建设工程—高空间天花转换层装配式整吊施工工法工艺.docx

高空间天花转换层装配式整吊施工工法1、前言随着时代的发展和社会的进步，各地经济的飞速发展，各种办公楼、酒店、商场等如雨后春笋般层出不穷。为了展现设计师的设计风格及满足消费者的使用需求，这类场所一般都有面积超大，高度超高的大开间。此类项目，施工工期紧张，天地墙同步施工，导致多系统交叉作业、现场场地有效使用面积低。因为该区域要完成天花吊顶系统、墙面钢架饰面及地面找平施工，同时因为吊顶面积及高度过大，需要加装转换层，施工工艺及施工措施较传统吊顶施工技术难度有极大提升。综上所述，需要在紧张的工期和有限的空间内选择一种创新性施工方式，使得大面积的天花吊顶在保证施工安全及施工质量的前提下，快速精益建造。2、工法特点提出了定量变量结合规划施工技术，在施工现场天地墙同步施工的情况下，预先根据设计图纸进行定变量分析，将定量施工内容提前插入进行施工，变量施工内容后期根据现场情况进行施工，实现各施工部位互不干扰，快速施工的同时还能获得良好的效果。创新了BIM施工模拟，管线碰撞测试及施工动画模拟技术，在图纸分析完成以后正式开始施工之前，构建整个空间的BIM模型，将天花吊顶内的管线与转换层进行碰撞模拟分析，同时模拟出天花吊顶转换层安装施工步骤，进行施工动画交底，通过BIM进行材料下单，确保施工过程顺利及材料下单准确无误。形成了吊顶基层龙骨与检修马道进行整体吊装技术，解决了传统先安装基层龙骨后安装检修马道时会互相干扰的问题，简化安装施工步禁，提前进行完善布局。发明了一种主体结构下天花吊顶转换层连接节点，将传统的转换层连接节点进行改进，减少施工现场的焊接作业，提升天花装换层施工效率与施工质量；针对超高大空间吊顶，划分区域流水施工。使得满足整个大厅天地墙同步施工要求。采用装配式集中加工，在施工场地受阻的前提下，采用装配式集中加工施工方式，提前进行钢架基层零部件施工。施工措施灵活，施工现场不搭设满堂脚手架，采用移动脚手架与剪刀车相结合灵活施工。与传统施工方法比较，因整体采用装配式施工，各部件进行集中统一加工，大大缩短加工周期，质量控制标准更高，同时减少了工人高空作业量，施工安全性得到大幅提升。同时，集中加工时提高了材料利用率，使用焊烟净化器减少了环境污染，施工整体造价大幅降低。3、适用范围本工法所述的高空间天花转换层装配式整吊施工工法，工效高、人力投入少、措施投入少，同时由于是地面拼装，可大大提升焊接质量，可从传统的仰焊转变为工人操作舒适的俯身焊接，不仅在工效方面有大幅提升，同时大幅减少了措施投入，规避了高空焊接所带来的安全隐患，能取得较好地社会经济及环保效益，具有极强的推广应用价值。4、工艺原理定量变量结合规划施工技术，深入研究图纸，针对超高大空间吊顶的施工部署，按照其完成效果，划分区域流水施工。天花系统每跨大小尺寸相同。施工过程中利用定量与变量关系，统一好施工尺寸。在集中加工区进行高质量的统一加工，墙面与天花系统基层材料采用装配式施工。在施工现场天地墙同步施工的情况下，预先根据设计图纸进行定变量分析，将定量施工内容提前插入进行施工，变量施工内容后期根据现场情况进行施工，实现各施工部位互不干扰，快速施工的同时还能获得良好的效果。BlM施工模拟，管线碰撞测试及施工动画模拟技术，在工人入场，开始进行大规模施工之前，构建施工部位BIM模型，将各种隐蔽管线，检修马道，天花吊顶转换层，基层钢架，灯具，消防喷头等各种施工内容进行碰撞模拟，同时模拟出天花吊顶转换层安装施工步躲，通过BIM进行材料下单，确保施工过程顺利及材料下单准确无误。花灯葡萄架撞暖通支管马道位置无法满足检修吊顶基层龙骨与检修马道进行整体吊装技术，预先规划好检修马道位置，创新采用基层龙骨与检修马道一体拼装，检修马道由焊接安装模式改为栓接模式，整体吊装,解决马道安装与吊顶基层龙骨施工互相干扰的问题。在施工时使用脚手架与高空车配合进行、基层龙骨与检修马道安装。在集中加工区进行吊顶基层龙骨的快速拼装，同时将传统的基层龙骨焊接施工方式改为使用十字锤片与项目主体结构进行栓接，施工更加安全快速，同时方便后期进行调节。主体结构下天花吊顶转换层快速安装施工技术，将天花吊顶转换层的连接方式进行调整，天花吊顶转换层在地面制作完成以后进行整体吊装，同时在次龙骨上安装可移动抱箍，实现转换层快速安装调整，同时天花面层的施工也更加简便。