某单位100万taPVC项目环评报告简本.docx
100万t/aPVC相关项目环评报告简本相关项目建设单位:安徽省淮北矿业(集团)XX评价单位:安徽省科技咨询中心联系方式:0551-2812353电子信箱:IinliIliaIl126“联系人:李瑞年淮北矿业(集团)XXloO万t/aPVC及其配套工程环境影响报告书简写本一、总论1.1 相关项目建设必要性省化学工业发展历史悠久,经过几十年的发展已经形成了包括石油化工、煤化工、化肥和精细化工等在内的完整的生产体系,但是,由于多方面的原因,安徽省化学工业仍以资源初级开发为特点,与上海、山东和江浙等沿海地区相比,差距较大。结构性矛盾比较突出。随着我国经济结构和能源结构的不断调整,重化工等一批传统产业正逐步从沿海地区向内地能源丰富地区转移,为安徽省化学工业的发展带来了历史性的发展机遇。安徽省煤炭资源尤为丰富,居全国第7位,华东第1位。安徽煤种齐全,煤质优良,用途广泛。为安徽省发展以煤炭为主要原料的电力、重化工行业提供有力的能源支持。石灰岩是安徽省建材非金属优势矿产,其保有储量列全国第2位,皖东滁州市定远县的东兴盐矿是华东地区最大的盐矿之一,拥有储量17.58亿吨,开采条件好。这为安徽省发展盐化工、电石法聚氯乙烯产业提供了必要的资源条件。因此,安徽省根据我国和世界经济形势和能源结构的深刻变化和发展趋势,借鉴国内外化工产业基地化布局和集约化的建设模式,利用丰富的自然资源和区位竞争优势,提出建设“煤化一盐化一体化''工程,对于整合安徽省现有化工资源,形成和发展具有比较优势的重化工产业,全面提升安徽省化学工业的发展水平,具有重要意义。淮北矿业100万吨PVC相关项目投资较大,工程的建设具有非常强的辐射功能,可有效地带动上、下游相关产业的发展,改善当地和周边地区的基础设施条件,推动安徽省经济的全面发展,促进安徽省实现全面建设小康社会奋斗目标的早日实现。通过淮北矿业100万吨PVC相关项目的建设,安徽省化工产业的结构将得到升级,在全国的地位将有显著提高,主要产品产量将居国内领先地位,在国内外具有较强的竞争力,将全面拉动皖北、皖东地区乃至安徽省的经济增长,充分体现化学工业的龙头作用,实现化工行业和其它相关行业互相促进,共同发展;可进一步加强皖北、皖东地区资源、市场和科技、人才方面的交流,地区和企业以及企业之间紧密合作,使资源得到优化配置,构筑上下游一体化的产品链结构,经济效益得到充分体现,最终形成具有安徽省资源和区位特色的化学工业格局。淮北矿业100万吨PVC相关项目利用当地丰富价廉的煤、石灰石和岩盐资源,以及优越的区域位置和便利的交通运输条件,采用先进清洁的工艺技术,发展盐化工联产PVC(电石法),并用电石渣制取高标号的水泥,使煤资源和石灰石资源得到最充分的利用,实现循环经济,可以有效缓解我国聚氯乙烯供需紧张状况,为我国节约大量进口原油、聚氯乙烯所用外汇,充分利用PVC生产的电石渣作原料,采用“压滤法”工艺生产高标号的优质水泥来挤占乃至淘汰能耗高、污染大的小水泥(如机立窑、小型中空窑),走出一条符合我国现阶段国情的聚氯乙烯和高标号水泥发展之路。1.2 环境保护目标表1-1本相关项目主要环境保护目标一览环境要素编号名称方位距厂界距离(m)人口规模(人)环境功能1.3执行1-1炉桥镇SW290024500标准1-2年家岗镇NNE200030001.3.11-3武烈坟村NNW4000620环境1-4钱王家村E16501300质量大气环境1-5谢家楼村W16501442环境空气质量标准(二标准1-6朱坪村W5810530级)GB3095-1996(1)1-7九龙岗镇W1500032000环境1-8淮南市市区WNW20000500000空气1-9农作物评价区域内保护农作物的大气污染物浓度限值GB9137-88旗¾标准2-1唐家180环境2-2欧家庄90空气2-3中岗李130质量2-4能仁乡JS从跖20Om氾围内居民点520环发200394号“关于公路、铁路(含评价声环境2-5小戴80把矶)白是反和天坝日孙琪影呵计W中环培呼声有关同斯的诵知中的有执行2-6小陈家130关规定”2-7严涧200环境空气质2-8小印家铁路专运线20Om1202-9门朝西范围内居民点120地表水环3-1马桥河SR45km小型V类水体里ff(G境3-2池河E45km中型IV类水体95/996)(国家环境保护总局2000年1月6日修改)中的二级标准,见表6-6-1。