QC_T 270-2023 汽车用立式锻压钢质模锻件未注公差尺寸的极限偏差.docx

ICS43.040CCST33中华人民共和国汽车行业标准QC/T2702023代替QC/T2701999汽车用立式锻压钢质模锻件未注公差尺寸的极限偏差2023 - 04-21 发布Permissiblevariationsindimensionswithouttoleranceindicationforsteeldieforgingsofautomobilemadebyverticalpressforgingprocess2023-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国工业和信息化部公告2023年第7号工业和信息化部批准工业用乙二胺四乙酸等586项行业标准（见附件1）。其中，化工行业32项、石化行业13项、黑色冶金行业9项、有色金属行业51项、机械行业71项、汽车行业43项、船舶行业8项、轻工行业141项、纺织行业35项、包装行业2项、电子行业16项、通信行业165项。批准水处理剂混凝性能的评价方法等53项行业标准外文版（见附件2）。其中，化工行业16项、有色金属行业4项、稀土行业3项、建材行业8项、机械行业7项、轻工行业2项、纺织行业3项、通信行业10项。现予公布。以上化工行业标准（含外文版）由化学工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，黑色冶金行业标准、有色金属行业标准（含外文版）及稀土行业标准外文版由冶金工业出版社出版，建材行业标准外文版由中国建材工业出版社出版，机械行业标准（含外文版）由机械工业出版社出版，汽车行业标准及包装行业标准由北京科学技术出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，轻工行业标准（含外文版）由中国轻工业出版社出版，纺织行业标准（含外文版）由中国纺织出版社出版，电子行业标准由中国电子技术标准化研究院组织出版，通信行业标准（含外文版）由人民邮电出版社出版，通信行业工程建设标准由北京邮电大学出版社出版。附件：43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国工业和信息化部二。二三年四月二十一日附件:43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期177QC/T11802023配电车2023-11-01178QC/T11812023汽车空调套管式回热换热器2023-11-01179QC/T11822023汽车空调铝合金板式换热器2023-11-01180QC/T11832023汽车空气动力学术语和定义2023-11-01181QC/T11842023汽车零部件再制造产品技术规范装饰用保险杠2023-11-01182QC/T11852023汽车零部件再制造热喷涂修复工艺规范2023-11-01183QC/T11862023汽车零部件再制造产品技术规范涡轮增压器2023-11-01184QC/T11872023汽车安全带试验用假人2023-11-01185QC/T11882023汽车零部件再制造产品技术规范铝合金车身覆盖件2023-11-01186QC/T5562023汽车制动器温度测量方法及热电偶安装要求QC/T55619992023-11-01187QC/T11892023乘用车用保险杠2023-11-01188QC/T542023洒水车QC/T5420062023-11-01189QC/T8492023舞台车QC/T84920112023-11-01190QC/T4572023救护车QC/T45720132023-11-01191QC/T9572023洗扫车QC/T95720132023-11-01192QC/T8482023拉臂式自装卸装置QC/T84820112023-11-01193QC/T7392023油田专用车辆通用技术条件QC/T73920052023-11-01194QC/T9112023电源车0C/T91120132023-11-01195QC/T10102023汽车离合器助力器QC/T101020152023-11-011960C/T11902023汽车离合器分泵2023-11-01197QC/T10112023汽车离合器总泵QC/T101120152023-11-01198QC/T11912023乘用车转向器齿条2023-11-01序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期199QC/T2672023汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26719992023-11-01200QC/T2682023汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26819992023-11-01201QC/T2692023汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