DL_T 802.4-2023 电力电缆导管技术条件 第4部分：波纹类塑料电缆导管.docx

ICS 27.100CCSF 29DL中华人民共和国电力行业标准DL/T802.42023代替DL/T802.42007,部分代替DL/T802.82014电力电缆导管技术条件第4部分：波纹类塑料电缆导管Technicalrequirementsforpowercableconduits一Part4:Plasticcorrugatedcableconduit2023-05-26发布2023T1-26实施国家能源局发布前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14产品分类、标记和连接方式15 技术要求46 试验方法57检验规则78抽样89判定规则810标志、包装、贮存和随行文件8附录A（资料性）原材料技术要求9参考文献11A-三刖百本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件为DL/T802电力电缆导管技术条件的第4部分。DL/T802己经发布了以下部分：一第1部分：总则； 第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管； 第3部分：实壁类塑料电缆导管； 第4部分：波纹类塑料电缆导管； 第5部分：纤维水泥电缆导管 第6部分：承插式混凝土预制电缆导管； 第7部分：非开挖用塑料电缆导管；第8部分：塑钢复合电缆导管；一第9部分：高强度聚氯乙烯塑料电缆导管；第10部分；涂塑钢质电缆导管。本文件代替DL/T802.4-2007电力电缆用导管技术条件第4部分：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料双壁波纹电缆导管，部分代替DL/T802.8-2014电力电缆用导管技术条件第8部分：埋地用改性聚丙烯塑料单壁波纹电缆导管。与DL/T802.42007相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：改变了对标准名称的描述（见封面）；曾加了“术语和定义”一章（见第3章）：产品“分类”中删除了硬聚氯乙烯双壁波纹导管，增加了PVCT和MPP波纹导管,并进行了结构细分，增加了结构示意图（见4.1）;完善了产品“标记”，增加了标记示例（见4.2）;增加了产品“连接方式”，并增加了连接示意图（见4.3）;完善了导管规格尺寸的要求，由“公称内径允许偏差”改为“平均内径”，删除了“插口最小内径”技术要求，增加了“导管最小壁厚”“不圆度”和“弯曲度”的技术要求（见5.4）;将“导管的规格”以技术要求中“规格尺寸”的形式给出（见5.4.2）; 增加了“静摩擦系数”“连接强度”和“散热性能”技术指标，删除了“二氯甲烷浸渍”和“维卡软化温度”技术指标，并增减了相应的试验方法（见5.5）; 完善了“落锤冲击”的试验方法（见6.7）; 修改了“检验规则”（见第7章）；曾加了资料性附录“原材料技术要求”（见附录A）.与DL/T802.82014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 改变了对标准名称的描述（见封面）； 增加了“术语和定义”一章（见第3章）；增加了产品“分类”，增加了结构示意图（见4.1）;完善了产品“标记”，增加了标记示例（见4.2）;增加了产品“连接方式”，并增加了连接示意图，删除了“连接配件”（见4.3）;Il一完善了导管规格尺寸的要求，由“公称内径允许偏差”改为“平均内径”，删除了“平均内径”“波峰间距”“波峰高度”和“波谷深度”技术要求，增加了“导管最小壁厚”“不圆度”和“弯曲度”的技术要求（见5.4）;将“导管的规格”以技术要求中“规格尺寸”的形式给出（见5.4.2）;增加了“密度、静摩擦系数、烘箱试验、压扁试验、散热性能”技术指标，删除了“环段热压缩力、环柔性、弯曲半径、滑动摩擦系数”技术指标及相应的试验方法（见5.5）;完善了“落锤冲击”的试验方法（见6.7）;修改了“检验规则”（见第7章）；将“施工”章节移至DL/T802.12023资料性附录中（见DL/T802.12023附录C）;将规范性资料“导管的其他连接方式”移至正文中，并增加资料性资料“原材料技术要求”（见附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力企业联合会提出。