空气中H。、氯、Hg的评价标准参照TJ3679工业企业设计卫生标准中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”,VCM参照执行国家环境保护总局已经审查批准的天津LG渤化35万吨/年氯乙烯相关项目环境影响报告书中使用的标准值。(2)地表水环境质量标准本相关项目废水直接受纳水体马桥河,马桥河再经20km汇入池河,马桥河评价执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中V类标准,和池河水质评价执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中IV类标准,VCM和氯化物参照集中式生活饮用水地表水源地特定相关项目标准限值。(3)地下水环境质量标准地下水水质评价执行地下水质量标准(GB/T14848-93)中In类标准。(4)噪声评价标准区域环境噪声执行GB309693城市区域环境噪声标准2类。铁路专运线两侧敏感点噪声执行GB1252590铁路边界噪声限值及其测量方法和国家环保总局环发200394号”关于公路、铁路(含轻轨)等建设相关项目环境影响评价中环境噪声有关问题的通知''中的有关规定。运灰道路两侧敏感点噪声标准执行国家环保总局环发200394号”关于公路、铁路(含轻轨)等建设相关项目环境影响评价中环境噪声有关问题的通知”中的有关规定。(5)土壤环境本相关项目所在区域采用土壤环境质量标准(GB15618/995)中的二级标准1.3.2污染物排放标准(1)大气污染物排放标准工艺废气排放执行大气污染综合排放标准(GB16297-1996)中的二级标准;石灰窑烟尘、热风炉烟尘、融盐加热炉烟尘排放执行工业炉窑大气污染排放标准(GB9078-1996)中的二级标准;自备热电站锅炉烟尘排放执行火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2003)中3时段标准。水泥装置大气污染物执行水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004)标准。(2)水污染物排放标准本次评价对工程排放的生产废水和清净下水执行GB15581-95烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准一级标准,(3)噪声控制标准厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)中3类标准。铁路噪声执行GB12525-90铁路边界噪声限值及其测量方法标准和国家环保总局环发200394号”关于公路、铁路(含轻轨)等建设相关项目环境影响评价中环境噪声有关问题的通知''中的有关规定。施工期噪声执行建筑施工场界噪声限值标准(GB12523-90)o(4)固体废弃物标准固体废弃物鉴别执行GB5058.1-5058.3-1996危险废物鉴别标准。固体废弃物处置执行GB185992001一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准和GBII85972001、GB18598200HGB184842001危险废物贮存、填埋、焚烧污染控制标准。二、工程建设合适的内容及污染物产生与排放2.1 建设相关项目概况本相关项目采取一次规划分布实施,总规模包括100XlOWaPVC、76xl()4ta离子膜烧碱、I40×104ta电石生产装置4x135MW自备热电站、2×1300td和2×2000td电石渣水泥及其配套工程。其中一期工程包括40×104taPVC>30×104ta离子膜烧碱、56×104ta电石生产装置、2x135MW自备热电站、2xl300td电石渣水泥及其辅助工程。建设主要合适的内容见表2-1。表21相关项目组成一览表分类装置名称规模一期二期合计11T-L主体程L聚氯乙烯装置40万t/a60万Va100万t/a以电石和家化氢为原料,采用电石乙块法生产氯乙烯,经聚合制备产品聚氯乙烯。包括乙块工段、氯乙烯合成工段和聚合工段。2.