XXX公司-挥发性有机物VOC一企一策整改方案.docx

XXX公司挥发性有机物“一企一策”整治方案2019.12.24目录前言1一、企业概况31.1 基本情况31.2 生产项目汇总51.3 厂区总平面布置图7二、编制依据92.1 政策与标准92.2 技术规范9三、工程分析113.1 主要生产工艺113.1.1 产品设计113.1.2 切割下料113.1.3 机力工113.1.4 热处理123.1.5 装配123.1.6 调试123.1.7 拆卸133.1.8 涂装133.1.9 包装133.1.10 项目产VoCS环节汇总153.2 主要生产设施16四、现状分析与整改建议244.1 源头替代分析244.1.1 原辅材料及成分分析244.1.2 替代分析264.2 过程控制分析274.2.1 无组织排放控制现状274.2.2 过程控制方案284.3 末端治理分析294.3.1 现有治理设施及合理性分析294.3.2 末端治理整治方案31433小结324.4 环保制度与管理台账354.4.1 环保管理制度现状354.4.2 台账管理现状364.4.3 环保制度与管理台账完善方案37五、2020年夏季生产调控建议39六、一企一策整治方案汇总416.1 近期416.2 中期416.3 远期41七、一企一策整治方案汇总43前言为贯彻落实济南市大气污染防治重点工作强化措施、济南市打赢蓝天保卫战三年行动方案暨大气污染防治行动计划（三期）、济南市“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案、生态环境部重点行业挥发性有机物综合治理方案，加强对涉VOCs企业帮扶指导，提升VoCS排放综合整治水平，改善我市环境空气质量，坚决打赢蓝天保卫战，市生态环境局委托第三方技术咨询服务公司XXX检测公司开展全市涉VoCS排放企业“一企一策”整治方案编制工作。本次工作对我市范围内VOCs排放量较大的176家企业开展“一企一策”整治方案编制工作，提出整治措施，从源头削减、过程控制、末端治理及企业内部管理制度、台账建立情况等方面，编制VOCS“一企一策”整治方案。2019年12月24日，“一企一策”项目组成员对XXX公司进行现场资料收集及踏勘，编制企业VOCs排放控制"一企一策”技术方案。主要工作流程及内容如下：一、资料收集与整理首先收集企业的环境影响评价等资料，依据资料对企业项目情况、生产工艺流程、原辅材料及VOCS产生及治理情况进行梳理，确定厂区平面布置，以方便后续工作的进行，确定踏勘的重点区域，有目的性地进行踏勘。二、现场踏勘现场踏勘过程中，对照企业生产工艺与总平面布置图，对企业B4车间喷漆房、E6车间喷漆房、Fl车间喷漆房、D17车间喷漆房、D8车间喷漆房、危废间、废气治理设施、排气筒等进行检查，并对企业环保管理制度、环保设施运行记录包括设备点检记录、过滤棉及活性炭更换记录、换岗交接记录等进行核查。三、情况梳理与汇总根据企业提供资料及现场踏勘情况，编制一企一策整治方案,从源头削减、过程控制、末端治理、环保制度与管理台账等方面进行总结与分析，对企业夏秋季生产调控提出建议，并从近期、中期、远期三个阶段对企业提出整改措施及整治方案。一、企业概况1.1 基本情况XXX公司现有涂装区始建于上世纪五十年代，本次技改之前厂区内共有5个涂装区，分别为C3车间涂装室、E6车间涂装室、B3车间涂装区、B4车间涂装区及D13车间涂装区。其中C3车间和E6车间涂装室均为密闭式涂装间且已采取相应废气处理措施，能够实现污染物达标排放；B3车间、B4车间及D13车间涂装区分散设置在车间内，未设置密闭涂装室且未采取任何防治有机废气的治理设施，涂装过程产生的废气对周围环境空气和居民居住环境造成一定程度的污染。