钢筋加工及焊接作业指导书.docx

编制目的一1二编制依据-1-三适用条件及范围-1-四施工准备-I-五加工及焊接施工技术要求-1-5. 1一般规定-1-5.2 钢筋的加工-2-5.3 钢筋的连接-3-5.4 钢筋骨架和钢筋网的组成及安装-6-5. 5质量检查和质量标准-8-六钢筋的加工方法-10-七钢筋加工注意事项-13-八钢筋加工质量控制-13-九钢筋加工安全注意事项-14-十钢筋加工环保要求-16-一编制目的指导钢筋加工及焊接施工，以确保施工质量，加快施工进度。二编制依据钢筋焊接及验收规程JGJ18；公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011；钢筋机械连接技术规程JCJlO7；（4）公路工程质量验收评定标准（土建工程）JTGF80/1-2004；桥梁施工工程师手册（第二版）；三适用条件及范围适用于西宁南绕城公路工程第十标段所有钢筋加工及焊接施工。四施工准备焊接人员必须持有焊工证，经考核合格后持证上岗，并定期对焊工进行培训。五加工及焊接施工技术要求5.1 一般规定钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1）、钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2）、钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）冷轧带肋钢筋（GB13788）的规定。环氧树脂涂层钢筋的标准可按照现行环氧树脂涂层钢筋（JC3042）执行。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应得到设计人员的书面认可。预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。且其使用时的计算拉应力不大于50MPao5.2 钢筋的加工钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合表5-1的规定。受力主钢筋制作和末端弯钩形状表5-1弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180°HPB235HPB3006"222.5d-3dd为钢筋直径135°专HRB3356"253d5d284024d505dHRB400巾62524d284025d506dHRB40082523d284024d90°FHRB335664)2523d2IOd284024d5025dHRB400巾64>2524d28"405d5026dHRB400力862523d28'404d中间弯钩90°以下各类22Od注：环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时，对直径d不大于20nm的钢筋，其弯曲直径不应小于4d,对直径d大于20m的钢筋，其弯曲直径不小于6d,直线段长度不小于5d。用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，如设计无要求时，可按下图a）、b）加工；有抗震要求的结构，应按下图C）加工。5.3 钢筋的连接钢筋的焊接与绑扎接头轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于28mm的钢筋，宜采用焊接。钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）o当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJl8）的规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于IOd（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于IOd（d为钢筋直径）。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JCJI8）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行钢筋焊接及验收规程（JCJI8）的规定执行。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表5-2的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表5-2的规定。接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率表5-2接头型式接头面积最大百分率（）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50OnIn1,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头；装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25m:电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。（10）焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按冬期施工的要求进行，低于-20时，不得施焊。QD受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5-3的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表5-3钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25HPB235钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋50d45d注：当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加5d。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于20Omnu两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335.HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。钢筋的机械连接钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于20mm,连接件之间的横向净距不宜小于25mm。对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。带肋钢筋套筒挤压接头（以下简称挤压接头）适用直径为1640mm的HRB335>HBB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。1）不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。2）当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-20C°C时，宜进行专门的试验。3）对HRB335、HBB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸僻差应符合有关规定。4）套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。5）挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全应符合现行带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJlo8）的规定。钢筋锥螺纹接头，适用于直径为1640mm的HRB335.HRB400牌号钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。各类接头应符合现行的行业标准钢筋机械连接技术规程（JCJlO7）的规定。钢筋锥螺纹接头的应用，应符合下列规定：接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。5.4 钢筋骨架和钢筋网的组成及安装对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求:拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接:当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定,一般可焊接或绑扎一半交叉点。当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mnl时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mmo在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45,中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°,在浇筑过程中不得松动。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。（为在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。5.5质量检查和质量标准加工钢筋的偏差不得超过表5-4的规定。加工钢筋的允许偏差表5-4项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5焊接钢筋的验收和允许偏差焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表5-5的规定。焊接网及焊接骨架的允许偏差表5-5项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长、宽+10骨架的宽及高±5网眼的尺寸+10骨架的长±10网眼的对角线差15箍筋间距±10机械接头的施工现场检验与验收应用钢筋机械连接时，应提交有效的型式检验报告，型式检验应符合现行钢筋机械连接通用技术规程（JGJlO7）的规定。钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均应满足规范的强度要求。试件抗拉强度尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。现场检验应符合现行钢筋机械连接通用技术规程（JGJlo7）、钢筋锥螺纹接头技术规程（JCJlO9）、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JCJlO8)的规定。安装钢筋的允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过表5-6的规定。