电石装置56万Ua84万Ua140万l/a采用大型密闭式节能电石炉,包括:原料处理、石灰生产和电石I工段。3.烧碱装置30力Va46万t/a76万t/a离子膜工艺技术,包括:真空制盐、一次盐水精制、电解(包括淡盐水脱氯)、氯氢处理、合成氯化氢、蒸发固碱、废气处理、液家等工段配套工程1.水泥装置2×1300td2×2000td2×1300td2×2000td压滤法电石渣制水泥2.自备热电站2×135MW2×135MW4×135MW超高压抽凝式汽轮发电机组+4×490th超高压循环流化床锅炉。炉内石灰石脱硫+袋式除尘。辅助匚程1.综合办公楼27190m2f27190m2一期建成2.科技大楼7988m27988m2期建成3.职工倒班宿舍48450m2f48450m2一期建成4.厂区食堂浴室11652m2/11652m2一期建成5.其他建筑24614m2f24614m2一期建成储运.程储运工程1.灰渣场403.5万m3f403.5万m3位于厂址东北向10.5km的定远县能仁乡大应山,占地648hm22.铁路专运线及运输站场10.76km/10.76km专运线由年家岗站接轨3.卤水输送22kmf22km管道输送4.石灰堆库及料棚350m×60mf350m×60m贮存量按装置15天的使用量5.焦炭堆棚250m×60m!250m×60m贮存量按装置15天的使用量6.原煤堆棚280n×65n280m×65m2×280m×65n贮存量按装置7天的使用量7.石灰石粉仓6m×6.5m,l85m36m×6.5m,l85m32×6m×6.5m贮存量按装置2天的使用量8.锅炉渣仓2×6m×IOtn2×6m×10m4×6m×10m贮存量按锅炉0.5天的渣量9.锅炉灰仓2×12m×10m2×12m×10m4×6m×10m分细灰仓、粗灰仓,按锅炉1天1的灰量10.原盐库1200m2/1200m2贮存量按装置2天的使用量同急10.乙块气柜l×5000m3l×5000m32×5000m3ILVCM气柜l×2500m3l×2500m32×25OOm3"式12.VCM球罐2×2000m32×2000m34×2000m3球话13.酸碱罐区占地97m×69m/占地97m×69m烧碱装置内设置,包括硫酸、烧碱和废酸等14.天然气储罐l×3000m3l×3000m32×3000m3球罐公用工程1.变配电站1座220kV,l座HOkV/I座22Okvl座IlOkV总变分别向电石、烧碱、PVC和水泥装置供电2.净水厂及消防水站35000m3d55000m3d90000m3d3.热电循环水站32000m3h32000mjh2×32000mVh双曲线钢筋混凝土冷却塔4,真空制盐循环水站6000m3h6000m3h2×6000m3h节能节水型钢筋混凝土机械抽风逆流式冷却塔5.综合循环水站46000m3h76000m½112OOOm3h节能节水型钢筋混凝土机械抽风逆流式冷却塔6.脱盐水站500m3h750m3h1250m3h盘滤+超滤+反渗透+混床工艺7.制氮站12500m3h17500m½3OOOOm3h采用变压吸附法制氮,配套氮气球罐8.空压站5280060000I12800m3h离心式压缩机工艺9.冷冻站10020kw15030kw25050kw单效蒸汽澳化锂吸收式制冷机4组,烧碱、PVC装置配套I环保工程环保工程1.污水处理站100m3h100m3h200m3h二级格栅、污水调节、二级生化处理工艺2.回用处理站6OOm3h600ml200m反应沉淀、接触消毒、三级过渡+超滤及反渗透工艺3.全厂污水事故池100OOm3/100OOm3i期建成4.电石装置除尘水处理站1200m1800m3h3000m3h分期实施5.乙块装置废次氮酸钠处理设施450m3h675m3h1125m3h过滤+微滤+反渗透处理工艺6.VCM装置含汞废水处理设施5m3h5m½10m3hNaHS中和+沉淀+活性碳吸附7.PVC装置离心母液处理设施124m3h186m3h310m3h预过滤器、超滤和反渗透处理工艺8.氯碱装置尾气吸收处理系统1套1套2套9.VCM,乙烘尾气变压吸附回收系统I食1套2U10.自备热电站烟气处理系统2<2套4套炉内脱硫+布袋除尘11.含尘尾气除尘系统包括化工工艺含尘尾气和水泥工艺废气12.厂内固废临时储存13.大应山灰渣场14.