质量指标应分别符合GB1350、GB1351和GB1353规定。不同水分粮食应分别储存，分别进行干燥，同一批干燥的粮食水分不均匀度不大于3%。干燥前需进行清选除杂，含杂率不大于2%。5.1.2 主要性能指标主要性能指标应符合GB/T16714和JBZT13628规定，见表3。表3粮食烘干中心主要性能指标序号指标名称指标内容一、循.环式干燥机1处理量V批达到规定的规模要求2单位耗热量kJ/kg小麦直接加热W5500：间接加热7700玉米直接加热在7500；间接加热在10500稻谷直接加热W6800；间接加热W95203单位耗电量（电加热）kJ/kg这企业明示值4烘干不均匀度%1.05热风温度波动范围r±46玉米裂纹率增值%降水幅度W5%15降水幅度5%,10%20降水幅度10%257破碎率增值%小麦、稻谷WO.3玉米0.58I爆腰率增值%I稻谷W2.0二、漕+续式干燥机1处理量U日达到规定的规模要求2单位耗热量kJ/kg小麦6500玉米8000稻谷88003烘干不均匀度%降水幅度W5%W1.o降水幅度5%,I0%1.5降水幅度10%2.04破碎率增值%小麦、稻谷0.3玉米WO.55玉米热损粒%0.26玉米裂纹率增加值降水幅度5%20降水幅度5%,10%25降水幅度10%W30三、第'它品质指标1色泽、气味正常2苯并（a）让增加值gkg53出机粮食温度r8（环境温度V（TC）环境温度+8（环境温度20）4小麦湿面筋降低值%0三、以它指标1噪声dB(A)852粉尘浓度（工作间）mgmj10注：1.我中小麦干燥单位耗热量环境条件：环境温度为201C,相对湿度为70%,大气压力为1.（H3X105Pa.2.表中玉米干燥单位耗热量环境条件：环境温度为01,相对湿度为50%,大气压力为1.013X10SPa.3.表中稻谷干燥单位耗热量环境条件：环境温度为Io1.C,相对湿度为70%,大气压力为1.013X105Pa.5. 4选址及总平面要求5.1.1 选址要求5.1.1.1 应符合国家和地方土地利用规划和城乡规划的要求。5.1.1.2 场地面积应满足生产、生活及发展的需要，远离居民区（距民用建筑225m）并位于居民区及公共建筑最大频率风向下风侧。1.1.1.1 建设在粮食种植基地附近，应确保有稳定可靠的粮源、便于就近收购粮食，并具有相应规模的粮食储备量或中转量。5.4.1.4 应具有便利和经济的交通运输条件，具备可靠、适用、经济的供电、消防用水、供热、通讯等外部协作条件。5.4.1.5 应远离污染源及易燃、易爆等危险物品生产或存放的场所，符合国家及地方防爆、防火、防尘、环保、卫生及安全生产要求。5.4.1.6 具有良好的工程地质和水文地质条件，地势应相对平坦、开阔、不低于周边基础高度，避免洪水、潮水或内涝威胁。不宜选择在抗震设防为8度以上的地震区，应避开泥石流、滑坡、洪涝等直接危害地段以及IV级自重湿陷性黄土和III级膨胀土等工程地质条件不良区。5.4.1.7 应避开高压线、地下光缆、电缆、输油输气管道等设施。5.4.2功能分区5.4.2.1 烘干中心可分为原粮称重检测、预处理、干燥、烘前烘后暂存等主要生产区域和除尘、配电、燃料存储、检验室等辅助设施区域等，还可根据场区情况设置办公区和生活区。5.422烘干中心应做到功能分区明确、工艺流程简捷、布局紧凑合理，物流人流顺畅、确保操作安全便捷。1.1.1.1 设施应靠近负荷较大的干燥区、靠近厂区边缘且输电线路进出方便的位置，宜布置在场区地势较高的位置，不得布置在有强烈振动的设备附近。5.4.2.4 燃料间位置与各设施间的消防应符合GB50016的要求。5.4.2.5 场区应设计有环通道路和回车场。5.5成套设备布局5.5.1 本规范中干燥设备以天然气为热源进行布局。布局图中提供了附属设施干燥机（塔）房与除尘室的建议尺寸。5.5.2 成套设备布局5.5.2.1 I型粮食烘干中心【型粮食烘干中心成套设备立面布置、平面布局及侧向视图分别见附录B的B.1.、B.2、B.3。