5、工艺流程及操作要点51工艺流程图5.2操作要点5.2.1测量放线根据总包单位移交的标高线，核对图纸与设计及总包等各单位协商确定出装饰100Onlnl水平线，现场进行放样，并在四周的墙、柱上弹出水平控制线。其允许误差应符合每3m两端高差小于±1mm,同一条水平线的标高允许误差为±3mmo由于沉降等原因，电梯地面标高可能与设计图纸不符，根据总包移交并已校核的水准点，电梯地面为±0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。传递到各层至少三个标高点，相互之间进行校核，校差不得大于3mm,并取平均点引测水平线。依据装饰施工图纸，自地面完成面向上1000三高度，定为1米水平线，延伸放样于同层整个区域，形成闭合。室内的100Onml水平线是控制地面标高、天花吊顶等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。地面控制线放样：根据总包移交的可用轴线，采用全站仪或经纬仪测放出大空间内的主要控制线，然后根据主要控制线测放出各局部空间内的控制线，使得各个空间都有十字正交线做依据。其中各控制线均需放样延伸至墙面及顶面，以做线位预留；另，各控制线需延伸至墙里面及顶面，各控制线交汇点均要采用木板固定覆盖并喷涂控制点标识。5.2.2定变量分析分析定量变量尺寸关系，为施工部署提供技术支持。设计每个小型网格架大小尺 寸，确定好每根量尺寸大小。5.2.3统一测量放线运用建筑轴线引出装饰空间的控制线，确定装饰施工的基准以装饰控制线为基准,测量建筑墙体的实际数据采用表格记录测量数据，并进行大数据分析>I-R BJ=i Iil 1n"ii品"!s噩噩瞿IIii=i=iI毒 ii H-=i-:-1-检修马道转换层活动隔断 隔音墙花灯葡萄架装饰吊顶5.2.4统一深化设计：梳理通缝关系，推敲空间、造型、点位三者的关系。排版定位的原则是：对齐、居中、等分。通过统一排版和定位。对基层材料进行梳理，采用“标准化、模数化、集成化”思维进行深化设计;5.2.5统一排版下单：面层材料的统一排版下单，核心是先定“收边收口”，再“一次性”下单大面积吊顶面层材料统一排版，需要先定“收边收”来实现。集中焊接角码主龙骨集成件 388Omm规格轨例函件 584OmmS!格5.2.6BIM管线碰撞及施工模拟为确保本工程与总包及其他专业的协调配合工作，进场后我司将根据现场情况,运用BlM技术，对现场各个专业间需配合的各项工序，运用BlM技术进行提前评测,做好事先的碰撞试验等相关工作，将需配合解决的难题提前发现，提前解决。利用模型的三维可视化特点，以工艺模拟、施工组织模拟等为目的，在正式施工前将施工工序通过动画演示的方式展示出来，可以解决施工过程中容易出现质量返工的阴角、阳角收口工艺及关键节点做法，降低返工率，避免重复施工，达到“一次成活”的目的。同时也可以对整体展示效果做出预判，对调整施工方案有指导的作用。组织厂家应用BlM模型进行预拼装模拟、大型构件进场顺序模拟并能够使用构件编码技术完成构件进场的数据管理。5.2.7布置集中加工区进行材料集中加工在现场设计材料堆放区与集中加工区，将预先进行定变量规划好的天花吊顶转换层及天花面层材料运输至集中加工区进行集中加工，然后在现场进行装配式安装。采用铺设安全网作为施工平台进行吊装施工，配合剪刀车进行调平的方式代替满堂脚手架措施。同时结合装配式将钢架转换层进行分解，卷扬机吊装进行抱箍式方式固定在结构上。5.2.9天花吊顶主龙骨安装在四周圈梁上，使用化学锚栓固定T型钢板连接件；安装主龙骨构件，中间部位预留好螺纹孔的主龙骨工字钢通过连接板、高强螺栓与原结构预留T型转接受力构件十字锤片进行栓接固定，四周主龙骨工字钢则通过高强螺栓与T型钢板连接件进行栓接固定；5.2.10天花吊顶转换层起吊装置搭设利用建筑顶部结构搭设转换层吊点，使用吊带将滑轮固定到预设的吊点位置，在顶部结构设置两个吊点，在转换层吊装的另一侧在地面使用膨胀螺栓固定底座，在底座上安装It定滑轮，定滑轮使用钢丝绳捆绑固定配重块，确保施工作业安全。在定滑轮的一侧使用膨胀螺栓将卷扬机固定到地面上，同时使用钢丝绳连接1.6t的配重块，确保施工安全。转换层吊装点制作起吊装置，在转换层上方设置起吊扁担，下方安装坠块，绳卡，U型扣来进行转换层整体吊装。使用钢丝绳连接吊装装置，固定吊点，地面定滑轮与卷扬机，从而进行转换层整体吊装。