26919992023-11-01202QC/T2702023汽车用立式锻压钢质模锻件未注公差尺寸的极限偏差QC/T27019992023-11-01203QC/T290172023汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T2901719912023-11-01204QC/T290872023汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T2908719922023-11-01205QC/T7142023汽车车身金属覆盖件几何公差QC/T71420042023-11-01206QC/T2652023汽车零部件编号规则QC/T26520042023-11-01207QC/T11922023汽车用环境光传感器2023-11-01208QC/T290902023汽车用刮水电动机QC/T2909019972023-11-01209QC/T1067.42023汽车电线束和电气设备用连接器第4部分：设备连接器（插头）的型式和尺寸2023-11-01210QC/T1067.52023汽车电线束和电气设备用连接器第5部分：设备连接器（插座）的型式和尺寸2023-11-01211QC/T11932023汽车天线放大器2023-11-01212QC/T11942023汽车雨量传感器2023-11-01213QC/T11952023汽车用空气流量传感器2023-11-01214QC/T11962023车载冰箱2023-11-01215QC/T8202023汽车、摩托车仪表用步进电机QC/T82020092023-11-01216QC/T6562023汽车空调用空气调节装置总成QC/T65620002023-11-01217QC/T6652023汽车空调充注阀QC/T66520002023-11-01218QC/T552023汽车座椅舒适性试验方法QC/T5519932023-11-01219QC/T11972023汽车气压制动系统用冷凝器性能要求及台架试验方法2023-11-01目次前言In1范围12规范性引用文件13术语和定义14锻件公差主要因素的确定15公差36采用本文件的表示方法9附录A（规范性）锻件的长度、宽度、高度及厚度尺寸公差和极限偏差10附录B（资料性）附录A的查表方法14-ax.a刖三本文件按照GBT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QC/T2701999汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差。与QC/T2701999相比，除结构调整和编辑性修改外，主要技术变化如下：a）更改了文件的适用范围（见第1章）；b）增加了“规范性引用文件”（见第2章）；c）增加了“术语与定义”（见第3章）；d）增加了“锻件公差主要因素的确定”（见第4章）；e）删除了钢质模锻件孔类、轴类、非轴孔类未注公差尺寸的极限偏差（见1999年版本的2.1、2.2、 2.3）;D增加了钢质模锻件未注公差尺寸的极限偏差（见第5章）；g）增加了“一般公差的表示方法”（见第6章）；h）增加了长度、宽度、高度及厚度未注公差尺寸的极限偏差表（见附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TCII4）提出并归口。本文件起草单位：东风汽车集团股份有限公司、东风锻造有限公司、东风商用车有限公司、汽解放汽车有限公司、东风日产乘用车公司。本文件主要起草人：李明桓、李勇、陈虎群、瞿良、李燕、陈学慧、付成林、赵俊平、张峰、任俊成、冀建刚、李环宇、李万江。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1989年首次发布为ZB/T04006.51989;1999年第一次修订为QC/T2701999;本次为第二次修订。汽车用立式锻压钢质模锻件未注公差尺寸的极限偏差1范围本文件规定了汽车用立式锻压钢质模锻件公差主要因素的确定及未注公差尺寸的极限偏差。本文件适用于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机等立式锻压设备成形的钢质模锻件，高速热徽机成形的锻件亦可参照本文件使用。2. 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该口期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T12362-2016钢质模锻件公差及机械加工余量3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1立式锻压verticalpressforgingprocess采用模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机等锻压设备生产模锻件的一种锻造方式。3.2包络体质。络体massoftheenvelopingshape以包容锻件最大轮廓的圆柱体或长方体作为实体计算出的质量。