5.5.2.2II型粮食烘干中心II型粮食烘干中心成套设备立面布置、平面布局及侧向视图分别见附录B的B.4、B.5、B.6o1.1.1.1 In型粮食烘干中心In型粮食烘干中心成套设备立面布置、平面布局及侧向视图分别见附录B的B.7、B.8、B.9o5.5.2.4 IV型粮食烘干中心IV型粮食烘干中心成套设备立面布置、平面布局及侧向视图分别见附录B的B.10、B.1.1、B.12o5.5.2.5 V型粮食烘干中心V型粮食烘干中心成套设备立面布置、平面布局及侧向视图分别见附录B的B.13、B.14、B.15o5.5.2.6 VI型粮食烘干中心VI型粮食烘干中心成套设备立面布置、平面布局及侧向视图分别见附录B的B.16、B.17、B.18o6成套设备配置6. 1不同规模粮食烘干中心成套设备配置要求6.1.1 I型粮食烘干中心成套设备配置要求见附录A表A.1.6.1.2 II型粮食烘干中心成套设备配置要求见附录A表A.2。6.1.3 IH型粮食烘干中心成套设备配置要求见附录A表A3。6.1.4 IV型粮食烘干中心成套设备配置要求见附录A表A46.1.5 V型粮食烘干中心成套设备配置要求见附录A表A.5。6.1.6 VI型粮食烘干中心成套设备配置要求见附录A表A.6。7安全与环保7.1安全性要求6.1.7 烘干中心所选设备应符合GB10395.1和GB10396中要求。6.1.8 电气控制应满足设计值和安全规范的要求，电气控制柜应采取防尘措施或放置于独立的控制室。6.1.9 电器元件质量、型号、规格必须符合国家CCC标准要求。6.1.10 燥机控制系统应设置过载和漏电保护装置。6.1.11 干中心在电气功能设计上要具备手动、自动两种功能，且可实现转换“6.1.12 能进行设备顺序起停，并具备电器连锁功能，有故障报警、指示灯。6.1.13 燥机控制系统应设置温度自动控制和超温报警装置。6.1.14 设的钢梯、扶手、护栏和平台等及防护装置应符合GB4053.1和GB4053.3的规定，护栏高度应21100mm,距离地面300Omm以上的爬梯应安装护栏。6.1.15 用燃油、燃气为燃料时，燃烧器应设置自动点火装置和熄火自动切断油、气路的装置及地震自动熄火装置。6.1.16 采用天然气为热源，天然气系统应安装气体流量表等，天然气管道系统、储气瓶组与减压装置等应由燃气公司(部门)指派专业人员安装，且通过消防安全验收。采用电力热源，应符合电力相关部门要求。6.1.17 专用蒸汽锅炉应安装安全阀、压力表、温度表、流量计和高低水位自动报警装置等，且应经国家授权的锅炉检验机构检验合格。6.1.18 干燥机单体顶部应设置防止操作人员坠落的安全防护网或防护栅栏。6.1.19 外露运动件及风机进风口应安装防护装置，防护装置的结构、安全距离应符合GB/T23821的规定。6.1.20 有潜在危险的部位应固定永久性安全警示标志，安全标志应符合GB10369的规定。6.1.21 烘干中心应在相应位置设置消防安全标志，设置位置应符合GB15630设置要求，消防安全标志应符合GB13495.1的规定。6.1.22 干燥作业现场应配置与燃料相适应的灭火装置。6.1.23 干燥机(塔)房和除尘室应注意防爆安全，应符合GB17440和GB15577规定。6.1.24 烘前仓与烘后暂存仓应设置防爆口。与粉尘接触的电气设备应采用防爆装置。7. 2环保要求7.1.1 烘干中心操作室噪声不超过70dB(A)；工作环境噪声不超过85dB(A)；风机处不超过92dB(A)O其他区域参照参照GB3096和GB12348执行。7.1.2 烘干中心宜配置除尘设备及管网，在卸粮坑、初清筛、干燥机排粮口、输送机卸料口和提升机进料口等设置吸尘点，吸出的粉尘能集中收集和清理，不造成二次污染。烘干中心作业场所空气中粉尘浓度室内不超过IOmg/m3,室外不超过15mgm3,或符合当地环保部门要求。7.1.3 使用热风炉的颗粒物排放浓度、烟气黑度、二氧化硫、氮氧化物和汞及其化合物的排放浓度应符合GB13271的要求。7.1.4 干燥机、初清筛和提升机等设备的润滑部位不应有渗、漏油现象。7.1.5 储油罐、储气瓶组、减压装置、热风炉及专用蒸汽炉等，与粉尘间及干燥机房三者应独立隔开，粉尘间要密封严密，且粉尘间粉尘不应逆行返回到干燥机房。8安装与调试8.1 安装8.1.1 按成套设备基础图的要求进行水泥地面或设备基础施工，基础应平整坚固，载荷满足设备需求。安装前检查水泥地基、设备基础应达到基础图要求。8.1.2 按照成套设备总图以及安装要求依次进行设备安装。