鉴于以上问题，公司投资建设了XXX公司喷烘一体房环保净化装置改造项目，分别在B4车间（占地面积9132m2）和Fl车间（占地面积16642?）设置了1座密闭式喷烘一体式涂装室，替代B3、B4、D13车间内原有分散涂装区，同时将该部分有机废气经相应处理装置处理达标后进行有组织排放。其中B4车间涂装室占地面积60nFl车间涂装室（Fl车间为移动涂装室）占地面积1040?。此次改造大大降低了有机废气的排放水平，对于改善周围环境具有至关重要的作用。XXX公司喷烘一体房环保净化装置改造项目于2018年4月开工建设，主体工程与环保工程于2018年6月建设完成。总投资530.4万元，环保投资530.4万元。本技改项目不新增用地，依托原有B4车间和Fl车间，新设置了密闭式涂装室2座，主要配备有喷枪、涂料辐、牵引台车、工作台及废气处理装置等，主要用于现有工程生产部件（压力机大小件、机床附件、油箱、隔振器及焊接件等）XXX公司喷烘一体房环保净化装置改造项目竣工环境保护验收监测报告涂装。项目办公、供水、供电及供气等均依托现有工程。技改后劳动定员全部依托现有工程，不新增，项目年工作250天，每天工作24小时。C3车间已经停用，所以本次验收范围主要包括原有的E6车间以及本次技改项目的B4车间和Fl车间。1.2 生产项目汇总表1.21企业建设项目汇总表序号项目名称环评批复时间环评批复部门批复文号验收时间验收部门睑收批复文号12345678序号项目名称环评批复时间环评批复部门批复文号验收时间验收部门验收批复文号91011121.3厂区总平面布置图厂区地理位置图见图1.3-1,厂区总平面布置见图1.3-2o图1.31项目地理位置图1.32厂区总平面布置图二、编制依据2.1 政策与标准1、中华人民共和国大气污染防治法2、山东省大气污染防治条例3、济南市大气污染防治条例4、大气污染物综合排放标准(GB16297/996)5、恶臭污染物排放标准(GB14554/993)6、挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业(DB37/2801.5-2018)。7、挥发性有机物无组织排放控制标准(GB378222019)8、重点行业挥发性有机物综合治理方案(环大气(2019)53号)9、危险废物贮存污染控制标准(GB185972001(2013年修订)2.2 技术规范1、吸附法工业有机废气治理工程技术规范(HJ2026-2013)。2、催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ20272013)03、工业建筑供暖通风与空气调节设计规范(GB500192015)04、工业废气吸收净化装置(HJT3872007)。5、工业废气吸附净化装置(HJT3862007)。6、工业有机废气催化净化装置(HJ“389-2007)。7、烟囱设计规范(GB500512013)。8、工业企业总平面设计规范(GB501872012)o9、固定污染源废气低浓度排放监测技术规范(DB37/T2706-2015)10、环境工程设计文件编制指南(HJ20502015)11、大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)12、固定源废气监测技术规范(HJT3972007)三、工程分析3.1 主要生产工艺XXX公司现有产品主要为锻压设备、金切设备、铸造机械设备等，均为客户订单式生产，经产品设计、切割下料、机加工、装配、调试、拆卸、涂装、包装等工序制成。