建设工程—盾构泥浆绿色施工工法工艺.docx

盾构泥浆绿色循环处理施工工法1.前言在盾构施工过程中，由于盾构施工工艺的需要及地质特性，导致盾构渣土中含有大量的水分，盾构渣土成稀泥样或泥浆样，不易运输转移。并且隧道盾构施工过程中，由于泡沫剂、重金属、高分子聚合物等有机化合物的使用，使盾构渣土中残留泡沫剂、重金属、高分子聚合物等有机化合物，并随盾构渣土转移至外部生态环境，对生态造成危害。目前国内对于生态环保越发重视，盾构施工后产生的渣土倘若得不到妥善处理，任由其堆放，势必会造成很大的环境负担，因此现急需一套灵活性和可调节性的渣土快速成套技术及装备解决以上问题。为解决以上问题，我司在轨道交通18号线项目、19号线项目当中采用了泥水分离系统和离心机压滤机的配套技术，同时进行泥水分离和废浆处理，形成针对不同泥浆性能指标与地层颗粒级配下筛分、旋流、离心、压滤各系统固液分离协同控制技术。分离后的固相集中处理，液相作为拌制新浆和稀释调整工作泥浆的水源继续循环利用，实现废浆“零排放"；制浆材料采用新型可降解盾构专用制浆剂+膨润土的配合比取代传统的膨润土+纯碱+CMC的泥浆配合比，不仅节约了大量膨润土，也减少环境污染；泥水处理通过集成化、工厂化进行全封闭，减少噪声和粉尘污染，节能环保。本工法关键技术经四川省科学技术信息研究所查新后，显示国内无相同文献报道，填补了国内部分技术空白。2 .工法特点2.0.1系统性、集成化、机械化泥浆处理。基于分离点的细颗粒地层大直径泥水盾构掘进过程泥浆处理“筛分-旋流-离心以及压滤并行”的多级泥浆综合分离技术，改进了泥水处理配套技术，采用目前最先进的立体式、模块化设计的泥水分离系统、配备足够数量的离心机和压滤机同时进行泥水分离和废浆处理，形成了针对不同泥浆性能指标与地层颗粒级配下筛分、旋流、离心、压滤各系统固液分离协同控制技术。2.0.2施工效率高，而可实现盾构机连续掘进，有效节约工期。发明了适用于“筛分-旋流-离心以及压滤并行”多级泥浆处理的“A+B”主副双回路泥浆池构建与泥浆循环技术。自主研发了“一用一备”主副双回路泥浆池系统，每台盾构机配备两套泥浆池系统，随时监控泥浆比重、粘度等参数。当泥浆参数不满足盾构掘进要求时，立即切换到另一套泥浆池系统，以保证盾构机能持续高效掘进，解决了细颗粒地层盾构掘进与泥浆处理之间的矛盾，每月平均进度达到了30Om以上（最高实现477m月），实现了复杂环境下细颗粒地层中双线泥水盾构高效掘进，极大提高盾构掘进效率。2.0.3极大节约水资源，经济环保性强。依托泥水多级处理技术创新，通过采用离心机和压滤机进行固液分离，分离后的固相集中处理，液相作为拌制新浆和稀释调整工作泥浆的水源继续循环利用，实现废浆“零排放"；制浆材料采用新型可降解盾构专用制浆剂+膨润土的配合比取代传统的膨润土+纯碱+CMC的泥浆配合比，不仅节约了大量膨润土，也减少环境污染；泥水处理工厂通过集成化、工厂化进行全封闭，杜绝噪声和粉尘污染，节能环保。3 .适用范围本工法适用于黏土、粉质黏土、粉土等细颗粒地层为主的泥水平衡盾构施工。4 .工艺原理针对泥水盾构施工的地质特点，选配合理的泥水分离系统，并根据地层中74Um以下的细颗粒所占的比重，计算盾构每掘进一个循环泥水分离系统无法分离的20Um以下细微颗粒进入泥浆后造成泥浆比重和粘度上升的速度，根据施工进度指标要求，配置足够数量的离心机和压滤机。对泥浆池布置进行创新每套泥水分离系统对应“一用一备”两套泥浆池环流系统，使两套泥浆池可以任意切换，当其中一套泥浆池的泥浆指标不满足施工要求时，可以立即切换到另一套备用的泥浆池，使盾构机能够连续高效掘进。