8.1.3 提升机、烘前仓、烘后暂存仓和干燥机安装应确保垂直竖立，提升机运转时不应出现皮带跑偏现象。8.1.4 将控制柜安放在方便操作的位置，通过桥架与电缆线连接各设备，再进行空运转试车。8. 2调试8.1.1 成套设备安装完毕后，应按照说明书的规定，对每台单机进行空载调试。8.1.2 单机空载调试完成后，再进行联机调试，重点对上下游设备的互锁关系进行调试。8.1.3 联机调试完成后，应进行负载调试，操作应符合标准GBZT21015、GBT21OI6GB/T21017规定，保障成套设备生产能力和干燥后粮食品质符合表3的规定。8.1.4 负载调试完成后，应进行不少于一周的试运行；试运行结束后可以进行验收环节。9验收9.1 验收组织9.1.1 在成套设备安装调试完成后，建设单位自行组织相关人员进行初验。9.1.2 初验完成并具备竣工验收条件后，建设单位可向当地农业农村部门提出验收申请，由农业农村部门委托第三方从事农产品加工设备检测的专业机构开展验收。9.1.3 验收机构应组织建设主体、设备制造企业和相关方面的专家组成验收组赴现场实地验收，听取各有关单位的项目建设情况汇报，查阅设备档案、用户财务账目及其它相关资料，查验成套设备建设情况。验收机构应汇总整理验收材料、设备验收清单等，形成验收报告。验收报告由验收人员与建设主体双方签字确认。9. 2验收方法9.1.1 查验成套设备的技术文件（主要包括设备平面布置图纸、使用说明书（包括单机）、合同和相关粮食干燥品质指标检验报告等）中的技术要求是否符合本规范的有关要求。9.1.2 核对发票、设备生产企业、设备型号、出厂编号、设备数量与实际购置设备的数量及铭牌信息是否相符。9.1.3 空载或负载开启生产线，任选一台单机持续干燥一批粮食，查验生产性能是否达到设备性能指标要求。9.1.4 验收地点：用户现场。9.1.5 验收表格详见附录C的表C.1。附录A(资料性附录)不同规模粮食烘干中心成套设备配置要求A.1.I型粮食烘干中心成套设备配置要求设备名称数量功率(kW)技术要求引用标准单台一、称重系统固定式电子衡错1食0.010.01额定载荷IOo主要包括承载器、称重显示仪表、称重传感器等零部件。灵敏度：2.0±0.002MVVo综合误差：±0.02%F.S,0.03%F.SoGB/T7723固定式电子衡游二、原粮预处理部分卸粮斗1个3000X3000X3000»采用钢板厚度23ran。1#提升机1台33提升量250th1,额定产量工作状态下回流率11破碎率增值W0.3%oGB/T37519粮油机械斗式提升机初清筛11套44处理量250t0大杂清除率290%。大杂含粮率2%。小杂清除率260GB/T25235粮油机械组合清理筛GB/T26893粮油机械圆筒初清筛NY/T2844双层圆筒初清筛三、烘前暂存2#提升机1台33提升量N50th0额定产量工作状态下回流率居。破碎率增值0.3%。GB/T37519粮油机械斗式提升机烘前仓1座1111容量IOOt0室外安装的应采用镀锌钢板制作。应配置通风设备和高、低料位器。锥底料斗溜角245°。GB50322粮食钢板筒仓设计规范JB/T9800装配式金属筒仓1#刮板机/皮带输送机1台33输送量N50th0刮板机输送过程中无粉尘泄露。GB/T10596埋刮板输送机GB/T10595带式输送机四、干燥部分3#提升机1台44提升量250th1,额定产量工作状态下回流率11破碎率增值W0.3%oGB/T37519粮油机械斗式提升机2*刮板机/皮带输送机1台33输送量250th0刮板机输送过程中无粉尘泄露。GB/T10596埋刮板输送机GB/T10595带式输送机循环式干燥干燥机二台2754批次处理量60t,干燥速率0.3%h1.0%h°JB/T13628循环式粮食干燥机热源燃气2台0.751.5输出热量50X10'kca1.h,热效率280%。NB/T34040小型生物质热风炉技术条件TSGZBOO1.燃油（气）燃烧器安全技术规则燃油2台0.751.5生物质2台363#刮板机/皮带输送机1台44输送量250th.刮板机输送过程中无粉尘泄露。GB/T10596埋刮板输送机GB/T10595带式输送机刮板机/皮带输送机平台1套五、烘后暂存4#提升机1台33提升量50t/h。额定产量工作状态下回流率1%。