具体生产工艺流程如下：3.1.1产品设计二机床集团目前产品均为订单式生产，客户下单后，首先由工程设计人员针对客户要求进行产品设计，绘制出工件图、产品总图等，用于指导后续生产。3.1.2 切割下料产品设计图完成后，根据设计图纸及工艺要求对各种原辅材料进行排版划线、号料。项目所用原材料主要为板材、型材、管材等，切割下料设备主要有剪板机、裁板锯、推台锯、带锯床、切割机等。3.1.3 机加工本项目产品主体和配件均需进行机加工处理，经该工序制得设备各部件，少量需要热处理的部件在机加工处理后进行热处理。主体机加工根据设计要求，对下料完成的材料进行机加工处理，主要包括冲孔、折弯、卷板、焊接成型、抛丸及车、铳、刨、磨等。通过上述处理，获得设备各部件。配件加工项目所用配件一部分为外购的成品配件，直接在组装工序中使用,另有一部分配件为外购的毛坯锻铸件，需在本厂进行加工处理后再进行组装，本次环评仅分析本场去内工艺。外购的毛坯锻铸件由汽车运入厂区仓库暂存，而后根据配件的种类，分配至相应车间进行加工，通过车床、铳床、刨床、磨床及钻床等对其进行车、铳、刨、磨、钻等机加工处理，最终获得符合规格的工件。3.1.4 热处理少量部件需进行热处理，主要工序包括抛丸、调质、渗碳、渗氮、发蓝等。工件经抛丸机进行抛丸后去处氧化皮，然后采用淬火和高温回火工艺进行调质，经调质处理后得到回火索氏体组织，其机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。经调质后采用煤油一甲醇滴注式气体进行渗碳处理，然后利用氨气进行渗氮处理，提高表面硬度、耐磨性及抗腐蚀性。上述处理完毕后进入发蓝工序，主要包括脱脂、水洗、酸洗、中和、烘干等工段。3.1.5 装配根据设计要求对主体和配件进行装配，本项目装配主要为人工钾装，同时使用少量配焊。3.1.6 调试装配完成后，首先对设备进行外观检验，主要包括设备尺寸是否正确、表面是否光滑、装配过程中是否存在漏件等。然后对设备进行通电试用，由厂区工程人员及客户进行试用。对存在问题的设备进行返修，没有问题的进入下一工序。3.1.7 拆卸由于项目产品设备均为大件，因此调试无问题后进行拆卸，需要涂装的部件先进行涂装工序；不需要涂装的部件直接进行打包运至客户厂区，由安装人员上门安装。3.1.8 涂装拆卸后需要进行涂装的工件运至相应的涂装室进行涂装，厂区内目前设置有5个涂装区，分别为Fl车间涂装室、E6车间涂装室、D8车间涂装区、B4车间涂装区及D17车间涂装区。车间涂装室均为密闭式涂装间且已采取相应废气处理措施，能够实现污染物达标排放;目前厂区内涂装工艺主要为手持喷漆，自然晾干或烘干。3.1.9 包装不需涂装的工件及涂装完成的工件使用木板箱进行打包，然后运至客户厂区，由安装人员上门安装。现有工程生产工艺流程及产污环节见图3.1.9-lo底漆、图3.1.9-1生产工艺流程及产污环节3.1.10 项目产VOCs环节汇总项目产VoCS环节汇总见表2.1-2o表3.1.-2项目产VoCS环节汇总一览表污染因素产污环节产污车间及工艺（设备）污染因子现有控制措施排气筒编号废气喷漆、调漆、烘干B4苯、甲苯、二甲苯、VOCs.漆雾经干式过滤器（过滤棉+无纺布滤袋）+活性炭吸附装置处理+活性炭脱附催化燃烧装置处理后，B4车间通过15m高1#排气筒排放Pl喷漆、调漆、自然晾干E6茉、甲苯、二甲苯、VOCs.