然后采用离心机和压滤机对不满足要求的泥浆进行固液分离，分离后的清水存贮在水池中,作为拌制新浆和稀释调整工作泥浆的水源继续循环利用，并将这一套泥浆池系统中剩余的泥浆比重、粘度等指标进行调整，满足要求后备用。国心清液池*cm4水区Jf条筑ii图4.1布置图5 .工艺流程及操作要点5.1 工艺流程施工准备图5.1-1施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 施工准备施工场地征拆，场地平整修建，泥水处理场地可根据不同项目情况自行设定。现将本工法应用项目中泥水处理场进行说明以提供参考。泥水处理场总体呈矩形，主要包括:泥浆池、制浆仓库、泥水处理设备操作平台、渣土场、废浆储浆罐等。5.2.2 泥浆池修建与传统的每台盾构机只配置一套泥浆池的思路不同，本工法采用了“A+B”两套泥浆池配置。每套泥浆池由3个沉淀池、1个调整池和1个回浆池所组成，当A套泥浆池正常为盾构掘进提供满足要求的泥浆时，B套泥浆池装满合格泥浆备用。当A套泥浆池的泥浆比重超过1.2t?或粘度超过24s时，立即将泥水分离系统的出浆口切换至备用的B套泥浆池的沉淀池，并将进浆泵站的进浆口也切换至备用的回浆池，继续保持盾构的不中断快速掘进。此时A套池内不满足要求的泥浆由离心机和压滤机进行处理，随后A套池中重新拌高品质泥浆，当B套泥浆池不满足要求时重新切换至A套泥浆池中以满足掘进需求。泥浆池的设置是根据泥水盾构每掘进一个循环的泥浆循环量配置相应容积。泥浆池容积设计容积=排浆泵排浆流量*(1+富余能力系数)，富余能力系数依据经验设定，但不得小于0.12。由于本项目盾构机排浆泵排浆流量为1830m2h,为了保证盾构正常施工的泥浆供应，根据以往施工经验，考虑0.12的富余能力系数，泥浆池总容积为1830x(1+0.12)=2050m同时拌浆池、清水池和清液池为左、右线两台盾构机共用。沉淀池和调整池隔墙顶部设置溢流口，呈迷宫型设置，以增加泥浆流动路径。泥浆池布设应当考虑进、排浆泵流量。盾构机排浆泵排浆流量为1830m2h=30.5m2h,考虑排浆泵工作效率，每个沉淀池的容积为405m2,调整池的容积为625?,回浆池容积为ZlOn?。一套泥浆池体积为405×3+625+210=2050m2,每台盾构机配置“一用一备”两套泥浆池，则总体积为2050x4=8200m2,为了节约施工用地，C在满足掘进要求基础上，拌浆池容积为56Om2、清水池容积为205511A清液池容积为2075n和综合设备坑容积为IlIom2为左右线两台盾构机共用，经计算，泥浆池总容积为：8200+560+2055+2075+1110=14000m2,泥浆池各池用途及分类见表5.2.2o表5.2.2泥浆池分类泥浆池容积（m3）用途左线沉淀池2430储浆分离后的浆液沉淀分离区调整池1250进浆调制区回浆池420进入进浆泵右线沉淀池2430储浆分离后的浆液沉淀分离区调整池1250进浆调制区回浆池420进入进浆泵共用新浆池560拌制高品质泥浆清水池2055储存清水和压滤机分离后的清水离心清液池2075储存离心机分离后水和细颗粒，中和之后重新拌制高品质泥浆综合设备坑（泵坑）IllO安置进浆泵、清水泵、轴封泵、冲洗泵、调整泵及相关配泥浆处理设备其他设备泥水处理设备操作平台泥浆池深为3m（深度可根据泥浆池占地大小自行设定），各池子间隔墙厚为0.3m,经计算可知泥浆池占地面积为4667m2（长100m宽46.67m,深3m）,为了保证结构稳定安全，防止泥浆渗漏，杜绝环境污染，泥浆池采用抗渗的钢筋混凝土结构，每套泥浆池的3个沉淀池和调整池顶部设置有长4.5m,高0.5米的溢流口，成迷宫型设置，以增加泥浆绕流路径，调整池和回浆池在底部设有连通口。