本文件由电力行业电力电缆标准化技术委员会（DL/TC19）归口。本文件起草单位：中国电力科学研究院有限公司、国家电网有限公司、电力工业电气设备质量检验测试中心、福建和盛塑业有限公司、国缆检测（广东）有限公司、杭州联通管业有限公司、国网安徽省电力有限公司合肥供电公司。本文件主要起草人：熊汉武、彭超、陈秀俊、邓显波、佟海燕、陈毅明、张伟、陈波本文件及其所代替标准的历次版本发布情况为：DL/T802.42007、DL/T802.82014本次为第一次修订。本文件在执行过程中的意见和建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。电力电缆导管技术条件第4部分：波纹类塑料电缆导管1范围本文件规定了波纹类塑料电缆导管（简称为导管）的产品分类、标记和连接方式、技术要求、试验方法、检验规则、抽样、判定规则等要求。本文件适用于氯化聚氯乙烯（PVC-C）.改性聚氯乙烯（PvC-M）和改性聚丙烯（MPP）三种类型的波纹电缆导管。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T19278热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义DL/T802.12023电力电缆导管技术条件第1部分：总则3术语和定义DL/T802.12023及GB/T19278界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类、标记和连接方式4.1 分类4.1.1 导管根据材质不同可分为PVC-C、PvCT和MPP三种。4.1. 2每种类型的导管根据公称内径和结构高度可分为两种环刚度等级。4.1.3导管按照结构形式可分为单壁波纹电缆导管和双壁波纹电缆导管。单壁波纹电缆导管结构示意图如图1所示，双壁波纹电缆导管结构示意图如图2所示。说明：b波峰间距;di公称内径;de卜径；e导厚;h结构高度;1.导管长度。4说明：di公称内径：d承口内径；C才管壁明1.="B管长度；1.1有效长度。图2双壁波纹电缆导管结构示意图4. 1.4MPP波纹电缆导管按照结构形式可分为圆形波纹电缆导管（如图1和图2所示）和方圆波纹电缆导管（如图3所示）。说明：a一管材外形边长；h方形波纹间距；b2圆形波纹间距;di公称内径；de外径；e导管壁厚；h-结构高度；1.导管长度。图3MPP方圆波纹导管结构示意图4.2 标记导管标记应符合DL/T802.12023中5.3标记要求，具体示例如下：示例LDWS150×6000SN25PVC-MDL/T802.4:表示公称内径为15OnInI、公称长度为6000mm、环刚度等级为SN25的改性聚氯乙烯双壁波纹导管。示例2:DWD-Yl50×6000SN25MPPDLT802.4:表示公称内径为15Omm、公称长度为6000mm、环刚度等级为SN25的改性聚丙烯单壁圆形波纹导管。示例3:DWS-F150×6000SN40MPPDL/T802.4:表示公称内径为15Omm、公称长度为6000mm、环刚度等级为SN4O的改性聚丙烯双壁方圆波纹导管。4.3 连接方式导管宜采用密封圈承插式连接，也可采用管件连接或哈吹外固方式连接，导管典型连接示意图如图4所示。a）密封圈承插式连接示意图b）管件连接示意图FC）哈映外固方式连接示意图说明：A承口端；B«口端；C弹性皿圈；E雌管件；1承口F哈陕管件：G连体斛t圈;承口io5技术要求5.1 原材料生产导管的材料应加入必要的添加剂，并分散均匀。注：原材料技术要求见附录A。5.2 颜色导管颜色应均匀一致，颜色由供需双方协商确定。5.3 外观导管内外壁不应有裂纹、气泡、针眼、砂眼、裂口、分解变色线及明显杂质；单壁波纹导管内表面应光滑，其他类型导管内表面应光滑平整，不应有明显的波纹；外壁波纹应规则、均匀，不应有凹陷；导管两端应切割平整并与轴线垂直，导管内外壁应紧密熔合，不应出现脱开现象。切割面应在外波纹的波谷处。5.4 尺寸541硬导管长度L宜为6m或9m,其他长度由供需双方协商确定。导管长度L、有效长度Ll如图1和图2所示，导管长度不应有负偏差。