3.3锻件形状复杂系数Sshapecomplexityfactorofforgings锻件质量与相应的锻件包络体质量之比。4锻件公差主要因素的确定4.1 锻件公差主要因素影响锻件公差的主要因素有锻件尺寸、锻件质量、锻件分模线形状、锻件材质系数、锻件形状复杂系数等。4.2 锻件质量m根据零件图基本尺寸及机械加工余量估算锻件的基本尺寸，再根据锻件基本尺寸计算锻件质量。4. 3锻件分模线形状锻件分模线形状分为两类，一类是平直分模线或对称弯曲分模线，见图la）、图1b）;一类是非对称方曲分模线，见图1c）。a）平直分模线b）对称弯曲分模线c）非对称弯曲分模线图1锻件分模线形状4.2 锻件材质系数M锻件材质系数M分为如下两组：M1组：钢中含碳量WO.65%,且合金元素（Mn、Ni、Cr、Mo、V）总量W5缸M2组：钢中含碳量）0.65%,或合金元素（Mn、Ni、Cr,Mo、V）总量5%。4.3 锻件形状复杂系数S锻件形状复杂系数按式（D计算：S=mm体(1)根据锻件形状，分为圆形和非圆形锻件。a）图2所示圆形锻件的包络体质量按式（2）计算:hrf式中：P钢材密度；1 包络体高度;包络体直径。图2圆形锻件b）图3所示非圆形锻件的包络体质量按式（3）计算:mabh式中：P钢材密度；,包络体长度:b包络体宽度;h包络体高度。注：此图中标引序号定义与式（3）中相同。图3非圆形锻件根据S值的大小，锻件形状复杂系数可分为4级，见表1。表1锻件形状复杂系数分级级别计算值Sl（简单）0,63<S1S2（一般）0.32<S0.63S3（较复杂）0.16<SO.32S4（复杂）SWO.16特殊情况下，当锻件形状为薄形圆盘或法兰盘见图4,在计算其形状复杂系数时，若td<0.2,则采用S4级，在选取公差时，锻件质量取直径为d、厚度为I的圆柱体部分的质量值；如果按照此特殊规则选取的公差小于按本文件4.4一般规则选取的公差，则按本文件4.4一般规则选取公差。说明：d薄形圆盘宜径；Ir一薄形圆盘厚度。图4薄形圆盘5公差1.1 公差等级公差等级根据零件技术要求和工艺特点来确定，分为I级和II级两个精度等级。I级公差适用于有较高技术要求的锻件，11级公差适用于一般模锻工艺能够达到技术要求的锻件。1.2 长度、宽度及高度尺寸公差5. 2.1长度、宽度及高度尺寸公差是指在锻件分模线同一侧模具上沿长度、宽度及高度方向上的尺寸公差，见图5。长度、宽度及高度尺寸公差根据锻件在该方向上的最大尺寸、质量、材质系数及形状复杂系数等要素查表A.1或表A.2确定；其中，表A.1适用于I级，表A.2适用于II级；查表方法见附录B:5. 2.2对于孔径尺寸公差，按照内表面尺寸查表A.1或表A.2。Ol说明：a长度方向尺寸，内表面尺寸；长度方向尺寸，夕俵面尺寸；L_宽度方向尺寸；h_分模线同一侧的高度方向尺寸;跨越分模线的厚度尺寸。图5锻件尺寸5.2 厚度尺寸公差厚度尺寸公差是指跨越分模线的厚度方向上的尺寸公差，见图5中的I;锻件的厚度公差根据锻件的最大厚度尺寸、质量、材质系数、形状复杂系数等要素查表A.3或表A.4确定；其中，表A.3适用于I级，表A.4适用于11级；查表方法见附录B。5.3 错差错差是锻件在分模线上、下两部分对应点所偏移的距离（见图6）,数值按式（4）计算：错差=或=号（4）22式中：a】、by-平行于分模线最小投影长度、宽度；a2.b2-平行于分模线最大投影长度、宽度。注：此图中标引序号定义与式中相同。图6错差错差根据锻件质量、分模线类型、公差等级等要素查表2确定。表2错差锻件质量kg分模线类型非对称弯曲平直或对称弯曲I级H级I级II级公差值mm0-0.40.30.50.30.4>0.41.00.40.60.30.5>1.07.80.40.70.40.6>L8320.50.80.40.7>3.25.60.6LO0.50.8>5.6100.71.20.61.0>10-200.81.40.71.2>20-501.01.70.81.4>50-1201.22.01.01.7>120-2001.42.41.22.05.4 残留飞边/切入锻件深度尺寸公差锻件切边后，会产生残留飞边或切入锻件本体的现象，残留飞边与切入锻件深度见图7。a）残留飞边b）切入锻件深度图7残留飞边与切入锻件深度残留飞边与切入锻件深度公差根据锻件质量、分模线类型、公差等级等要素查表3确定。切入锻件深度公差和残留飞边公差数值相等，切入锻件深度公差取负值，残留飞边公差取正值。表3残留飞边与切入锻件深度公差锻件质量kg分模线类型非对称弯曲平直或对称弯曲I级II级I级II级公差值/mm>00.40.40.60.30.5>0.41.00.40.70.40.6>1.0-1.80.50.80.40.7>1.83.20.61.00.50.8>3.25.60.71.20.61.0>5.6-100.81.40.71.2>10201.01.70.81.4>20-501.22.0LO1.7>5Q7201.42.41.22.0>120-2001.72.81.42.45.5 顶料杆压痕公差顶料杆压痕公差根据锻件质量查表4确定，凸出为正值，凹进为负值。当顶料杆压痕位于机加工面上时，压痕凹进深度不得大于机加工余量的"2。