5.2.11天花吊顶转换层整体起吊在施工现场，使用胎架将天花吊顶转换层装配式构件整体运输到安装位置的正下方，将卷扬机钢丝绳挂钩固定到转换层上，同时设置两根缆风绳，控制转换层在空中的姿态。作业中，电缆起吊点位置、卷扬机起吊位置、吊装终点组成一个指挥操作系统，每人配对讲机和手电筒各1个，指挥系统人员同吊起物保持良好的能见度，卷扬机电箱设一个人专职负责操作，司机、指挥员密切配合，服从信号统一指挥。5.2.12吊顶基层龙骨与检修马道安装预先规划好检修马道位置，创新采用基层龙骨与检修马道一体拼装，检修马道由焊接安装模式改为栓接模式，整体吊装，解决马道安装与吊顶基层龙骨施工互相干扰的问题。在施工时使用脚手架与高空车配合进行、基层龙骨与检修马道安装。在集中加工区进行吊顶基层龙骨的快速拼装，同时将传统的基层龙骨焊接施工方式改为使用十字锤片与项目主体结构进行栓接，施工更加安全快速，同时方便后期进5.2.13天花面层吊杆安装由于施工过程中天花饰面系统需要在龙骨之上生根吊点，但是龙骨钢梁无法进行随意开孔施工。于是在次龙骨之上安全好移动抱箍进行后期丝杆的吊装安装点。6、人员、材料及机具设备主要劳动力计划主要材料表材料名称规格主要技术指标预埋板200*200*8mm抗拉强度300-400MPa屈服比WO.8膨胀螺栓，吊杆M12,8抗拉强度达到1200MPa镀锌方通120*60mm惯性距6L82cm4截面模数20.61cm3工字钢25#抗弯强度1.28抗剪强度0.86电焊条THJ4223.2含碳量W0.12焊接电流90-15OA钢管、旋转扣件、防滑扣件048*3.5mm惯性距12.19cm4截面模数5.08cm3主要施工机具表机具名称型号性能能耗数量全站仪GTS332测量距离W2.OKM测量精度±2mmIOW1台电动起重机械CB70起重量16T跨度10米升起高度12米2KW1台多功能手电钻CMT0N16023000rmin30W4把电动扳手ULTTE9299扭矩65050W4把冲击钻DZCl100-28额定冲击次数5000110OW2把剪刀车剪叉升降机04500KG升降12米5KW1台7、质量控制1.1 本工法必须遵照执行下列标准、规范：此工法实施过程中，严格遵照执行国家、各省市标准、规范，主要参考标准、规范包括：工程测量规范(GB50026-2007)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2011)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)建筑涂饰工程施工及验收标准(JGJ/T29-2015)建筑内部装修防火施工及验收规范(GB50354-2005)钢管脚手架扣件式钢管脚手架(GB15831-2006)7. 2关键质量控制点序号关键控制点主要控制方法1确定网格架大小，形成固定尺寸大小分析定量变量尺寸关系，为施工部署提供技术支持。设计每个小型网格架大小尺寸，确定好每根量尺寸大小。2吊顶吊点需灵活布置天花饰面系统需要在龙骨之上生根吊点，但是龙骨钢梁无法进行随意开孔施工。于是在次龙骨之上安全好移动抱箍进行后期丝杆的吊装安装点。3大空间吊顶不搭设满堂脚手架且要求同步施工施工部署方面划分区域进行交叉流水施工。登高措施方面采用可移动式扣件脚手架与剪刀车相结合，灵活进行施工。4高大空间质量监管现场要求集中加工，质量把控全面检查，经过专检验收合格后，方可进行下一步施工。8、安全措施7.1 明确使用个人防护用品和采取的安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑软底鞋，工具及零配件要放在工具袋内；袖口、裤口要扎紧。脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格的专业架子工。任何人不得安排未经过培训的无证人员作业。上岗人员应定期体检(每年一次)，合格者方可持证上岗，患有心脏病、高血压者以及高空作业不适的施工人员不得上脚手架操作。7.2 “三宝”要求安全帽：必须采购经过相关部门检验合格的安全帽，进入施工现场必须带安全帽,戴安全帽时必须系紧下载带。红色为上级领导、安全员和来访嘉宾，白色为项目管理人员，黄色为施工人员，蓝色为特种作业人员。项目部的库管人员在安全帽入库时严格对安全帽进行验收，并作好记录。