漆雾2个经水幕帘吸收+活性炭吸附装置处理+23m高3#、4#排气简排放P3、P4喷漆、调漆、烘干Fl苯、甲苯、二甲苯、VOCs,漆雾经干式过滤器（过滤棉+无纺布滤袋）+活性炭吸附装置处理+活性炭脱附催化燃烧装置处理后，B4车间通过25m高2#排气筒排放P2喷漆、调漆、自然晾干D17苯、甲苯、二甲苯、VOCs,漆雾干式过滤器（过滤棉+无纺布滤袋）+活性炭吸附装置处理+通过22m高5#排气筒排放P5喷漆、调漆、自然晾干D8苯、甲苯、二甲苯、VOCs,漆雾干式过滤器（过滤棉+无纺布滤袋）+活性炭吸附装置处理+通过22m高6#排气筒排放P63.2 主要生产设施企业主要生产设施见表3.2-1。表3.21主要设备一览表序号设备名称数量（台）B2车间1桥式行车12单梁行二2B3车间1电动双梁桥式行车12桥式行车33台钻14焊机5B4车间1电动平台车22摇臂钻床13行车74悬臂吊车45电动单梁起重机26交流弧焊机17钻床38蓄电池平衡重式叉车29空气等离子切割机210电动切管套丝机211除尘式砂轮机1B7车间1通用桥式起重机12桥式行车43数控成形磨齿机34普通车床25钻床26卧式键床17角钢卷圆机18套丝机29焊机1310切割机2Cl车间1电动平台车12起重机63桥式行车84磨床55钻床56镇铁床147插床28单臂刨床39插齿机210滚齿机211电瓶叉车112普通车床18C2车间1桥式行车42蓄电池固定平台搬运车13交流弧焊机104砂轮机15低压电动平台车16摇臂钻床37单头液压弯管机18空气等离子弧切割机1C3车间1电动单梁起重机12普通车床13摇臂钻床14台钻15立式升降铳床16板料折弯压力机17剪板机18三程卷板机19行车310焊机1811等离子切割机112便携式数控切割机1C4车间1龙门刨床32普通车床13摇臂钻床44数控落地钱键床15行车76起重机37导轨磨光机28交流弧焊机3C6车间1电动单梁起重机22行车23逆变焊机44内燃平衡重式叉车1C7车间1单梁桥式起重机12行车43链铳床44单臂刨床1C8车间1电动单梁行车1D6车间1起重机82桥式行车133磨床54立式旋臂吊25镣铁床206叉车67车床108钻床59卧式镣床210插齿滚齿机1111交流弧焊机3D7车间1数控镣铁床62数控立式车床23桥式行车14摇臂钻床15通用起重机3D8车间1桥式行车62双梁桥式起重机33台车式燃气热处理炉（时效炉）14焊机575摇臂钻床16门架式大型机器人自动焊接系统57四柱万能液压机28剪板机19切割机44Dlo车间1桥式行车52起重机63刨边机14三福卷板机35焊机936摇臂钻17内燃平衡重式叉车18台车式燃气热处理炉（预热炉）1Dll车间1桥式行车12逆变式Co2气体保护焊机1D12车间1单梁行车12空气压缩机83变压器2D13车间1桥式行车52摇臂钻床13单头液压弯管机14交流弧焊机1D14车间1数控龙门键钱床122桥式行车23磨床14交流弧焊机25双柱立式车床16摇臂钻床1D17车间1高真空除尘清理机12起重机83电炉34电阻炉125盐炉66单柱校正压装液压机27淬火机58逆变式CO2气体保护焊机29单面校直机110盐水循环系统211油循环系统212喷砂机113全自动发蓝生产线114数控淬火设备315逆变式手弧/氢弧焊机116台车式燃气热处理炉（时效炉）117燃天然气台车式正火炉218可控井式氮化炉319井式气体渗碳炉（滴控井式多用炉）120井式回火炉5E2车间1机床类（车床、磨床、钱床）442重型卧式车床33插齿机54电动单梁起重机45桥式行车46摇臂钻床1E3车间1普通车床432行车43起重机24磨床185钻床26镇钱床227插齿机108单柱液压机1E5车间1桥式行车22通用桥式起重机13电动套丝机44万向摇臂钻床45平面磨床2E6车间1液压弯管机12起重机143动平衡机14移动式万向摇臂钻床15精密卧轴矩台平面磨床16数控落地铁镇床17电动切管套丝机18电动扣压机1E7车间1磨床222数控成形磨齿机13起重机24镂钱床175龙门刨床56摇臂钻床47车床118数控磨齿机49数控慢走丝线切割机床1Fl车间1交流瓠焊机72摇臂钻床13数控动梁龙门馍铳床34双梁桥式起重机95除尘砂轮机2四、现状分析与整改建议4.1 源头替代分析4.1.1 原辅材料及成分分析企业主要生产原辅材料（涉VOCS）见表原辅材料理化性质见表4.L1-2。