两套沉淀池之间用三通管将泥水处理系统的出浆口进行连接。沉淀池中安装有可移动式渣浆泵，可以将泥浆抽进离心机和压滤机的储浆罐中。每个调整池安装有一台可任意移动的搅拌臂，离心机分离出来的清液用管路连接至清液池及各个调整池，压滤机分离出的清水用管路连接至清液池及各个调整池。综合设备坑内安装有一台进浆泵，用三通管和两个回浆池进行连接，可以任意切换。新浆池用管路和各个调整池进行连接，可以随时将拌制的新浆泵送至任意一个调整池。泥浆池平面布置示意图见图5.2.2-1。图5.2.2-1泥浆池布置示意图5.2.3 设备安装调试泥水分离系统设备配置模式与盾构机的大小、盾构掘进速度、地质水文条件等紧密相关。不同的地质工况、不同直径的盾构机、不同的掘进速度决定不同泥水处理系统模式。选择泥水处理系统时必须考虑以下因素：（1）必须能有效地分离泥浆中的泥土和水分；（2）必须具有与盾构最大掘进速度相适应的泥水处理能力。泥水处理系统主要由三部分组成：泥水分离系统、高比重泥浆处理系统、泥浆循环系统。泥水分离系统组成部分：预分筛集成、一级旋流集成、二级旋流集成、脱水筛单元。泥水分理设备采用模块化集成设计，盾构掘进使用的泥浆利用排浆泵通过排浆管路输送至泥水分离设备，经过分配器分流至各预筛分处理单元。图5.2.3-1泥水分离系统示意图高比重泥浆处理系统：由离心机系统、压滤机系统。离心机系统：当沉淀池的泥浆比重超过L2tm3或粘度超过24s时，将沉淀池中不满足要求的废浆通过渣浆泵输送至离心机房的进料罐中，然后向进料罐中加入35%o比例的絮凝剂（聚丙烯酰胺（PAM）进行充分搅拌，然后分别将泥浆和絮凝剂药液泵入离心机中进行进一步的固液分离处理。上部比重较小的泥浆通过30Kw渣浆泵泵入处理能力120m3h的CS30-4T型离心机中进行进一步的固液分离处理，离心机及其工作原理图见图5.2.32。当推料器转动时，离心机就将进料泥浆从进料口分散到转鼓中。泥浆中重的、粗糙的颗粒沉降在转鼓内表面上，推料器叶片不断运转，将泥饼推向固料出口。转鼓产生高离心力，在转鼓内形成一个清液池。游离液体和较细固体流向离心机较大的一端，液相物料通过溢流堰排出。泥浆中5m以上的颗粒被分离后落入平台地下的渣场内，固体颗粒物含水率40%,可直接装车出渣，分离中的清水中还有难以被离心机处理的5m以下粘粒重新拌制高品质泥浆。分离出的清水通过管路进入离心清液池回收备用。图5.2.3-2离心机及其工作原理图压滤机系统：当离心机的处理能力不满足施工需要时，可将沉淀池底部的比重较大的浓泥浆经由加压泵泵送到APN18SL80M框板式压滤机的进料罐内。进料罐经过搅拌改良后，泥浆经由加压泵进入压滤机滤室，经过滤布和颗粒的共同作用拦截固体，排出液体，然后再进行隔膜压榨降低含水率，经过压滤机压滤出的泥饼含水量25%,可直接装车出渣。处理后的清水收集到清水池中备用。压滤机及其工作原理图见图5.2.33。图5.2.3-3压滤机及其工作原理图泥浆循环系统组成部分：调制浆系统、输送系统、泥浆指标调整系统。泥水处理设备基础修建：泥水分离设备平台采用1.5mX1.5m独立基础钢筋混凝土框架结构。设备平台施工时首先测量放线开挖独立基础基坑，铺设IoCm厚C15素混凝土垫层；然后安装独立基础钢筋(预留立柱竖向插筋)，浇筑独立基础至扩大基础顶面；随后开挖独立基础间联系梁基础，安装基础地梁钢筋并浇筑独立基础联系梁混凝土；最后依次进行柱、梁、板施工，泥水处理设备基础平面示意图见图5.2.34。图5.2.3-4泥水处理设备基础平面示意图设备安装、调试包括预分筛、一级旋流器、二级旋流器、脱水筛、离心机、压滤机、进浆泵、排浆泵等主要大型设备，设备安装严格控制偏差，安装完成后进行试运行，确保设备可正常运行。