破碎率增值W0.3%oGB/T37519粮油机械斗式提升机烘后暂存仓1座1111容量IOOt0室外安装的应采用镀锌钢板制作。应配置通风设备和高、低料位器。锥底料斗溜角245°。GB50322粮食钢板筒仓设计规范JB/T9800装配式金属筒仓4#刮板机/皮带输送机1台33输送量N50th0输送过程中无粉尘泄露。GB/T10596埋刮板输送机GB/T10595带式输送机六、电气控制部分电控柜1套电线、电缆、桥架等七、除尘系统进出粮除尘设备及管网5.55.5集中收集和清理干燥线上各环节节点处粉尘，不造成二次污染。除尘室粉尘沉降附属设备除尘室配备喷淋雾化设备辅助除尘。烟气除尘设备生物质颗粒热风炉应装有烟气除尘设备，烟气达标后排放。八、附属设施干燥机（塔）房324m,长18InX宽18InX高16.8m(长18InX宽12m×i16.8m)除尘室108m,长18mX宽6mX高8m燃气型113燃油型113电热泵型700生物质颗粒型117.5A.2I1.型粮食烘干中心成套设备配置要求设备名称数量功率(kW)技术要求引用标准单台一、称重系统固定式电子衡错1食0.010.01额定载荷IOo主要包括承载器、称重显示仪表、称重传感器等零部件。灵敏度：2.0±0.002MVVo综合误差：±0.02%F.S,0.03%F.SoGB/T7723固定式电子衡器二、原粮预处理部分卸粮斗1个3000×3000X3000,采用钢板厚度23ran。1#提升机1台33提升量250th,额定产量工作状态下回流率1%,破碎率增值0.3%oGB/T37519粮油机械斗式提升机初清筛11套44处理量2503大杂清除率N90大杂含粮率2%,小杂清除率60%。GB/T26893粮油机械圆筒初清筛XY/T2844双层圆筒初清筛三、烘前暂存2#提升机1台33提升量N50th,额定产量工作状态下回流率1%,破碎率增值W0.3%GB/T37519粮油机械斗式提升机烘前仓1座1111容量N1.OO1,室外安装的应采用镀锌钢板制作，应配置通风设备和高、低料位器，锥底料斗溜角N45°。GB50322粮食钢板筒仓设计规范JB/T9800装配式金属筒仓1#刮板机/皮带输送机1台33输送量250th,输送过程中无粉尘泄露。GB/T10596埋刮板输送机GB/T10595带式输送机四、干燥部分3#提升机1台A4提升量N50th,额定产量工作状态下回流率W1.乐破碎率增值W0.3%。GB/T37519粮油机械斗式提升机2#刮板机/皮带输送机1台33输送量250th,输送过程中无粉尘泄露。GB/T10596埋刮板输送机GB/T10595带式输送机循环式干燥机3台2781批次处理量903干燥速率0.8%h1.0%h°JB/T13628循环式粮食干燥机热源燃气3台0.752.25输出热量75X10'kca1.h,热效率280吼BT34040小型生物质热风炉技术条件TSGZBOO1.燃油（气）燃烧器安全技术规则燃汕3台0.752.25生物质3台393#刮板机/皮带输送机1台44输送量50th,输送过程中无粉尘泄露。GB/T10596埋刮板输送机GB/T10595带式输送机刮板机/皮带输送机平台1V-五、烘后暂存4#提升机1台33提升量N50th,额定产量工作状态下回流率W居，破碎率增值W0.3%oGB/T37519粮油机械斗式提升机烘后暂存仓1座1111容量2100,室外安装的应采用镀锌钢板制作，应配置通风设备和高、低料位器，锥底料斗溜角245°。GB50322粮食钢板筒仓设计规范JB/T9800装配式金属筒仓4#刮板机/皮带输送机1台33输送量250th,输送过程中无粉尘泄露。GB/T10596埋刮板输送机GB/T10595带式输送机六、电气控制部分电控柜1套电线、电缆、桥架等七、除尘系统进出粮除尘设备及管网5.55.5集中收集和清理干燥线上各环节节点处粉尘，不造成二次污染。除尘室粉尘沉降附属设备除尘室配备喷淋雾化设备辅助除尘。烟气除尘设备生物质颗粒热风炉应装有烟气除尘设备，烟气达标后排放。