表4.1-1主要原辅材料（涉VOCS）消耗表序号名称成分用量(ta)B4车间涂装室产品原辅材料1无铅环氧防锈底漆环氯树脂45%、有机膨润土6%、无铅型着色颜料10%、滑石粉6%、无铅型防腐颜料10%、醋酸丁酯10%、乙二醇乙醛5%、甲苯2%、二甲苯6%202无铅环氧哑光面漆环氧树脂50%、有机膨润土4%、无铅型着色颜料18%、滑石粉8%、醋酸丁酯5%、乙二醇乙酸5%、甲苯2%、二甲苯8%153稀释剂甲苯5%、二甲苯25%、丁醇35%、乙二醇乙酶35%23Fl车间涂装室产品原辅材料1无铅环氧防锈底漆环氧树脂45%、有机膨润土6%、无铅型着色颜料10%、滑石粉6%、无铅型防腐颜料10%、醋酸丁酯10%、乙二醇乙醛5%、甲苯2%、二甲苯6%602无铅环氧哑光磁（面漆）环氧树脂50%、有机膨润±4%、无铅型着色颜料18%、滑石粉8%、醋酸丁酯5%、乙二醇乙醛5%、甲苯2%、二甲苯8%453稀释剂甲苯5%、二甲苯25%、丁醇35%、乙二醇乙醛35%70表4.1-2原辅料主要成分的理化性质一览表序号物质名称理化性质1环氧树脂环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构，活泼的环氧基团使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等.2有机膨润土是一种无机矿物/有机核复合物，以膨润土为原料，利用膨润土中蒙脱石的层片状结构及其能在水或有机溶剂中溶胀分散成胶体级粘粒特性，通过离子交换技术插入有机覆盖剂而制成的。有机膨润土在各类有机溶剂、油类、液体树脂中能形成凝胶，具有良好的增稠性、触变性、悬浮稳定性、高温稳定性、润滑性、成膜性，耐水性及化学稳定性，在涂料工业中有重要的应用价值。在油漆、油墨、航空、冶金、化纤、石油等工业中也有广泛的应用。3滑石粉含水的硅酸镁，分子式为Mg3Si4O10(OH)2,通常成致密的块状、叶片状、放射状、纤维状集合体。无色透明或白色，但因含少量的杂质而呈现浅绿、浅黄、浅棕甚至浅红色;解理面上呈珍珠光泽。硬度1,比重2.72.8。用于橡胶、塑料、油漆、等化工行业作为强化改质填充剂。4无铅型颜料本项目选用颜料均为无铅型无机颜料，主要为有色金属氧化物或一些金属不溶性的金属盐，主要包括钛白、络黄、铁蓝、镉红、镉黄、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。5丁醇分子式为CH3(CH2)3OH(74.12),无色透明液体，有酒精气味，相对密度(水=I)0.81,沸点117.7C,闪点35,稍溶于水。6乙二醇乙醒分子式C4H10O2,无色液体，几乎无气味。相对密度（水=1）0.94,相对密度（空气=1）3.10,熔点70C,沸点:135.1,与水混溶，可混溶于醇等多数有机溶剂，主要用作溶剂，以及皮革着色剂、乳化剂、稳定剂、涂料稀释剂、脱漆剂等。7甲苯分子式为C6H5CH3；（92.14）,无色透明液体，有类似苯的气味，属中等毒类，相对密度（水=1）0.87,（空气=1）3.65；熔点-94.4°C,沸点U0.6C,蒸气压4.89kPa30C,不溶于水。