5.2.4 .环保型高品质泥浆拌制为了减少泥浆对环境的污染，采用了环保型泥浆材料。采用新型可降解盾构专用制浆剂+膨润土的配合比取代传统的膨润土+纯碱+CMC的泥浆配合比，不仅节约了大量膨润土，也减少环境污染，环保型泥浆配合比见表5.2.4。表5.2.4环保型泥浆配合比表序号膨润土制浆剂1型制浆剂2型制浆剂3型水比重粘度(s)160g5/10001.0426260g5/210001.0441380g5/210001.051225.2.5泥浆循环施工泥水平衡盾构在支撑环前的密封仓内，注入一定压力的泥浆后，使其在开挖面上形成一层泥膜，支承正面土体；再由安装在盾构前部位置的刀盘切削土体表层泥膜，与工作泥浆混合后，形成高密度泥浆，由盾构机内的排泥泵及排泥管路送至地面泥水场地进行处理。高密度泥浆进入泥水处理系统后，根据不同土体颗粒直径，经泥水处理系统的分离，分别形成土砂和泥水，将大颗粒的土砂排弃、回收含有微小颗粒的泥水，后者进入调整池并按施工要求加入新浆进行调整，再输送回盾构工作面，实现泥水循环，泥水处理施工原理示意图见图5.2.5-lo图5.2.5-1泥水处理施工原理示意图本工法首先采用环保型制浆剂、膨润土和水按照配比拌制高品质泥浆，使泥浆的比重和粘度控制范围能够满足盾构快速掘进的施工需要。新拌制的泥浆由进浆泵进入盾构刀盘仓，携带渣土经排浆泵送入泥水处理系统，首先进入预分筛，经振动筛分，2mm以上的颗粒被筛除落到存渣场，剩余的泥浆进入一级储浆槽内，在一级储浆槽内的泥浆由渣浆泵抽排至一级旋流器，将最小粒径为75m以上的细颗粒固体物分离，经脱水筛脱水处理后，干燥的固体渣土落到存渣场。一级旋流处理后的泥浆进入二级储浆槽内，经二级旋流和脱水筛处理后，2Om以上的固体颗粒物被分离出，而20m以下的细微颗粒物进入泥浆池循环利用，随着掘进环数增多，泥浆池中泥浆比重粘度会上升，当泥浆的比重或粘度不满足施工需要时，需要将沉淀池中不满足要求的废浆加入絮凝剂进行絮凝沉淀,沉淀后上部比重较小的泥浆采用离心机进行处理，下部比重较大的泥浆采用压滤机进行处理，分离出来的清液再作为拌浆材料循环利用。5.2.6 泥浆处理当隧道贯通后，将泥浆池中泥浆全部换为清水，随后盾构机循环排渣，将刀盘仓渣土排除干净后将泥水压力降为Obar,并将刀盘仓、进排浆管路内的泥浆排除干净，排出的泥浆经过泥浆池进行固液分离。5.2.7 设备拆除将泥水分离系统、高比重泥浆处理系统、泥浆循环系统中设备依次拆除。5.2.8 场地恢复1 .将泥浆池、泥水处理设备基础和渣场混凝土破除。2 .场地内渣土清理外运，恢复原状。3 .3劳动力组织表5.3-1劳动力组织情况表序号类别人数负责内容1技术人员2负责安装序号类别人数负责内容2操作司机4负责配合安装3电焊工2负责F块配合安装4电工2负贲安装过程安全监督5维保工4负贲机械日常维修保养6实验人员4负责检测泥浆池中泥浆参数及泥浆调整7普工12负责泥水处理场建设、机械安装及泥浆拌制8合计30总人数6 .材料与设备6.1 材料本工法主要材料见下表6.1o表6.1主要C材料序号材料名称规格备注1钢筋HRB400修建泥浆池、泥水处理系统设备平台2混凝土C30修建泥浆池、泥水处理系统设备平台3H型钢400*400离心机作业平台4I制浆剂HS-I环保型高品质泥浆拌制511制浆剂HS-2环保型高品质泥浆拌制6In制浆剂HS-3环保型高品质泥浆拌制7膨润土200目环保型高品质泥浆拌制8絮凝剂阴离子II废浆浓缩沉淀9纯碱-调制泥浆酸碱性6.2 