噪声治理措施产品合适的方案见表2-2,表2-2本相关项目的产品产量及商品量(实际生产计),序产品名称总产量(万ta)总商品量(万ta)一期二期总体一期二期总体W1电石5684140000供乙快250%烧碱16.4424.6641.116.4424.6641.1(3固体片碱1015251015254固体粒碱101525101525p聚氯乙烯40.3660.54100.940.3660.54100.96液氯0.731.091.820.731.091.821电石渣水泥110150260IIO150260831%高纯盐酸4.56.7511.250°0装置自用910%次氯酸钠4.366.5410.9000装置自用10芒硝2.63.96.52.63.96.5真空制盐副产本相关项目新鲜水水源为高塘湖地表水和厂区回用水,根据安徽省水利厅批复的水资源论证报告,高塘湖作为主水源、备用水源为齐顾郑水库和芝麻水库,可在保证当地农业用水和生态用水的前提下,保障相关项目用水。该工程厂区占地面积393hm2,根据安徽省国土资源厅以皖国土资函200661号文“关于淮北矿业集团公司盐化相关项目用地预审意见的函”,该相关项目符合土地利用总体规划,不占用基本农田。根据安徽省建设厅建规函20068号文“关于安徽省淮北矿业集体盐化相关项目工程规划选址意向性意见的函”,原则同意相关项目选址。2.2 主要经济技术指标表2-3主要经济指标表序号指标名称单位数值一期工程/总工程备注1工程总投资万元671640/14325621.1建设投资h元622031/13196031.2建设期利息万兀24954/529391.3流动资金万元24655/600202建设期年2b生产期年14卜年均销售收入万元337173/8112535年均销售总成本万元232314/4849796年均经营成本万元176199/3686267年均增值税金及附加万元29838/767868年均利润总额万元75021/249488卜年均所得桎h兀24757/8233110年均税后利润万元50264/16715711年均利税总额万元104859/32627412投资利润率(年均)%11.17/17.4213投资利税率(年均)%15.61/22.7814资本金利润率(年均)%24.95/38.8915全投资所得税前:15.1财务内部收益率%16.25/20.8215.2财务净现值万元142521/622570ic=12%15.3投资回收期(静态)年7.18/8.1816全投资所得桎后:16.1财务内部收益率%12.83/16.3416.2财务净现值万元25834/280098ic=12%16.3投资回收期(静态)年8.03/8.1817资本金(税后):17.1财务内部收益率%21.75/27.6717.2财务净现值h%123261/449542ic=12%17.3投资回收期(静态)年6.59/6.8418一期贷款偿还期(等额偿还)年12含宽限期3年19二期贷款偿还期(等额偿还)年10含宽限期2年该工程总投资1432562万元(其中一期工程为671640万元),其中环保投资77642.86万元(其中一期工程44891.86万元),占总投资的5.42%。2.2 工艺流程及污染物排放2.2.1 主要生产工艺技术电石装置:以优质石灰石为原料,采用大型气烧窑600td瑞士麦尔兹窑(双膛竖窑)制取高活性石灰,为电石生产提供原料。气烧石灰窑及炭材干燥器热风炉均以净化后的电石炉气为燃料,既避免了炉气排放造成的环境污染,又回收利用了二次能源。采用国产的大连重工起重集团有限公司全密闭式电石炉,炉型为圆筒型的大型固定式节能型电石炉,炉容为40.5MVA,应用电热法生产工艺技术,以石灰、焦炭为原料,在电石炉内进行连续无渣法电热化学反应,制取电石产品。实施精料入炉工艺,电石炉采用空心电极技术,以提高原料利用率;电极系统实现全液压传动;40.5MVA电石炉电极柱采用组合式把持技术;水冷管式短网;每座电炉配制3台单相有载调压变压器组。电石出炉采用开堵眼机械设备,使炉前高温作业劳动强度大大降低。电石炉气净化采用湿法除尘工艺路线,并对除尘后的污水进行处理,处理后的清洁水循环利用。该工艺具有耗水量小,技术成熟可靠,避免外排洗水造成污染的优点。