5.42 规格尺寸PVC-C.PVC-M.MPP波纹导管的公称内径、平均内径、导管最小壁厚以及不圆度见表L表1PVC-C、PVC-M、MPP波纹导管的规格尺寸单位：mm公称内径DN/ID平均内径dim导管最小壁厚emin不圆度dim,mindim,maxPVC-C波纹导管环刚度等级(80C)SN6SN8PVC-M波纹导管环刚度等级SN8SN25MPP圆形波纹导管环刚度等级SN25SN50VPP方圆波纹导管环刚度等级SN40SN80100100.0101.01.01.22.0125125.0126.3L11.42.3150150.0151.51.21.52.5175175.0176.81.41.82.8200200.0202.01.52.03.2225225.0227.31.62.23.8250250.0252.51.82.44.2注：其他规格尺寸由供需双方协商确定，由制造商提供。5.43 导管弯曲度不应大于1.0%。5.44 尺寸腌导管尺寸偏差应符合5.4.2和DL/T802.12023中6.5的要求。5.45 性能导管的技术性能应符合表2的要求。表2导管的技术性能项目iEPVC-C波纹管PVC-M波纹管MPP圆形波纹管MPP方圆波纹管密度g/cn?1.601.421.061.06环刚度kNm223CSN8:8SN25:225SN25:225SN50:250SN40:>40SN80:28080CSN6:>6SN8:>8压扁试验试样内、外壁均无破裂落锤冲击10个试样中至少有9个不破裂静摩擦系数0.35烘箱试验无分层、无开裂散热性能a常温下规定时间内导管内、外壁温度均不大于30C连接强度跌落后，不应松开、脱落、破裂和变形接头密封性能a接头处不漏水、不渗水a在用户有要求时进行。6试验方法41睇应符合DL/T802.12023中第7章对试样的要求。6.2 颜色和外观应符合DL/T802.12023中8.1的要求。63尺寸应符合DL/T802.12023中&2的要求。6.4 密度按DL/T802.12023中8.3.1进行试验。6.5 府峻6.5.1 环刚度(23°C)按DL/T802.12023中8.3.2进行试验，试验应在(23±2)下进行。其中MPP方圆波纹管应根据导管的方形节和圆形节的数量比例截取6根长度为(300±20)mm的试样，每个试样试验一次，取试验结果的算术平均值。若无法按照比例截取的，可按其他比例分别取完整方形节和圆形节各试验3次，取试验结果的算术平均值。6.5.2 环刚度(8(C)按DL/T802.12023中8.3.2进行试验。试验前将试样放入(80土2)的烘箱内保持Ih,取出试样后在2min内完成试验。6.6 所而按DL/T802.12023中8.3.3进行试验。对于PVJC波纹导管和MPP波纹导管，需加载负荷至试样垂直方向变形量为原内径的40%时，记录试样变化情况；对于PVC-M波纹导管，需加载负荷至试样垂直方向两内壁相接触时，记录试样变化情况。6.7 W按DL/T802.1-2023中83.6进行试验。试样应在(0±2)°C的条件下预处理至少Ih,每个试样取出后在20s之内完成冲击。取10个试样，落锤从试样的顶部冲击波峰一次。PVC-C波纹导管的冲锤质量和冲击高度见表3;PVC-M波纹导管的冲锤质量和冲击高度见表4;MPP波纹导管的冲锤质量和冲击高度见表5。表3PVC-C波纹导管冲锤质和冲击高度公称内径DN/IDmm冲锤质量kg冲击高度m1001.00±0.0051.2±0.011251.25±0.0051501.60÷0.0051752.00±0.0052002.50±0.0052253.20±0.012504.00±0.01表4PVC-M波纹导管冲锤质和冲击高度公称内径DN/1D(Hn冲锤质量kg冲击高度m1002,5±0.0051.2+0.01253.2±0.011504.0±0.01表4（续）公称内径DN/IDmm冲锤质量kg冲击高度m1754.0+0.011.6±0.012005.0±0.012256.3±0.012508.0±0.02表5MPP波纹导管冲锤质和冲击高度公称内径DN/1Dmm冲锤质量kg冲击高度m1253.0±0.011.2±0.01>1253.0±0.011.6±0.016.8整摩擦系数按DL/T802.12023中8.3.7进行试验。6.9 烘箱试验按DL/T802.12023中8.4.4进行试验，烘箱中放置时间为（60±1）min。6.10 性能按DL/T802.12023中8.4.5进行试验。