沥青混凝土生产工艺.docx

L概述为保障沥青砂生产质量、规范生产操作，特制订如下生产工艺及操作规程。2.矿料(1)质量标准粗集料应洁净，干燥，无风化，无杂质，并且有足够的硬度和耐磨耗性，并具有良好的颗粒形状，其粒径规格按S8、S10>Sll>Sr选用。当材料规格不符合以上规格要求，但确认与其它材料配合的级配符合各类沥青面层的矿料使用要求时，也可使用。细集料是指料径小于5mm的石屑，其规格按S6选用，质量技术要求见表3,细集料应与沥青具有良好的粘结力，酸性岩石的石屑不宜用于高等级公路沥青面层。(2)质量监控各种矿料到厂后，由收料员会同试验室人员按规范取样，试验结果，经评定合格后方可入库，不合格材料予以退货处理。矿料入库后，应保持库区整洁，无杂物，各种规格材料防止混放。二、沥青混合料的拌和工艺与质量监控1 .沥青混和料配合比设计(1)目标配合比设计。根据工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合规范要求的矿料级配，以此矿料级配作为拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度。(2)生产配合比设计。从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样，进行筛分，确定各热料仓的材料比例，并根据规范要求，进行试拌，做马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，其质量标准应符合要求。(3)通过试拌，确定适宜的拌和时间，每盘拌和时间宜为30-50S,其中干拌时间不得小于5S。同时，确定适宜的拌和出厂温度，沥青混合料出厂正常温度应控制在140165,当出厂温度超过正常温度高限30°C时，混合料应予废弃。(4)生产配合比验证。拌和机采用生产配合比进行试拌，用拌和的沥青混合料进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比。2 .沥青混合料拌和的一般要求(1)根据配料单进料，严格控制各种材料用量及其加热温度。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时，不得使用。（2）每天一次抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验。（3）每天在拌和前，应从拌缸中取白料做筛分试验，检查其级配是否与设计配合比基本相符，只有在基本相符的情况下，才开始正式拌料。（4）拌和的溢仓料，由于为多种矿料混合组成，应另找场地堆放，原则上只用于底层沥青碎拌和时使用，不得用于面层沥青碎的拌制。3 .拌和生产组织（1）拌和机起动前要拉动信号，使各岗位人员相互联系，确认准备就绪时才能合上电闸，待各部分空运转片刻，确认工作良好时，才可开始上料，进行负荷运转。（2）用装载机将不同规格的矿料投入相应的料仓，在运行中设专人经常检查砂石料仓贮料情况，防止满仓或贮料串仓。（3）经常检查拌和机的计量和振动筛的橡皮减振块，发现计量不准和橡皮有裂纹时，要及时调整和更换。（4）为确保沥青混合料拌和质量，粗粒式沥青碎采用35mmX35mm、15mmX15mm、6mm×6mm3mmX3mm四个筛网。中粒式采用22mmX22mm、15mmX15mm、6mm×6mm3mmX3mm四个筛网O细粒式采用15mmX15mm、6mm×6mma3mmX3mm三个筛网。在生产过程中，由粗粒式转化为中粒式沥青碎时，应留足一天换筛网的工作时间。4 .质量监控拌和机操作员应严格控制矿料、石油沥青及拌和的温度，沥青的加热温度控制在150170°C,矿料加热温度应控制在160175°C（填料不加热）。第一盘沥青混合料拌好后，应由试验室负责人检查其外观情况，油石比和温度，并及时把情况反映给操作员进行微调，正常后，取样送试验室进行马歇尔稳定度试验。出厂时，应对沥青混合料逐车用地磅称重，检查人员进行外观检查和温度测试，合格后由司磅员填写出厂合格证。否则，应由检查人员及时通知试验室、拌和班，及时做出调整。