烧碱装置:以全卤水为原料,通过热硝联产的真空制盐装置制得真空湿盐作为烧碱装置的原料,采用先进的离子膜电解技术生产烧碱、氯气和氢气;以蒸汽为热源,采用先进的三效逆流降膜蒸发工艺生产50%NaOH;以天然气为燃料,采用先进的降膜浓缩技术生产固体片碱和粒碱;采用成达公司自主开发的技术,进行氯气和氢气处理;采用成熟的R-22低压冷冻液化法生产液氯;采用副产蒸汽的氯化氢正压合成炉生产氯化氢经冷却后直接送VCM装置作原料。VCM装置:以乙焕、氯化氢为基本原料,在氯化汞/活性炭催化剂的催化作用下,合成氯乙烯。反应物经净化、压缩后,进行精储,得到供聚合用的氯乙烯单体。单台生产能力可达6600吨/年;VCM装置的反应器采用庚烷撤热,可避免国内通常采用水为撤热介质时对反应器的外腐蚀及渗漏的风险;VCM装置对副产盐酸进行脱吸处理,可回收未反应的氯化氢;VCM装置对精储尾气采用变压吸附回收氯乙烯、乙焕及氢气,实现尾气的达标排放,为保护环境,VCM装置对含汞废水进行处理,可回收70%的工业水,供氯乙烯装置回用,30%尾水含汞量达到国标规定的车间排放标准送乙焕装置电石水解用水。PVC装置:采用比利时SOLVAY公司的悬浮聚合工艺技术,以VCM为原料,采用一种引发剂和多种分散剂,在聚合釜内进行悬浮聚合,生产出PVe树脂,聚合浆料再经汽提、离心分离、干燥筛分后,得到成品PVC树脂。成品树脂经气力输送至产品包装料仓,进行包装、码垛,然后送至成品库贮存。未反应的VCM单体在装置内回收,返回聚合使用。离心母液采用比利时SOLVAY公司配套技术进行回收,返回聚合使用。自备热电站:设计4x490lh循环流化床锅炉、4x135MW发电机组,燃料为淮北矿业(集团)XX袁庄等煤矿次煤。水泥装置:以电石渣尾主要原料采用料浆压滤半干法工艺生产水泥熟料,再与热电站灰渣及其他填充料粉磨生产高标号水泥。2.2.2 主要污染物排放废气污染物排放在正常生产工况下本相关项目排入大气的废气年排放量5797602.2x1()4rn3(其中一期废气年排放量2562328x1()4n?),废气中主要污染物为SO2、烟尘、粉尘、VCM.Cl2>HCl和非甲烷总煌等。(1)电石分厂电石分厂的废气污染物产生、削减及排放量见表24。表2-4电石分厂的废气污染物产生、削减及flF放量相关项目单位产生情况削减量排放量一期总体一期总体一期总体废气量万m3a2707206768002240056000248320620800烟尘l.'a199204980019820.44955199.6249SO2t/a&7159.30063.7)59.3NO2t'a159.4398.400159.4398.4粉尘t/a5628.8140725600.714029.828.170.3(2)氯碱分1氯碱分厂的废气污染物产生、削减及排放量见表25。表2-5氯碱分厂的废气污染物产生、削减及排放量相关项目单位产生情况削减量排放量.期总体期总体.期总体,气量万m3a16088040220000160880402200烟尘15.6390015.639粉尘8002000794.71986.25.313.8SO2t/a20.8520()20.852t/a210052002097095194.82.1HClt/a9202300919.942299.840.060.16(3)PVC分JPVC分厂的废气污染物产生、削减及排放量见表26。表2-6PVC分厂的废气污染物产生、削减及排放量相关项目单位产生情况削减量排放量一期总体.期总体j总体废气量万m3a11776029440000117760294400粉尘t/a368492103637.89103.546.2106.5C2H2t/a1131.52828.61115.62278915.8839.6VCMt/a1256.0231401250.333125.765.6914.24(4)水泥分厂水泥分厂的废气污染物产生、削减及排放量见表2-7。表2-7水泥分厂的废气污染物产生、削减及排放量相关项目单位产生情况削减量排放量一期总体一期总体一期总体用气量万m3a818918.42047303.200818918.42047303.2粉尘l.,a185897046490401858678.44648311.1291.6728.9SO2t/a520.61274.5420.081023.2100.52251.3No2l''a17594397.50017594397.5(5)自备热电站自备热电站的废气污染物产生、削减及排放量见表2-8。