6.11 ½S5SJS将2段长各（IooO±10）mm的导管进行连接，然后将连接好的导管放置到（100O±10）mm的高处，以导管轴向方向做水平方向自由落下至水泥地面，记录试样变化情况。6.12 接头密封性能按DL/T802.12023中8.5进行试验。取2段长度为（500±20）mm的试样，使用专用的管接头或承插口装置将导管连接，两端采用适当的密封方式对试样进行密封。对于溶剂黏接承插式的导管，应放置24h后进行试验。向导管内注水，并在室温下充满水加压至0.05MPa保持15min。7检验规则7.1 总则应符合DL/T802.12023中第9章对检验规则的要求。7.2 检验项目、检验类别和质特性划分检验项目按质量特性的重要程度分为A类、B类、C类，A类表示极重要质量特性，B类表示重要质量特性、C类表示一般质量特性。检验项目、检验类别和质量特性划分情况见表6。«6检验项目、检验类别和质置特性划分序号检验项目质量特性划分出厂检验型式检验试验方法PVC-CPVC-MMPPPVC-CPVC-MMPP1颜色CV76.22外观C776.23尺寸BV6.34密度V6.45环刚度6.56压扁试验76.67落锤冲击A-6.78价摩擦系数A-6.89烘箱试验A-V6.910散热性能A-6.1011连接强度A6.1112接头密封性能A76.12注：“J”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目；“一”表示不适用。8抽样应符合DL/T802.12023中第10章对抽样的要求。9判定规则应符合DL/T802.12023中第11章对判定规则的要求。10标志、包装、贮存和随行文件应符合DL/T802.12023中第12章对标志、包装、贮存和随行文件的要求。附录A（资料性）原材料技术要求A.1PVC-C导管原材料要求PVC-C导管的原材料是由氯化聚氯乙烯（PVC-C）树脂、聚氯乙烯（Pve）树脂和必要的助剂组成的混配料。混配料的部分性能要求见表A.1。PVC-C树脂的氯含量不小于67%（质量百分比），混配料中不允许加入增塑剂。表A.1PVC-C导管用混配料性能要求项目要求试验参数和试样类型试验方法密度gcm31.60拉伸试验试样中间部分GB/T1033.1中浸渍法维卡软化温度,c9350Ch,负载50N10InmX10mm×4nunGB/T1633热阻系数（mK）W2.3试验平均温度（25±1）CGB/T10294A.2PVC-M导管原材料要求PVe-M导管的原材料是由聚氯乙烯（PVC）树脂、氯化聚氯乙烯树脂（PVCC）和必要的助剂组成的混配料。混配料的部分性能要求见表A.2。PVC树脂应符合GB/T5761的要求，其K值不应小于64。混配料中树脂的质量分数不宜低于80%。表A.2PVC-M导管用混配料性能要求项目要求试验参数和试样类型试验方法密度gcm31.42拉伸试验试样中间部分GB/T1033.1中浸渍法维卡软化温度38350*Ch,负载50N10mm×10m×4mmGB/T1633拉伸强度MPa24250mm/min1A1B,h=4.OnunGB/T1040.2断裂伸长率%8050mm/min1A1B,h=4.OnunGB/T1040.2热阻系数（mK）W2.5试验平均温度（25±DCGB/T10294A.3MPP导管原材料要求MPP导管的原材料性能要求见表A.3。M3触导管用原材料性陲求表项目要求试验参数和试样类型试验方法密度gcm,0.890.915拉伸试验试样中间部分GB/T1033.1中浸渍法灰分含量%1.0试验温度为(850±50)GB/T9345.1维卡软化温度*C>150试验调节温度为(23±2)CGB/T1633热阻系数(mK)4.6试验平均温度(25±1)CGB/T10294A4密封圈技术性健求弹性密封圈的材料应符合GB/T21873规定的要求。lGBT1033.1 2GBT1040. 2 3GBT1633 4GBT 5761 5GBT9345. 1 6GBT10294 7GBT21873参考文献塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定悬浮法通用型聚氯乙烯树脂塑料灰分的测定第1部分：通用方法绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范Il