设备本工法设计主要机械设备配置清单详见下表6.2o表6.1主要施工机械设备清单序号设备名称型号数量1泥水分离设备2*IOOOm3/h2套2离心机CS30-4T63压滤机APN18SL80M2台4调整泵155kw1台序号设备名称型号数量5调整泵290kw1台6新浆泵15kw1台7送浆泵15kwI台8堵漏剂泵5.5kw1台9密度计泵5.5kwIL10新浆、堵漏剂槽用搅拌机7.5kw3台11调整、剩余、膨化槽用搅拌机Hkw6台12CMC搅拌泵5.5kw1台13搅拌机5.5kw3台14渣浆泵55kw115制浆泵55kw1台16污水泵7.5kw2台17污水泵5.5kw3台18污水泵3kw3台19清水泵Ilkw2台20进浆泵630kw2台7 .质量控制7.1 质量控制标准7.1.1 本工法主要遵照执行的现行规范、规程、标准有：1 .城市轨道交通设计规范(GB50490-2009)2 .地铁设计规范(GB50157-2013)3 .地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-2018)4 .盾构法隧道施工及验收规范(GB50446-2017)5 .2质量保证措施7.2.1 新浆拌制应严格按照泥浆配合比进行投料，拌制时间不得少于Iomin,经充分搅拌方可使用。7.2.2 泥浆存放期间必须用泥浆泵进行池内循环。为保证施工质量，每6小时需对泥浆比重进行测量，并根据结果调整泥浆比重。7.2.3 在盾构施工过程中，要根据不同的地质条件控制泥浆比重和粘度，以提高盾构掘进效率。7.2.4 在盾构掘进的每一个循环前后要由专门的试验人员测定泥浆比重和粘度，并做好记录，当泥浆的比重或粘度超过允许值时应及时切换至备用泥浆池，开启离心机对废浆进行处理。7.2.5 离心机处理能力与影响因素1 .转鼓转速：提高转鼓转速，分离因素上升，物料离心力增加，悬浮物分离得越彻底，分离效果越好，进料量加大或清液悬浮减小，但离心机的振动和噪音相对增加，设备的使用寿命也会降低。一般在满足工艺控制目标的情况下，选用最小，使清液悬浮物符合标准，转速的调节一般根据实际情况进行。如过高的加大转速还会导致分离排泥不畅，压力过高报警，以及会加大离心机的磨损。设定理想的转速要根据物料的性质而定（温度、黏度、密度粒度）。2 .螺旋和转鼓差速!：沉渣在转鼓内的轴向移动依靠螺旋与转鼓的相对运动，即4n实现。An小，螺旋对流体扰动小，分离效果好，固相沉渣在干燥区停留时间长，滤饼的含固率高，但离心机的排渣能力下降，不易排料。An大，螺旋对流体的扰动大，分离效果差，固相沉渣在转鼓的停留时间短，滤饼的含固率降低，但离心机排渣能力增加。差转速一般根据物料的含固率的大小而定。螺旋推料器所产生的扭矩是衡量沉渣在转鼓内的多少、密度及含固率。测定同一性质的物料、同样流量、设定不同的扭矩，所产生排出滤饼的含固率不一样，扭矩越高滤饼的含固率就越高。扭矩与是相辅相成的关系，实际扭矩超过设定的扭矩，就会相应增大，当扭矩恒定至设定扭矩，n就会恢复到设定的最小差速，是随扭矩的变化自动调节的。3 .溢流板直径D：调节转鼓大端溢流直径大小，可改变转鼓沉降区和干燥区的有效长度，D小，液池深，沉降区增大，干燥区小，清液悬浮物减小，但滤饼的含固率降低。D大，则液池浅，沉降区小干燥区增大，清液悬浮物增加，滤饼含固率提高。滤饼的含固率的高低通常根据工艺控制目标参数调节，调节转鼓大端溢流板直径的大小时必须停机。4 .进料量：进料除与离心机性能（即转鼓转速n、差速n、压强bar、溢流板直径D和最大处理能力）有关外，还与控制目标清液的悬浮物指标，滤饼的含固率及物料性质有关。通过试验在满足清液悬浮物和滤饼水分指标的情况下，选择能满足生产需求的进料量。