表2-8自备热电站的废气污染物产生、削减及排放量相关项目单位产生情况削减量排放量一期总体一期总体一期总体姨气量万m3a1216449.62432899.2001216449.62432899.2烟尘t/a536000107200053546410709285361072SO2Iza76801536057601152019203840No2,'"a54401088000544010880(6)无组织排放表2-9全厂无组织排放量序号污染物无组织排放量t/a.期一期总体1Ch44.867.2112HCl32488()3VCM44.867.2112kC2H289.6134.42245煤粉尘202()406HgCl2158kg次237kg次(7)总体工程废气污染物产生及排放情况本相关项目实施后,全厂废气污染物产生及排放情况见表2-10o表2-10全厂废气污染物产生及排放情况汇总表相关项目单位产生情况削减量排放量.期总体.期总体.期总体,气量万m3a25847285853602.2224005600025623285797602.2烟尘t/a555935.61121839555284.41120479651.21360粉尘l,a1869103467436218687124673431391.2959.5SO2t/a8285.116845.86180.0812543.22105.024302.6Nehl.,a7358.415675.9OO7358.415675.9Cl2t/a2144.853122097.95194.846.9117.2HClt/a9522380919.942299.8432.0680.16C2H2t/a1221.13052.61115.622789105.48263.6VCMt/a1300.8232521250.333125.7650.49126.242.2.3废水本相关项目全厂废水小时排放量约486m3h,主要为生活污水。废水排放情况见表2-11。表2-11全厂废水排放情况废水种类实施期排水量m3hCODNHa-NBODVCMCl-浓度mg/16015200.15/生活冲洗水一期29排放量t/a15.243.815.080.038I二期19.610.302.583.430.026总体48.625.546.398.510.064;工业废水浓度mg/15020f8091.98524.1一期56排放量t/a22f8.96Z3625.2二期81.332.52113总体137.354.92f21.969362.9备注工业废水主要为中水站尾水经过进步处理后作为盐矿采卤用水,不排放2.2.4废渣/废液本相关项目工程产生的废渣分危险废物/废液和般固体废物,厂内综合利用了全部电石渣和大部分锅炉灰渣,相关项目危废主要为含汞废催化剂和废活性炭,等全部由催化剂生产厂回收,污水处理污泥等危废由委托合肥市吴山固废处置中心安全处置。相关项目产生的固废全部得到综合利用和安全处置。2.3 工程环保措施结论本相关项目工程在设计上贯彻循环经济理念,环保设计坚持“综合利用”、“清污分流''、“分质利用”、“达标排放”和“总量控制''的原则,采用先进的、可靠的综合利用和污染治理措施,可以实现污染物达标排放。2.3.1 废气处理设施1、废气处理措施(1)电石装置电石炉炉气中含CO(65-85%)、H2、CH4、H2S粉尘、氟化物等,低位热值约I0MJm拟采用湿法除尘后作为石灰窑和炭材干燥燃料,除尘效率大于99.7%;石灰窑装置采用袋式除尘、炭材干燥窑尾气采用电除尘器除尘,除尘效率大于99.5%。排气简高度分别为50m和43m,烟尘、So2、NO2排放浓度符合工业炉窑大气污染排放标准(GB9078-1996)中的二级标准要求,其他含尘气体均采用袋式除尘器除尘,除尘效率均大于99.5%,粉尘排放浓度和速率符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准要求,排气筒高度在3043m0(2)烧碱装置烧碱装置设置事故氯气处理和氯化氢尾气处理设施,采用双塔串联二级液碱洗涤吸收系统处理氯气系统开停车及事故状况下氯气排放废氯气,吸收效率达99.9%;氯化氢生产开停车及事故状况下氯化氢排放采用降膜吸收一洗涤塔一喷射泵三级洗涤吸收系统,洗涤吸收效率99.9%,尾气均经30m高排气筒排放,满足大气污染物综合排放标准二级。