8二甲苯分子式为C6H4（CH3）2（106.17）,无色透明液体，有类似甲苯的气味，属低等毒类，相对密度（水=1）0.88,（空气=1）3.66；熔点-25.5oC,沸点144.4C,蒸气压1.33kPa32°C,不溶于水。4.1.2 替代分析目前，企业使用油漆为高固体分油漆，属于国家在工程机械制造大力推广使用水性、粉末和高固体分涂料中的高固体分涂料。因此,企业无需进行油漆替代。4.2 过程控制分析4.2.1 无组织排放控制现状1、B4喷漆房该喷漆房主要是对现有工程生产的部件进行涂装作业，主要包括喷底漆、底漆烘干、喷面漆、面漆烘干等工序，全部工序在一间密闭喷漆房内进行，废气密闭收集治理后排放，车间内无明显异味，B4喷漆房见图4.2.1-lo图4.2.1-1B4喷漆房2、E6喷漆房该喷漆房主要是对现有工程生产的部件进行涂装作业，主要包括喷漆、自然晾干等，车间内设2个单独的伸缩式喷漆房，废气收集采用密闭+水幕帘吸收，收集治理后排放，车间内无明显异味，E6喷漆房见图4.2.12。图4.2.1-2E6喷漆房3、Fl喷漆房该喷漆房主要是对现有工程生产的部件进行涂装作业，主要包括喷底漆、底漆烘干、喷面漆、面漆烘干等工序，全部工序在一间密闭喷漆房内进行，废气密闭收集治理后排放，车间内无明显异味，Fl喷漆房见图4.2.1-3o图4.2.1-3Fl喷漆房4、D17喷漆房该喷漆房主要是对现有工程生产的部件进行涂装作业，主要包括喷漆、自然晾干等，车间内设1个单独的伸缩式喷漆房，废气收集采用密闭收集，收集治理后排放，现在该喷漆房为试运行阶段，未进行验收，车间内无明显异味，D17喷漆房见图4214。图4.2.1-3D17喷漆房5、D8喷漆房该喷漆房主要是对现有工程生产的部件进行涂装作业，主要包括喷漆、自然晾干等，车间内设1个单独的伸缩式喷漆房，废气收集采用密闭收集，收集治理后排放，D8喷漆房见图421-5。图4.2.1-5D8喷漆房6、危废间危废间主要储存有油漆桶、废活性炭、废过滤棉等，现储存的危废间已密闭但未上收集装置，有VoCS含量逸散及异味产生，危废间见图4.2.16。图42L6危废间4.2.2 过程控制方案(1) D8喷漆房为单独的伸缩式喷漆房，废气收集采用密闭收集,收集治理后排放，现在该喷漆房为试运行阶段，未进行验收，由于该喷漆房故障原因，喷漆在车间内进行，未收集，车间内有明显异味，建议企业尽快调试完成验收后投入使用，减少喷漆无组织排放。（2）现有危废间主要储存有废油漆空桶、废活性炭、废过滤棉等，现储存的危废间已密闭但未建设废气导出及废气处理设施，企业采用双层吨包（内衬薄膜）包装，建议企业加强管理，确保密闭。4.3末端治理分析4.3.1 现有治理设施及合理性分析1、B4喷漆房该喷漆房主要是对现有工程生产的部件进行涂装作业，主要包括喷底漆、底漆烘干、喷面漆、面漆烘干等工序，全部工序在一间密闭喷漆房内进行，废气密闭收集治理后排放，经干式过滤器（过滤棉+无纺布滤袋）+活性炭吸附装置处理+活性炭脱附催化燃烧装置处理后,B4车间通过15m高1#排气筒排放，风机风量为30000m3h,B4喷漆房废气治理设施及排气筒见图4.3.1J。图4.3.1-1B4喷漆房废气治理设施及排气筒2、E6喷漆房该喷漆房主要是对现有工程生产的部件进行涂装作业，主要包括喷漆、自然晾干等，车间内设2个单独的伸缩式喷漆房，2个喷漆房的废气收集分别经水幕帘吸收+活性炭吸附装置处理+23m高3#、4#排气筒排放，风机风量均为60000m3h,E6喷漆房废气治理设施及排气筒见图431-2、过滤原理示意图见图4.3.1-3。