表4顶料杆压痕公差锻件质量kg大于00.41.22.55812203663110至0.41.22.55812203663110200公差值凸（+）0.50.60.81.01.21.62.02.53.24.05.0WD凹（一）0.50.60.81.01.21.62.02.53.24.05.05.6 中心距公差平直轴线的中心距见图8,其公差根据中心距尺寸查表5确定。中心距图8平直轴线中心距表5中心距公差单位为亳米中心距大于0100160200250315400500630800100O12501600至100160200250315400500630800100O125016002000公极限偏差差等I级±0.25±0.3±0.4±0.5±0.6±0.8±1.0±1.2±1.6±2.0±2.5±3.2±4.0级II级±0.3±0.4÷0.5+0.6±0.8±1.0±1.2+1.6+2.0±2.5+3.2+4.0+5.0特殊情况下，弯曲轴线的中心距（见图9）公差由供需双方协商确定，并在图样上该尺寸的旁边单独注出。图9弯曲轴线中心距5. 8直线度公差锻件的直线度公差如图10所示。图10锻件直线度直线度公差根据锻件的最大长度尺寸或最大宽度尺寸、公差等级等要素查表6确定。表6直线度公差单位为亳米基本大于O100125160200250315400500630800100O125016002000尺寸至100125160200250315100500630800100O1250160020002500公公差值差I级等级0.40.50.50.60.60.70.80.91.0L11.21.41.61.82.0II级0.60.70.80.91.01.11.21.41.61.82.02.22.52.83.25.9 内圆角和外圆角公差锻件上的内、外圆角（见图11）半径公差，根据圆角半径查表7确定。说明：内/外网角。图11锻件内圆角与外圆角表7内、外圆角半径公差单位为亳米圆角半径（r）大于01032100至1032100公差值上偏差（+）0.5r0.4r0.32r0.25r下偏差（一）0.25r0.2r0.15r0.1r5.10 毛刺公差在切边或冲孔时，锻件边缘易产生毛刺，见图12。说明:e-毛刺高度;j毛刺宽度。图12毛刺毛刺公差根据锻件质量查表8确定。表8毛刺公差锻件质量kg大于01640至1640200公差值高度（e）1.01.62.54.0rm宽度（f）0.50.81.22.05.11 表面缺陷深度公差按GB/T123622016中3.2.14的相关规定进行确定。5.12 拔模斜度公差拔模斜度公差根据拔模斜度查表9确定。表9拔模斜度公差单位为度拔模斜度0.511.535710极限偏差±0.5+2-15.13 深盲孔的中心线偏差对于图13所示的深度超过最大直径的盲孔，该盲孔的中心线偏差值为该孔深度的0.5%o基徒轴图13深盲孔的中心线偏差6采用本文件的表示方法采用本文件规定的未注公差尺寸的极限偏差，在相应的图样、技术文件或标准中用本文件号和公差等级符号表示。例如选用本文件I、II级公差等级时，标注为：QC/T270I.QC/T270-II;无公差等级时，标注为：QC/270o附录A（规范性）锻件的长度、宽度、高度及厚度尺寸公差和极限偏差锻件的长度、宽度、高度及厚度尺寸的公差和极限偏差见表A.1表A.4。表A.1锻件的长度、宽度、高度尺寸公差和极限偏差（I级）锻件质量kg锻件材质锻件形状复杂系数锻件基本尺寸mm大于03210016025040063010001600系数至32100160250400630100016002500大于至MMSiS2SS4公差值及极限偏差三00.410.830.9-1.03l.lg40.0.41.04U。.溜1.0231.1g哦Y0.&1.01.809才1.0-31.1841.24I4W1.:I.比1.83.21021.1241.21.43I较；心怒蜴遂3.25.60?1201.4:2316二：L吃ZQi;28*1.1,5.61041.4431.6-01.862吗Z煦3力1.21020251.61.86出”151：加：嗡3.6主1.4:20501.61.82.0-2.225喘2.81：3纪崎40日501202.022.22.52.8-934:3.武4.瑞4短嫡120200.132.22.52.8-93理3.武4吸;4.司50S2.0.22.52.893.2堪3.6-24啕4母5.哺5靖2.2.52.8293.23.624.0-34.555.05回2.83.23.624.0334.585©5£；63”3.23.624.0234.535.05硅微鬟7.吗注1：上、下偏差按照+2/3、T/3比例分配。注2:标注有正负号的上下偏差适用于外表面尺寸，对于内表面尺寸的允许偏差，其正负号与表中相反。表A.2锻件的长度、宽度、高度尺寸公差和极限偏差（II级锻件质量kg锻件材质锻件形状豆杂系数大于032100锻彳160牛基本尺寸250mra40063010001600大于至M2SS-SS&至32100160250公差彳400直及极限偏630差mm10001600250000.41.