钢筋位置允许偏差表5-6检查项目允许偏差(刖)受力钢筋间距两排以上俳距+5同排梁、板、拱肋+10基础、锚碇、墩台、柱+20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径+5绑扎钢筋网尺寸长、宽±10网眼尺寸±20弯起钢筋位置+20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台+10板±3电弧焊接钢筋接头的偏差允许值电弧焊接钢筋接头的偏差允许值见下表5-7o电弧焊接钢筋接头的偏差允许值表5-7项目允许偏差检验方法(1)帮条对焊接头中心纵向偏移0.5d尺量检查(2)接头处钢筋轴线弯折角4直尺或楔形塞尺检查偏移0.Id且不大于3mm(3)焊缝高度+0.05d0d焊接工具尺和尺量检查(4)焊缝宽度+0.Id0d(5)焊缝长度-0.3d(6)咬肉深度0.5mm(7)在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔夹渣数量2个面积6mm2六钢筋的加工方法钢筋的除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过在钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中来完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。钢筋的调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直宜使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋，用绞磨拉直细钢筋。用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：I级钢筋不宜大于4姒11m级钢筋不宜大于设。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10-15%,使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。钢筋的切割钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。钢筋切割时应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±IOmm钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根8mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成形；较粗（中28mm以上）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的刻度尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长土10Innb弯起钢筋起弯点位移20三n,弯起钢筋的起弯高度±5mm,箍筋内净尺寸±3mm。现场钢筋加工与安装钢筋应按图纸所示的位置准确的安装，并用支撑将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。不允许将剩余钢筋放入或堆入到刚浇筑后未凝固的混凝土中。不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特制的钢筋支架。支架应支承在下层钢筋上，不得直接支承在模板上。钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能浇注混凝土。（为钢筋连接应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。钢筋连接时根据其直径及设计图纸采用闪光对焊法，电弧焊或其他有效的方法，如绑扎等连接。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头不宜绑扎。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可焊接，焊工必须经考试合格后持证上岗。布置在同一区段内（3Od长度范围内，或不大于500mm）的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50虬为保证闪光对焊的质量，待焊接钢筋端应切割平整并且截面与轴线垂直。焊接时被挤出接头外的熔渣应剔除。每当改变钢筋的类别、直径或调换焊工时，应检查已确定的焊接参数。并事先用相同的材料和所用焊接参数制作两个抗拉试件和两个冷弯试件，当焊接接头试验结果大于或等于所接钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。焊接试件作试验时，将试件绕芯棒弯曲至90。作冷弯试验。对I级钢筋芯棒直径为2d。即2倍钢筋直径；对H、IH、IV级钢筋芯棒直径分别为4d、5d、7d,钢筋直径大于25mm时，芯棒直径应增加Id。冷弯试验时，焊接点位于弯曲的中点，并将接头内侧的锻粗部分削除。焊接点和钢筋弯曲处的间距应大于IOd（d为焊接钢筋的直径），接头不应布置在最大应力处。（10）钢筋与钢板的连接（如在钢筋骨架中）按照规定的搭接焊要求进行电弧焊。QD钢筋接头采用搭接或绑条电弧焊时，应尽量采用双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝，且必须经监理工程师批准。在受拉区，光圆钢筋绑扎连接的末端应做成180。弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头则做成90°弯钩。在受压区，直径等于或小于12mm的光圆钢筋末端以及轴心受压构件任何直径的纵向钢筋末端均可不设弯钩，但搭接长度应不小于30d<,同一根钢筋，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。七钢筋加工注意事项钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。成盘或弯曲的钢筋的调直方法应取得工程师的批准。钢筋的截断与弯折必须用专门设备在加工车间来完成，除非图纸另有说明或得到工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折可在工地加工。所有钢筋的弯折、焊接必须在温度+51以上时进行，当焊接现场气温为5。C以下时，应对待焊接的钢筋进行预热。钢筋必须按图纸所示形状弯折加工，浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。钢筋弯曲半径必须按图纸标识进行弯曲。八钢筋加工质量控制外观要求钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋表面应无浮皮及铁锈。钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。钢筋防护与存储钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其支承物上，应避免钢筋不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。钢筋必须按钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应分类标识，以利于检查和使用。施工过程中避免弯折过度或反复弯曲。九钢筋加工安全注意事项建立健全各项安全制度、加强安全生产教育与培训，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，开工前必须组织全体施工人员进行各种安全教育，做到一人不漏。对从事特种作业的电工、焊接工、机械工、吊装司机等特殊工种的人员进行安全培训和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取安全操作合格证后，方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档,规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。施工现场应戴好安全帽，系好帽带，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。班前对所使用机械设备应进行详细检查，机械运转是否正常，机械接地是否良好，漏电保护器是否完好。使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）施工中定期进行安全生产检查，积极配合上级进行专项和重点检查;班组每日进行自检、互检、交接班检查。安全员日常巡回安全检查。检查重点为施工用电、机械设备、消防安全等。加强宣传教育，让每一参建人员树立牢固的安全生产意识；制订详细、可行的安全生产措施，查找漏洞，加强预测，落实方案，有效控制和减少各类安全生产事故。以建设安全标准化工地为手段，加强现场管理。生产、生活区的布置符合防火、防盗、防爆、防雷电、防洪等安全规定；特别是加强易燃、易爆材料、有毒与腐蚀性材料等危险品的管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行各项安全操作规程。严禁酒后上岗，严禁疲劳作业；不准穿拖鞋或赤脚、赤膊上班作业;机床作业必须戴手套、防护镜。钢筋焊接时要和施工现场的易燃物保持一定的安全距离。QD钢筋加工场区临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号，箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。(14)起重作业严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程的有关规定。定期对起重机械进行检查，确认良好后方可作业。起吊设备作业时，严禁起吊超过规定重量的物件。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，及时更新。机械吊装管材时，吊具完好，栓绑要牢靠，防止管子滑脱。起重作业中，先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面2050Cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。十钢筋加工环保要求环境保护、水土保持“三同时”制度，即环境保护、水土保持设施与主体工程同时设计、同时实施、同时施工的制度。施工时根据环保设施设计及施工方案，做好设计环保设施及临时工程的环保设施，保护好现场及驻地周围环境。合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污染的施工作业。机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放。施工完成后，及时进行场地恢复工作，做好绿化、复耕等收尾工作，保证当地生态环境。