5 .泥饼干含固率：根据加速度体积按比例增加的情况（脱水处理量与固料负载率的比例），可比较不同离心机的处理量。如果增加固料负载（在进料含固率保持不变的情况下，进料流量增加），那么泥饼含固率将会降低。这样，向离心机供入多余的处理量将获得较差的泥饼含固率。总之，小机型的离心机运行较高的流量，将使泥饼含固率较低，如果要弥补含固率差异，就需要增加适量的絮凝剂剂量，增加离心力，或降低回收率。6 .回收率：化学调理是回收率的一个首要因素。对于高含固率离心机来说，基本上没有什么问题，因为较低的流量已经将含固率优化在最高值范围附近。要使离心机处理更多的物料可能需要更换使用的絮凝剂类型或者需要添加适量的絮凝剂。絮凝剂存在过量的情况，假如过量，不是降低含固率就是使结果更糟糕。即泥饼含固率随絮凝剂剂量变化而变化的平面图。曲线呈S形。因此，在过量的情况下，增加絮凝剂要么就是没有影响，要么就是更糟。较小离心机处理较高处理量，成本曲线向过量条件偏移得更多。如果污泥含固率发生常规变化，在过量或不过量条件下波动，清液中的固料会更高，浪费成本。7 .2.6泥水盾构掘进在黏土以及砂层中循环出的泥浆含量不一样，黏土层排出的泥浆比重要比砂层中掘进排出的泥浆高很多，于是离心机在处理黏土层以及砂层的泥浆时就产生了不同的处理效率。8 .2.7黏土层与砂层相比，泥浆的比重较高，在离心机工作时就需要加入更多剂量的絮凝剂；而且当泥浆比重较高时，离心机的处理能力也是有限度的，需要适当的降低离心机的进浆量来提高离心机的处理能力，并且离心机的处理时间也会相对增加。8 .安全措施8.1 泥浆池施工安全措施8.1.1 施工前必须先行探查地下管线、结构物情况，严禁在不明情况下即行施工，做到稳扎稳打，安全第一。8.1.2 土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，下层土在上层土钉墙及喷锚网支护施工完毕一天后，才可继续开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。8.1.3 在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。8.1.4 混凝土浇筑过程中顶层脚手架必须铺设脚踏板并设置防护栏杆，保证混凝土施工人员的工作平台牢固稳定。8.2 大型设备吊装安全措施821机械作业时，现场施工人员应保持一段距离，不得进入机械作业区范围内，防止机械伤人。8.2.2由于机械设备尺寸较大，吊装作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区。8.3 泥水处理设备操作安全措施8.3.1 最初在使用泥水分离设备前，必须由专业人员进行严格的培训，使作业人员掌握必要的理论知识，学会操作，能及时发现和杜绝安全隐患，确保设备在安全状态下运转。832设备运转前由专业人员检查电控柜内的电气元件的连接是否牢固，设备安装基础是否平实，振动筛及渣浆泵是否工作正常。833设备开机时，由有丰富经验的电工、技师对电控柜内各电器元件及线路进行检查。834在设备正式启用前或运行一段时间后，必须对整个电气控制部分进行检查，对松动部分运行紧固。835设备正式启用前，应先不带负荷启动电气控制部分，检测各继电器动作是否正常，空载动作正常后方能带负荷进行调试，并观察电压表和电流表的工作正常后，设备才能正式启用。836振动电机采用直接启动方式，两个电机旋转方向相反，停止时采用能耗制动方式。837电源供应为380V/50HZ。连接电源线时，应注意点动渣浆泵，确保叶轮按要求正转。