期1.241.4:1.61.8-一0.41.01.01.82440.541.4:231.631.61.81.8262.02.02.22.52/1./1.1.83.216i!1.862.0-072.222囱耀;3就一3.25.682.0-22.22.5-R2.叱3区：36岁4圜4.比1.5.6101020)22.22.572.52.8-92JUS3.6=3.硅4.唱4瑶4期4.比so*5心56;；2.(乙Z2050522.83.23.以4.啕F5.崎5冏&琮2.501202.83.23.624.以4短5心56：；6琮7.4;1202003W3.624.0334.期50用5司：6中8若524.034.5g4.5-35.喘5.稣56里5.用6回6巷7.叱7.罐艮唠8.嗜9g9.0用1001；3.(4.U5.05局;6必7贬9.喘10.01；11.瑞56%6焉7曜*吟9肥1Ioof11心12.0岁注1:上、下偏差按照+2/3、T/3比例分配。注2:标注有正负号的上下偏差适用于外表面尺寸，对于内表面尺寸的允许偏差，其正负号与表中相反。M3锻件的厚度尺寸公差和极限偏差（I级）锻件质量kg锻件形状复杂系数锻件基本尺寸mm大于0164063100160250至164063100160250315大于至公差值及极限偏差/mm00.406W。森。吃0.92JLoUIq12皿lx-0<0.41.20.7-0.8-0.9-gs1.1IXJL4党1.22.50.8-0.91.0311：1.2Iq1.61;2.55。.4I.吟心YIei心581.0g31.14IWL4f1.以L跣Z吧8121.104三1.43屡以耀Z吧说1220I.2UY1.61；1.崂2.以2以20361心LeiJ1.叱皿2期加3663%2.0=32号2叱3盟63110】陶ZOw2.2加3!3.6空1102002叫2.22.5281；3.2小3登4。士也出2.叱343©45型Z膜：3.2珀3隅4.吧4记2圈3珞；3.624片5.。当5倒：注：上、下偏差按照+2/3、T/3比例分配。表A.4锻件的厚度尺寸公差和极限偏差（11级）锻件质量kg锻件材质系数锻件形状复杂系数锻件基本尺寸mm大于0164063100160250至164063100160250315大于至M1M2SiS2S3Sa公差值及极限偏差三100.41.喀螳谖瑞1.J心ZO50.41.2T幅心1.4:31.叱Nq说1.22.5IZS16U1.叱2吧22*2瑞2.55I罐L8雪20叱空24581.611Z吟团2XH2.喝3回8121.82.0Z囱3.琮3.蜕12202吗把2瑞2.比3理3死4.瑞2036团工2.叱3Zt：3.6比4Q：；4用36632.51；2.第3石；3.6出4SM三5心63110W3.234.啕4瑞5.喘5心1102003W3*4.0：；4£5出F6.琮36出4.西F55.醴；&瑶7S4$s阳6.明7.明8.0%45比5.吟5.636.理7.因胆9.04注：上、卜偏差按照+2/3、-1/3比例分配。附录B(资料性)附录A的查表方法确定锻件长度、宽度或高度尺寸公差时，首先根据公差等级来确定查表A.1或A.2;然后根据锻件质量选定相应范围，沿水平线向右移动。至“锻件材质系数”歹力若材质系数为M1,则沿同一水平线继续向右移动；若材质系数为Mz,则沿倾斜线先向右下移动到与Mz格中的垂线的交点后再沿水平线向右移动。然后水平移动至“锻件形状复杂系数”歹U,用上述同样方法，沿水平线或倾斜线移动到与对应的Sl或S2、S3、S4格中的垂线的交点位置0然后继续水平向右移动,直到所查基本尺寸的垂直栏中，即可查得所需的公差值。厚度尺寸公差，可参照上述方法，查表A.3或表A.4确定。示例：某锻件3kg,长度尺寸为80mm,材质系数为心，形状复杂系数为S3,非对称分模线，采用I级公差。查询表Al,如图BJ所示，首先根据锻件质量选定A点作为起始点；沿水平线向右移动至“锻件材质系数”列，到B点后，因材质系数为电，沿倾斜线向右下移动到与电垂线相交的C点；再从C点开始沿水平线向右移动至“锻件形状复杂系数”列，到D点后，因形状复杂系数为S3,沿倾斜线向右下移动到与S?垂线相交的E点：继续水平向右移动到F点，到达“公差值及极限偏差”列，根据锻件基本尺寸(80Inm)确定其公差值及极限偏差值为1.8%。锻件质量kg锻件材质系数锻件形状复杂系数锻件基本尺寸mm大于032100160250400630100O1600至32100160250400630100O16002500大;至MiM2S1SjS3S4公差值及极限偏差11unTSI.lg200.40.7u.U-UJu.y-ut>1.0-93j0.9-01.141.2-941.4030.41.00.81.0=931.41.651.01.8u.y=yt>1.0-31.11.2-041.8=%AB1.2+0.8O.I1.4-031.83.21.0-931.11.6-1.8112心一1.61.82.0=3心2.8H3.25.6I.IJ1.2-1.431.61.8=2%2心2.瑞281；颉5.610CD中0X22«,1.6_%3Wl20米2日&疏Iwi2.8H1020tk5¾I:那缸茂蜴2日28霏36笔2050EF1.00(H16或遍2.0=2AAI52.52.吐3W3