八、干燥房烘干（塔）房432m,长24InX宽18InX高15.7m（长24mX宽12mX高15.7m）除尘室144m,长24m><宽6mX高8m燃气型140.8燃油型140.8电热泵型1200生物质颗粒型147.5A.3III型粮食烘干中心成套设备配置要求设备名称数量功率(kW)技术要求引用标准单项一、称重系统固定式电子衡器I套0.010.01额定载荷IOOt,主要包括承载器、称重显示仪表、称重传感器等零部件，灵敏度：2.0±0.002MV/V,综合误差：±0.02%F.S,0.03%F.SeGB/T7723固定式电子衡器二、原粮预处理部分卸粮斗1个3000×3000X3000,采用钢板厚度22m°1#提升机1台33提升量250th,额定产量工作状态下回流率W遥，破碎率增值W0.3%oGB/T37519粮油机械斗式提升机初清筛11套44处理量N50t,大杂清除率290%,大杂含粮率2%,小杂清除率260%oGB/T26893粮油机械圆筒初清筛NY/T2844双层圆筒初清筛三、烘前暂存2#提升机1台33提升量N50th,额定产量工作状态下回流率1%,破碎率增值W0.3%oGB/T37519粮油机械斗式提升机烘前仓1座1111容量N150t,室外安装的应采用镀锌钢板制作，应配置通风设备和高、低料位器，铢底料斗溜角245°。GB50322粮食钢板筒仓设计规范JB/T9800装配式金属筒仓1#刮板机/皮带输送机1台33输送量250th,输送过程中无粉尘泄露。GB/T10596埋刮板输送机GB/T10595带式输送机四、干燥部分3#提升机1台44提升量N50th,额定产量工作状态下回流率W1.%破碎率增值W0.3%。GB/T37519粮油机械斗式提升机2#刮板机/皮带输送机1舍33输送量N50th,刮板机输送过程中无粉尘泄露。GB/T10596埋刮板输送机GB/T10595带式输送机循环式干燥机4台27108批次处理量120K干燥速率0.3%/h1.0%/h。JB/T13628循环式粮食干燥机热源燃气4台0.753输出热量IOoX1.o'kca1.h,热效率280NB/T34040小型生物质热风炉技术条件TSGZBOO1.燃油（气）燃烧睛安全技术规则燃油4台0.753生物质4台3123#刮板机/皮带输送机1台5.55.5输送量250th,刮板机输送过程中无粉尘泄露。GB/T10596埋刮板输送机GB/T10595带式输送机刮板机/皮带输送机平台1套五、烘后暂存4#提升机1台33提升量250th,额定产量工作状态下回流率1%,破碎率增值W0.3%oGB/T37519粮油机械斗式提升机烘后暂存仓1座1111容量mi50t,室外安装的应采用镀锌钢板制作，应配置通风设备和高、低料位器，锥底料斗溜角245°。GB50322粮食钢板筒仓设计规范JB/T9800装配式金属筒仓舛刮板机/皮带输送机1台33输送量250th,输送过程中无粉尘泄露。GB/T10596埋刮板输送机GB/T10595带式输送机六、电气控制部分电控柜1食电线、电缆、桥架等七、除尘系统进出粮除尘设备及管网5.55.5集中收集和清理干燥线上各环节节点处粉尘，不造成二次污染。除尘室粉尘沉降附属设备除尘室配备喷淋雾化设备辅助除尘。烟气除尘设备生物质颗粒热风炉应装有烟气除尘设备，烟气达标后排放。八、干燥房烘干（塔）房432m,长24mX宽WmX高15.7In（24mX宽12mX高16m）除尘室144m,长24InX宽6mX高8m合计燃气型170燃油型170生物质颗粒型179A.4IV型粮食烘干中心成套设备配置要求设备名称数量功率(kW)技术要求引用标准单台一、称重系统固定式电子衡器I套0.010.01额定载荷IOOt,主要包括承载器、称重显示仪表、称重传感器等零部件，灵敏度:2.0±0.002MV/V,综合误差：±0.02%F.S,0.03%F.SCGB/T7723固定式电子衡器二、原粮预处理部分卸粮斗1个3000×3000X3000,采用钢板厚度22m°1#提升机1台36提升量250th,额定产量工作状态下回流率W遥，破碎率增值W0.3%oGB/T37519粮油机械斗式提升机初清筛11套44处理量N50t,大杂清除率290%,大杂含粮率W2%,小杂清除率60%oGB/T26893粮油机械圆筒初清筛NY/T2844双层圆筒初清筛三、烘前暂存2#提升机1台5.55.5提升量N50th,额定产量工作状态下回流率1%,破碎率增值W0.3%oGB/T37519粮油机械斗式提升机烘前仓1座1515容量N200t,室外安装的应采用镀锌钢板制作，应配置通风设