图4.3.1-2E6喷漆房废气治理设施及排气筒图4.3.1-3E6喷漆房废气治理设施过滤原理示意图3、Fl喷漆房该喷漆房主要是对现有工程生产的部件进行涂装作业，主要包括喷底漆、底漆烘干、喷面漆、面漆烘干等工序，全部工序在一间密闭喷漆房内进行，废气密闭收集治理后排放，经干式过滤器（过滤棉+无纺布滤袋）+活性炭吸附装置处理+活性炭脱附催化燃烧装置处理后,Fl车间通过25m高1#排气筒排放，风机风量为30000m3h,B4喷漆房废气治理设施及排气筒见图4.3.14。图4.3.1-4Fl喷漆房废气治理设施及排气筒4、Dl7、D8喷漆房Dl7、D8喷漆房主要是对现有工程生产的部件进行涂装作业，主要包括喷漆、自然晾干等，车间内设单独的伸缩式喷漆房，废气收集采用密闭收集，收集治理后排放，现在喷漆房为试运行阶段，未进行验收，废气处理设施采用干式过滤器（过滤棉+无纺布滤袋）+活性炭吸附装置处理+通过22m高5#排气筒排放，风机风量为70000m3h,依据根据生杰环境部环大气201953号重点行业挥发性有机物综合治理方案第三条第三款要求，实行重点排放源排放浓度与去除效率双重控制。Dl7、D8喷漆房废气治理设施及排气筒见图4.3.1-5.4.3.1-6o图43.1-5D17喷漆房废气治理设施及排气筒图4.3.1-6D8喷漆房废气治理设施及排气筒4.3.2 末端治理整治方案（1）企业E6喷漆房及两个未验收的DI7、D8喷漆房均采用单一的干式过滤+活性炭吸附的废气治理方式，据根据生态环境部环大气201953号重点行业挥发性有机物综合治理方案第三条第三款要求，喷涂废气应设置高效漆雾处理装置。喷涂、晾（风）干废气宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式，小风量的可采用一次性活性炭吸附等工艺。企业E6喷漆房废气风量为2x60000m3/h、Dl7、D8喷漆房废气风量均为70000m3h,建议企业根据重点行业挥发性有机物综合治理方案要求，建设VOCS废气吸附浓缩+燃烧处理设施。（2）现有危废间主要储存有废油漆空桶、废活性炭、废过滤棉等，现储存的危废间已密闭但未建设收集装置，有VoCS含量逸散及异味产生，建议企业将废气收集导出后建设活性炭吸附等处理装置，废气治理达标后排放。4.3.3 小结生产过程控制及末端治理情况汇总见表4.3.31。表4331生产过程控制及末端治理情况汇总表废气来源废气处理方式治理设施信息序号废气来源车间排放点位收集方式收集效果主要污染物种类废气有无治理所使用的治理技术处理风量(m3h)安装完成时间VOCs排放浓度(mgm3)VoCS标准要求(mgm3)是否达标排放判断依据是否正常运行1B4喷漆房喷漆、烘干、调漆密闭良好苯、甲苯、二甲苯VOCs有经干式过滤器(过滤棉+无纺布滤袋)+活性炭吸附装置处理+活性炭脱附催化燃烧装置处理后，B4车间通过15m高1#排气筒排放300002018.615.8-16.52020年1月1日前120；2020年1月1日后50是检测报告是废气来源废气处理方式治理设施信息序号废气来源车间排放点位收集方式收集效果主要污染物种类废气有无治理所使用的治理技术处理风量(m3h)安装完成时间VOCs排放浓度(mgm3)VOCS标准要求(mgm3)是否达标排放判断依据是否正常运行2E6喷漆、烘干、调漆密闭良好苯、甲苯、二甲苯VOCs有2个喷漆房废气经水幕帘吸收+活性炭吸附装置处理+23m高3#、4#排气筒排放600002016.813.6-16.02020年1月1日前120；2020年1月1日后50是检测报告是3Fl喷漆、烘干、调漆密闭良好有经干式过滤器(过滤棉+无纺布滤袋)+活性炭吸附装置处理+活性炭脱附催化燃烧装置处理后，Fl车间通过25m高1#排气筒排放300002018.615.6-16.0是检测报告是序号废气来源车