838检查储浆槽，不允许其中有粒径超过5mm的异物存在，以免泵和旋流器出现阻塞。839开启振动筛时注意听工作噪音，不应超过80分贝，不能有“卡哒”声。8310设备运转时切勿接触三角皮带、振动电机和弹簧，以免受伤。电动机三角。9 .环保措施9.0.1泥水处理系统、离心机、压滤机等设备应加盖隔音棚，防止噪声污染。9.0.2对于噪声影响较大的设备施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民,尽量减少施工对当地居民的不利影响。9.0.3由专人负责工地清洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置。施工现场（特别是存渣场、渣土晾晒场等）经常洒水以控制扬尘，渣土运输车辆出施工场地前应冲洗干净，避免渣土遗洒；9.0.4新浆拌制车间、泥浆池、泥水处理车间在施工期间和完工后，应将场地清理干净。9.0.5妥善处理施工期间产生的各类污染物，对施工产生的固体废物和生活垃圾集中处理，不得随便遗弃。9.0.6国家和地方有关环境保护的法律法规规定的内容。10 .效益分析10.0.1经济效益通过采用本工法，节约大量施工用地和水资源和膨润土等泥浆材料，同时解决了泥水盾构泥水处理设备和循环系统等设备组合的处理能力与盾构掘进参数的最佳匹配关系，提高了盾构掘进效率，使得盾构平均施工速度达到了300m月以上，最高掘进速度达到477m月，提前6个月实现了隧道贯通，隧道掘进期间取得了显著的经济效益。节约施工用水计算：根据上述分析可知，当盾构掘进5环后，泥浆池中泥浆将进行固液分离处理，节约用水为掘进5环后泥浆池中的水的重量。因此：泥浆池中泥浆比重=（水的重量+土重量）/（水的重量/1+土的重量/2.07）代入上述数字可得出水的重量为:4882.64t,即体积为：4882.64m3o由此可得出结论：当盾构机掘进5环后，可节约用水4882.6411A则掘进Im可节约488.3m2用水，改用水作为拌制新浆的材料循环利用。表10.1-1对比分析表（传统泥浆处理以及本工法对比）序号项目单位工程量单价费用（万元）1减少水m3-36524849-3287.22膨润土t-7S000460-34503人工费（6个月）人-1856500-120.254电费度-234856750.9-2113.710755设备折旧费套10-3168000-31686增加离心机台6270000016207压滤机台221500004308旋流器等分离设备套2955000019109药剂（絮凝剂）t42513335566.737510人工费个24650015.611电费度80000000.9720合计增减费用-6876.82盾构掘进Im可节约水488.3m3,节约膨润土等泥浆材料IOL总共节约水365万m3,节约膨润土7.5万t,并节约一定工期，折合每公里减少直接工程费用919.36万元，取得了显著的经济效益。10.0.2社会效益本工法针对传统泥水处理技术的不足进行了创新，通过创新采用“筛分-旋流-离心与压滤并行”的泥浆多级综合分离技术，研发了“A+B”主副双回路泥浆池构建与泥浆循环技术，解决了细颗粒地层盾构掘进与泥浆处理之间的矛盾，极大提高了盾构掘进效率，每月平均进度达到了30Om以上，实现了复杂环境下细颗粒地层中双线泥水盾构高效掘进。10.0.3环保效益本工法中依托泥水多级处理技术创新，将废弃泥浆全部固液分离后循环利用，杜绝废浆、废水污染环境，解决了复杂环境下泥水盾构泥浆处理困难、掘进效率低、废浆易污染环境的难题，显著提高了泥水盾构的施工安全、进度和环保效果，实现了复杂条件下泥水盾构绿色高效施工与周边环境和谐发展。