安全网：必须采购经过国家指定的监督检验部门检验合格的安全网。项目部的库管人员在安全帽入库时严格对安全网进行验收，并作好记录。安全带：（悬挂作业安全带）高空或临边作业必须系安全带。安全带上的部件不得任意拆除。各项目的库管人员在安全带入库时严格进行验收，并作好记录，每条安全带必须有国家指定的监督检验部门批量验证和工厂检验合格证。8. 3安全技术交底根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。开工前，项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底；两个以上施工队或工种配合施工时，专业施工员要按工程进度定期或不定期的向有关班组长进行交叉作业的安全交底；班组长每天要对工人进行施工安全操作要求、作业环境的安全交底。8.4安全生产例会每周召开安全生产例会，对上周安全生产情况进行总结，掌握安全生产动态，研究解决安全生产上的问题，做出决定贯彻执行并形成会议记要。充分利用“月度安全教育日”、“行为安全之星”、“行为安全卫士”等评比活动，强化各岗位全员安全履职意识，有效提高了各级人员安全政治站位。9、环境保护措施9. 1施工生产废水处理措施采取有效措施，建立相应的过滤、分离、分解或沉淀等处理系统，不得让有害物质（如燃料、油料、化学品、酸等，以及超过剂量的有害气体和尘埃、污水、泥土或水、弃渣等）污染施工场地（现场）及其周边环境。承包人施工工序、工作时间安排和施工设备的配置应当充分考虑降低噪声和照明等对施工场地（现场）周边生产和生活的影响，并满足国家和地方政府有关规定的要求。9. 2施工废气处理措施为达到绿色、低碳、环保施工的整体目的，首先从优化设计着手，仔细研究我们目前现阶段的常规施工工艺，这些工艺在选材上或工艺自身是否存在对环境污染的隐患和弊端。在设计阶段采用或设计出较常规施工方案更加有利于环境保护的优化设计方案，避免或减少在施工过程中由于施工方案选择不当而造成环境、空气污染。9.3施工噪音控制施工现场应对噪声进行实时监测，施工场界环境噪声排放昼间不应超过70BD（八）;夜间不应超过55dB（八）o监测方法执行国家标准建筑施工场界噪声测量方法（GB12524）o施工过程宜使用低噪声、低振动的施工机械设备，对噪音控制要求较高的区域应采取隔声措施。施工车辆进出现场，不宜鸣笛。10、效益分析10. 1经济效益用此高空间天花转换层装配式整吊施工工法。经过核算，相比于传统工艺，在前期采用BIM建模技术，相比于传统测量放线工艺，节省精确测量人工30个工日，节约费用30*400=12000元。同时通过BlM模型碰撞分析检测，保证了多专业交叉施工一次成活。通过地面集中加工、整体装配式吊装方式安装高空间大面积天花转换层钢架，相比传统高空散装节约人工85个工日，节约费用85*450=38250元。定尺化集中加工节省耗材费用约44600元。累计节约费用：12000+38250+44600=94850元。定量变量结合规划施工技术。确保施工过程中各施工单位不会互相干扰，节省施工工期，避免后期作业施工拆改。BIM施工模拟，管线碰撞测试及施工动画模拟技术。使用BIM进行碰撞模拟检测，确保施工过程中隐蔽管线安装不会干扰进行拆改，同时使用BlM技术进行材料下单,准确率较高，降低了大量的材料损耗。吊顶基层龙骨与检修马道进行整体吊装技术。将基层龙骨与检修马道在地面进行焊接拼装，减少了高空作业时间，节省大量高空车租赁费用。主体结构下天花吊顶转换层连接节点，将传统的转换层连接节点进行改进，减少施工现场的焊接作业，提升天花装换层施工效率与施工质量；在施工场地受阻的前提下，采用装配式集中加工施工方式，提前进行钢架基层零部件施工。节省了大量的材料加工费，提高了材料利用率。施工现场不搭设满堂脚手架，采用移动扣件式脚手架与剪刀车相结合灵活施工。节省了大量的措施租赁费。10. 2社会效益与传统高空散装天花钢架转换层施工工艺相比，本次高空间天花转换层装配式整吊施工技术有如下优点：BIM模型技术前置应用，对测量放线、设计排版、碰撞检测起到指导性作用，为后续高效快捷一次施工成型提供技术保障。通过集中加工方式，减少现场焊烟等空气污染物排放，对绿色建造具有显著效益。有效利用装配式施工技术，将天花转换层在地面预制成单元模型后整体吊装，对施工效率、质量、安全环保等具有显著效益。