间排放点位收集方式收集效果主要污染物种类废气有无治理所使用的治理技术处理风量(m3h)安装完成时间VOCs排放浓度(mgm3)VOCS标准要求(mgm3)是否达标排放判断依据是否正常运行4D17/D8喷漆、烘干、调漆密闭般苯、甲笨、二甲苯VOCs有干式过滤器(过滤棉+无纺布滤袋)+活性炭吸附装置处理+通过22m高6#排气筒排放700002019试运行未检测5危废间危废间密闭般无4.4环保制度与管理台账环保台账及资料主要包括上级部门关于环保方面的指示文件，国家及地方和行业规范标准、环保管理制度、环保事故应急救援预案、污染因子监测台账、环保设备运行台账、污染物排放汇总台账、向上级部门汇报资料等。4.4.1 环保管理制度现状(1)环保管理机构目前企业设置了专门的环保机构，日常的环境管理由企业的安全生产部负责。安全生产部的主要职责1、贯彻执行相关环保法规和标准；2、组织制定环境保护规划和年度计划，并组织实施；3、负责环境管理、环保知识的宣传教育和新技术的推广；4、定期检查环保设施运转情况，发现问题及时解决；5、掌握污染状况，建立污染源档案和环保统计；6、按自行监测规范的要求，制定环境监测计划，并组织、协调完成监测任务；7、制定环境监测管理制度和操作规程，组织和协调环境监测工作的正常运行；8、负责危险废物的管理。9、负责环境风险应急预案的编制和备案及日常管理工作。(2)环境管理制度根据各级环保部门的要求，公司完善了各项环保制度，制定了大气污染防治、水污染防治、环境噪声污染防治、固体废物管理、建设项目环保管理、辐射环境管理、污染防治设施管理等。在环保组织机构及职责、环保技术监督、环境监测、技术管理、环保设施运行管理等方面进行了详细的规定。并且各环保设施岗位运行维护情况均建立了有关记录、且妥善保存，将环保管理具体责任落实到人。企业现有环境管理制度如下：1、环境保护管理制度，见附件12、喷漆房交接班管理制度，见附件24.4.2台账管理现状(1)生产过程规范化管理企业共有6套VOCS废气治理设施，B4、Fl车间废气抽出后通过经干式过滤器(过滤棉+无纺布滤袋)+活性炭吸附装置处理+活性炭脱附催化燃烧装置处理后，B4车间通过15m高1#排气筒排放，Fl车间通过25m高2#排气筒排放。E6车间2个经水幕帘吸收+活性炭吸附装置处理+23m高3#、4#排气筒排放，Dl7、D8车间经干式过滤器(过滤棉+无纺布滤袋)+活性炭吸附装置处理+通过22m高5#排气筒排放，现场有设备运行记录，见附件4-7。(2)VoCS定期监测企业委托检测技术有限公司对企业的VOCs排放情况进行了检测，检测结果见附件8检测报告。4.4.3环保制度与管理台账完善方案(1)建立企业VOCS相关信息管理台账。企业VOCS相关信息管理台账内容如附录1和附录2所示。附录1按月进行填报，附录2按年进行填报。(2)建立生产过程规范化管理制度建立生产过程规范化管理的各项章制度以及设备运行、维护和操作规程，明确设备耗材的更换周期和检查建立主要生产运行状况台账制程，保证设备正常运行。(3)建立治理设施维护台账，加强对设施的维修次数，更换的填料厚度、有机质含量等做好记录。同时，对治理设施的维修每年不得少于2次。另外，当因紧急事故或设备维修等原因造成治理设备停止运行时，立即报告当地环境保护行政主管部门。(4)开展VoCS定期监测企业依照排污单位自行监测技术指南总则(HJ819-2017)»开展对治理设施排放口和厂边界的监测，每年监测频次不少于2次，厂边界不少于1次。监测指标包括风量、VoCS废气中的主要特征污染物(苯、甲苯、二甲苯)、VOCS浓度等指标。根据重点行业挥发性有机物综合治理方案，建议废气处理设施监测进、出口浓