烧碱装置氯气处理采用双塔串连二级液碱洗涤吸收及氯化氢尾气采用降膜吸收-洗涤塔-喷射泵三级洗涤吸收处理,可以实现废气达标排放。(3)PVC装置VCM尾气包括VCM压缩冷凝、精微不凝气、含VeM、C2H2.以等,拟采用西南化工研究院近年来开发的PAS变压吸附技术回收VCM和C2H2和H2,VCM、C2H2回收率达99.9%H2回收率达到85%,净化尾气由40m高排气筒排大气,PVC聚合、浆料汽提和废水汽提冷凝器不凝气中的VCM采用比利时SOLVAY公司配套的DOP溶剂吸收技术回收VCM,VCM回收效率大于99.9%,净化尾气由30m高排气筒排大气,VCM和NMCH排放浓度和速率符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准。与目前国内电石法PVC装置普遍采用的活性炭吸附和碳纤维吸附法相比,PAS变压吸附技术回收VCM和C2H2具有回收率高、能耗低、能保证达标排放等优点,山西太原化工氯碱分公司、新疆天业集团等10余家企业氯乙烯装置已有成功运行实例。PVC干燥、包装尾气中的PVC粉尘采用二级旋风除尘器处理和回收,收尘率99%,尾气分别经30m、25m高排气筒排放,满足大气污染物综合排放标准二级标准。(4)自备热电站自备热电站以煤为燃料,设计煤种是淮北矿业(集团)XX袁庄煤矿的回采次煤,2校核煤种也是淮北矿业(集团)XX袁庄煤矿提供的煤(以回采煤为主)。采用铁路运输,运距约180km。设计煤种和校核煤种年耗煤量分别为146.0x10*147.1x10、和110.9,收到基全硫份分别为0.30%、0.28%和0.32%,收到基灰份分别为41.63%、39.69%和27.89%,干燥基挥发分分别为25.06%、41.59%和21。75,低位发热值分别为16682kJ/kg、17159kJ/kgf1121922kJ/kgo除灰渣系统采用灰渣分除、干除灰系统,干灰渣采取灰渣仓贮存,大部分灰渣作为厂内水泥生产原料(约58%),少部分立足综合利用,在灰渣综合利用不畅时,灰渣由汽车运至大应山灰渣场储存。自备热电站采用冷却塔二次循环冷却方式。热电站锅炉燃用特低硫次煤,采用炉内脱硫,钙硫比为2.3,脱硫效率大于75%,不设烟气脱硫设施,采用袋式除尘器,除尘效率为99.9%;采用低氮燃烧技术,预留脱除氮氧化物装置空间,每两台炉合用一座150m烟囱,安装烟气在线监测系统。排放污染物浓度可满足火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2003)3时段标准。燃料煤采用堆棚,在煤场设喷水装置,定期喷水使煤堆表面含水率保持10%左右;碎煤机室、煤仓间、各转运站均设有除尘设备。采用带式输送机向煤仓间供煤,输送机头尾部设喷雾抑尘装置;采取灰渣分除,煤灰通过气力输送系统输送至贮灰仓,炉渣送渣仓,58%的灰渣作为水泥生产原料,其余部分送干灰渣加湿搅拌后由密封皤车送至大应山灰渣场贮存;设置灰场管理管控站,并配备喷水和碾压设施。(5)电石渣水泥生产装置水泥装置的窑尾废气采用电除尘器,每条熟料回转窑设置-台,除尘效率大于99.99%,排气筒高度为80m,窑头、煤磨、水泥粉磨及其他含尘尾气均采用袋式除尘器除尘,除尘效率在99.999.99%,经过除尘后的粉尘排放浓度为窑头、窑尾、煤磨、水泥粉磨尾气小于30mg?,其他含尘尾气粉尘浓度均小于50mg,窑尾的SO2、No2浓度分别为40mgm2t和700mg/n?,符合水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004)标准要求。2.3.2废水预处理设施本工程认真贯彻“清污分流”、“分质利用”,加强了各装置区内废水预处理设施的设计。(1)电石装置电石炉气湿法除尘水采用次氯酸钠氧化脱鼠、硫、磷+絮凝沉淀+过滤处理后实现闭路循环利用;(2)烧碱装置含氯废水及淡盐水脱氯后循环利用;烧碱和真空制盐蒸发冷凝水作为脱盐水站补水,不外排;(3)PVC装置电石渣上清液定期加次氯酸钠氧化脱硫、磷后,全部回收利用;乙快净化废次氯酸钠液采